Основные организационно-технические мероприятия по улучшению организации труда, нормирования и оплаты на примере бригады 131, цеха Мотор — 5, МСП, ОАО «АвтоВАЗ»

Детально изучив структуру организации и оплаты труда на предприятии ОАО «АвтоВАЗ» в бригаде 131, МСП, цеха Мотор-5 были замечены следующие недостатки:

Несоответствие разряда основных рабочих разряду работ. Низкий уровень квалификации рабочих.

Недостаточное перемещения рабочих по рабочим местам и, как следствие, возрастает монотонность труда, снижается содержательность труда. В результате повышается текучесть кадров.

Нерациональная система обслуживания рабочих мест бригадой наладчиков. В результате чего увеличиваются потери рабочего времени основного рабочего, связанные с заменой инструмента, наладкой и подналадкой станка.

Недостаточное обеспечение компьютерными программами для нормирования и проектирования трудовых процессов.

Не привлечение рабочих к решению вопросов, связанных с улучшением производства.

Низкая эффективность труда рабочих, связанная с нерациональным режимом труда и отдыха.

На основе данных анализа организации труда, нормирования и оплаты труда в бригаде 131, МСП, цеха Мотор-5 предлагаются следующие мероприятия по улучшению уровня организации и стимулировании труда:

• 1. Производительность и эффективность предприятия зависят от уровня квалификации рабочей силы. Результативность, готовность к выполнению работы, знания, мастерство и ключевые квалификационные качества (гибкость, ориентированность на сокращение затрат, ориентация на клиента, соблюдение графика производства) следует развивать и использовать во всех видах деятельности.
• 2. Профессиональная квалификация и мастерство являются важным фактором производительности и конкурентоспособности.
• 3. В рамках квалификационного разделения труда предусмотрена перспектива роста каждому рабочему с учетом его индивидуальных способностей и потребности производства за счет обучения рабочих, проработавших определенное время на рабочих местах массовых профессий. При этом сокращаются сроки, и повышается эффективность самого обучения, поскольку требуется только расширение и углубление профессиональных навыков.
• 4. Подготовку, переподготовку, обучение вторым смежным профессиям и повышение квалификации рабочих производить в соответствии с утвержденными планами без отрыва от производства. Во-первых, это экономит средства на проведение подобных мероприятий за пределами производства. Во-вторых, предотвращает нехватку рабочих на выполнении операции.
• 5. Квалификационное разделение труда стимулируется доплатой за профессиональное мастерство. Доплата предусматривает дифференциацию рабочих на 6 квалификационных групп в пределах одного присвоенного тарифного разряда. Это исключает возможность уравнительной оплаты рабочих, выполняющих работы с различным качеством, различной степенью охвата выполнения операции в бригаде.
• 6. Осуществляется периодическое перераспределение работ между собой либо перемещение по рабочим местам, включая рабочие места различной квалификации.

Чтобы компенсировать проявления физического, нервного и эмоционального переутомления рабочих, принципами организации труда предусмотрены следующие мероприятия:

• — учитывать предельно допустимые границы повторяемости однообразных приемов;
• — установление времени на отдых и личные надобности по рабочим местам, и дифференцированные подмены на отдых;
• — перемещение рабочих по рабочим местам с различной цикличностью в зависимости от условий труда;
• — применять переменный ритм движения бригадного конвейера в соответствии с работоспособностью человека в течение смены (большая нагрузка в начале смены в период устойчивой работоспособности и меньшая — в конце смены в период врабатывания и снижения работоспособности);
• — расстановка исполнителей по рабочим местам в зависимости от рекомендаций комиссии по применению мужского или женского труда.

Внедрение системы централизованного обслуживания позволило сократить внутрисменные потери рабочего времени, улучшить организацию производства и труда, достичь ритмичного выпуска продукции и обеспечить плановые темпы снижения трудоемкости продукции.

Функции технического обслуживания, связанные с наладкой и сменой инструмента, выполняются одним наладчиком или совместно с оператором автоматической и полуавтоматической линий станков и агрегатов. В целях сокращения простоев оборудования и непроизводительной работы основных рабочих наладочная функция по многим регламентам выполняется по смешанному режиму рабочего дня и обеденного перерыва.

Другими словами, в то время, когда основной рабочий уходит на обеденный перерыв, бригада наладчиков выполняет свои функции по обслуживанию оборудования.

Это обеспечивает непрерывность производства, сокращение простоев оборудования и выполнения непроизводительных работ основными рабочими.

Применение смешанного режима обеденного перерыва для части рабочих бригады, позволяющего выполнять многие функции по организационно-техническому обслуживанию рабочих мест и тем самым увеличить выпуск продукции с действующего оборудования приблизительно на 10% в смену.

Предупредительное ремонтное обслуживание по многим видам оборудования производить в третью смену в течение рабочей недели, в субботу — во вторую смену, в воскресенье — во вторую и третью смены. Такой порядок технического обслуживания позволяет с высокой эффективностью использовать оборудование и оснастку в рабочем процессе.

Большой удельный вес в регламентированном техническом обслуживании имеет наладочная функция, выполняемая при остановленном процессе. Сокращение времени выполнения наладочных работ предусматривает: их рабочие места должны быть оснащены инструментальными шкафами, пультами управления линий, системой сигнализации, стендом для страхового запаса инструмента, ящиками для хранения слесарного инструмента и приспособлений. Для переноса инструментов наладчики должны пользоваться инструментальным ящиком.

Нормирование труда:

• — оценка существующего уровня нормирования труда и деятельности службы по труду; выбор наиболее рациональных систем управления нормированием труда в зависимости от масштаба и организационной структуры предприятия;
• — анализ уровня охвата нормированием труда различных категорий работников и возможностей расширения сферы нормирования труда, в целях определения степени загруженности каждого работника, его вклада в общий результат;
• — анализ качества действующих норм затрат труда в целом по предприятию и на каждом рабочем месте с учетом степени их напряженности;
• — изучение имеющихся методических рекомендаций и нормативно-информационных материалов, применяемых для измерения затрат рабочего времени и установление оптимальных затрат труда (по времени и численности);
• — оценка эффективности использования компьютерных технологий для нормирования и проектирования трудовых процессов.

Особенностью современного менеджмента в сфере нормирования трудовых процессов является создание программ по нормированию труда, основанном на системном подходе. В процессе проектирования и внедрения программ, прежде всего надо провести финансово-экономическое обоснование необходимости нормирования труда на предприятии, т. е. обоснование проекта программы. Изучив производственные и трудовые процессы, возможности их совершенствования и оценив вводимые системы нормирования труда, подсчитывают экономию от их внедрения, которая сопоставляется с соответствующими расходами. Главный показатель при этом — размер прибыли на единицу затрат [27].

Затем осуществляется планирование всего комплекса и очередности проведения работ по созданию и внедрению программы. Определяются возможности использования автоматизированных систем проектирования и нормирования труда применительно к решению поставленных задач.

При проведении анализа действующих норм времени в бригаде 131 было разработано организационно-техническое мероприятие по повышению производительности труда, т. е. по снижению технологической трудоемкости.

Суть организационно-технического мероприятия заключается в следующем: при введение на операциях 10 — 30 (№ детали 1111 / 11 113 — 1 002 015, блок цилиндров, №№ рабочих мест 01 — 03) рационального перераспределения некоторых функций между рабочими, происходит повышение производительности труда.

При анализе данных полученных с помощью хронометражных наблюдений, при заполнении технико-нормировочных карт были обнаружены резервы времени, составляющие 0,4 минуты. Этот резерв образовался во времени на обслуживание оборудования (Тобн) (Приложение 9).

Операция № 20 (агрегатная) является лимитирующей, т. е. лимитирует такт на двух потоках автоматических линиях 001.007.302, 001.008.302, деталей 1111 / 11 113 — 1 002 015 (блок цилиндров) и 1111 / 11 113 — 1 002 013 (блок цилиндров в сборе), то снижается технологическая трудоемкость блока цилиндров в сборе, операции 10 — 85, на 0,4 минуты.

Суммарное снижение при проведении данного организационно-технического мероприятия составляет 0,8 минуты на единицу продукции.

Снижение трудоемкости по бригаде на годовую программу высчитывается по формуле:

Т э = (Т штучное фактическое — Т штучное проектное) * N (11).

где Т э — условно-годовая экономия, н/ч.;

Т штучное фактическое — штучное фактическое время, мин.;

Т штучное проектное — штучное проектное время, мин.;

N — годовой планируемый выпуск модели где используется данный узел (деталь), шт.

Т э1 = (22,696 — 22,296) * 60 000 = 400 нормо-часов;

Т э2 = (22,696 — 22,296) * 60 000 = 400 нормо-часов.

Условно-годовая экономия в нормо-часах по бригаде 131, цеха Мотор-5 на годовую программу 60 000 комплектов составляет 800 нормо-часов.

Для определения процента вознаграждения от суммы условно-годовой экономии фонда заработной платы нужно определить:

К₁ — коэффициент напряженности норм времени;

К₂ — коэффициент уровня выполнения нормированного задания.

Коэффициент напряженности норм времени находится по формуле:

К₁ = Та / Н вр (12).

где Та — активное время занятости рабочего при выполнение технологической операции, мин.;

Н вр — норма времени, за которую на единице оборудования проходит обработку одна деталь, мин.

Коэффициент напряженности норм времени рассчитывается специалистами бюро разработки норм времени.

Коэффициент уровня выполнения нормированного задания напрямую зависит от процента выполнения нормированного задания бригадой в предшествующем снижению месяце.

Выполнение нормированного задания бригадой № 131 составило 103%.

После расчетов данные коэффициенты равны:

К₁ = 1;

К₂ = 1.

После этого рассчитываем стоимость одного нормо-часа по бригаде.

Стоимость нормо-часа составляет 37,4 рубля (Приложение 10).

Теперь найдем сумму условно-годовой экономии фонда заработной платы в рублях, она находится по формуле:

Э = Т э * S н/ч (13).

где Т э — годовая экономия, н/ч.;

S н/ч — стоимость нормо-часа, руб.

Э = 800 * 37,4 = 29 920 рублей Таким образом, условно-годовая экономия после внедрения организационно-технического мероприятия составит 29 920 рублей (Приложение 11).

Данное мероприятие включено в календарный план по снижению технологической трудоемкости на 2004 год.

За прошедший 2003 год по цеху Мотор — 5 были проведены два организационно-технических мероприятия по снижению технологической трудоемкости, с суммарной условно-годовой экономией 52 340 рублей.

Новые виды занятости, такие, как неполная занятость, работа в рамках проекта, являющиеся формами труда, при которых работники имеют больше свободной инициативы, приобретают высокую квалификацию и несут большую ответственность за коллективный результат труда (например, работа во временном творческом коллективе, выполнение проекта, сроки которого жестко ограничены, нетрадиционные формы организации рабочего времени).

Эффективность труда работников в значительной степени зависит от того, как используется рабочее время. Внедрение гибкого режима работы — одна из форм организации процесса работы, которая характеризуется тем, что для отдельных работников и коллективов подразделений предприятий допускается саморегулирование начала, окончания, общей продолжительности рабочего дня. Для крупных предприятий это позволяет снять сложности, связанные с одновременным приходом и уходом большого количества работников.

Введение

«скользящего рабочего времени» способствует:

• — рост производительности труда и качества работы за счет наиболее эффективного использования периодов максимальной работоспособности в течение недели;
• — сокращение работы в сверхурочные часы;
• — снижение физиологической утомляемости сотрудников;
• — уменьшение текучести из-за неудовлетворенности трудом;
• — улучшение использования структуры затрат свободного времени.