Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

Расчёт численности основных производственных рабочих

На ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану. Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп.с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).

(6.1).

Кспкоэффициент невыходов на работу примем равным 0,1.

Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности рабочих по настройке инструмента. Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:

(6.2).

tн.и.- среднее время настройки единицы инструмента, ч (tн.и.=0,5ч);

h — среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);

nпер — количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период, определяется по формуле:

(6.3).

.

Н — номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;

F’э — эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней (22 • 0,97=21,34 дней);

Fэр — эффективный фонд времени работы рабочего за плановый период, час.(Fэр = 22 • 8 • 0,97=170,72 ч.).

Расчёт численности сборщиков приспособлений. Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода:

(6.4).

tсб — среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч.,;

h — количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

Расчет численности транспортных рабочих.

Производится по формуле:

(6.5).

tmp — время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (tmp = 1 мин.).

Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу .

Расчёт трудоёмкости слесарных работ:

(6.6).

nк, nс, nm, nо — соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем n=1, nc=l, nm=4, no=6);

tк, tc, tm, tо, -нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудовании, нормо/ ч;

tмц-длительность межремонтного цикла (tмц=6 лет).

RMi-количество единиц ремонтной сложности i-ro вида оборудования (механическая часть);

Спр — принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;

К-количество видов оборудования.

Аналогично определяется трудоёмкость электрослесарных работ исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности (Rэj) по электрической части.

Трудоёмкость по станочным (Тстрем) и прочим (Тпррем) работам определяетсяаналогично, но без выделения механической и электрической частей.

Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле:

(6.7).

— норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных, станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.

Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле:

(6.8).

— норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ на одного рабочего в смену;

— количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования электрической части;

— годовой эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.

Расчёт численности слесарей и электрослесарей, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам:

(6.9).

Расчёт численности станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится аналогично формуле расчёта (6.9), но без выделения механической и электрической частей.

;;

;.

Расчёт численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производится по формулам:

. (6.10).

Аналогично производится расчёт численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электрической частей).

; ;

; .

Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле:

чел.

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле чел.

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.

Норма обслуживания одного контролера 12−15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10−12 в сборочных. Так как у нас 12 рабочих мест, то нам будет достаточно иметь одного контролера и по 1 комплектовщику и кладовщику. Так как площадь цеха меньше 550 м², то нам достаточно будет 2 уборщика (по одному на смену). Численность подсобных и вспомогательных рабочих принимаем 1,3% от общей численности, т. е. 1 человека.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3−4%, в серийном — 4−5% от общей численности производственных рабочих (если проектируется цех — 10−12%). Поэтому численность ИТР и управленческого персонала примем — 1 чел.

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:

наладчиков оборудования — VVI разряда;

настройщиков инструмента — VVI разряда;

сборщиков приспособлений — V разряда;

транспортных рабочих — Ш разряда;

слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и элекгрослесарей.

IV-V разряда;

станочников по ремонту и обслуживанию оборудования — V-VI разряда;

прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих ШIV paзряда;

контролёров — V-VI разряда.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 6.1.

Таблица 6.1 Состав промышленно-производственного персонала.