Оценка работоспособности радиальных цилиндрических подшипников

Оценка работоспособности радиальных цилиндрических подшипников

Цель работы: проверка критериев работоспособности подшипника.

Таблица. Исходные данные:

№.	?10-3, м.	?10-3, м.	n,. с-1	F,. ?103, H.	и,.	l/d.	е.	Материал подшипника.
				1,5.	0,9.	Al — Zn.

Таблица

Ход работы:

Расчет радиальных цилиндрических подшипников основан на выполнении условия ламинарности потока в несущем смазочном слое, определяемого с помощью критерия Рейнольдса:

.

=900кг/м³

V=2Пnd/2=2*3.14*22*(90*10^-3)/2=6,2172 м/с По таблице «Эмпирические значения средних относительных зазоров _m в подшипнике» определяем:

=1,9*10^-3

Для расчета эффективной вязкости _ЭФ рекомендуется формула:

.

Где m=2,18; t=40; =0,0432 Па*с (данные берем в приложении 4, табл. 4.1).

Тогда 0,7 027.

75,647 284,246.

Несущая способность подшипника:

.

%=0,12 632.

Т.к. l/d=1,5, а d=90?10^-3, то l=0,135 м.

Характеристики сопротивления вращению в нагруженной зоне смазочного слоя:

;

отсюда ;

Потери мощности на трение в нагруженной зоне подшипника:

отсюда.

При картерной (кольцевой) смазке, т. е. без принудительной циркуляции смазочного материала под давлением, тепловой баланс выражается равенством:

подшипник цилиндрический смазочный давление.

.

k=15 Вт/(м²· ^оС); A=0,10 м²; =40^оС; =+20^о=60^о

Расход смазочного материала из нагруженной зоны подшипника через торцы, обусловленный развивающимся гидродинамическим давлением:

Дополнительный расход смазочного материала, обусловленный давлением подачи:

Берем p_e=0,1· 10⁶ Па.

L=0.135; d_o=7· 10^-3;

Следовательно:

Следовательно:

Общий расход смазочного материала в подшипнике:

.

.

Пределы механических нагрузок должны удовлетворить условию прочности подшипниковых материалов:

;

3,2МПа? 7−20МПа Т.к. пределы механических нагрузок удовлетворяют условию прочности подшипниковых материалов, подшипник работоспособен.