Изучение производственных факторов, формирующих качество продукции

В основу классификации сырья и материалов могут быть положены различные признаки: происхождение, химический состав, степень обработки сырья, назначение производимой продукции и т. д.

Для классификации сырья и материалов можно выделить среди множества признаков четыре группы признаков: 1) функционально-целевые, отражающие назначение сырья, выполняемые им функции, цели применения и способы использования; 2) генетические, характеризующие происхождение сырья (природные, искусственные, синтетические материалы (полимеры); материалы органического неорганического происхождения); 3) технологические, отражающие способ производства, особенности конструкции, степень обработки, отделку и способы декорирования; 4) специфические, характеризующие свойства сырья и материалов, их агрегатное состояние, химический состав, особенности строения, геометрические параметры и размеры, конструкцию, особенности формы, фасоны, модели, марки.

Сырье и материалы можно также классифицировать в зависимости, каким способом печати изготавливаются обои. Для каждого вида печати используется сырье с разными физическими и химическими свойствами. В зависимости от того, если сырье имеет лучшие характеристики, то и обои будет лучше по качеству.

Свойствами называются объективные особенности (характеристики), которые могут проявляться на любой из стадий жизненного цикла.

По своей природе свойства делятся на физические, химические и биологические.

К физико-химическим свойствам, характеризующих сырье для обоев относятся: устойчивость окраски к воздействию света (не менее 5 баллов), белизна (76−80%), негорючесть для стеклоткани.

Основным видом сырья для обоев используется бумага.

В зависимости от назначения бумага для обоев должна изготовляться следующих марок:

Однослойная:

марка, А — для гладких и гофрированных обоев высокого способа печати;

марка Б — для верхнего слоя тисненных обоев на склееной бумаге;

марка В — для нижнего слоя тисненых обоев на склеенной бумаге.

Двухслойная:

марка, А — мелованная для печати гладких и гофрированных обоев способом глубокой и флексографической печати;

марка Б — для тисненых обоев и гофрированных обоев высокого способа печати.

Для обоев без фона применяют бумагу белизной не менее 80%.

Для производства обоев также используется каолин белизной не менее 82%.

Используются также определенные виды красителей, обладающие различной вязкостью.

Основой для изготовления кварцевых обоев используется окрашенный кварцевый песок или древесные волокна. Это отделочный материал без синтетических составляющих, изготовленный из натуральных продуктов, поэтому они экологически чисты, а также обладают высокой степенью огнестойкости.

Охарактеризовать сырьевые ресурсы, применяемые при производстве товаров конкретной группы (вида).

При производстве бумажных обоев используются следующие сырьевые ресурсы: бумага, каолин, клеевые и масляные краски, молотая слюда, бронзовые и алюминиевые порошки, различные связующие. В производстве используется только высококачественное сырье, а также целенаправленно отобранные макулатура и целлюлоза.

При изготовлении натуральных обоев (например, бамбуковые, обои из различных пород дерева) используется шпон как источник сырья.

Также для изготовления натуральных обоев сырьем служит: для обоев из растительных волокон — джут, лен, тростник; нетканый текстиль; ламинированная бумага; 100%-ый искусственный шелк; вискоза и полиамид.

Основой жидких обоев является композиция на основе натурального целлюлозного, хлопкового или текстильного волокна и связующего материала. Жидкие обои состоят из натуральных компонентов, имеющих нейтральный электрический заряд.

Основой стеклотканевых обоев является стекловолоконная ткань. Для изготовления пряжи (тонкие мягкие волокна для формирования нитей различной толщины и различных видов) из кварцевого песка, известняка, соды, извести и доломита выплавляется специальное стекло при температуре 1200 С.

Технология производства обоев в зависимости от вида меняется радикальным образом, соответственно, меняются и их качества и характеристики.

Бумажные обои изготавливают путем нанесения на бумагу красочного фона (с предварительной грунтовкой или без нее) или печатного рисунка. Предварительно может быть нанесен слой грунта (каолин, клей, красители и т. д.) В обойной промышленности в основном применяются три технологии печатания бумажных гофрированных, водостойких, моющихся, дуплекса, виниловых и акриловых обоев:

• — флексография (высокая печать);
• — глубокая печать (гелиогравюра);
• — трафаретная печать.

При флексографии печатание осуществляется с помощью офсетных цилиндров с нанесенными на них формами высокой печати (по принципу обычной канцелярской печати). Краска с печатной формы переносится тонким слоем на резиновую поверхность цилиндра, а с нее передается оттиск на бумагу. Каждый цилиндр соответствует определенному цвету. Печатание выполняется водяными красками и подвергается сушке в горячей печи. Скорость печатания: 250−300м/мин.

Достоинства:

— дешевый способ печати, что сказывается на стоимости самих обоев.

Недостатки:

• — невозможность качественно воспроизвести мельчайшие детали рисунка, получить идеально четкие границы;
• — цилиндры требуют более частого ремонта, возобновления.

При глубокой печати применяются гравированные формные металлические цилиндры. Каждый цилиндр соответствует определенному цвету. Рисунок разлагается на цвета на цилиндре с помощью растра с микроскопическими печатающими элементами, которые заполняются краской. Чем глубже гравировка, тем более яркий тон будет получен при печати. Регулируя глубину гравировки рисунка, можно получить различные оттенки одного и того же цвета. Краска переносится на бумагу, образуя много маленьких точек, которые прибавляясь к точкам, нанесенным на другие цилиндры, воссоздают рисунок в его первоначальном цвете. Эта технология позволяет воспроизводить очень тонкие рисунки, а также достигать прозрачности и рельефности, сравнимых с прозрачностью и рельефностью, получаемыми при цветной фотографии. Скорость печати: 100−300 м/мин.

Достоинства:

• — высокое качество печати;
• — цилиндры долговечны в использовании.

Недостатки:

— цилиндры дороги в печати.

Трафаретная печать используется для производства виниловых обоев.

При трафаретной печати не применяется цилиндр, а используется менее дорогостоящий, но и менее прочный трафарет, представляющий собой некоторое подобие сита. В нем заделывают отверстия, которые не должны участвовать в печатании, а через не заделанные отверстия подают краситель. В качестве красителя для печати используется виниловая эмульсия, содержащая вещества, легко превращаемые в газ. Эмульсия подается во внутреннюю часть цилиндра, а затем через отверстия «сита» выдавливается на печатную поверхность. Величина отверстий тесно связана с вязкостью применяемого красителя. Для начала печатается цветной фон, на который можно надпечатывать несколько цветных или нецветных красок, нанося их одну на другую. Только после наложения всех красок для получения рельефа изделия помещаются в печь для разбухания, в который при температуре 220−240С происходит высвобождение газов, и краска разбухает до пенообразного состояния. Различные толщины рельефности обеспечиваются разной величиной отверстия каждого трафарета.

Скорость машин при таком способе печати составляет 40−60 метров в минуту, но можно печатать при удвоенной ширине. Эта небольшая скорость обусловливается временем реакции средств, содействующих набуханию.

В последнее время для производства виниловых обоев используют винилизированную бумагу, т. е. на основу уже нанесен слой винила. Печатные машины наносят краску с добавлением ингибитора на виниловый слой. Затем рулон проходит через печь при высоких температурах и там, где нанесен ингибитор винил не вспенивается.

Также может быть применена технология в нанесении рисунка с помощью жидкого клеящего вещества. Для изготовления велюровых обоев используется технология нанесения ворса. Велюровые обои изготавливаются путем нанесения на бумажную основу искусственных (нейлоновых) волокон и закрепления их в вертикальном положении. В процессе производства твердовиниловых обоев используется метод ламинации, заключающийся в защите бумажной основы с нанесенным на нее рисунком тонким слоем полиэтиленовой пленки. Имитация шелковой ткани положена в основу еще одной разновидности виниловых обоев — шелкографии. При изготовлении верхнего слоя таких обоев применяется винил с вкраплением шелковых нитей, что придает особую изысканность готовой поверхности. Нижний бумажный слой покрывается тонким слоем ПВХ (поливинилхлорида), а затем на поверхность обоев наносится рисунок или тиснение. Если подвергнуть винил высокотемпературной обработке, то получатся вспененные обои с красивым рельефом, структурой.

Для получения различных эффектов при печати комбинируются различные типы печати:

1. сочетание флексографии и трафаретной печати.

Сначала на бумажную основу печатается рисунок методом флексографии, затем добавляется виниловая эмульсия, придающая рельефность.

2. сочетание флексографии и глубокой печати.

Применяется для снижения себестоимости. Детали, изображение которых не требует особой четкости, печатаются методом флексографии, тонкие, четкие фрагменты наносятся с помощью глубокой печати.

3. сочетание флексографии, глубокой печати и нанесения ворса.

Рисунок наносится на бумагу методом флексографии или глубокой печати, затем на свободные от рисунка участки наносится ворс.

Тиснение бумажных обоев применяется для получения дополнительных эффектов на обоях типа «симплекс» или «дуплекс». Полотно пропускается между двумя валами, один из которых имеет выпуклый рельеф, а второй — негатив того же рельефа (вогнутый). Обои подаются на тиснение в слегка увлажненном состоянии, затем осуществляется их окончательное просушивание. Рельеф получается сильно выпуклым и устойчивым.

Различают два тиснения дуплексных обоев:

• — общее тиснение;
• — тиснение в регистре.

Тиснение называют общим, если рельеф обоев никак не связан с напечатанным рисунком. Обои с таким типом тиснения не дороги в производстве, т.к. один и тот же вал используется для тиснения разных дизайнов.

При тиснении в регистре рельеф обоев соответствует напечатанному рисунку. Обои получаются более объемными. Горячее тиснение используется для получения рельефа на гладком виниловом слое обоев. Полотно с нанесенным рисунком подается в нагревательную печь с температурой, позволяющей размягчить верхний виниловый слой. После чего полотно проходит в каландр, состоящий из двух цилиндров. Один цилиндр — направляющий, по которому полотно идет изнаночной стороной, на втором цилиндре выгравирован рельеф, который отпечатывается на размягченном виниловом слое. Затем происходит резкое охлаждение полотна (водяное или воздушное), что позволяет зафиксировать нанесенный рельеф.

Варианты тиснения могут быть такими же, как и для обоев «дуплекс» :

• — общее тиснение;
• — тиснение в регистре.

Пенообои (обои с применением вспенивающих красок) производятся способом глубокой печати с последующим нанесением акриловой краски и дальнейшим ее «вспениванием» при высокой температуре. При этом создается разноуровневый рельефный рисунок, устойчивый к механическим воздействиям и влажной среде.

Производство кашированных обоев заключается в склеивании верхнего бумажного слоя, на котором отпечатан рисунок, с нижним слоем бумаги. При последующем тиснении образуется глубокий устойчивый рельеф.

Флизелиновые обои формируются путем вспенивания акриловой краски, положенной на флизелин, в результате термической обработки.

Для получения стеклотканевых обоев стекло плавят при температуре 1200 градусов и тянут тонкие полупрозрачные волокна, мягкие и легкие, как пух. Если этот пух потом прессуют мокрым бумажным способом — получается малярный стеклохолст — материал, который при нанесении на стену дает гладкую бархатистую поверхность. А вот когда исходный материал сначала прядут, как шерсть, получая нити, а потом из них на почти ткацком оборудовании создают ткани разных фактур — получаются стеклотканевые обои. Чем качественнее, плотнее нить, чем больше волокон, чем меньше крахмала в пропитке и больше подготовительных этапов — тем выше и качество самих стеклотканевых обоев.

обои качество хранение транспортирование.