Пути улучшения использования производственной мощности предприятия

РЕФЕРАТ

Дипломная работа Смирновой Ирины Николаевны на тему «Пути улучшения использования производственной мощности предприятия (на примере сталепроволочного цеха № 2 РУП «Белорусский металлургический завод») содержит:

94 страницы,

19 таблиц,

15 рисунков,

27 литературных источников,

9 приложений.

Ключевыми словами данной дипломной работы являются следующие категории: производственная мощность, производственная программа, сопряженность технологических участков, узкие места, интенсивные и экстенсивные факторы производства, доходопроизводительность предприятия и др.

Объектом исследования в данной дипломной работе являются производственные мощности РУП «БМЗ» по производству метизной продукции. Особое внимание в дипломной работе уделено изучению начатого в сталепроволочном цехе № 2 технического перевооружения и реконструкции действующих производственных мощностей.

В процессе исследования использовались методы экономического анализа, факторного анализа и др.

В результате исследования проведен всесторонний анализ использования производственных мощностей цеха, выявлены узкие места в технологической схеме производства, выявлены наиболее приемлемые направления по улучшению использования производственного потенциала метизного производства.

Итогом работы стала разработка мероприятий по совершенствованию использования производственных мощностей цеха. Предложены реконструкция «законсервированной «части оборудования на ведущем участке по производству металлокорда и изменение технологической схемы по производству проволоки для рукавов высокого давления, что будет способствовать более эффективному и оптимальному использованию производственных мощностей сталепроволочного цеха № 2 РУП «БМЗ».

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. Cущность, значение и роль использования производственной мощности предприятия в современных условиях хозяйствования

1.1 Понятия и факторы, определяющие производственную мощность промышленного предприятия

1.2 Методология расчета производственной мощности основных показателей ее использования

1.3 Взаимосвязь показателей производственной мощности, продуктивности и социальной мощи предприятия ГЛАВА 2. Анализ использования производственной мощности метизного производства РУП «Белорусский металлургический завод»

2.1 Краткая экономическая характеристика деятельности предприятия

2.2 Характеристика производственных мощностей сталепроволочного цеха № 2 РУП «БМЗ»

2.3 Исследование применяемого технического перевооружения сталепроволочнрго цеха № 2

ГЛАВА 3. Основные направления по улучшению использования производственных мощностей цеха

3.1 Стратегия маркетинга в области производства метизной продукции

3.2 Совершенствование технологического процесса при произдстве проволоки для рукавов высокого давления

3.3 Оптимизация использования производственной мощности ведущего участка по производству металлокорда ГЛАВА 4. Охрана труда и окружающей среды

4.1 Организация охраны труда на РУП «Белорусский металлургический завод»

4.2 Охрана труда в плановом бюро сталепроволочного цеха № 2

4.3 Организация пожарной охраны на РУП «БМЗ»

4.4 Мероприятия по охране окружающей среды ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Важнейшим оценочным критерием производственного потенциала каждого предприятия является его производственная мощность.

Для отдельных предприятий и предпринимателей показатели производственной мощности и ее использования служат основой в управлении производством, финансами и инвестициями. Известный германский экономист Меллерович К. в своих рекомендациях для предпринимателей отмечает, что «нет ничего дороже неиспользуемой мощности и нет ничего дешевле ее полного использования».

Европейский опыт показывает, что если в течение длительного периода времени предприниматели стремились к полному использованию производственной мощности своего предприятия, то в последние годы их политика изменилась и заключается в поиске оптимального использования производственной мощности, соответствующего получению максимума прибыли при минимальных издержках. При этом анализ загрузки производственных мощностей имеет целью выявление возможностей использования не всех средств увеличения производства, а только тех из них, которые необходимы для удовлетворения спроса на товар в данный период.

Сложившийся в последнее время низкий уровень использования мощностей на отечественных предприятиях — явление отрицательное как для самих предприятий, так и для экономики в целом. Наряду с обременительными для предприятий издержками по обслуживанию и поддержанию мощностей в работоспособном состоянии низкая загрузка значительного количества, как правило, устаревшего производственного оборудования оказывает свое негативное влияние на экономику, препятствуя нормальным процессам воспроизводства и хозяйственной окупаемости. Недостаточное использование производственного оборудования вызывает реструктуризацию издержек производства на единицу выпускаемой продукции, а именно рост доли условно-постоянных расходов и одновременное снижение доли переменной составляющей. В сложившихся условиях основным критерием рационального использования имеющихся средств производства становится достижение максимально возможного снижения общих и удельных издержек производства.

Актуальным на современном этапе является и планирование производственной мощности. Оно имеет важное значение не только для рационального использования технологического оборудования и различных механизмов, но и стабилизации производства и насыщения рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по существу определяет годовой объем предлагаемого товарного ассортимента продукции, учитывающий наличие необходимых производственных ресурсов, действующие цены и другие факторы.

Основной целью написания дипломной работы является поиск путей по улучшению и совершенствованию использования производственных мощностей на РУП «Белорусский металлургический завод».

Основные задачи дипломной работы:

1. Изучить прогрессивные методы экономических исследований по использованию производственных мощностей предприятия;

2. Выявить факторы, влияющие на использование мощностей;

3. Провести анализ экономической деятельности предприятия и проанализировать использование производственных мощностей сталепроволочного цеха № 2 по производству метизной продукции.

4. Определить основные тенденции по улучшению использования мощностей и разработать мероприятия, направленные на рациональное использование оборудования.

Объектом изучения дипломной работы является деятельность РУП «Белорусский металлургический завод» и оценка использования производственных мощностей метизного производства.

Предметом изучения являются производственные мощности сталепроволочного цеха № 2 РУП «БМЗ».

Информационной базой для написания дипломной работы являются бухгалтерские балансы деятельности предприятия, данные отчетов о затратах на производство продукции (работ, услуг) (ф.5-з), отчетов о финансовых результатах (ф.5-ф), плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции сталепроволочного цеха № 2 РУП «БМЗ».

ГЛАВА 1. СУЩНОСТЬ, ЗНАЧЕНИЕ И РОЛЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ХОЗЯЙСТВОВАНИЯ

1.1 Понятия и факторы, определяющие производственную мощность промышленного предприятия

Установленное в производственной программе задание по объему выпуска продукции может быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов: трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим производственную мощность предприятия.

Под производственной мощностью (ПМ) предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции и объем переработки сырья в заданной номенклатуре и ассортименте, при полном использовании рабочего времени, производительности машин, оборудования и производственных площадей с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством. [27,с.125]

Исходными данными для расчета ПМ служат: число установленного оборудования, режим работы предприятия, трудоемкость изготовления изделия, производственные площади цехов и коэффициенты, определяющие уровень выполнения норм.

ПМ предприятия измеряется, как правило, в натуральных или условнонатуральных единицах. Так, мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. д. Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях перерабатывающей промышленности объем количества конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья.

Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении по формуле:

ПМ=?ОП_i*Ц_i, (1.1)

где ПМ — суммарная мощность, тыс. руб.;

ОП_i — максимально возможный выпуск i-ого вида изделия, ед.;

Ц_i — цена i-ого вида изделия, тыс. руб.

Для многих предприятий, работающих в рыночных условиях, характерна диверсификация производства. В этих случаях для расчета производственной мощности применяются «условнонатуральные '' показатели, в т. ч.:

а) «условный наборный комплект «определяемый на основе трудоемкости комплекта;

б) «базовое изделие — представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивному технологическому подобию.

При анализе и планировании и для учета производственных возможностей предприятия разрабатывают плановые и отчетные балансы производственных мощностей.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т. п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». [20,с.85]

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

(1.2)

где К_с — коэффициент сопряженности;

ПM₁ и ПМ₂ — мощность ведущих цехов и участков, ед.;

Р_у — удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т. п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т. п. Производственная мощность величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

Cогласно, разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их образования.

Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.

Проанализируем состав и характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «производственная мощность"и «средства труда"существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре трудоемкости изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия.

Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является прежде всего система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Производительность машин и оборудования также зависит от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании. Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении. Производительность машин зависит также от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей предприятий. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей коллектива, улучшение баланса оборудования на предприятии, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия. Более полное использование мощностей приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия.

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются факторы улучшения их использования.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения на внешние и внутренние.

Классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий, представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Классификация факторов

Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, согласно [24, с. 25], влияющими на уровень использования производственных мощностей любого предприятия, являются:

— совершенствование организации обслуживания производства;

— повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования;

— более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда;

— совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования;

— совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного;

— повышение коэффициента сменности работы оборудования.

Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

1.2 Методология расчета производственной мощности и основных показателей ее использования

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, а мощность последних устанавливается по мощности ведущих участков или групп оборудования. При расчете производственной мощности во внимание принимают:

— количество установленного оборудования по видам;

— производственные площади основных цехов;

— реальный фонд времени работы предприятия.

Методика расчета мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность- это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых=ПМ_вх+ПМ_т+ПМ_р+ПМ_нс-ПМ_выб, (1.3)

где ПМ_вых — выходная производственная мощность;

ПМ_вх — входная производственная мощность;

ПМ_т -прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМ_р— прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:

ПМ_нс— прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

ПМ_выб— выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

(1.4)

где ПМ_с -среднегодовая производственная мощность;

ПМ _iввод. — вводимая i-я производственная мощность;

t_iд— количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

ПМ_jвыв— выводимая j-я производственная мощность;

t_jб — количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;

12 — количество месяцев в году.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1. Ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

2. Реконструкции;

3. Технического перевооружения производства;

4. Организационно — технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

1. Износ оборудования;

2. Уменьшение часов работы оборудования;

3. Изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

4. Окончание срока лизинга оборудования.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия, отражает возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции производства.

В случаях дисбаланса производственных мощностей по цехам проводятся организационнотехнические мероприятия по внедрению нового оборудования, изменению режима работы, снижению трудоемкости.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехам завода в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах механические и сборочные цехи, в черной металлургии доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию. [1, с. 150]

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка;

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

(1.5)

где n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Н_т— часовая техническая мощность единицы оборудования, ед.;

Ф — фонд времени работы оборудования, час.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков.

Расчет выполняется по формуле:

(1.6)

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;

Т — режимное время работы, час.;

t — затраты времени на изготовление одного изделия, час.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке среднеи долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в несколько этапов.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

(1.7)

где К_ио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

ОП_о— фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

ПМ_со— среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. При имеющемся техническом уровне и структуре основных производственных фондов, увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени использования основных производственных фондов. Все показатели их использования могут быть объединены в три группы:

— экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

— интенсивного использования, отражающие уровень использования по мощности (производительности);

— стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса использования производственных мощностей.

Рассмотрим методы определения величины и назначение каждого из показателей, входящих в систему.

Среди показателей первой группы следует, прежде всего, выделить коэффициент использования проектной мощности (К_п), который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции (В), предусмотренного проектом, в рублях, тоннах, штуках к величине проектной мощности (М_п) в аналогичных единицах измерения.

На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т. е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

Несколько иное назначение имеет уже ранее упомянутый в дипломной работе коэффициент использования производственной мощности (К_и). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Так, прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции (В) к соответствующему виду производственной мощности (ПМ).

Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами. Весьма важным следует считать определение уровня использования средней расчетной или нормативной величины производственной мощности. Для этой цели применяется коэффициент использования нормативной величины мощности (К_н), величина которого определяется из такого соотношения:

К_н = В / ПМ_н, (1.8)

где ПМ_н — расчетная нормативная величина производственной мощности.

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется прежде всего тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются узкими местами. Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью второй группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Эта группа представлена тремя коэффициентами и показателем среднего времени работы одной машины. Одним из таких обобщающих показателей является коэффициент сменности работы оборудования (К_см).

Наиболее достоверным методом определения коэффициента сменности работы оборудования является деление плановой расчетной или фактической трудоемкости изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования (К_см) имеет вид:

(1.9)

где Т_i — суммарная расчетная плановая или фактическая трудоемкость продукции, машино-ч;

С_уст — количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

Ф_д — действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому нами методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

— повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

— повышение ритмичности работы;

— снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

— лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

— механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих, что позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования (К_з). Формула расчета его величины имеет вид:

(1.10)

где Т_п — трудоемкость на программу по видам обработки;

ПМ — величина принятой мощности;

Ф_t — действительный годовой фонд времени работы оборудования. Из анализа формулы (1.10) видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования.

Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле:

(1.11)

где Fпоказатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.

Любой из указанных показателей второй группы отражает прежде всего использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования. [ 27, с. 310].

Важным этапом в анализе использования производственных мощностей является оценка степени равномерности загрузки оборудования при заданном объеме производства или принятой мощности. Эта загрузка дает представление о существующем уровне пропорциональности в производственных мощностях подразделений и групп взаимозаменяемого оборудования.

Для количественного измерения уровня равномерности загрузки оборудования предлагается использовать коэффициент пропорциональности.

Коэффициент пропорциональности (К_пр) определяется как отношение различных видов работ в структуре трудоемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

(1.12)

где С_кр— количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре трудоемкости;

С_уст — общее количество установленного оборудования.

Для проведения аналитической работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула определения величины коэффициента пропорциональности:

(1.13)

где К_см.уст — коэффициент сменности работы всего установленного оборудования;

К_см.н — нормативный коэффициент сменности работы оборудования.

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:

(1.14)

где К_з.уст -средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);

К_з.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Важное место в анализе уровня интенсивного использования следует отвести стоимостным показателям. Они представляют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Одним из них является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине такого важного показателя эффективности основных фондов как фондоотдача. Повышение фондоотдачи — важнейшая народно-хозяйственная задача в период перехода страны к рынку.

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:

(1.15)

где ?Ф — прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования;

К_з.о, К_з.б — коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах;

Ф_б — фондоотдача в базисном году.

Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондоотдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т. е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле:

(1.16)

где Ф_пр — величина фондоотдачи по проекту;

Ф_м — величина фондоотдачи по принятой мощности.

Следующим стоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Особенно велика роль этих показателей в межзаводском анализе, проводимом с целью выявления резервов улучшения использования производственных мощностей и роста производственного потенциала предприятия.

Факторы роста фондоотдачи представлены на рисунке 1.1.

Рис. 1.1 Факторы роста фондоотдачи Приведенная система показателей дает возможность получить достаточно достоверную информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использования наличных производственных мощностей предприятий и их подразделений, установить очередность проведения мероприятий по улучшению использования резервов производственных мощностей, осуществлять предметное управление процессом их реализации на предприятии.

Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде и проводится следующий расчет.

Вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности по формуле:

ОП_д = ПМ_вх* К_ип, (1.17)

где ОП_д — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.

Далее планируемый объем выпуска, разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров, сопоставляют с возможным. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему. Если это условие не будет соблюдаться, необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование. Если возможный объем будет превышать предусмотренный по плану, тогда следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительных заказов, поиска рынка сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы.

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

(1.18)

где ПМ_н — требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.;

К_о— коэффициент освоения новых производственных мощностей;

К_с — коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

ОП_д + ПМ_н*К_о*К_с = ОП_п (1.19)

На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных производственных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей.

1.3 Взаимосвязь показателей производственной мощности, продуктивности и социальной мощи предприятия

Согласно [18, с. 8], основными направлениями практического применения показателей производственной мощности являются:

1. Обеспечение целенаправленности и эффективности технических, организационно-технологических и, особенно, экономических действий, планируемых и реализуемых при функционировании без структурных изменений и реформирования предприятия для повышения результативности и рентабельности его работы.

2. Управление себестоимостью продукции. Известно, что в составе себестоимости продукции и издержек производства одной из крупных статей являются постоянные и условно постоянные накладные расходы, которые называют расходами по эксплуатации производственных мощностей. Чем выше уровень загрузки мощностей, тем ниже удельные затраты на их эксплуатацию, приходящиеся на единицу произведенной продукции, поэтому практически неисчерпаемы возможности управления себестоимостью, доходами и прибылью.

3. Выявление неравномерности производственной загрузки структурных рабочих мест предприятия, несопряженности, несбалансированности их производственных мощностей и разработка комплекса адекватных мер по выравниванию, минимизации дисбаланса в их нагрузке.