Учет затрат по основному производству

Учет расхода материалов в производстве

Правильная организация служб снабжения, складского хозяйства, учета движения материальных ценностей и контроля за использованием материалов представляет собой один из важнейших участков работы.

Как известно, главнейшими задачамиучета материальных ценностей (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, тары, инструментов, запчастей, спецодежды и др.) являются:

• а) контроль за правильным и своевременным оформлением операций по движению материалов;
• б) получение в любой момент точных сведений о фактических остатках;
• в) постоянное наблюдение за фактическим наличием запасов материалов;
• г) контроль за использованием материалов в производстве;
• д) предупреждение непроизводственных потерь материальных ценностей, как при хранении, так и в процессе производства.

Для учета движения материальных ценностей применяются различные формы лимитных и заборных документов в зависимости от характера производства, операции и особенностей организации учета, а именно:

• а) лимитная (заборная) карта на получение и отпуск материалов с базисных складов снабов завода (форма ГБ-2060), основной документ при отпуске профильных материалов производственным цехам;
• б) требование на сверхлимитный отпуск материалов (форма ГБ-2066), при наличии соответствующего разрешения руководства завода;
• в) требование на получение материалов по технической замене (форма ГБ-2062);
• г) специальная маршрутная карта, только на отпуск автонормалей в производство (форма ГБ-2063);
• д) лимитная карта в условиях вспомогательного производства при позаказной системе учета на группу материалов и заказов (форма ГБ-2085), оформляемая при запуске заказа в производство на основе технологических карт, и лимитная (заборная) карта, применяемая при оформлении отпуска материалов в целом на один производственный заказ, независимо от количества позиций и их характера (форма ГБ-2086);
• е) групповые и индивидуальные требования при оформлении разовых операций или по расходам материалов, не поддающихся предварительному нормированию (форма ГБ-2066).

Лимитные документы открываются в 2-х экземплярах на каждый номенклатурный номер материала или на группу их, в зависимости от характера операции и метода учета издержек производства.

Лимиты отпуска металла и других материалов устанавливаются в соответствии с производственной программой и утвержденными подетальными нормами расхода на единицу продукции, за вычетом неизрасходованных материалов, оставшихся в цехе на начало планируемого периода.

Увеличение лимита материалов (отпуска) производится с разрешения заместителя директора завода по снабжению на основании письменного ходатайства начальника цеха, с указанием причин перерасхода материалов. В ходатайстве начальника цеха на получение материала сверх установленных норм по причине перерасхода должны быть указаны мероприятия, направленные на устранение причин, порождающих непроизводительные потери в производстве.

Техническая замена материала производится по письменному разрешению главного инженера завода, после согласования проводимой замены с главным конструктором, главным технологом (главным металлургом) и начальником ОТК завода.

За правильность расхода материалов в производстве (в пределах установленных норм) несут ответственность начальник цеха и мастер участка.

За правильность выдачи материалов в цехи в пределах количества, установленного по лимитной картер ответственность несут: начальник конторы снабжения и руководитель (товаровед) соответствующей группы материалов.

Отпуск материальных ценностей со складов производится кладовщиками только при наличии расходных документов, оформленных в надлежащем порядке.

После каждой выдачи металла или других материалов цеху кладовщик склада записывает произведенный отпуск в карточку номенклатурно-количественного учета по графе «Расход по лимитным картам» и выводит после каждого отпуска остаток материалов (форма ГБ-2057). Аналогичные записи в картотеке склада производят и кладовщики цехов.

В тех случаях, когда полученные в отделах снабжения материалы завозятся в цехи прямо на рабочие участки, минуя цеховые кладовые и полученное количество списывается цехом непосредственно на производство, на каждое 1 число месяца производится инвентаризация остатков таких материалов. Данные инвентаризации используются для исправления записей по расходу и для корректирования установленного лимита.

При изменении производственной программы по выпуску продукции или при снятии с производственной программы цеха определенных деталей или узлов производится соответствующее увеличение или уменьшение ранее установленного лимита на отпуск материалов.

Детали смежных производств отпускаются на рабочие места (в производство) по комплектовочным ведомостям или групповым заборным документам.

Раскройные листки предназначены для следующих целей:

• а) определения фактического расхода материала на изготовление определенных деталей и установления отклонений от текущих норм при раскрое, а также для определения результатов использования материала, как по его стоимости, так и по количеству;
• б) списания расхода материала в производство и взятие на учет в незавершенном производстве изготовленных заготовок—деталей;
• в) выявления причин и виновников перерасхода материала против норм или его экономии;
• г) обеспечения контроля за выработкой рабочих-сдельщиков на операциях раскроя.

Все обрезки и выштамповки, а также забракованные детали, поступающие в заготовительные отделения для раскроя на другие, более мелкие детали, а также и обрезки, образующиеся в самом заготовительном отделении при раскрое, обязательно оформляются раскройными листками.

Подробный порядок оформления и документирования операций по раскрою материалов изложен в специальных инструкциях, Учет затрат на производство, порядок калькулирования продукции, выявление отклонений от норм и система документирования производственных операций по литейному производству изложен в специальном разделе настоящей инструкции.

В условиях работы колесного цеха, автоматного участка и ряда других производственных линий, где применение раскройных партионных листков крайне затруднительно или нецелесообразно, фактический расход материалов против действующих норм определяется в целом за месяц путем ведения специальных накопительных журналов (книг) или на основе ежемесячных инвентаризаций состава незавершенного производства и остатков неиспользованных материалов.

В этих условиях в аналитических сводных документах (рапортах) также указываются отклонения от текущих норм по определенным причинам.

Инвентарный метод определения фактического расхода материалов и отклонений от утвержденных норм применяется по таким материалам как: лаки, краски, химикаты и др. материалы, по которым невозможно установить иные методы контроля за использованием материалов в производстве.