Методы оценки уровня качества продукции

Согласно ГОСТ 15 467–79 уровнем качества продукции называется относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Базовые значения показателей качества продукции — это показатели качества эталонного или базового образца. Отсюда ясно, что выбор базовых образцов — важнейший элемент оценки уровня качества продукции. Согласно ГОСТ 2.116 — 84 базовым называется образец продукции, соответствующий передовым научно-техническим достижениям в установленном периоде как в нашей стране, так и в других промышленно развитых странах.

Установлению базовых образцов предшествует определение цели оценки, в зависимости от которой применяются разные группы базовых образцов.

При оценке уровня качества разрабатываемой продукции за базовые принимают перспективные образцы, характеризующиеся прогнозируемой совокупностью реально достижимых показателей качества в будущем периоде. Это может быть гипотетическое изделие, в котором при его разработке получили бы техническое воплощение на современном этапе развития все известные достижения науки и техники. Таким образом, результат сравнения параметров гипотетического и разрабатываемого изделий характеризует степень реализованности параметров гипотетического образца в разрабатываемом изделии.

При оценке выпускаемой продукции за базовый образец принимают продукцию, показатели качества которой соответствуют мировому уровню или лучшим отечественным образцам.

Выбор базовых образцов производится соответствующими отраслевыми НИИ, центральными и головными КБ, головными и базовыми организациями по стандартизации.

Уровень качества продукции, оцениваемый по совокупности показателей, в которую не входят экономические, называется техническим уровнем качества продукции. Когда учитываются и экономические показатели, то говорят о технико-экономическом уровне качества продукции.

Для оценки уровня качества продукции используются следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.

Дифференциальный метод оценки уровня качества состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемой продукции (изделия) с соответствующими единичными показателями качества базового образца. При этом для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества:

(3.1).

или.

(3.2).

где Pi-значение i-го показателя качества оцениваемой продукции; Piбзначение i-го показателя качества базового образца.

Формула (3.1) используется, когда увеличение абсолютного значения показателя качества соответствует улучшению качества продукции (например, производительность, чувствительность, точность, срок службы, коэффициент полезного действия и др.).

Формула (3.2) используется тогда, когда улучшению качества продукции соответствует уменьшение абсолютного значения показателя качества (например, масса, расход топлива, потребляемая электрическая мощность, содержание вредных примесей, трудоемкость обслуживания и др.).

Если оцениваемая продукция имеет все относительные показатели качества Ki >=1, то ее уровень качества выше или равен базовому; если все Ki <1, то ниже.

Возможны случаи, когда часть значений Ki >=1, часть Ki <1. При этом необходимо все показатели разделить на две группы. В первую группу должны войти показатели, отражающие наиболее существенные свойства продукции, во вторую — второстепенные показатели.

Если относительные показатели первой группы и большая часть относительных показателей второй группы больше или равны единице, то уровень качества оцениваемой продукции не ниже базового.

Если для первой группы часть значений Ki ><1, то необходимо провести комплексную оценку уровня качества.

Ограничение для применения дифференциального метода оценки уровня качества состоит в трудности принятия решения по значениям многих единичных показателей качества.

Комплексный метод оценки уровня качества предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества.

При этом методе уровень качества определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Qоц к обобщенному показателю качества базового образца Qбаз, т. е.

(3.3).

Вся сложность комплексной оценки заключается в объективном нахождении обобщенного показателя.

Существуют различные варианты метода.

1. Когда можно выделить главный показатель, характеризующий основное назначение изделия или продукта, и установить функциональную зависимость этого главного показателя от остальных единичных показателей:

(3.4).

где n-число единичных показателей; Pi-i-й единичный показатель; Yi-коэффициент при i-м единичном показателе.

Вид зависимости может определяться любым из возможных методов, в т. ч. и экспертным.

Главным показателем может быть, например, производительность машин, ресурс, удельная себестоимость и др.

В качестве обобщенного может использоваться интегральный показатель качества, показывающий величину полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции, приходящегося на каждый рубль суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление.

2. В тех случаях, когда невозможно построить функциональную зависимость, исходя из основного назначения продукции, применяют взвешенные среднеарифметические показатели. При этом обобщенный показатель вычисляется по формуле:

(3.5).

где mi-коэффициент весомости i-го показателя.

При этом должно соблюдаться условие.

(3.6).

Коэффициенты весомости mi устанавливаются отраслевыми НИИ на определенный период времени экспертным методом путем опроса определенного числа экспертов, которыми, исходя из условий эксплуатации изделия, назначаются баллы значимости каждого параметра Pi. На основании балльной оценки значимости параметров определяются коэффициенты mi.

Дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества продукции не всегда решают поставленные задачи. При оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать обобщающий вывод, а использование только одного комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции.

В этих случаях оценку уровня качества производят смешанным методом, использующим единичные и комплексные показатели качества. При этом методе единичные показатели качества объединяются в группы (например, показатели назначения, эргономические, эстетические) и для каждой группы определяют комплексный показатель. При этом отдельные, наиболее важные показатели не объединяют в группы, а используют как единичные. С помощью полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.

Оценка уровня качества разнородной продукции Выше мы рассмотрели методы оценки уровня качества продукции одного вида, т. е. однородной. Чаще всего предприятие выпускает продукцию многих видов — разнородную.

Для комплексной оценки уровня качества разнородной продукции применяют индексы качества продукции.

Индексом качества продукции называется комплексный показатель качества разнородной продукции, равный среднему взвешенному значению относительных показателей качества различных видов продукции за рассматриваемый период. Индексы качества используют при составлении планов повышения качества и проверке их выполнения, при сопоставлении качества продукции различных предприятий, при оценке стабильности производства и в других случаях.

Наиболее часто индекс качества вычисляют на основе главного показателя. Обычно это производительность или долговечность изделий. Главный показатель качества может быть комплексным.

Для нескольких s видов продукции индекс качества вычисляется по формуле:

(3.7).

где Ki-относительный показатель качества i-го вида продукции; Ni-количество изделий i-го вида или объём i-й продукции в текущем периоде; Цi — оптовая цена продукции i-го вида, руб.

Если сумма, на которую выпущена продукция i-го вида,.

а общая сумма, на которую выпущена продукция всех видов,.

то индекс качества.

(3.8).

При вычислении индексов качества, соответствующих базисному и отчётному периодам, берут фактические уровни качества для каждого периода, а цена для обоих периодов принимается одной и той же.

Индексы качества могут вычисляться для разных организационных уровней: для цеха, завода, отрасли. Для вышестоящей организации индекс качества.

(3.9).

где Cjсумма, на которую выпущена продукция j-м объектом; Икj — индекс качества j-го объекта; mчисло объектов.

Пример 1. Цех выпускает автомобильные шины двух типов. Нужно оценить уровень их качества в текущем интервале времени. Показатель качества — ходимость шин в тыс. км. За базовое значение принимается значение ходимости шин, выпущенных в прошлом году:

Вычисляем индекс качества по формуле (3.7):

Ик=((64/60)*5*50+(60/50)*36*40)/(5*50+36*40)=2000/1700=1,176.

Таким образом, уровень качества шин увеличился на 17,6%.

Когда оцениваемая продукция имеет сортность, в роли индекса качества можно применить коэффициент сортности, равный отношению фактической стоимости выпущенной продукции в оптовых ценах к её условной стоимости при допущении, что вся она выпущена высшим сортом:

(3.10).

где s — количество видов продукции; n-количество сортов продукции; Цiкцена продукции i-го вида k-го сорта; Niк — объем выпуска продукции i-го вида k-го сорта; Цi1 — цена продукции i-го вида наивысшего сорта.

Пример 2. Предприятие выпускает продукцию видов А, Б, В. В каждый её вид входит продукция 1 и 2 сортов с соответствующей ценой:

Вычислим коэффициент сортности по формуле (3.10).

Кс = ((600+250)+(250+80)+(270+90)) / (6*(100+50)+5*(50+20)+4,5(60+30))=0,93.

Коэффициент сортности можно вычислять для цеха, завода, фирмы, отрасли в целом. Если для m объектов (цехов, заводов, фирм и т. п.) известны коэффициенты сортности Ксj и соответствующие суммы Cj, на которые выпущена продукция, то общий коэффициент сортности вычисляют по формуле:

(3.11).

Видами индексов качества являются коэффициент и индекс дефектности продукции. Они характеризуют качество продукции, находящейся в процессе изготовления, и используются при оценке качества труда в отдельных производственных подразделениях (цех, участок).

Коэффициент дефектности — среднее взвешенное количество дефектов, приходящееся на единицу продукции i-го вида:

(3.12).

где d — число видов дефектов в данной продукции; mj — коэффициент весомости дефектов j-го вида; rj — число дефектов j-го вида; n — >объём выборки продукции.

Коэффициенты весомости mj можно определять экспертным методом или принимать пропорциональными стоимости устранения дефектов.

Относительный показатель дефектности продукции i-го вида.

(3.13).

где Дiб — базовое значение коэффициента дефектности, принятое по результатам работы предприятия в прошлом периоде (году, месяце и т. д.).

Если вычислены значения qi для всех s видов продукции, то индекс дефектности разнородной продукции:

(3.14).

где Ci — сумма, на которую выпущено продукции i-го вида за рассматриваемый период.

Пример 3. Для автомобильных шин определенного типа установленны 4 вида дефектов (А, Б, В, Г). Эти дефекты имеют весовые коэффициенты, указанные в табл.3.3. При проверке выборки из 50 шин было обнаружено 7 дефектов.

Таблица 3.3.

Вычисляем коэффициент дефектности: Д=95/50=1,9%.

Пример 4. Для трех видов продукции в табл.3.4 приведены базовые и фактические значения показателя дефектности, объемы выпуска продукции в условных единицах. Определить индекс дефектности для всей продукции.

Таблица 3.4.

Вычисляем индекс дефектности:

ИД=6,4/6=1,07.

Сущность и задачи стандартизации Стандартизация играет важную роль в обеспечении требуемого обществом качества продукции. Она является важным элементом государственного механизма управления техническим уровнем и качеством продукции. В стандартах и других нормативных документах она аккумулирует новейшие достижения науки и техники, органически объединяя фундаментальные и прикладные науки, способствует быстрейшему внедрению научных достижений в практику, определению более перспективных направлений НТП в экономике страны в целом и в отдельных отраслях. Трудно сейчас назвать область человеческой деятельности, где бы мы не встречались со стандартизацией, причём с расширением и углублением познания, движением науки и техники вперёд, совершенствованием производства растут масштабы работ и расширяется сфера применения принципов стандартизации.

Учитывая важность стандартизации для развития науки, техники, функционирования экономики, для всех сфер жизни и деятельности человека, во всех странах приняты соответствующие законы и другие нормативные акты. Приняты также международные нормативные документы по стандартизации.

У нас принят Закон РФ «О стандартизации» от 10.06.1993 г. Разработаны также соответствующие ГОСТы.

В соответствии с ГОСТ Р 1.0 — 95 «Стандартизация — это деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определённой области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач.» .

Стандартизация решает следующие основные задачи:

• · обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями. Это достигается установлением единой терминологии, определением понятий в соответствующих сферах деятельности;
• · упорядочение и сокращение многообразия типоразмеров техники, технологии, способов решения задач;
• · обеспечение технической совместимости различных машин и приборов, взаимозаменяемости составных частей технических устройств, требуемого качества исходного сырья и комплектующих изделий;
• · установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, в том числе, обеспечивающих её безопасность для жизни, здоровья людей и имущества, охрану окружающей среды;
• · нормативно — техническое обеспечение измерений, контроля, сертификации и оценки качества продукции;
• · достижение экономии всех видов ресурсов;
• · обеспечение безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
• · создание и ведение систем классификации и кодирования технико-экономической информации;
• · содействие выполнению законодательства РФ методами и средствами стандартизации.

Поясним некоторые из этих задач:

Мы знаем, насколько многообразен окружающий нас вещественный мир, созданный разумом и руками человека. Это многообразие относится не только к различным видам изделий и процессов, но и к моделям и модификациям одного вида, выполняющим одинаковую функцию.

Рост многообразия изготавливаемых изделий с развитием науки и техники — объективный процесс. Доктор технических наук, профессор А. И. Половинкин приводит любопытные данные роста сложности мира техники (табл. 4.1) и спрашивает: какие цифры читатель поставил бы в строчке «через 100 лет» ?

Таблица 4.1

Возрастание числа изделий и их сложности.

Однако сегодня, когда человечество уже столкнулось с проблемой ограниченности природных ресурсов, рост многообразия предметов, создаваемых человеческим трудом, уже не может быть неконтролируемым. Бессмысленное многообразие функционально одинаковых вещей, постоянная нехватка запасных деталей для этого разгула типоразмеров техники, необходимость упорядочения ненужного многообразия — проблема, стоящая перед всеми странами.

Проблемы упорядочения и сокращения многообразия типоразмеров техники>, технологии, способов решения задач в сфере науки, техники и экономики и решает стандартизация. Это одна из её задач — унификация.

Развитие техники неразрывно связано с применением взаимосвязанных систем машин и приборов, ужесточением режимов их эксплуатации, с применением широкой номенклатуры веществ и материалов. Поэтому задачей стандартизации является обеспечение технической совместимости различных машин и приборов, взаимозаменяемости составных частей технических устройств, требуемого качества исходного сырья и комплектующих изделий.

Стандартизация играет важную роль в повышении эффективности производства. Во-первых, стандартизация, существенно сокращая количество типоразмеров элементов технических систем, способствует переводу производства из единичного или мелкосерийного в крупносерийное или даже массовое с его неоспоримым преимуществом — резким удешевлением единицы продукции. Во-вторых, при ограниченном числе типоразмеров можно легче обеспечить их высокую надёжность и технологичность. И в-третьих, открывается возможность для упрощения механизированных и автоматизированных процессов проектирования и изготовления изделий, обоснованного отказа от универсального оборудования, а следовательно, снижения затрат на создание технических средств автоматизации и механизации, снижения стоимости основных фондов.

Повышение качества продукции, эффективности производства, экономное использование ресурсов — всё, в конечном счёте, направлено на достижение всеобщей оптимальной экономии.

Нормативным документом по стандартизации является стандарт.

" Стандарт — нормативный документ по стандартизации, разработанный, как правило, на основе согласия, характеризующегося отсутствием возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон и утвержденный признанным органом (или предприятием), в котором могут устанавливаться для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы, характеристики, требования или методы, касающиеся определённых объектов стандартизации, и который направлен на достижение оптимальной степени упорядочения в определённой области" (ГОСТ Р 1.0 — 95).

Объекты стандартизации — параметры изделия или технического процесса, показатели качества, нормы обеспечения безопасности, требования к оборудованию>, единицы измерений, термины, графические изображения и т. д. — словом, всё то, что подвергается стандартизации и имеет перспективу многократного применения в народном хозяйстве. Большинство объектов стандартизации — материальные предметы.

Стандарт защищает и экономические интересы покупателя, гарантируя ему эксплуатацию изделия в течение заранее установленного срока или возможность исправления за счёт предприятий-изготовителей обнаруженных дефектов, а в случае преждевременного выхода из строя — замену изделия на доброкачественное или возврат его полной стоимости.

Стандарты разрабатываются на основе высших достижений отечественной и зарубежной науки, техники, технологии и передового опыта, преимущественно на основе результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектных работ.

Важное значение стандартизация имеет в международном сотрудничестве и в международной торговле. Международная стандартизация является одним из инструментов рынка.

Как известно, c 1.01.93 г. начал действовать Единый европейский рынок, к которому долго готовились: решены вопросы свободного перемещения через границы входящих в ЕЭС стран граждан и капиталов, правовые вопросы, в т. ч. вопросы согласования требований национальных стандартов к безопасности продукции, её экологической чистоте, совместимости и взаимозаменяемости. Европейская стандартизация призвана способствовать созданию единого технического законодательства Европейского сообщества и насыщению европейского рынка высококачественными товарами.

Одним из убедительных доказательств роли и значения международной стандартизации явилось осуществление совместного советско-американского проекта — космической стыковки «Союза» и «Аполлона» в июле 1975 г., а также американского «Шатла» и нашей станции «Мир» в марте 1996 г.

Факторы и условия, влияющие на обеспечение качества продукции Качество продукции формируется на этапах её проектирования и изготовления и поддерживается на этапе эксплуатации. На каждом этапе на качество влияют определенные факторы и условия.

Под фактором обеспечения качества продукции понимается конкретная сила, изменяющая свойства сырья, материалов, конструктивных элементов или изделия в целом. Сюда относятся: предметы и орудия труда, оборудование, оснастка, инструмент, технология, а также профессиональные знания и навыки разработчиков, рабочих, организаторов производства.

Под условиями обеспечения качества продукции понимаются производственные обстоятельства, обстановка, среда, в которых действуют факторы обеспечения качества продукции.

По отношению к месту обеспечения качества продукции условия делятся на внутренние и внешние.

К внутренним условиям относятся:

• · характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;
• · уровень оснащённости и обслуживания рабочих мест;
• · экологическое состояние производственных помещений;
• · интерьер и производственный дизайн;
• · состояние безопасности труда;
• · состояние внутриколлективных и межличностных отношений;
• · морально — психологический климат в коллективе, характер разрешения конфликтных ситуаций;
• · характер материального и морального стимулирования за качество.

К внешним условиям относятся:

• · научно — техническое развитие страны;
• · экологическое состояние окружающей среды;
• · действующий хозяйственный механизм;
• · система управления качеством на предприятии;
• · экономическое стимулирование деятельности предприятия;
• · принципы ценообразования;
• · законодательная и правовая среда;
• · состояние социально — материальной среды работающих.

Условия обеспечения качества продукции в ряде случаев оказывают решающее воздействие на те силы, которые непосредственно изменяют свойства продукции. Они могут благоприятствовать полному проявлению возможностей факторов или в различной степени сдерживать их, тормозить проявление их возможностей (например, изменение приоритета премирования — за качественные или количественные показатели и др.).

Обеспечение наиболее гармоничного сочетания факторов и условий — одна из важнейших и сложных задач обеспечения качества, управления качеством продукции.

Рассмотрим основные факторы, определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла.

На этапе проектно-конструкторских разработок основными факторами, обеспечивающими качество изделий, являются:

• · глубокая предпроектная проработка изделия с учетом отечественных и зарубежных патентов;
• · технико-экономическое обоснование конструкции и эксплуатационных характеристик изделия;
• · бездефектное проектирование;
• · широкое применение типовых схем, максимальное использование унифицированных, стандартизованных деталей, узлов, агрегатов;
• · включение в изделие встроенных систем контроля, в том числе автоматического;
• · включение в конструкцию изделия дублирующих жизненно важных для него систем;
• · проведение лабораторных испытаний в усложненных условиях;
• · проверка и уточнение НТД по результатам отработки опытной партии и данных эксплуатации.

На этапе производства продукции факторы, влияющие на её качество, можно разделить на: технические, организационные, информационные, социальные, экономические.

К техническим факторам относятся:

• · качество предметов труда: сырья, материалов, покупных комплектующих изделий, документации и пр. Обеспечение качества здесь может быть достигнуто за счет повышения эффективности входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
• · качество средств труда: оборудования, аппаратуры, технологического оснащения, инструмента, cредств измерений, средств автоматизации труда и пр. Основными путями реализации этого фактора являются техническое перевооружение и реконструкция производства, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, использование высокоточного оборудования;
• · качество технологических процессов. Усиление действия этого фактора может быть обеспечено путем разработки пооперационных технологий, типизации технологических процессов, внедрения прогрессивных технологий, активного контроля качества в процессе производства.

К организационным факторам относятся:

• · организация производства: специализация, производственная структура, организация оперативно — производственного планиро-вания. Повышение качества продукции за счет этого фактора может быть достигнуто путем внедрения эффективных форм внутризаводской специализации: предметной, подетальной; организации поточного производства (конвейерных и поточных линий); разработки цикловых и оперативных графиков производства, обеспечивающих ритмичную работу предприятия и т. п.;
• · организация труда: рациональное разделение и кооперация труда, рациональная организация рабочих мест и их обслуживания, рациональный режим труда и отдыха, распространение передовых приемов и методов труда и пр.;
• · организация управления: рациональная структура управления, рационализация документооборота, рациональная технология взаимодействия подразделений, автоматизация управления производством.

Информационными факторами являются:

• · регистрация данных о качестве, их идентификация, хранение;
• · автоматизация сбора и обработки информации о качестве;
• · обеспечение оперативной информацией о качестве руководителей и специалистов, её использование и пр.

Особенно важным фактором является обеспечение оперативности информации о качестве изготавливаемой продукции. Оперативность информации является непременным условием своевременности принятия управленческих решений по обеспечению качества продукции. Требуемая оперативность информации обеспечивается созданием и функционированием автоматизированных систем управления качеством продукции на базе использования вычислительной техники.

Социальные факторы включают:

• · профессиональную структуру кадров;
• · повышение квалификации кадров;
• · аттестацию кадров;
• · мотивацию персонала;
• · социально-бытовое обслуживание работников и пр.

К экономическим факторам относятся:

• · финансирование работ по обеспечению качества продукции;
• · материальная ответственность работников за изготовление недоброкачественной продукции;
• · материальное стимулирование персонала за создание и выпуск продукции высокого качества;
• · учет, анализ и регулирование затрат на обеспечение качества продукции и пр.

На этапе эксплуатации основными факторами, влияющими на поддержание качества и надежности технических устройств, являются:

• · использование устройств по прямому назначению с соблюдением режимов, предусмотренных технической документацией;
• · улучшение обслуживания и проведение регламентных работ в предусмотренные сроки;
• · повышение качества текущего, планово-предупредительного и капитального ремонтов.

Решающее воздействие на качество продукции на всех трёх рассматриваемых этапах жизненного цикла технических устройств оказывают и такие факторы, как улучшение трудовой и технологической дисциплины, развитие личной инициативы и творческого отношения к труду каждого работника; постоянный рост профессионального уровня работников; применение эффективной системы морального и материального поощрения.

Рассмотренные факторы позволяют сформулировать основные направления повышения качества технических устройств:

• · создание технологичных конструкций устройств;
• · совершенствование технологических процессов изготовления;
• · повышение уровня унификации изделий;
• · повышение технического уровня производства, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов (основных и вспомогательных);
• · ритмичная работа всех подразделений предприятия;
• · разработка и применение прогрессивных методов контроля и анализа качества продукции;
• · безусловное соблюдение технологической, производственной и исполнительской дисциплины;
• · выполнение требований стандартов;
• · внедрение прогрессивной организации труда и повышение культуры производства;
• · развитие и стимулирование творческой активности работников, их заинтересованности в повышении качества продукции.