Анализ себестоимости продукции ОАО «МАЗ»

Анализ себестоимости предприятия

Значительное место в расходах предприятия занимают затраты на производство и реализацию продукции, которые принимают форму себестоимости.

Одним из этапов углу6ленного анализа себестоимости продукции является изучение состава, структуры затрат на производство и изменения себестоимости за отчетный период по элементным затратам.

Изучение состава затрат позволяет определить, из чего складываются затраты, анализ структуры дает возможность установить тип производства, дать оценку рациональности такой структуры затрат, а также сделать выводы о нео6ходимости и возможности ее изменения с целью изыскания путей и источников снижения затрат и увеличения прибыли.

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной для предприятий всех отраслей и форм собственности. Она позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание. Это нео6ходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств и других расчетов отраслевого и общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материалоемкости, трудоемкости и фондоемкости производства.

Преобладание в общей сумме всех затрат удельного веса материальных затрат свидетельствует о том, что производство материалоемкое, и следовательно, наиболее значимые резервы снижения себестоимости продукции необходимо искать в экономии и эффективном использовании материальных ресурсов. Если же существенную долю всех затрат на производство и реализацию продукции составляют трудовые затраты (расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды), то производство является трудоемким, а главный резерв сокращения затрат — экономия и эффективное использование трудовых ресурсов.

При анализе затрат на производство в первую очередь необходимо определить удельный вес отдельных элементов затрат в общей сумме (в процентах) и изменения за отчетный период (таблица 2.4).

Сопоставление удельных весов элементов затрат, а не абсолютных сумм, обусловлено тем, что в точности как за отчетный период, так и за предыдущий, затраты отражены на соответствующие объемы продукции, поэтому являются несопоставимыми [6].

Показатели таблицы 2.9 свидетельствуют о том, что значительную долю затрат и в 2006, 2007 и в 2008 годах составляют материальные затраты (74,8%, 75,2% и 77,0% в 2006, 2007 и 2008 годах соответственно) и затраты на оплату труда (10,3%, 10,6% и 11,2%). Рост суммы удельного веса материальных затрат связан с увеличением объёма производства и ростом цен на комплектующие и полуфабрикаты, а также тарифов на топливно-энергетические ресурсы. Рост расходов на оплату труда связан с увеличением количества работающих на ОАО «МАЗ» в 2007 году на 523 человека, в 2008 году на 876 человек. Следовательно, важнейшими факторами снижения себестоимости продукции ОАО «МАЗ» являются сокращение материальных затрат и снижение трудоёмкости выпускаемой продукции предприятия.

Таблица 2.9 — Затраты на производство продукции на ОАО «МАЗ».

Экономический элемент затрат.	Абсолютные показатели, млн. р.	Удельные показатели, %.	Абсолютное отклонение 2007 года от 2006 года, млн.р.	Относительное отклонение 2007 года от 2006 года, %.	Абсолютное отклонение 2008 года от 2007 года, млн.р.	Относительное отклонение 2008 года от 2007 года, %.
2006 год.	2007 год.	2008 год.	2006 год.	2007 год.	2008 год.
Затраты на производство продукции.				100,0.	100,0.	100,0.		14,7.		48,3.
В том числе:
Материальные затраты.	506 843,4.	584 737,9.	868 822,3.	74,8.	75,2.	75,4.	77 894,5.	15,4.	284 084,4.	48,6.
Расходы на оплату труда.	69 762,2.	82 312,9.	129 361,9.	10,3.	10,6.	11,2.	12 550,7.	18,0.		57,2.
Отчисления на социальные нужды.	23 973,4.	28 770,3.	47 038,7.	3,5.	3,7.	4,1.	4796,9.	20,0.	18 268,4.	63,5.
Амортизация основных фондов.	48 681,3.	51 320,1.	64 874,9.	7,2.	6,6.	5,6.	2638,8.	5,4.	13 554,8.	26,4.
Прочие затраты.	28 764,7.	33 435,8.	42 918,2.	4,2.	3,9.	3,7.	1671,1.	5,8.	12 482,4.

Далее рассмотрим показатели эффективности использования материальных ресурсов: материалоемкость, материалоотдача (таблица 2.10).

Таблица 2.10 — Показатели эффективности использования сырья и материалов.

Из анализа данных, приведенных в таблице 2.10 можно сказать, что из-за того, что темп роста сырья, материалов, топлива и энергии опережает темп роста объема производства продукции (147,12%) происходит снижение показателей эффективности их использования. Так, в 2007 году по сравнению с 2006 годом материалоотдача снизилась на 0,331, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом снизилась на 0,486 (т.е. происходит снижение выпуска продукции на один рубль вложенных материалов), сырьеотдачи на 0,51 и 1,68 соответственно, топливоотдачи на 3,4 и 6,7, энергоотдачи на 4,76 и 5,58 соответственно. Вследствие растет потребление сырья, материалов, топливо и энергии, что выражается в росте материалоемкости данных показателей. Так, сырьеемкость возросла на 0,004 и 0,017, топливоемкость на 0,002 и 0,004, энергоемкость на 0,004 и 0,005, материалоемкость на 0,031 и 0,059 соответственно в 2007 и 2008 годах. Таким образом, у предприятия налицо неэффективное использования сырья и материалов, поэтому необходимо разработать мероприятия по данных ресурсов.