Расчет технологических норм времени

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объёма работы (операции) при определённых организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.

В массовом производстве определяется норма штучного времени:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_от, (2.58).

где Т_о — основное время;

Т_в — вспомогательное время, время на управление станком (включить, выключить и т. п.), установку и снятие заготовки, подвод и отвод режущего инструмента, измерение заготовки;

Т_об — время на обслуживание рабочего места;

Т_от — время перерывав на отдых.

В свою очередь:

Т_об = Т_тех + Т_орг, (2.59).

где Т_тех — время на техническое обслуживание, это смазка станка, удаление стружки, смена режущего инструмента определяемое в % от Т_о или по формуле:

Т_тех = Т_оТ_см / Т_р, (2.60).

где Т_см — время на смену инструмента (-ов);

Т_р — стойкость режущего инструмента;

далее:

Т_орг — время на организационное обслуживание, это подготовка станка к работе в начале смены и уборка его в конце смены, передача станка сменщику определяется в % от операционного времени, а Т_оп = Т_о + Т_в.

В качестве примера рассмотрим процесс нормирования токарной операции 015 и операции зубошевингования 050, пользуясь нормативными данными из [ ].

Для этого составим сводную таблицу по режимам резания.

Таблица 2.8. — Сводные данные по режимам резания.

На токарной операции 025, основное время определим по формуле:

Продольный суппорт:

Т_о = L_р.х. / (S_оn), (2.61).

где L_р.х. = L_p + L_п + L_д ,.

L_р — длина резания, L_p = 19 мм;

L_п — величина подвода, L_п = 3 мм;

L_д — дополнительная длина хода, L_д = 3 мм, значит: L_р.х. = 19 + 3 +3 = 25 мм.

Окончательно:

Т_о = 25 / (0,31Ч250) = 0,32 мин;

Поперечный суппорт:

Т_о = L_р.х. / (S_оn), (2.62).

где L_р.х. = L_p + L_п + L_д ,.

L_р — длина резания, L_p = 22 мм;

L_п — величина подвода, L_п = 3 мм;

L_д — дополнительная длина хода, L_д = 0 мм, значит: L_р.х. = 22 + 3 = 25 мм.

Окончательно:

Т_о = 25 / (0,2Ч250) = 0,5 мин;

Так как на поперечном суппорте время обработки больше то в расчетах используем его основное время.

Т_в = 0,09 + 0,024 + 0,01 = 0,124 мин; Т_оп = 0,5 + 0,124= 0,624 мин;

Т_тех = 0,5Ч1,72 / 240 = 0,0036 мин; Т_орг = 0,624Ч0,018 = 0,011 мин;

Т_об = 0,0036 + 0,0117 = 0,0153 мин; Т_от = 0,624Ч0,06 = 0,037 мин.

Значит:

Т_шт = 0,5 + 0,124 + 0,0153 + 0,037 = 0,676 мин.

Нормирование зубошевинговальной операции также проведём на основе зависимостей представленных в [17]. С целью повышения производительности применяем шевингование с тангенциальной подачей, поэтому:

Т_о = L_р.х. n_ц / S_м, (2.63).

Где.

(2.64).

а_w — номинальное межосевое расстояние, а_w = 280 мм;

2р — припуск на толщину зуба, 2р = 0,11 мм;

b — ширина зубчатого венца, b = 19 мм;

У — угол скрещивания осей детали и инструмента, У = 15 ⁰;

n_ц — количество двойных ходов за цикл обработки, n_ц = 6;

S_м = 115 мм /мин.

мм;

Т_о = 9,467Ч6 / 115 = 0,494 мин.

Т_в = 0,08 мин; Т_об = 0,0179 мин; Т_от = 0,034 мин;

Т_шт = 0,494 + 0,08 + 0,0179 + 0,034 = 0,626 мин.

Аналогично нормируем оставшиеся технологические операции и полученные результаты сводим в таблице 2.9.

Таблица 2.9. — Сводная таблица технических норм времени по операциям.

Как видно из приведенной выше таблицы применение новых инструментальных материалов, новых методов обработки на некоторых операциях позволили существенно сократить нормы штучного времени.