Новые технологии в теплоизоляции на примере жидко-керамического покрытия Изоллат

Министерство образования и науки Республики Казахстан Рудненский индустриальный институт Кафедра строительства и строительного материаловедения Расчетно-графическая работа для студентов специальностей: «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Преподаватель Ст. преподаватель Юнисова С.Н.

Рудный 2015

теплоизоляционный керамический покрытие изоллат

1. Новые технологии в теплоизоляции на примере жидко-керамического покрытия Изоллат

2. Общие сведения о теплоизоляционном покрытии

2.1 Устойчивость материала к воздействию высоких температур

2.2 Безопасность при воздействии на организм человека

2.3 Разновидности маркировок покрытия по сферам применения

3. Свойства, преимущества и недостатки строительного материала

4. Применение в строительстве

4.1 Теплоизоляция в жилых помещениях

4.2 Теплоизоляция металлоконструкций

5. Лидирующие позиции современных строительных материалов Список литературы Введение Целью представленной работы является аналитический обзор научно-технической информации о характеристике и применении одного из видов современных строительных материалов, а именно жидко-керамического теплоизоляционного Изоллат.

1. Новые технологии в теплоизоляции на примере жидко-керамического покрытия Изоллат Жидко-керамическое покрытие ИЗОЛЛАТ — это суспензия белого (или любого другого) цвета, которая после высыхания и полимеризации, образует эластичное полимерное покрытие.

Благодаря высокой степени наполнения полимерного материала полыми керамическими микросферами (~50 мкм), заполненными разряженным воздухом получаемое покрытие обладает низкой теплопроводностью (до 0,007 Вт/м²С°), высокой способностью отражать и рассеивать до 95% теплового инфракрасного излучения.

Каждый материал следует применять там, где он может максимально эффективно проявлять свои лучшие качества, и в этом отношении покрытие «Изоллат» может дополнять, а часто и заменять традиционные виды теплоизоляторов. Покрытие «Изоллат» успешно применяется для комплексной изоляции трубопроводов (теплоизоляция и антикоррозионная защита) различного назначения. Теплоизоляция трубопроводов с применением покрытия «Изоллат» — это отсутствие периодически повторяющихся ремонтов с полной или частичной заменой изоляции, при сохранении высоких эксплуатационных качеств в течение не менее 15 лет. Эксплуатирующим организациям хорошо известны все «достоинства» традиционных теплоизоляционных материалов. К этим недостаткам привыкли, стали рассматривать их как неизбежное зло, без которого не обходится ни один объект. На самом деле не существует «нерешаемых» задач. Все зависит от желания и настроя. Недостатки традиционных теплоизоляционных материалов.

Наиболее распространенным материалом, применяемым для теплоизоляции трубопроводов, выступает минеральная (базальтовая) вата. Этот материал является достаточно хорошим и доступным теплоизолятором, выпуск которого налажен десятками производителей. У минеральной ваты с избытком хватает «проблемных» мест. Минвата «боится» влаги и пара, при попадании которых ухудшает свои теплоизоляционные показатели в несколько раз. При изоляции паропроводов с высокими температурами теплоносителей в ней происходит процесс разрушения связующих (смолы с высоким содержанием фенола и формальдегида). Это также отражается на эксплуатационных характеристиках покрытия, не говоря уже об экологической составляющей. Теплоизоляция труб отопления и горячего водоснабжения с помощью ППУ-скорлуп также имеет целый ряд недостатков. Среди них — необходимость предусмотреть надежную защиту от ультрафиолетового излучения. Другой минус заключается в способности этого вида изоляции становиться причиной активной коррозии металла. Как следствие, возникает необходимость монтажа дополнительной антикоррозионной защиты. Не рекомендуется использовать трубы с ППУ-изоляцией для трубопроводов с температурой более 100 градусов. Традиционные утеплители нуждаются в защитном покрытии. Чаще всего для этой цели используют оцинкованные металлические покрытия, при монтаже которых неизбежно возникает проблема качественной изоляции сложных поверхностей: стыков, запорной арматуры и т. д. Это не только увеличивает стоимость производства работ, но и отражается на их качестве.

Редко можно встретить теплоизоляцию трубопровода, которая была бы выполнена по всем правилам. Не спасают положение использование стеклохолстов, рубероида. Эти «защитные» материалы быстро изнашиваются, что затем неизбежно ведет к разрушению теплоизоляционных слоев. Стоит добавить, что износу трубопроводов при использовании металлических покрытий служит желание жителей использовать этот металл «по назначению» — в подсобных целях или путем его доставки в пункты приема металлолома. Не стоит забывать о сложности проведения ремонтных работ. Как правило, трубопроводы, изолированные минеральной ватой служат 3−4 года. После этого приходится частично или полностью заменять теплоизоляционное покрытие.

Преимущества применения теплоизоляционного покрытия «Изоллат» Жидкая теплоизоляция труб «Изоллат» и комбинированная система «Изоллат-Эффект» позволяют устранять отмеченные недостатки. Покрытие не нуждается в дополнительной защите, в полном объеме обеспечивая выполнение требований СНиП 41−03−2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Краска-термос «Изоллат» снижает теплопотери в 2,9 раза, а комбинация «Изоллат-Эффект» способна снизить теплопотери в 6−12 раз, в зависимости от условий эксплуатации. При этом обеспечивается комплексная теплоизоляционная и антикоррозионная защита обработанных поверхностей, поддерживается нужный температурный режим на изолируемой поверхности, устраняется конденсат.

Жидкая теплоизоляция на основе полых микросфер не имеет экологических ограничений для применения, обладает высокой гидроизоляционной способностью, защищает металлы от коррозии, имеет низкую плотность, что позволяет существенно облегчать конструкции, не поддерживает горение, благодаря своей пластичности обладает высокой термовибростойкостью, является эффективным звукоизоляционным материалом. По техническим параметрам и комплексу решаемых одновременно задач превосходит все традиционные материалы. Срок службы материала более 20 лет!

В основу изобретения покрытия Изоллат были положены технологии, созданные в 70-е годы для подводного флота СССР. Позднее, по тому же пути пошли американцы. В России же собственные разработки оказались «забыты» на несколько десятилетий, так что, по сути, пришлось начинать все «с чистого листа». Обобщение советского и американского опыта, проведение целого ряда экспериментов и испытаний позволило создать новый материал, который по своим характеристикам существенно превзошел предшествующие образцы.

В октябре 2007 г. в Екатеринбурге компанией «Ренова-СтройГрупп» было начато строительство микрорайона «Академический». Новый микрорайон по многим параметрам стал уникальным. И дело не только во впечатляющих объемах — проекта строительства предусматривает возведение 13 млн. кв. метров недвижимости, и темпах строительства. «Академический» стал полигоном для отработки современных технических решений, особое место среди которых заняли задачи энергоэффективного управления сложной инженерной инфраструктурой.

В 2010 году материал «ИЗОЛЛАТ» применялся на десятках объектах в различных городах Казахстана: Астана, Алматы, Шымкент, Караганда, Темиртау, Усть-Каменогорск, Кокшетау, Актау, Петропавловск, Уральск, Павлодар, Тараз.

" Вот что говорят жители нашего города, применившие данную теплоизоляции: — «Мы живем в панельном доме, построенном еще в советское время. В зимний период стены и углы в некоторых комнатах были влажными и холодными, а в сильные морозы промерзали и покрывались в отдельных местах коркой льда. Во время ремонта мы в одной из комнат нанесли на стену изнутри несколько слоев „ИЗОЛЛАТА“. Уже несколько дней стоят морозы от -30⁰С до — 40⁰С, а стена сухая и теплая на ощупь…» .

2. Общие сведения о теплоизоляционном покрытии Изоллат — это сверхтонкая жидкая теплоизоляция, вязкая суспензия белого цвета, которая обладает отличной адгезией к любому виду поверхностей, экономичен и образует эластичное и прочное полимерное покрытие. Основное назначение этого теплоизолятора — это снижение теплопотерь — обуславливается способностью покрытия отражать и рассеивать излучение: до 90% световых лучей и до 95% инфракрасного излучения. При длительном нагреве и воздействии солнечного света свойства сверхтонкой теплоизоляции не меняются, ультрафиолетовое излучение полностью отражается, не нанося вреда изоляции. Он прекрасно зарекомендовали себя, как теплозащита конструкций с высокой температурой.

Состоят эти материалы из керамических микросфер с разряженным воздухом и высококачественного акрилового связующего. Помимо основного состава в материал вводятся специальные антипиреновые добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям. Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, похожую на густую сметану, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами свойствами. Уникальность изоляционных свойств Изоллат — результат интенсивного молекулярного воздействия разреженного воздуха, находящегося в полых сферах, согласно рисунка 2.1

Рисунок 2.1

2.1 Устойчивость материала к воздействию высоких температур Способность работать при высоких температурах делает его незаменимым для применения в качестве теплои гидроизоляционного покрытия в теплоэнергетике. Кроме этого, возможность наносить распылителем или кисточкой на поверхности сложной конфигурации, позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах. В отличие от «оберточных изоляций», материал консервирует не удаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности. Наносится он слоями по 0,5−1 мм общей толщиной до 2 мм, что в разы меньше толщины других изоляционных материалов, согласно рисунка 2.2.

Рисунок 2.2

Это не только упрощает нанесение покрытия в труднодоступные участки теплопровода, но делает профилактику, а также ремонт тепловых сетей значительно легче и доступнее. Испытания показали, что срок службы материала составляет не менее 15 лет, при этом покрытие не претерпевает никаких изменений, что означает сохранение всех теплоизоляционных свойств.

Благодаря высокой степени наполнения полимерного материала полыми керамическими микросферами (~50 мкм), заполненными разряженным воздухом получаемое покрытие обладает низкой теплопроводностью (до 0,007 Вт/м2С°), согласно рисунка 2.3

Рисунок 2.3

2.2 Безопасность при воздействии на организм человека Наиболее впечатляющие результаты были получены при сравнении теплоизоляционных свойств покрытия с другими материалами. Первым проверяемым параметром была безопасность для кожных покровов человека при различных температурах теплового носителя в теплопроводе.

Известно, что разные материалы при одной и той же температуре могут иметь различное воздействие на кожу человека. Считается безопасным такой контакт с нагретой поверхностью, при котором кожа не получает никаких изменений (ожогов). Испытания показали, что при температуре на поверхности, покрытой этим составом, до 70⁰С человек может без неприятных ощущений держать руку дольше 30 секунд, а при температуре 100С целых 8 секунд без каких-либо неприятных ощущений. Для сравнения, при контакте с металлической поверхностью при температуре 60⁰С, который длится свыше 5 секунд, человек может получить ожег первой степени. Но самое важное свойство материала — это превосходные теплоизоляционные характеристики.

Сравнительные исследования по определению свойств материала проходили с использованием теплопровода, наружный диаметр которого составлял 630 мм, а температура на поверхности измерялась с помощью приборов SUR-25 и «на ощупь». По результатам испытаний выяснилось, например, что температура на поверхности изолированного теплопровода с традиционным изоляционным покрытием толщиной 55 мм такая же, как и при использовании покрытия толщиной всего 1,6 мм. По другим показателям, таким как плотность теплового потока, коэффициент теплопроводности и прочим, не уступает, а иногда превосходит популярные способы изоляции. Так, коэффициент теплопроводности составил для покрытия всего 1,2*10−3 Вт/м*С, что значительно меньше всех применяемых материалов для изоляции. В связи с полученными результатами, покрытие можно применять для изоляции любых теплопроводов в открытых и закрытых помещениях.

2.3 Разновидности маркировок покрытия по сферам применения В настоящее время разработано несколько маркировок теплоизоляционного покрытия Изоллат с различными характеристиками и использованием в различных сферах применения:

— покрытие жидко-керамическое теплоизоляционное Изоллат 01 — паропроницаемый материал с использованием тиксотропных добавок. Предназначен для комплексной изоляции вертикальных поверхностей различных форм и конфигураций. Обеспечивает снижение тепловых потерь строительных конструкций, фасадов и внутренних поверхностей стен, предохраняя их от возникновения конденсата. Эффективно устраняет мостики холода. Группа горючести — НГ.

— покрытие жидко-керамическое теплоизоляционное Изоллат 02 универсальный — универсальный теплоизоляционный материал, обладающий широким диапазоном применения. Используется для комплексной теплоизоляционной и антикоррозионной защиты трубопроводов (паропроводов) и элементов трубопроводных систем, промышленного, котельного и емкостного оборудования с температурой теплоносителя до +150єС, в пиковом режиме до +170єС. Группа горючести — НГ.

— покрытие жидко-керамическое теплоизоляционное Изоллат 03 — специальный изоляционный материал с антипиреновыми добавками для объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности, температура теплоносителя до + 150єС, в пиковом режиме до +170єС. Не поддерживает процесс горения.

— покрытие жидко-керамическое теплоизоляционное Изоллат 04 — теплоизоляционный материал на кремнийорганической основе, предназначенный для изоляции высокотемпературных поверхностей. Может применяться для теплоизоляции паропроводов, дымовых труб и газоходов, промышленного оборудования различного назначения с температурой теплоносителя до +500єС, в пиковом режиме до +600єС (при использовании комбинированного покрытия «Изоллат-Эффект»). Группа горючести — НГ.

— покрытие жидко-керамическое теплоизоляционное Изоллат 05 — специальное огнезащитное покрытие для стальных конструкций. Соответствует 5 (45 мин.) группе огнезащитной эффективности НПБ 236−97. Обладает высокими характеристиками по растяжимости, ударои сейсмоустойчивости, а также способностью выдерживать длительное вибрационное напряжение. Не имеет аналогов среди огнезащитных материалов, производимых зарубежными и российскими производителям.

— покрытие жидко-керамическое теплоизоляционное Изоллат-нано — инновационный материал для теплоизоляции фасадов с эффектом фотокатализа. Под воздействием ультрафиолета и влаги выделяется перекись водорода, которая «очищает» фасадные системы от органических соединений.

— покрытие жидко-керамическое теплоизоляционное Изоллат-М — универсальный теплоизоляционный материал с использованием морозостойких компонентов. Обладает возможностью перевозки, хранения и применения при температурах окружающей среды до -15єС.

— покрытие жидко-керамическое теплоизоляционное Изоллат-Эффект — комбинированный теплоизоляционный материал (в различных комбинациях используются марки Изоллат-02 и Изоллат-04, соответственно, в комбинации со стеклохолстом или керамоволокном), находящий широкое применение для нанесения на трубопроводы и технологическое оборудование с высокой температурой поверхности. При сохранении теплоизоляционного эффекта применение покрытия Изоллат-Эффект позволяет снизить стоимость 1мІ изоляции на 30−40%.

В состав всех марок включены специальные наноструктурные добавки, обеспечивающие высокое качество, сейсмоустойчивость, антикоррозионную защиту и хорошую адгезию к любым материалам.

Готовое покрытие эксплуатируется при температурах окружающей среды от — 60єС до +60єС, на объектах с температурой теплоносителя до + 150єС (Изоллат-04 до +500є С.

3. Свойства, преимущества и недостатки строительного материала Учитывая сравнительные характеристики на жидко-керамическое теплоизоляционное покрытие Изоллат мы знаем, что 1 мм Изоллата = 50 см бетона; теплоотдача бетона в 10 раз выше, чем у Изоллата; теплопроводность бетона — в 500 раз выше; 1 мм Изоллата соответствует 5 см пенопласта, 10 см стекловаты; экономия на условном топливе обогреваемых помещений составляет 10 дол. в год с 1 м кв. при внешнем покрытии стен Изоллатом слоем в 2 мм; потери тепла в теплотрассах составляют 1 град. на 300 м, Д трубы 350 мм, при покрытии Изоллатом слоем в 1 мм, согласно рисунка 3.1

Рисунок 3.1

Расчетная теплопроводность Изоллата составляет 0,002−0,007 Вт/м²°С, что зависит от некоторых внешних факторов, а также, типов защищаемых поверхностей, цвета материала и т. д. Средняя теплопроводность бетона (бетон бывает очень разный, в том числе, теплозащитный, ячеистый, пенобетон, туфобетон и т. д.) составляет от 1,3 до 2,67 (СНиП Бетонные и железобетонные конструкции, Приложение: «Характеристики бетона для расчета конструкций на температурные воздействия»), т. е. больше чем у Изоллата от 185 до 1335 раз.

Теперь, что касается Пенопласта (пенополистирол). Его теплопроводность составляет 0,039, т. е. больше чем у Изоллата в среднем в 13 раз. У стекловаты — в 20 раз, но опять же, параметры эти очень усреднены, т.к. указанные теплоизолирующие материалы очень зависимы от собственной плотности и внешней температуры (например, вспененные материалы при понижении внешней температуры несколько улучшают свои теплозащитные характеристики из-за изменения физических параметров).

Казалось бы преимущество Изоллата перед традиционными теплозащитными материалами очевидно и реальные сравнительные испытания подтверждают цифры, указанные в Приложении, А Таблице 1. тут является наличие как раз стеклянных вакуумированных микросфер, которые, образуя на поверхности отражающий слой, ставят барьер для радиационной тепловые потери и отражают инфракрасные лучи внутрь конструкции, при этом, изолируя защищаемую поверхность от проникновения влаги, которая моментально сводит на нет любые теплозащитные мероприятия, путем усиления радиационной теплопотери, разрушения теплоизоляции и т. д.

Следует постоянно иметь ввиду факт недолговечности вспененных и волокнистых материалов, их незащищенность от внешних климатических воздействий (прежде всего влаги), невозможность применения на поверхностях сложной формы, зачастую вредность и невозможность применения в жилых помещениях (например, пенополиуретан, выделяющий при нагреве канцерогены и при намокании кислоту).

Материал устойчив к ультрафиолетовой, ветровой и атмосферной нагрузке (в том числе морская соль) в течение 15−20 лет (результаты ресурсных испытаний). Также устойчив к слабо-кислотным и щелочным средам. Однако не рекомендуется использовать на поверхностях, где такое воздействие постоянно (внутри каких-либо резервуаров и т. д.), так как происходит медленное вымывание поверхностно-активных веществ и срок службы покрытия существенно сокращается.

Таблица 1. Технические характеристики «Изоллат»

Таблица 2. Сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов минеральной ваты и покрытия ИЗОЛЛАТ

4. Применение в строительстве Покрытие «Изоллат» благодаря своей универсальности может быть использовано для теплоизоляции различных поверхностей, в том числе — теплоизоляции стен внутри помещений.

Данный вид продукции широко применяется в строительстве, реконструкциях, ремонтах:

— теплоизоляция фасадов;

— теплоизоляция коттеджей;

— теплоизоляция памятников архитектуры;

— теплоизоляция межпанельных швов и стыков;

— теплоизоляция кровли;

— теплоизоляция металлоконструкций;

— теплоизоляция внутренних помещений;

— теплоизоляция балконов и лоджий;

— теплоизоляция ангаров;

— теплоизоляция вагон-домов;

в промышленности, энергетике, жилищно-коммунальном комплексе:

— теплоизоляция трубопроводов;

— теплоизоляция резервуаров;

— теплоизоляция дымовых туб и газоходов;

— теплоизоляция вентиляционных каналов и воздуховодов;

— теплоизоляция промышленного оборудования;

— теплоизоляция памятников архитектуры;

в нефтегазовом комплексе и нефтехимическом производстве:

— теплоизоляция оборудования для нефтегазового комплекса и нефтехимического производства, в сельском хозяйстве и пищевой промышленности, в автомобильном транспорте, а также в различных тепловых агрегатов при температуре изолируемой поверхности от -50 до + 500 °C.

4.1 Теплоизоляция в жилых помещениях Теплоизоляция стен с помощью «Изоллата» выполняется в короткие сроки, возможна эффективная обработка исключительно «проблемных» зон в отдельной квартире (например, покрытие промерзающих балконов и лоджий, откосов, стен и углов). Теплоизоляция помещений может понадобиться в самых различных ситуациях.

Качество жилья не всегда строго соответствует предъявляемым требованиям: многие строительные организации стремятся как можно быстрее сдать проект, не задумываясь о том, что в ходе эксплуатации жильцы могут столкнуться с последствиями такого подхода. Неудобства, связанные с теплопотерями, происходящими вследствие плохой теплоизоляции стеновых конструкций, являются далеко не самыми серьёзными проблемами, а при наличии хорошего отопления и вовсе практически не ощущаются. Гораздо более серьёзными, критическими последствиями огрех строителей и проектировщиков становятся некомфортные условия для жизни, проявляющиеся в результате разрушения традиционно используемых теплоизоляционных материалов, которое приводит к возникновению промерзаний.

Если теплоизоляция помещений выполнена некачественно, на стенах начинают отслаиваться обои и появляться плесень, образуется и «расползается» грибок, становящийся причиной простудных заболеваний у детей и взрослых. Теплоизоляция стен или постоянный ремонт в таких случаях становится заботой жильцов — доказать вину строительной организации и ошибку проектировщиков практически не представляется возможным. Ждать планового капитального ремонта дома можно долгие годы: именно по этой причине большинство людей, проживающих в подобных квартирах, решают проводить теплоизоляционные работы самостоятельно — собственными силами. Главное при выполнении теплоизоляции — это правильный выбор материалов. Большинство традиционных и широко используемых «по старой памяти» средств являются токсичными и ещё долгое время выделяют вредные для здоровья вещества. Минеральная вата грозит" формальдегидом и фенолом, пенополистирол — стиролом.

Нейтрализовать выделяющиеся вещества можно лишь «радикальными» способами — постоянным проветриванием помещений или возведением защитных конструкций. Впрочем, можно не искать способы защиты от токсинов, а воспользоваться покрытием «Изоллат», не выделяющим никаких вредных веществ, которые могут быть опасными для домашних питомцев и жильцов квартиры. «Изоллат» (марки 01 и 02) не горюч и предельно прост в использовании (нанести его можно с помощью обыкновенной малярной кисти или шпателя). Даже непрофессионал сможет покрыть средством поверхности сложных конфигураций, обеспечив предельно плотное прилегание изоляции к стенам. Для того чтобы жить в тепле не придётся жертвовать полезной площадью помещения: толщина покрытия составляет 1−2 мм, успешно заменяя собой 5 см пенопласта или минеральной ваты, для монтажа которых придётся произвести сверление стен.

После нанесения керамическая изоляция полимеризируется, образуя прочное и эластичное покрытие, не повреждающееся даже в случае усадки здания и сохраняющее свои свойства более 15 лет. «Изоллат» легко колеруется и может быть использован в интерьерных целях. На образовавшееся покрытие легко клеятся обои, керамическая и керамогранитная плитка, наносится декоративная штукатурка, в то время как пенопласт или вату придётся дополнительно обшивать гипсокартонном.

4.2 Теплоизоляция металлоконструкций В современном строительстве металлоконструкции используются очень широко, особенно при сооружении быстровозводимых конструкций с металлическим каркасом. Как правило, именно эти конструкции из металла становятся так называемыми «мостиками холода», проводниками низкой температуры. Их наличие обуславливает возникновение конденсата и промерзание стен, ведущих к разрушению фасада.

Теплоизоляция металлоконструкций традиционными материалами не позволяет достичь требуемой эффективности: конструкции имеют сложную конфигурацию и ограниченные возможности крепления. Кроме этого, после монтированный слой теплоизоляции будет нужно покрыть огнезащитными и антикоррозионными составами — это значительно усложнит процесс и повысит стоимость работ.

Теплоизоляция металлоконструкций с применением покрытия «Изоллат» даёт возможность решить все задачи: негорючая (марки 01, 02 и 04) краска-термос без проблем наносится на металлоконструкции любой формы, защищая их от негативного влияния внешних факторов (перепадов температур, влажности и пр.).

Возможность колеровки расширяет сферу применения термоизоляции: материал «Изоллат» может быть использован не только при строительстве, но и во время реконструкции сооружений.

5. Лидирующие позиции современных строительных материалов В современном разнообразии строительных материалов жидко-керамическое покрытие смогло занять свою общепризнанную нишу одного из лучших материалов с эксклюзивными показателями, согласно Рисунка 5.1, а также очень привлекательной ценой.

Лучшие технические специалисты разрабатывали и запускали в серийное производство многие конкурирующие аналоги, на что имеется документальное подтверждение, постоянно улучшающие базовую сверхтонкую теплоизоляцию и постоянно создающие новые — Эксклюзивные материалы.

За многие годы функционала производство жидкой теплоизоляции саккумулировало бесценный и богатейший опыт. Инженерно-технический отдел Волгоградского Инновационного Ресурсного Центра осуществляет обучение по теории и практике работы в области реализации — сбыта и применения-нанесения жидких сверхтонких теплоизоляционных покрытий серии Изоллат, предоставляет всю нужную техническую, маркетинговую и информационную поддержкой и рекламные материалы.

Солидные строительные компании, привыкшие иметь партнерские взаимоотношения с лидером в своем сегменте, применять и продвигать апробированные инновационные теплоизоляционные строительные решения с радикальным отрывом от конкурентов по всем характеристикам, работают только с высоконадежным производителем имеющим в своем арсенале современнейшие инфраструктурные решения.

Рисунок 5.1

1. Михайлов И. К. Современные строительные материалы и товары: Справочник.- М.: ЭКСМО, 2004. — 571 с.

2. Строительные материалы: Справочник / Под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова. — М.: Стройиздат, 1989. — 567 с.

3. материалы сайта WWW.nano.34.ru

4. материалы сайта WWW. bel-ka.ru

5. материалы сайта WWW. ustm66.ru

6. материалы сайта WWW. best-ceilings.ru