Разработка и экономическое обоснование стратегии выхода на рынок с новым товаром на примере ОАО «Саянская Фольга»

• АННОТАЦИЯ 3
• ВВЕДЕНИЕ 6
• 1. ТОВАР И ТОВАРНАЯ ПОЛИТИКА 8
• 1.1 Политика торговых нововведений 10
• 1.2 Оценка рисков 12
• 1.3 Факторы успеха и провала новых товаров 13
• 2. БИЗНЕС АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «САЯНСКАЯ ФОЛЬГА» 15
• 2.1 Оценка технологического потенциала предприятия 15
• 2.1.1 Технология производства фольги 19
• 2.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде. 25
• 2.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 25
• 2.2.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда 26
• 2.2.3 Мероприятия по производственной санитарии 28
• 2.2.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности 32
• 2.3 Охрана окружающей среды 33
• 2.3.1 Анализ загрязнений окружающей среды 33
• 2.3.2 Природоохранные мероприятия по защите атмосферы, гидросферы и литосферы 34
• 2.3 Оценка экономического потенциала 39
• 2.3.1 Анализ выпуска и реализации 39
• 2.3.2 Анализ состава основных фондов и их использования 46
• 2.3.3 Анализ затрат 48
• 2.4 Анализ рентабельности продукции 49
• 3. АНАЛИЗ РЫНКА АЛЮМИНИЕВОЙ УПАКОВКИ 52
• 3.1 Мировой и российский рынок алюминиевой упаковки 52
• 3.1.1 Достоинства и преимущества алюминиевой упаковки 52
• 3.1.2 Виды алюминиевой упаковки 53
• 3.1.3 Успех в конкурентной борьбе 55
• 3.1.4 Российский рынок алюминиевой упаковки 57
• 3.2 ОАО «Саянская фольга» в алюминиевой промышленности 61
• 3.3 Анализ и оценка рынка 62
• 3.4 Конкурентный анализ 67
• 3.4.1 Распределение долей рынка между производителями 67
• 3.4.2 Анализ конкурентной продукции 70
• 4. ФОРМИРОВАНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА ПО ВЫПУСКУ НОВОГО ВИДА ПРОДУКЦИИ 74
• 4.1 Методика расчета 74
• 4.2 Оценка производственных единиц. АВС анализ. 76
• 4.3 Обеспеченность производственными мощностями 78
• 4.3.1 Необходимые капитальные затраты 79
• 4.4 Определение себестоимости нового вида упаковки 80
• 4.4.1 Расчет материальных и энергетических затрат на производство нового вида упаковки 80
• 4.4.2 Обеспеченность трудовыми ресурсами 81
• 4.4.3 Плановая калькуляция на новый вид упаковки 84
• 4.5 Расчет точки безубыточности 85
• 4.6 Расчет налогов и денежного потока от операционной деятельности 87
• 4.7 Инвестиционный проект 89
• 4.7.1 Определение потребности в инвестициях 89
• 4.7.2 Экономическая оценка инвестиционного проекта 91
• 4.7.3 Оценка эффективности инвестиций при разных условиях реализации проекта 93
• 4.8 Расчет прибыли и рентабельности 95
• 4.9 Рынок новой упаковки 96
• 4.10 Перераспределение ассортимента выпускаемой продукции 97
• 4.11 Анализ показателей проекта до и после его осуществления 99
• 4.12 Оценка рисков 101
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104
• ПРИЛОЖЕНИЕ А 108
• ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ФПТЛ 108
• ПРИЛОЖЕНИЕ Б 110
• КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА МАШИНУ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ 110
• ПРИЛОЖЕНИЕ В 112
• ЧИСЛЕННОСТЬ ОАО «САЯНСКАЯ ФОЛЬГА» 112
• ПРИЛОЖЕНИЕ Г 114
• ПЛАНИРУЕМЫЙ ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА ФПТЛ 114
• ПРИЛОЖЕНИЕ Д 115
• ОСНОВНОЙ НОМЕНКЛАТУРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ВЫПУСКАЕМОЙ ФОЛЬГИ 115
• ПРИЛОЖЕНИЕ Е 117
• СМЕТА ЗАТРАТ ОАО «САНСКАЯ ФОЛЬГА» ЗА 2002 ГОД 117
• ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 119
• РЫНОК АЛЮМИНИЕВЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ПО ВИДАМ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 119
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 120

В условиях постоянно меняющихся запросов покупателей, технологий и конкурентного окружения выживание компании напрямую зависит от того, на сколько успешно она разрабатывает и внедряет на рынок новые товары. Однако и после того, как новый товар окажется на рынке, он не может быть предоставлен сам себе. Необходимо уметь применять к нему правильные маркетинговые стратегии по мере того, как он проходит стадии своего жизненного цикла: рождение, рост, зрелость и постепенное вытеснение с рынка товарами, лучше удовлетворяющими потребительские нужды. В этих условиях для поддержания скорости ее роста и сохранения ее доходов было бы недостаточным полагаться только на уже существующие товары. Компания, которая рассчитывает продолжительное время сохранять свой рынок и быть прибыльной, должна постоянно обновлять предложение. Обновление предложения включает разнообразные мероприятия по разработке новых товаров:

совершенствование существующих товаров;

создание новых и расширение ассортимента торговых марок или увеличение их числа.

Одним из направлений обеспечения конкурентных преимуществ — это обновление портфеля предприятия. В рамках этой стратегии осуществляется систематическое принятие решений по всем аспектам разработки и управления продукции фирмы.

Хорошо разработанный план в этой области позволяет компании точно определить потенциальные возможности, разработать соответствующие программы маркетинга, скоординировать совокупность товаров, как можно дольше поддержать удачные и переоценивать неудачные.

Для обеспечения данной задачи необходимо знать:

имеется — ли возможность на предприятии, есть — ли необходимые средства труда для производства нового продукта;

какие понадобятся ресурсы (новые или уже имеющиеся) для нового товара.

Объектом рассмотрения дипломной работы является фольгопрокатный завод ОАО «Саянская Фольга».

Сегодня завод «Саянская фольга» — единственное в России предприятие, оснащенное самым современным фольгопрокатным и отделочным оборудованием, обеспечивающим полный цикл производства — от бесслитковой заготовки до гладкой алюминиевой фольги и многослойных комбинированных материалов на ее основе.

Основной задачей любого предприятия является получение прибыли. И целью данной дипломной работы является повышение эффективности работы завода путем разработки экономического обоснования стратегии выхода на рынок с новым товаром.

Для достижения поставленной цели необходимо прежде всего проанализировать потенциал предприятия с точки зрения рациональности его портфеля, производственных возможностей. Далее следует рассмотреть внешнюю среду, дать оценку рынка, двигаясь от общих тенденций, направлений развития к конкретно рассматриваемому рынку нового товара.

На основании исследований следует дать экономическую оценку целесообразности выхода на рынок с новым товаром.

Таким образом цель дипломной работы будет достигнута.

1. ТОВАР И ТОВАРНАЯ ПОЛИТИКА

В условиях рыночной экономики на смену требованию выпуска как можно большего количества продукции приходит требование — не только произвести продукцию, но и сбыть ее, реализовать. Этот факт означает, что деятельность каждого предприятия должна быть, прежде всего, направлена на удовлетворение нужд и потребностей потребителя. Маркетинг призван помочь каждому производителю выявить реальные нужды и потребности и способствовать их наилучшему удовлетворению благодаря организации производства необходимых товаров.

Товар — это все то, что представлено на рынке с целью ознакомления, приобретения или потребления.

Любая организация, любое предприятие не может существовать без товарной политики. Задачей, которой является сделать так, чтобы не нужно было ничего делать, чтобы продавать товар, а покупатель сам приходил и приобретал наш товар.

Роль товарной политики для предприятия:

товар и товарная политика являются жизнеобеспечивающими, т.к. именно от нее будет зависеть объемы продаж и прибыль;

имидж фирма зарабатывает именно через товар;

рациональная загрузка мощностей;

рациональное использование всех ресурсов (материальных, финансовых, трудовых).

И именно товарная политика играет главную роль в деятельности предприятия. И любая организация стремится придумать такой товар чтобы он был наиболее конкурентоспособен и победил в конкурентной борьбе.

Для этого рассмотрим модель выхода на рынок с новой продукцией (рисунок 1). Прежде чем говорить о реализации нового товара необходимо, прежде всего, проанализировать рынок. Его объем и структуру, потребителей, поставщиков и, наконец, конкурентов. При анализе необходимо выявить тенденции развития всего рынка и отдельных сегментов в частности, и определиться какой стратегии придерживаться, продуктовых нововведений, продуктового варьирования или стратегии элиминирования. Оцениваются риски.

Следующим шагом является анализ потенциала предприятия на котором выявляются сильные и слабые стороны фирмы. Анализируются технология и технологический уровень, кадровый состав и квалификация работников. стратегический рынок товар фольга упаковка Далее рассматриваются финансовые возможности производства и сбыта. Это издержки, цена, выручка и прибыль.

Убедившись в возможности выпуска и реализации нового товара на данном предприятии и на данном рынке можно приступать к оценке эффективности работы фирмы до мероприятия и после.

Рисунок 1 — Модель выхода на рынок с новой продукцией

Рассмотрим процесс торгового нововведения как часть модели выхода на рынок с новой продукцией.

1.1 Политика торговых нововведений

Процесс продуктовых нововведений можно представить в виде шести основных этапов:

принятие решения о разработке нового продукта;

генерация и отбор идей новых продуктов;

экономическая оценка проекта;

разработка технического исполнения и рыночного представления товара;

проверка и испытание товара;

рыночное внедрение товара.

Схематично этот процесс представлен на рисунке 2.

В качестве основных, глобальных причин необходимости непрерывного обновления продуктов на рынке выступают НТП и, связанное с ним, устойчивое повышение уровня качества, а также развитие потребностей покупателей. В результате воздействия этих основных факторов происходит ускоренное моральное старение товаров, а тем самым и сокращение их жизненного цикла.

По отношению к предприятию разделяют внутренние и внешние мотивы продуктовых нововведений.

Внутренние нововведения могут состоять в:

необходимости обеспечения роста предприятия;

поддержание уровня прибылей;

усиление конкурентных позиций.

Внешние мотивы вызваны обычно:

растущим насыщением рынков сбыта;

их структурным изменением.

Для оценки соотношения требуемых инвестиций, рисков и качественных характеристик проекта часто используют матрицу оценки проектов (рис 3).

Рисунок 2 — Методика планирования новых продуктов

Рисунок 3 — Матрица оценки новых товаров

1.2 Оценка рисков

Таблица 1 — Матрица оценки рисков

1.3 Факторы успеха и провала новых товаров

Организации, являющиеся лидерами в области разработки новых продуктов, обычно уделяют много внимания выявлению факторов их успеха, проводя в этой области специальные исследования.

Конкретизация общих факторов успеха обычно осуществляется в направлении получения количественных оценок, характеризующих их относительную роль. Необходимая информация прежде всего собирается экспертным путем как среди сотрудников организации (в отделе новой техники, в службе НИОКР, в отделе маркетинга и сбыта и т. п.), так и среди торговых посредников и потребителей.

Опросы менеджеров, занимающихся разработкой новых продуктов, выявили следующие основные факторы успеха нового продукта:

адаптированность продукта к требованиям рынка 85%

соответствие продукта особым возможностям фирмы 62%

технологическое превосходство продукта 52%

поддержка новых продуктов руководством фирмы 45%

использование оценочных процедур при выборе новых моделей — 33%

благоприятная конкурентная среда 31%

соответствие организационной структуры задачам разработки нового продукта 15%

Цифры характеризуют процент опрошенных, отметивших важность данных факторов.

Из приведенных данных вытекает, что главными факторами успеха являются, с одной стороны, соответствие продукта требованиям рынка, а с другой — возможности организации по его разработке и производству. Важно располагать превосходной технологией, опираться на поддержку руководства и адаптировать многостадийную разработку к процессу принятия товара рынком.

Выпуск новых продуктов необходим для достижения успешного развития компании. Если этого не происходит, то по мере усиления конкуренции, изменения конъюнктуры рынка и технологий, внедрения нововведений других фирм компания будет терять свои позиции.

Однако разработка новых продуктов характеризуется высоким уровнем риска, составляющими которого являются технологический, рыночный и стратегический риски.

В зависимости от влияния различных факторов причинами провала новых продуктов являются:

недостаточный анализ рынка;

дефекты продукта;

недостаток эффективных маркетинговых мероприятий;

чрезмерно высокие издержки;

действия конкурентов;

недостаток поддержки при выведении товара на рынок;

производственные проблемы;

другие причины.

Факторами успеха являются:

превосходство товара над конкурентами;

сильная маркетинговая ориентация;

использование эффекта синергии (сочетание технологических и нетехнологических инноваций и возможностей компании);

соответствие целям организации;

эффективная система отбора и оценки проектов;

эффективное управление продуктами и контроль;

привлекательность рынков;

доступ к ресурсам;

восприимчивость организации к нововведениям.

На основании разработанной модели выхода на рынок с новым товаром проведем бизнес анализ хозяйственной деятельности рассматриваемого предприятия и выясним его производственные и финансовые возможности. На основании их можно будет судить о потенциале предприятия.

2. БИЗНЕС АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «САЯНСКАЯ ФОЛЬГА»

В данной главе будет рассмотрены вопросы, позволяющие нам оценить техническую вооруженность и экономический потенциал предприятия.

2.1 Оценка технологического потенциала предприятия

Завод «Саянская фольга» — ведущий отечественный производитель алюминиевой фольги и упаковочных материалов. Входит в состав группы «Русский алюминий»

Завод «Саянская фольга», входящий в состав Финансово — Промышленной Группы «Русский Алюминий», создан на основе СП «Саянал».

Организационно-правовой формой ФПГ «Русский Алюминий» является открытое акционерное общество. Завод «Саянская фольга» построен в соответствии с договором между Саянским Алюминиевым заводом, машиностроительной фирмой «Фата-Хантер» (Италия) и фирмой «Рейнольдс Интернэшнл Инк» (США), мировым лидером в производстве упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги.

Высококвалифицированный персонал, который работает в тесном контакте со специалистами компании «Reynolds», технологическое оснащение, соответствующее самым высоким требованиям, высококлассное полиграфическое оборудование позволяют производить ежегодно около 48 500 т. алюминиевой фольги, включая самые различные упаковки, моделировать дизайн с использованием 8-ми цветной печати.

9 000 тонн в год фольги для технических целей

12 000 тонн в год фольги для бытового назначения

27 500 тонн в год упаковочных материалов.

Сегодня завод «Саянская фольга» — единственное в России предприятие, оснащенное самым современным фольгопрокатным и отделочным оборудованием, обеспечивающим полный цикл производства — от бесслитковой заготовки до гладкой алюминиевой фольги и многослойных комбинированных материалов на ее основе. Предприятие занимается только услугами по переработке сырья (толлингом) из давальческого сырья, собственником которого, как и готовой продукции, произведенной из этого сырья, является Торговый Дом «Русская фольга» .

В качестве исходного сырья используется как жидкий алюминий, так и алюминий в чушках марок А5 и А6 производства Алюминиевого завода ОКСА, а так же гладкие отходы собственного прокатного производства. Топливно-энергетические ресурсы поступают от Саяно-Шушенской ГЭС.

Поставка производственных ресурсов для предприятия:

1) лако-красочной продукции — Италия фирма «Басф Демакем», Германия фирма «Новокот», «Санкененом»

2) клей — фирма «Крода» Италия, «Мортон» Германия

3) бумага — Альстром, Пейпер, ГрупФранция. «Картек"-Италия «Петерсон» — Германия, «Чили» Италия.

4) масла, смазкифирма «Мобел Ойл» Финляндия, «Крода» Италия, «Стюарт» Германия.

5) фильтровальные земли — фирма «Декалит» Германия, фирма «Баер» Германия, фирма «Ворлд минерал» Германия

6) пленка — «Мобель пластик», «Дюпон», «Полипак», Железногорск Россия.

7) технологическая смазка — Сгтранс (АНХК)

8) алюминий жидкий — АЗ ОКСА г. Саяногорск

9) лигатура — АЗ ОКСА г. Саяногорск, Лондон ЭП Скандинавиен, Англия

10) огнеупорные материалы, керамика — «Кавеки Бильтон».

Связь с потребителями своей продукции осуществляется через посредников, которыми являются Торговый дом «СМЗ» и Торговый дом «Русская фольга».

В настоящее время завод «Саянская фольга» выпускает большой ассортимент продукции. Значительный диапазон толщин, ширин, типа, степени и качества отделки готовой продукции значительно расширяют круг потребителей продукции предприятия. По характеру потребителей можно разбить их на две основные базовые группы:

1 Группа технических потребителей.

К данной группе относится производимая на предприятии алюминиевая лента (4−0,25 мм), алюминиевая гладкая фольга (0,2−0,08 мм).

Алюминиевая лента используется для различных технических нужд, таких как: покрытие трубопроводов (теплотрассы и т. п.); изготовление защитных конструкций (отражающие экраны, защитные каркасы, элементы обшивки сооружений); производство офсетных пластин.

Гладкая фольга применяется при изготовлении алюминиевых автомобильных радиаторов, в качестве обмотки при производстве электрических кабелей, в виде различных технических пластинок (конденсаторных и пр.). Комбинированный материал «Фольга+пленка» так же применяется в кабельной промышленности.

Оборудование предприятия и параметры технологического процесса позволяют получать продукцию с различными прочностными характеристиками, в диапазоне ширин 1000−1600 мм (для ленты), 50−1500 мм (для фольги).

2 Группа упаковочных материалов.

Материалы данной группы (гладкая, отделанная фольга, комбинированные материалы) используются при упаковке пищевых продуктов, медикаментов и т. п. Потребители такой продукции соответственно являются кондитерские, молочные, фармацевтические предприятия, организации сферы обслуживания (рестораны, пиццерии и т. п.), домохозяйки.

Гладкая фольга реализуется в трех основных направлениях:

гладкая фольга, используемая фирмами, самостоятельно занимающихся раскроем, упаковкой небольших рулончиков бытовой фольги, используемых в быту, в ресторанах, кафе и т. д. Толщина фольги от 0,010 до 0,018 мм, ширина 290−440 мм, толщина 0,01−0,02 мм;

гладкая фольга кондитерского назначения (для упаковки шоколада, шоколадных конфет и т. п.). Ширина фольги от 50 до 250 мм, толщина 0,01−0,02 мм

бытовая фольга в рулончиках. Производится шириной 290−295 мм, толщиной от 0,010 до 0,020 мм. Упаковка двух видов: обернутая в пленку, запакованная в индивидуальную коробочку.

отделанная фольга. Применяется при упаковке различных продуктов, медикаментов, что и определяет ее основное отличие внутри данной группы (по методу отделки).

окрашенная фольга. Алюминиевая фольга с нанесенным однотонным покрытием (краска различных цветов). Окрашенная фольга может быть с гладкой поверхностью, по желанию клиента — тисненая. Основными потребителями окрашенной фольги являются кондитерские фабрики, вино — водочные заводы, молочные комбинаты, где продукция используется в качестве: оберточного материала; крышек для водочных, молочных бутылок; применяется при упаковке шампанского и т. п.

фольга с термолаком. Термолак — лак, который под воздействием тепла расплавляется, при этом прикрепляясь (приклеиваясь) к поверхности (определенной — полиэстер, и т. д.). Данное свойство материала на основе фольги, позволяет его использовать в виде крышек, т.к. их применение позволяет значительно упростить процесс упаковки продукции. Данный материал производится двух разновидностей — без печати и с печатью, делающей его еще более привлекательным для клиентов. Фольга с термолаком широко применяется для упаковки йогуртов, плавленых сыров, сметаны и т. п. в пластиковых стаканчиках, для блистерной упаковки (упаковка таблеток в пластмассой оболочке и «приваренной» фольге).

фольга лакированная. Нанесенный слой специального пищевого лака позволяет данному материалу контактировать непосредственно с продуктом, защищая его от воздействия внешней среды (пыль и т. п.). Широко применяется при упаковке плавленых сыров. Наносимый лак может быть как бесцветным, так и с заданным цветом, поверх лака возможно нанесение любого рисунка.

фольга с печатью. Гладкая фольга с нанесенным практически любой сложности рисунком, количество цветов от 6 до 8. На предприятии созданы условия, позволяющие не только печатать заказываемые клиентом рисунки, но и оказывать ему помощь в разработке индивидуального эскиза. Нанесенный рисунок может быть покрыт сверху защитным лаком.

фольга кашированная с бумагой. Производится с печатью и без нее. Основные потребители кашированной фольги без печати — табачные и чайные фабрики, использующие ее при упаковке своей продукции. Печатная кашированная фольга широко применяется при упаковке мороженого, масла, маргарина и т. п. Характеристики печати аналогичны печати по фольге. Все виды кашированной фольги могут иметь рельефную поверхность (тиснение). Широкий диапазон характеристик применяемых при кашировании материалов (фольга от 0,007 до 0,014 мм, бумага 20- 40 г/м2), позволяет получать продукцию с различным интервалом требуемых для клиента свойств (прочность на разрыв, тональность рисунка и т. п.). Помимо этого, применение кашированных материалов для упаковки масла, маргаринов позволяет значительно повысить срок хранения продуктов, тем самым, увеличив срок возможной реализации товара, выпускаемого клиентом.

фольга ламинированная с пленкой. Аналогично кашированной фольге может быть с печатью и без. Причем печать может производиться как по пленке, так и по фольге (между слоями дублируемых материалов). Соединения фольги с пленкой могут быть многослойными (например: пленка+фольга+пленка).

Более наглядно это можно рассмотреть на рисунке 4

Рисунок 4 — Схема производственных связей завода Для обеспечения выпуска продукции в заданном объеме и ассортименте производство оснащается высокопроизводительным, механизированным и автоматизированным оборудованием, отвечающему современному уровню техники, оснащенным приборами автоматического измерения, контроля и регулирования технологических параметров.

2.1.1 Технология производства фольги

Для обеспечения выпуска продукции в заданном объеме и ассортименте производство оснащается высокопроизводительным, механизированным и автоматизированным оборудованием, отвечающему современному уровню техники, оснащенным приборами автоматического измерения, контроля и регулирования технологических параметров, поставленным машиностроительной фирмой «Фата-Хантер» (Италия) и фирмой «Рейнольдс Интернэшнл Инк» (США), мировым лидером в производстве упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги.

Фольгопрокатный цех включает в себя: участок холодной (заготовительной) прокатки, участок прокатки фольги, участок резки, участок отделки и резки фольги и вспомогательные службы. Производство фольги начинается с прокатки фольговой заготовки толщиной 0.47 мм. полученной из литой полосы сечением 2х (1000−1800) мм., свернутой в рулон массой до 10 т., поступающей из литейного цеха.

Схематически этот процесс можно сместив схему, приведенную на рисунке 5

Рисунок 5 — Схема производства фольги Более наглядно схема производства фольги и упаковочных материалов на ее основе на заводе «Саянская фольга» ОАО «ОКСА» представлена в приложении А.

Для прокатки фольги, начиная с литой заготовки толщиной 2 мм. до окончательного размера 2×0.07 мм. установлено четыре стана, в том числе:

заготовительный стан КВАРТО 455×1240/1900 мм.

черновой стан КВАРТО 280×850/1900 мм.

универсальный стан КВАРТО 280×850/1900 мм.

чистовой стан КВАРТО 280×850/1900 мм.

Прокатка заготовки под фольгу производится на нереверсивном стане КВАРТО 455×1240/1900 мм., в четыре прохода по схеме 2−0.95−0.47 мм. со скоростью 150 м/мин. в зависимости от прохода. Расчет режимов обжатия при холодной прокатке фольги на нереверсивном стане КВАРТО 455×1240/1900 произведен выше смотри п. 2.4.

В процессе прокатки на валки и полосу подается технологическая смазка (керосин+присадки). Смазка подается на рабочие валки через 46 форсунок, на опорные — через 23 форсунки. При прокатке в толщине 2.5 мм. у полосы обрезают боковые кромки по 20 мм. с каждой стороны. Кромка в процессе обрезки рубится на части длиной 100−150 мм. и направляется по конвейеру в короб.

После каждого прохода рулоны укладываются на специальные устройства для охлаждения и выравнивания температуры по сечению рулона. Вылеживание рулонов перед последующим проходом продолжается около суток.

Для получения качественной заготовки стан снабжен системами подачи и фильтрации технологической смазки, автоматическими системами контроля и регулирования толщины и планшетности, системами улавливания, очистки и конденсации паров технологической смазки и др.

Ниже приводится краткая характеристика установленного оборудования.

В состав каждого стана, кроме основных узлов разматывателя, наматывателя и клети — входят передаточные тележки рулонов и шпуль, узлы обрезки кромок с пневмонасосами, устройства для перевалки валков, система подачи, распределения и фильтрации технологической смазки, системы смазки масляным туманом, гидро и пневмосистемы, системы отсоса паров технологической смазки и пожаротушения, электрооборудование в комплекте с системами управления и диагностики, автоматиеские системы контроля толщины и планшетности полосы в процессе прокатки.

Вся фольга толщиной 0.007−0.050 мм. в последнем проходе прокатывается в сдвоенном состоянии и снимается со станов в толщинах 2×0.007 и 2×0.05 мм и перед подачей на последующие операции должна быть раздвоена. Для этой цели в цехе устанавливается машина раздваивания. На машине кроме раздваивания производится обрезка кромок, и если надо резка на части по ширине.

В состав машины, кроме основных узловразматывателя, наматывателя, входит узел резки с пневмонасосом, устройства для ультразвуковой пайки полосы, гидросистема, электрооборудование и система загрузки рулонов.

Для прокатки фольги в цехе установлено 3 стана КВАРТО 280/850×1900 мм.

черновой стан универсальный стан чистовой стан Универсальный и чистовой станы снабжены двумя разматывателями, которые позволяют осуществлять прокатку фольги как в одинарном так и в сдвоенном состояниях со скоростью 650−1300 м/мин.

В процессе прокатки производится обрезка кромок шириной 10 мм. с каждой стороны. Обрезка производится в последнем проходе. Кромка удаляется пневмонасосами и затем направляется на пакетирование. Прокатка осуществляется по следующим схемам:

0.47−0.26−0.13−0.07−0.035−0.018-(2×0.018)-(2×0.009);

0.47−0.23−0.12−0.06−0.03−0.014-(2×0.014)-(2×0.007);

0.47−0.27−0.14−0.085-(2×0.085)-(2×0.005);

Для получения фольги высокого качества станы снабжены системами подачи и фильтрации технологической смазки, автоматическими системами контроля и регулирования толщины и планшетности, натяжения, системами улавливания, очистки и конденсации паров технологической смазки и др.

Смазка также как и на заготовительном стане подается через форсунки на рабочие и опорные валки в количестве 46 и 23 шт. соответственно.

Производительность станов в зависимости от конечного размера 2.1−2.7 т/час Рулон после каждого прохода охлаждается сутки. После прокатки на конечный размер фольга раздваивается на машинах раздваивания с одновременной обрезкой боковых кромок по 10 мм. с каждой стороны, и если требуется разрезается на две и более части по ширине. Кромка по пневмонасосу направляется на прессование.

Скорость раздваивания до 1000 м/мин. Производительность 1.5−3.0 т/час. После холодной прокатки рулоны фольговой заготовки толщиной 0.47 мм. передаются на отжиг в камерные печи средняя садка в печи — 54 т.

время отжига (цикла) -18 часов производительность при заданном цикле до 3 т/час температура отжига 450−500 С Отжиг производится в защитном газе — азоте. Отожженная фольговая заготовка передается на дальнейшую обработку на фольгопрокатные станы.

В цехе устанавливается два вида камерных печей:

для отжига фольговой заготовки;

для отжига готовой фольги:

В состав каждой группы печей входят: по одной машине для загрузки и разгрузки печей грузоподьемностью 30 т., а также поддоны для укладки рулонов перед загрузкой их в камеру.

Гладкая не отделанная алюминиевая фольга является хорошо формирующимся материалом и совершено безвредна при упаковке в нее продуктов питания. Алюминиевая фольга свето-водожирои газонепроницаемая. Она эластична, не подвергается воздействию водяного пара, отражает тепловые лучи, а благодаря металлической светящейся поверхности используется в рекламных целях. Для улучшения этих качеств алюминиевую фольгу соединяют с другими материалами: с бумагой; кожей; картоном; для повышения коррозионной стойкостипокрывают лаком; подвергают тиснению (выпуклый рисунок); наносят многоцветные рисунки.

Для получения фольги с разными видами отделки в цехе устанавливается:

машина каширования водным клеем машина двухстороннего лакирования машина глубокой печати с 8-каретками Каширование фольги с бумагой производится на кашировальной машине с помощью крахмального клея или органических и синтетических клеев на водной основе. При кашировании клеем на водной основе одна из кашированных полос должна обязательно пропускать водяной пар, что обеспечивается применением такой бумаги как сульфидная, чайная и др. При кашировании, клей может наноситься как по всей поверхности, так и в виде точек и полос.

Машины каширования снабжены разматывателями фольги и бумаги, кареткой с кашировальным узлом, сушильной камерой, охлаждающими узлами и наматывателем.

Масса подаваемых на обработку рулонов составляет 2000 кг.

Скорость при кашировании фольги составляет 200−210 м/мин.

Производительность машины по готовому материалу составляет 0.85−1.5 т/ч; по металлу 0.3−0.5 т/ч.

Масса 1 м² материала до 150 г/м2.

Лакирование фольги производится на машине двухстороннего лакирования. Процесс лакирования заключается в нанесении непрерывным способом органических и неорганических лаков. При лакировании на одну из сторон может наноситься бесцветный антикоррозионный лак, термолак, на другуюцветной лак или печать в одну краску (однотонный рисунок, текст). В зависимости от требований к материалу толщина слоя лака может составлять от 0.5 до 2.0 г/м2 (защитное покрытие, цветное лакирование); до 12 г/м2 (покрытие термолаком фольги для крышек и банок из полистирола) и даже до 20 г/м2 — для упаковки материалов с сильным химическим воздействием. В состав машины входит разматыватель, две каретки с узлом лакирования, две сушильных камеры, два охлаждающих узла и наматыватель.

Масса подаваемых на обработку рулонов составляет 2000 кг.

Скорость лакирования фольги составляет 140 м/мин.

Производительность машины в зависимости от толщины фольги, применяемого лака и толщины слоя лака составляет 0.3−2.7 м/час.

Для придания определенного внешнего вида фольга проходит операции нанесения рисунка, печати на машине глубокой печати с 8-каретками и нанесения выпуклого рисунка на машинах тиснения. В состав печатных машин входят разматыватели, наматыватели, печатные каретки с сушильными камерами и охлаждающими валками.

Скорость печатанья фольги составляет 110−130 м/мин.

Производительность 100−300 кг/час.

Для тиснения фольги предусмотрена машина тиснения. На машине может производиться тиснение всех видов фольги. Тиснение производится между двумя валками; металлическим с нанесенным на нем рисунком и валком с шерстяным покрытием либо картонным.

В состав машины входят: разматыватель, наматыватель, устройство для центрирования кромки с общим смещением до 200 мм., узел тиснения, состоящий из двух валковстального (верхнего) формного и контрцилиндра (нижнего) покрытого бумагой, диаметром вдвое больше чем верхний вал электрооборудование, пневмоустановка и др.

Тиснение осуществляется со скоростью 120 м/мин.

Производительность 200−800 кг/час в зависимости от толщины обрабатываемой фольги после отделки фольга поступает на машины резки, где полоса разрезается на более узкие полосы по ширине.

машины для резки лакированной, тисненой, печатной фольги машины для окончательной резки фольги кашированной бумагой Скорость резки на машинах составляет 300−400 м/мин.

Машины резки включают в себя: холостые и тянущие ролики, наматыватели, системы управления, гидросистема, станция смазки подшипников, электрооборудование.

После резки на готовые размеры по ширине и длине рулончики фольги передаются на упаковку.

Даная технология характеризуется большой гибкостью и, следовательно, широкими возможностями варьирования собственного ассортимента без особых усилий, т. е. необходимо лишь разработать и установить новый рисунок. Толщина регулируется либо на станах (автоматически), либо убираются проходы.

Все эти возможности можно свести в таблицу 2.

Таблица 2 — Разновидности фольги, их предназначение и варианты исполнения

2.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде

Цех относится к группе металлургических цехов. Он характеризуется выделением избыточного тепла, пыли и различных газов, поэтому технологические процессы должны обеспечивать соблюдение санитарных норм по предельным концентрациям вредных выбросов в атмосферу и на рабочих местах.

Система отопления цеха в основных производственных помещениях воздушная, совмещенная с приточной вентиляцией, а во вспомогательных помещениях — комбинированная с применением местных нагревательных приборов (радиаторов, конвекторов).

Все ворота оборудованы воздушными завесами.

От технологического оборудования, выделяющего пыль, газ, пары предусматриваются вытяжные аспирационные системы с очисткой удаляемого воздуха в аппаратах, обеспечивающих на выбросах в атмосферу предельнодопустимые концентрации согласно СН и П 11−33−76.

На рабочих местах, подверженных тепловому облучению, предусмотрено воздушное душирование.

2.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Цеха металлургических заводов характеризуются большим разнообразием технологических процессов, приемов работы и применяемого оборудования. Работа в цехах сопровождается выделением в рабочее пространство цеха пыли, паров, газа, тепла, а так же возникновением вредного производственного шума и вибрации. Оборудование в цехов расположено таким образом, чтобы обеспечить наиболее безопасное перемещение грузов, перемещаемых мостовыми кранами и автопогрузчиками.

Все проходы и проезды, входы и выходы как внутрицеховые, так и внешние на прилегающей к цеху территории должны быть хорошо освещены, свободными и безопасными для движения пешеходов и транспорта. Загромождение проходов и проездов, а так же использование их для складирования запрещается.

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Основными вредными факторами в процессе литья ленты являются: теплоизлучение, выделение газов, паров и пыли.

Основными опасными факторами являются такие, как поражение электрическим током и выброс жидкого металла.

Анализ вредных и опасных факторов, образующихся на рабочих местах по цеху и их ПДК приведены в табл. 3.

Таблица 3 — Анализ опасных и вредных производственных факторов литейного цеха

Примечание

Нормативные данные взяты по: ГОСТ 12.1.005−88; ГОСТ 12.1.003−83; ГОСТ 12.1.006−79; ГОСТ 12.1.012−78; ГОСТ 12.1.002−83 и др.

По степени вредности цех относится ко 2 классу (CН245−81), по отношению к другим цехам находится с подветренной стороны.

2.2.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда

Техническими требованиями по охране труда определяется возможность устранения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

На рабочих местах обязательно наличие средств коллективной защиты, к которым относятся:

· средства нормализации воздушной среды в корпусах прокатки, литья и конвертинга (система аэрации корпусов, вентиляция, отсос испарений керосина);

· средства искусственного освещения;

· средства защиты от теплоизлучения;

· средства защиты от поражения электрическим током (ограждения, изолирующие устройства и покрытия, применение разделяющих трансформаторов, предохранительные устройства, знаки безопасности);

· средства от высоких и низких температур;

· средства защиты от воздействия механических факторов;

· средства защиты от воздействия химических факторов;

· средства защиты от шума.

Средства индивидуальной защиты защищают рабочих от отравлений и профессиональных заболеваниях, а также предотвращают поражение электрическим током, тепловым излучением и т. д.:

· суконный или х/б костюм с огнестойкой пропиткой, суконный фартук, спецобувь, каски, подшлемники, защитные очки, респираторы;

· предохранительные приспособления — предохранительные пояса, противошумные наушники, страховочные канаты и т. д.;

· защитные дерматологические средства — кремы, мази, моющие средства.

Мероприятия по защите от вредных выделений

Для уменьшения влияния на работающих вредных выделений и тепловых воздействий, в цехе предусмотрены:

1. механизация и автоматизация технологических процессов.

2. устройство местных отсосов.

3. герметизация оборудования.

4. установка общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.

Мероприятия по электробезопасности

Все электрооборудование (миксера, печи, литейные машины и другое) оснащены блокирующими устройствами отключения подачи электроэнергии при открывании щита управления, ограждающих устройств, крышек и дверок.

На всех установках предусмотрена сигнализация, указывающая на готовность установки к включению.

Все токоведущие части оборудования изолируются, а металлические части заземляются.

Защита электроприемников от токов короткого замыкания осуществляется автоматами, а от перегрузок — тепловыми реле. Для защиты от поражения электрической дугой при замыкании и размыкании электропечей все рубильники расположены в защитном кожухе.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током применяются меры защиты:

недоступность токоведущих частей эл. оборудования для случайного прикосновения.

применение двойной изоляции рабочего инструмента.

применение метода защитного зануления.

применение защитного заземления.

применение защитного отключения.

Средства индивидуальной защиты: резиновые коврики, перчатки. Устройство кабельных каналов производится на глубине 40−60 мм.

Защита от шума

Шум на рабочих оказывает отрицательное действие.

У человека возникают головные боли, снижается слуховая чувствительность, нарушается деятельность центральной нервной системы. Для уменьшения отрицательного воздействия шума на человека используется звукоизоляция, т. е. ослабление звука. Для этого защитные кожухи и перекрытия между установками выполняются из звукопоглощающих материалов. Для снижения аэродинамического шума, возникающего при работе отопительно-вентиляционных агрегатов, в проекте предусматривается:

· установка агрегатов на виброоснованиях;

· подсоединение воздуховодов к вентиляторам при помощи гибких вставок;

· в административно-бытовых блоках на воздуховодах предусматривается установка шумопоглотителей.

Защита от вибрации

Длительное воздействие вибрации на организм человека вызывает неблагоприятные последствия, а в отдельных случаях может привести к инвалидности.

Воздействию вибрации в большей мере подвержены рабочие, занятые на чистке ковшей и миксеров.

Для ослабления передачи колебаний, вибрирующие агрегаты должны устанавливаться на специальных фундаментах, независимых от конструкции здания.

Рабочие, обслуживающие это оборудование, должны строго соблюдать правила техники безопасности.

2.2.3 Мероприятия по производственной санитарии

В соответствии с СН 245−81 в цехе предусматриваются следующие условия:

1) температура воздуха 20−22 ^оС;

2) относительная влажность 30−60%;

3) скорость движения воздуха не более 0,5 м/сек.

По нормам согласно КЗоТ в цехе предусматривается выдача молока в количестве 0,5 литра в сутки. Для организации питьевого режима в производственных и вспомогательных помещениях устанавливаются сатурационные автоматы и питьевые фонтанчики на расстоянии до 40 м от рабочих мест.

Характеристика вентиляции цеха

В цехе естественная вентиляция осуществляется посредством аэрации. Приточный воздух в цех подается механически от приточных камер через воздухораспределители, во все периоды года.

В кабинах крановщиков устанавливаются кондиционеры типа БК-1500.

Местные отсосы предусматривают от всех миксеров, печей и т. д.

Определение общего воздухообмена

Расчет сводится к определению избытков явного тепла и расчета количества воздуха для его ассимиляции, по формуле:

L_пр = L_ух +(Q_я — L_ух С_в (t_р.з.- t_пр) ?_в) / (?_вC_в(t_ух — t_пр)), (6.1.)

где Q_я— избытки явной теплоты в помещении цеха, кВт;

L_ух— количество воздуха, удаляемого из рабочей зоны местными отсосами и общеобменной вентиляцией, м³/с;

C_в— теплоемкость воздуха (Св = 1,005 кДж/(К кг);

?_в— плотность воздуха, кг/м3, pв=1,29;

t_р.з— температура рабочей зоны, ^оC (определяется из ГОСТ 12.1.005−88);

t_пр— температура приточного воздуха, ^оC (для теплого периода равна температуре наружного воздуха);

t_ух— температура воздуха, удаляемого из верхней зоны помещения, ^оC.

Температуру удаляемого воздуха tух определяем по формуле:

tух = (tр.з. — (1 — m) tпр) / m, (6.2.)

где t_р.з.= 25 ^оC (ГОСТ 12.1.005−88);

t_пр = 20 ^оC (СНиП 11−33−88);

m = 0,4.

t_ух = (25 — 0,6 20) / 0,4 = 32,5 ^оC.

Данные о количестве воздуха, удаляемого местными отсосами из рабочей зоны, приведены в табл. 4.:

Таблица 4 — Количество воздуха, удаляемого из рабочей зоны местными отсосами

Расчет количества воздуха, удаляемого общеобменной вентиляцией и местными отсосами.

Расчет производим по формуле:

Lух = (m Qя)/(pв Cв (tр.з. — tпр)) + (1 — m) Lм. ух, (6.9.)

где L_м.ух — количество воздуха, удаляемого местными отсосами, м³/с, L_м.ух = 1,23 м³/с.

L_ух = (0,4 4448,4) / (1,2 1,005(25 — 20)) + (1 — 0,4) 1,23 = 295,81 м³/с.

Количество необходимого приточного воздуха определяем из выражения:

Lпр = (Qя — Lух Cв? в (tр.з — tпр)) / (Ся ?я (tух — tпр)) + Lух, (6.10.)

L_пр = (4448,4 — 295,81 1,005 1,2(25 — 20)) / (1,005 1,2 (32,5 — 20)) + +295,81 = 472,57 м³/с.

Расчет кратности воздухообмена

Производим по формуле:

К= (3600 L _пр)/V_ц (6.11.)

K=(3600 472,57) / 91 238,4 = 18,6 (1/ч).

Принимаем К = 19 (1/ч).

Расчет естественного освещения.

Естественное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 02−4-79. Нормированное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО) определяем по формуле е_н = е_табл m с; (6.12.)

где: е_табл— табличное значение КЕО, е_табл = 1,5%;

mкоэффициент светового климата, m =1;

коэффициент солнечнсти климата, с = 1.

Принимаем 7-й разряд зрительной работы (СНиП 2−4-79)

е_н = 1,5 1 1 = 1,5%.

Значение е_р1 при верхнем освещении определяем по формуле:

e_р1=(100S_фt_or_or₂K_ф) / (S_nn_фК_здК_з); (6.14.)

где r₂ — коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при верхнем освещении, для двух пролетов r₂ = 1,35;

К_ф — коэффициент, учитывающий тип фонаря, К_ф = 1,3;

S_ф — площадь светоаэрационных фонарей, м²;

n_ф — световая характеристика светоаэрационного фонаря, n_ф = 4.

e_р1= 100 (4 * 96 2 2) 0,5 1,35 1,3 / (96 72 4 1,4 1,3) = 2,67%.

Так как е_ср > е_н, освещение цеха удовлетворяет требованиям СНиП 2−4-79 в отношении естественного освещения.

Рассчитываем искусственное освещение

Энергоснабжение цеха

По системе бесперебойности электроснабжения цех относится ко II-ой категории и в соответствии с ПУЭ в проекте принят вариант цеховых подстанций.

Площадь цеха 96 72 = 6912 м².

Для обеспечения заданной программы цеха необходимо установить три литейных комплекса для производства ленты, в каждый из которых входит одна литейная машина и два миксера.

Данное предприятие получает электроэнергию из системы «Хакасэнерго» через районную подстанцию по двум воздушным ЛЭП напряжением 110 кВт. Для приема и распределения электроэнергии на территории предприятия сооружена главная понизительная подстанция «ГПП» 110/6 кВт, от которой получают питание все цеховые трансформаторные подстанции, распределительные пункты и высоковольтные электродвигатели.

Расчет электрического освещения

Расчет производим по методу удельной мощности. В зависимости от условий окружающей среды в цехе предусматривается устройство общего освещения — рабочего и аварийного.

В качестве источника света приняты лампы ДРЛ-1000 для верхнего света всех пролетов цеха, светильники типа СД2 ДРЛ; люминесцентные лампы для ремонтных, электротехнических, лабораторных, конторских помещений. Во вспомогательных помещениях лампы накаливания. Напряжение сети общего освещения 380/220 В., местного и переносного 36/12 В.

Питание освещения предусматривается отдельными питающими линиями от трансформаторов общих для силовых и осветительных нагрузок.

Аварийное освещение предусмотрено для продолжения работы при отключении рабочего освещения и для эвакуации персонала по линиям основных проходов. Светильники и лампы аварийного освещения должны обеспечивать освещенность не менее Е =20лк. Питание лампы аварийного освещения осуществляется от независимой секции. Вся групповая сеть аварийного освещения выполнена кабелем АВВГ.

Групповые сети в зоне повышенных температур проводят в трубах.

Управление внутренним освещением предусматривается: для верхнего света — дистанционно-централизованное, для небольших запираемых помещений — местными выключателями.

Обслуживание светильников производится с переносных лестниц при высоте установки до 5 м, более 5 м со светотехнических мостиков или мостовых кранов.

Для выбранного типа светильника и площади цеха определяем удельную нагрузку на освещение Р₀=5,4 Вт/м².