Разработка типовой схемы обеспечения качества и безопасности при производстве яйца на основе принципов ХАССП на ОАО «Птицефабрика им. К. Маркса»

Содержание Введение Глава 1. Оценка существующего технологического процесса по производству куриного яйца

1.1 Характеристика оборудования

1.2 Метрологическое обеспечение

1.3 Закон нормального распределения ошибок (погрешностей) при многократных измерениях Глава 2. Подтверждение соответствия яйца

2.1 Анализ нормативной документации Глава 3. Разработка типовой схемы обеспечения безопасности яйца на основе принципов ХАССП

3.1 Требования к безопасности яйца на всех этапах жизненного цикла продукции

3.2 Виды опасностей

3.3 Анализ рисков и выбор учитываемых факторов

3.4 Рабочие листы ХАССП

Глава 4. Расчет затрат на подготовку, разработку и внедрение системы управления качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП

4.1 Затраты на организацию новых отделов и введение новых должностей

4.2 Затраты на разработку и внедрение ХАССП и сертификации яиц

4.3 Калькуляция затрат на продукцию после осуществления запланированных мероприятий

4.4 Расчет экономической эффективности запроектированных мероприятий

4.4.1 Расчет дополнительной прибыли после внедрения ХАССП и сертификации яиц

4.4.2 Расчет годового экономического эффекта

4.4.3 Расчет годовой прибыли предприятия

4.4.4 Определение рентабельности запроектированных мероприятий

4.4.5 Срок окупаемости запроектированных мероприятий, связанных с разработкой и внедрением ХАССП и сертификацией яиц

4.4.6 Расчет показателей экономической эффективности

Выводы и предложения

Список литературы

Приложения

Введение

Яйцо — ценный пищевой продукт. По питательности одно куриное яйцо средней массы равно 40 г хорошего мяса или 200 г цельного молока. В 100 г яичной массы содержится около 160 кал. Целое куриное яйцо, как и большинство животных тканей, содержит большое количество воды — 65,6% и 34,4% сухих веществ, в состав которых входят белки, жиры, углеводы, минеральные вещества. В яйцах в значительных количествах содержатся минеральные соли, микроэлементы и почти все известные витамины.

Яйца полноценны с точки зрения обилия содержащихся в них питательных веществ, находящихся в таком сочетании, в котором они наиболее полно усваиваются организмом человека любого возраста, и являются высококалорийным продуктом.

Белок составляет около 60% массы яйца. Удельная масса его равна 1,039— 1,042.

Физико-химические показатели белка и желтка яиц зависят от сезона года, температуры хранения и других факторов.

Основной источник энергии в яйце — желток. Относительное содержание его в крупных яйцах меньше, чем в мелких, поэтому калорийность мелких яиц на единицу массы выше, чем крупных. Например, в яйцах массой 32 г содержится 177 калорий на 100 г, а в яйцах массой 67 г — 155 калорий на 100 г.

Исследования калорийности куриных яиц показали, что она различна в зависимости от породы птиц и от сезона года. Снесенные в зимние и осенние месяцы яйца обладают большей калорийностью по сравнению с весенними и летними.

Птицеводство — одна из наиболее интенсивных и динамичных отраслей агропромышленного комплекса страны.

Основные положения научно-технического прогресса в птицеводстве с учетом состояния этой отрасли, ее ближайших и перспективных задач были сформулированы в правительственном Постановлении «О мерах по дальнейшему увеличению производства яиц и мяса птицы на промышленной основе»:

— развитие племенной базы яичного и мясного птицеводства, обеспечивающей постоянное совершенствование продуктивных и племенных качеств исходных линий и способной в самое ближайшее время снабжать все промышленные хозяйства и фермы высокопродуктивной гибридной птицей;

— организация производства полнорационных комбикормов, белково-минерально-витаминных добавок и премиксов в размерах, обеспечивающих перевод всего поголовья птицы на научно обоснованное кормление полнорационными кормосмесями.

Создание системы специализированных птицеводческих предприятий явилось важной составной частью мероприятий, осуществляемых по дальнейшему повышению эффективности агропромышленного комплекса страны.

Организация системы племенных хозяйств, завоз из-за рубежа лучших линий и кроссов птицы, создание новых отечественных кроссов позволили практически полностью заменить низкопродуктивную птицу на линейную и гибридную. Генетический потенциал продуктивности кур яичных кроссов достигает 280−300 яиц на несушку в год средней массой 58−63 г при затрате корма на 10 шт. 1,4−1,55 кг; птицы мясных кроссов — 50−54 г среднесуточного прироста живой массы при затратах корма на 1 кг ее прироста 1,6−1,8 кг.

В 2009 г. общий объем российского рынка яиц составил 39,4 млрд штук, что на 1,3 млрд больше, чем в 2008 г. При этом 76% произведено на сельхозпредприятиях, 24% — в фермерских и личных приусадебных хозяйствах. Как отмечается в проекте программы «Развитие птицеводства в Российской Федерации на 2010—2012 гг.», подготовленном Минсельхозом России, спрос на яйца среди российских потребителей был полностью удовлетворен за счет отечественного производства. Однако среднедушевое потребление яиц и яйцепродуктов в стране за прошлый год составило 258 яиц. Это лишь 88% рекомендуемой нормы питания (292 яйца в год).

В экономически развитых странах уровень потребления яиц выше. Например, в Японии и Чехии — около 320 штук в год на душу населения. Куриные яйца так популярны, потому что являются самым дешевым источником натурального белка животного происхождения. Энергетическая ценность 100 г яичной массы — в среднем 157 ккал при потребительской цене около 7 руб. Такое же количество энергии дают 72 г бескостной говядины и 44 г свинины, но затраты на них в 2—2,5 раза выше. Даже равнозначное по энергии количество молока (350 г) покупателю обойдется дороже — 10 руб., не говоря уже о твороге и сыре. Кроме того, белок яйца по своему составу отвечает потребностям организма человека в незаменимых аминокислотах. Одно куриное яйцо удовлетворяет суточную потребность взрослого человека в белке на 10%, жире — на 7, фосфолипидах (лецитине) — более чем на 50, в витаминах (A, D, K, B12, B4, B2) — на 5—100, йоде — на 15—20, цинке и меди — на 8—10, селене — максимум на 50%.

В Минсельхозе России подсчитали, что для полного удовлетворения потребностей внутреннего рынка и развития внешнеторговой деятельности в птицеводческой отрасли необходимо увеличить производство яиц до 43 млрд штук. Согласно проекту программы основной прирост выпуска должен происходить на промышленных птицефабриках как за счет строительства новых производственных объектов, так и за счет реконструкции и модернизации имеющихся мощностей. Сегодня большая часть производства сосредоточена на крупных птицеводческих предприятиях с замкнутым технологическим циклом производства: 44% яиц выпускают компании с объемами производства более 200 млн штук в год.

Всего яичным производством в России занимаются 255 предприятий, из низ 15 выпускают в год свыше 300 млн штук, 14 — от 200 до 300 млн, 20 — от 150 до 200 млн, 43 — от 100 до 150 млн штук. Самый массовый сегмент — ниже 100 млн штук: такой объем производства в 2009 г. зафиксирован у 163 предприятий. Птицеводческие хозяйства расположены по стране неравномерно: сегодня в 33 субъектах РФ яиц выпускается значительно больше, чем требуется, и 21 субъект обеспечивает свой регион яйцом собственного производства на уровне ниже 50%.

ОАО «Птицефабрика им. Карла Маркса» основано в 1965 г. За 40 лет предприятие внесло значительный вклад в продовольственное обеспечение и экономику области: в товарную сеть было поставлено 1862,4 млрд. яиц и 18 851 тонн диетического мяса.

Птицефабрика — это крупнейший птицеводческий комплекс Саратовской области. В его структуре комбикормовый завод, ФМУ завод по переработке подсолнечника и линии по приготовлению травяной муки и гранул. ОАО «Птицефабрика им. Карла Маркса» занимает технологическую площадь в размере 35 га и имеет посевную площадь 9 тыс. га. Это дает возможность содержать более 600 000 голов птицы. Так, по сравнению с 2004 г. увеличенье поголовья произошло на 13,5%. И как следствие, на сегодняшний день, производство яиц выросло с 81,3 млн. шт. в 2004 г до 85,6 млн. шт.

Птицефабрика постоянно совершенствует свою производственную базу, тем самым делает предприятие рентабельным. В хозяйстве имеется яйцесклад для сортировки и подготовки яиц к продаже, убойный цех, инкубаторий мощностью 1,8 млн. яиц в год.

В настоящее время для создания птице условий содержания, обеспечивающих их высокую продуктивность, эффективное использование кормов и высокую производительность труда обслуживающего персонала, используют различное технологическое оборудование и механизмы. Их общее назначение — оградить птицу от сезонных изменений и неблагоприятных воздействий среды, обеспечить в помещениях регулируемый микроклимат и световой режим, создать благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации основных технологических процессов (раздача корма, воды, сбор и обработка яиц, уборка помета и др.).

Целью настоящей работы является разработка типовой схемы обеспечения качества и безопасности при производстве яйца на основе принципов ХАССП на ОАО «Птицефабрика им. К. Маркса».

Для достижения поставленной цели надо решить следующие задачи:

— изучить особенности производства яиц, требования к сырью и упаковочным материалам, санитарно-гигиеническим мероприятиям;

— провести анализ особенности управления качеством продукции на основе системы ХАССП;

— изучить и проанализировать процесс производства с точки зрения безопасности продукции на ОАО «Птицефабрика им. К. Маркса»;

— изучить систему качества ХАССП и разработать её проект применительно к производству яиц;

Объектом исследования является система ХАССП.

Предметом исследования является система безопасности ХАССП применяющаяся к процессу производства яиц и документация при её создании.

Базой исследования выступает предприятие ОАО «Птицефабрика им. К. Маркса».

Дипломная работа содержит: таблиц -23, рисунков — 10, приложений — 8.

Глава 1. Оценка существующего технологического процесса по производству яйца Выращивание ремонтных курочек Птичник очищают от мусора и грязи, моют, а стены с внутренней стороны белят свежегашеной известью. Оборудование и инвентарь моют горячей водой и дезинфицируют. Чтобы преградить доступ в птичник диким птицам, мышам и крысам, вентиляционные отверстия закрывают проволочной сеткой. Тщательно заделывают все щели и дыры в окнах, полу, стенах.

За 10 дней до размещения цыплят необходимо проверить готовность и исправность инвентаря и оборудования, а также всех систем и приспособлений. Недопустимо вести подготовительные работы после приема партии цыплят.

Положение подножной решетки (пола клетки), высота борта кормушки, размер отверстий дверки должны обеспечивать свободный доступ птицы к корму и воде и препятствовать ее выпадению из клеток, табл. 1.

Таблица 1 — Нормативные параметры клеточных батарей при выращивании ремонтного молодняка с суточного до 17-недельного возраста

____________________

* - Расстояние между прутками передней стороны клетки и высота заднего борта кормушки и поилки с возрастом птицы увеличиваются.

Перед посадкой птицы необходимо проверить освещенность кормушек и поилок, так как к плохо освещенным кормушкам и поилкам цыплята не подходят.

Летом за сутки, а зимой за двое суток до приема цыплят в помещении создают необходимую температуру, завозят корма. Помещение сдают в эксплуатацию за 3 дня до размещения цыплят. Некоторое время требуется для прогрева стен, оборудования, воды и корма. Если к моменту поступления цыплят не создана необходимая температура в помещении, цыплят лучше временно не высаживать из ящиков.

Доставленных из инкубатория (не позднее 8 ч с момента выемки) цыплят размещают по клеткам, начиная с самых дальних от входа в помещение, строго соблюдая норму плотности посадки, табл. 2.

Таблица 2 — Нормативы плотности посадки при выращивании и содержании яичной птицы в клеточных батареях, см²/гол

В первые дни выращивания цыплят все входные и выходные вентиляционные отверстия плотно закрывают заслонками, вентиляторы выключают.

Вентиляторы постепенно (в зависимости от температуры и загазованности воздуха в помещении) включают в теплое время года через 7 дней, а в холодное — через 10 дней. В холодное время года через 7 дней открывают вентиляционные отверстия. При вентилировании необходимо следить, чтобы помещение не охлаждалось чрезмерно и чтобы в нем не было сквозняков. Температура корма и воды должна быть не ниже температуры воздуха в помещение.

Перед приемом цыплят в каждую клетку (на подножную решетку) расстилают один на один 6−7 листов бумаги. Бумага должна покрывать 2/3 площади пола. Внутри клетки на не покрытый бумагой площади рядом с ниппелем или проточной поилкой необходимо установить одну вакуумную поилку с подогретой водой. Цыплятам после посадки раньше (на 2−3 ч) дают воду, затем корм. Первоочередное предоставление цыплятам воды способствует более полному выведению из организма мочевой кислоты, накопившейся в ходе эмбрионального развития. Если при наблюдении обнаружится, что цыплята воду не пьют, то достаточно из каждой клетки по 2−3 головы поднести к вакуумной поилке и окунуть клювом в воду. После этого они сразу начинают потреблять воду, и остальные цыплята, подражая им, тоже начинают пить воду. После первого поения цыплятам на бумаге насыпают корм слоем, не превышающим 1 см. Бумагу убирают ежедневно по одному листу. В первые сутки выращивания цыплят в птичнике следует обязательно контролировать наполнение поилок, чтобы уровень воды в них был максимальным. Когда цыплята привыкнут к поилкам, уровень воды снижают во избежание выплескивания. Поилки необходимо содержать всегда чистыми. Температура питьевой воды первые 3 дня должна быть в пределах 31−33°С, в 4−7 дней — 28−30°С, в 8−14 дней — 26−28°С, в 15−21 день — 24−26°С, в 22−28 дней — 22−24°С, в 29−35 дней — 20−22°С, а затем до конца выращивания — 18−20°С.

С первых дней жизни цыплят необходимо предохранять от воздействия неблагоприятных условий внешней среды — стресс-факторов, вызывающих замедление их роста и снижение резистентности организма.

Такими стресс-факторами являются: нарушение полноценности кормления, несоблюдение температурно-влажностного режима, механические травмы (особенно при выпадении цыплят из клеток), совместное содержание разновозрастной и разнополой птицы. В период выращивания не рекомендуется нарушать сложившиеся сообщества птицы. В тех случаях, когда нет возможности создать равномерный микроклимат по всей высоте клеточной батареи, суточных цыплят обычно помещают в клетки верхнего и среднего ярусов, при этом исходную плотность посадки несколько увеличивают, а в 3-недельном возрасте цыплят равномерно рассаживают по всем клеткам.

Дверки в клетках должны хорошо фиксироваться. Выпавших цыплят сажают в отдельные клетки. В течение первых 2 недель жизни сухой корм раздают цыплятам 6 раз, с 2 до 3 недель жизни — 4 раза, а с 3 недель до конца выращивания — 2 раза, соблюдая точность и равномерность кормления. Увеличение кратности раздачи корма стимулирует потребление корма цыплятами. Помет убирают дважды в сутки при механизации этого процесса.

С целью постоянного контроля роста и развития курочек их периодически взвешивают. Для этого выделяют по 1—2 клетки в каждом ярусе клеточных батарей в 3−4 зонах помещения (по торцам и в середине зала). Цыплят из контрольных клеток взвешивают еженедельно, утром до кормления. Взвешивание птицы проводят индивидуально с точностью ±5 г. При этом оценивают рост оперения и интенсивность ювенальной линьки, общее состояние всех цыплят. Если птица отстает от нормативной динамики роста и развития, менять рацион и продолжительность светового дня не следует.

После каждого взвешивания определяют однородность стада. При отклонении ±10% от средней однородность стада должна быть не ниже 80%, а при отклонении ±15% - не ниже 85%.

Ежедневно учитывают потребление корма и воды цыплятами. Цыплят ежедневно осматривают, чтобы вовремя удалить слабых. Выбраковывать нужно цыплят с чрезмерно развитыми маховыми перьями (по длине они превышают длину туловища), а также тех, у которых рост оперения сильно замедлен. Цыплят лучше осматривать после раздачи корма, когда легче заметить слабых — они не подходят к корму. Движения у таких цыплят вялые, дыхание частое, оперение грязное и взъерошенное, вид сонный, шея втянута, хвост опущен, гребень часто бывает сморщенный, синий, хлуп загрязнен жидким пометом, крылья неплотно прилегают к телу.

Очень важно, особенно в первые дни жизни цыплят, следить за температурой воздуха в клетках. Ее определяют не только по показаниям термометра, но и по поведению цыплят. Скучивание, характерный жалобный писк, вялость указывают на необходимость повышения температуры. Если цыплята пьют много воды, скапливаются у передней стенки клетки, часто дышат, клюв у них раскрыт, то температуру нужно несколько снизить. Не следует допускать резких изменений температуры, так как это отрицательно влияет на организм цыплят: при пониженной и повышенной температуре скорость роста снижается почти вдвое.

В ночное время цыплята находятся без движения, поэтому им требуется больше тепла, чем днем. В дневное время температура может быть понижена на 0,5−1,0°С. Для создания в птичнике оптимального микроклимата необходимо соблюдать нормы воздухообмена, табл. 3.

Цыплята очень чувствительны к сквознякам. Скорость движения воздуха в птичнике должна соответствовать нормам.

Концентрация углекислого газа в воздухе помещений для молодняка не должна превышать 0,25% по объему. Предельно допустимое содержание аммиака в воздухе помещения — 15 мг/м³, сероводорода — 5 мг/м³.

Таблица 3 — Параметры внутреннего воздуха помещений (в зоне размещения птицы)

Примечания. 1. В холодный период года допускается снижение относительной влажности воздуха до 50−55%, а в переходный период — увеличение ее до 75%. 2. При температуре снаружи птичника выше 28 °C с 3-недельного возраста птицы допустима скорость движения воздуха до 2 м/с.

Большое значение для цыплят имеют продолжительность светового дня и освещенность. Можно применять как постоянное, так и прерывистое освещение. В первом случае в целях экономии электроэнергии в обеденное время на 1−2 часа в птичнике можно отключать свет, не изменяя при этом время включения утром и отключения вечером. Хорошие результаты выращивания ремонтного молодняка дает режим прерывистого освещения получающий все большее распространение.

Для цыплят в первые сутки выращивания требуется яркое освещение (30−40 лк), чтобы они могли освоиться с расположением кормушек и поилок и свободно отыскивать корм и воду. Для цыплят старше 2-недельного возраста освещенность постепенно уменьшают до 5−7 лк и оставляют на таком уровне до конца выращивания, табл. 4.

Таблица 4 — Режимы прерывистого освещения при выращивании и содержании кур (С-период света, Т-период темноты, ч)

Примечания. 1. При переходе на прерывистое освещение первое включение света в 8 или 9 ч, далее по схеме.

2. В продуктивный период, если персонал не успевает выполнить все виды работ за период освещения, его можно продлить за счет первого и третьего периодов темноты.

3. Переход на следующий этап продолжительности светового или «субъективного» дня производить при достижении птицей нормативной живой массы для данного возраста.

При выращивании цыплят в многоярусных клеточных батареях трудно добиться равномерного освещения клеток на разных ярусах. Разницу в освещенности верхних и нижних ярусов клеток можно частично устранить, используя лампы с рефлекторами-отражателями мощностью от 40 до 60 Вт, располагая их равномерно. Светильники подвешивают на 10−15 см выше верхнего края трехъярусной батареи, через 2,5−3,0 м, строго по центру прохода между клеточными батареями.

С момента введения прерывистого освещения кормить птицу и удалять помет целесообразно осуществлять в темноте в зависимости от принятого распорядка дня.

Курочек с 5-недельного возраста при содержании в многоярусных клеточных батареях размещают по ярусам в зависимости от живой массы: на нижний ярусптицу с живой массой ниже средней, на средний — со средней живой массой, на верхний — с массой выше средней.

Перевод курочек в цех клеточных несушек в связи с изменением привычных условий среды сопровождается стрессом. Чем старше птица, тем труднее она привыкает к новому месту, поэтому в помещения для несушек следует переводить курочек за две недели до начала яйцекладки, желательно в утренние часы, чтобы в течение первого дня у них было больше времени привыкнуть к новому месту. За три дня до и после перевода молодняка в питьевую воду добавляют водорастворимые витамины и электролиты. Это помогает снизить стресс во время перемещения птицы. Отлов птицы проводят без излишнего шума, при слабом освещении, чтобы не травмировать ее. За 10 часов до перевозки прекращают ее кормить, но вода должна быть в поилках постоянно.

Во время перевода курочек в помещения для несушек проводят окончательный отбор птицы. Курочек, имеющих явные недостатки, выбраковывают.

Отбракованную птицу (истощенная или слишком ожиревшая, с тусклыми глазами, плохой пигментацией ног и клюва, с недоразвитым или чрезмерно развитым гребнем, с искривленным килем грудной кости и другими недостатками) отправляют на убой.

Оперение также имеет большое значение при зоотехнической оценке птицы. У здоровой, хорошо развитой птицы оперение обычно гладкое, блестящее.

Дебикирование. Во избежание расклева (каннибализма) птицы и россыпи корма курочкам в возрасте 6−10 дней (кроссы с коричневой окраской скорлупы яиц) или 7−10 недель (кроссы с белой окраской скорлупы яиц) производят частичную обрезку клюва (дебикирование). Не рекомендуется обрезать клюв у молодняка в период полового созревания (с 13−14-недельного возраста), а также у больной и слабой птицы в период вакцинации.

Перед дебикированием для снижения кровотечения курочкам с водой дают витамин К из расчета 4 мг на 1 литр в течение 3 дней и транквилизаторы, а после этой операции во избежание заражения птицы в течение 5−6 дней птице вводят антибиотики широкого спектра действия. В клетках вместо ниппельных поилок следует установить вакуумные и по возможности увеличить фронт кормления. Не рекомендуется использовать гранулированные корма.

Содержание кур и петухов родительского стада Ремонтный молодняк переводят в птичники для взрослой птицы за две недели до начала яйцекладки. Петухов сажают в клетки на 2−3 дня раньше кур. Подсадка петухов к курам может привести к повышенной выбраковке петухов и снижению оплодотворенности яиц.

Переведенный в родительское стадо молодняк размещают в двухъярусной батарее с учетом живой массы: первый ярус со средней и ниже средней по стаду, второй — со средней и выше средней.

Для комплектования родительского стада используют петухов, оцененных по экстерьеру и качеству спермы. При комплектовании стада половое соотношение должно составлять 1:8. Родительское стадо содержат в клеточных батареях группами, по 3−4 петуха и 30−32 курицы в клетке. Содержание гнездами (1 петух и 10 кур) может привести к плохой оплодотворенности яиц из-за низкой половой активности петуха.

В группе, состоящей из 30−32 кур и 3−4 петухов, выбраковка одного петуха не сказывается отрицательно на оплодотворенности яиц.

Плотность посадки при содержании птицы в клетках должна соответствовать нормативам, представленным в таблице 2. При соблюдении рекомендуемой плотности посадки в клетках обеспечивается необходимый фронт кормления и поения.

При содержании родительского стада яичных кур используют режим прерывистого освещения, табл. 4.

До 90% суточного сбора яиц куры сносят в темноте, в период, когда свет отключен. При этом можно содержать в каждой клетке по 34 курицы и 3 петуха белоскорлупных и 28 кур и 4 петуха коричневоскорлупных кроссов.

Температура воздуха в помещении должна быть 21−22 ⁰С, относительная влажность воздуха в пределах 60−70%, табл. 3. Допускается отклонение от температуры в птичнике на 2 ⁰С и снижение относительной влажности воздуха 50−55% в зимнее время.

Предельно допустимые концентрации вредных газов в воздухе птичника: углекислоты — 0,25%, аммиака — 15 мг/м³, сероводорода — 5 мг/м³.

Яйца собирают 4−5 раз в день в чистую продезинфицированную тару. Первый сбор яиц — перед утренней раздачей корма.

Содержание кур промышленного стада Для равномерного производства пищевых яиц промышленное стадо кур в течение года комплектуют многократно по графику. Количество партий цыплят в год и молодок в каждой партии устанавливают с учетом объема производства и вместимости помещений, предназначенных для содержания несушек, что отражается в технологическом графике.

За две недели до начала яйцекладки, молодняк переводят в цех для кур-несушек.

Молодняк для комплектования промышленного стада отбирают в цехе выращивания в соответствии с требованиями по живой массе и развитию. Момент перевода молодок — последняя возможность для тщательного отбора. Каждый зал (птичник) должен быть заполнен одновозрастными молодками (допускается разница в возрасте кур в птичнике павильонного типа не более 5 дней, а в многоэтажных и сблокированных — не более 15).

Перед приемом молодок птичники и прилегающая к ним территория, все оборудование и мелкий инвентарь, механизмы вентиляционной установки и воздуховоды должны быть подвергнуты тщательной механической очистке, мойке и дезинфекции.

Для периодического контроля за живой массой несушек данной партии выделяют несколько клеток, в которых кур взвешивают один раз в месяц (или чаще), что позволяет корректировать живую массу птицы.

В 20-недельном возрасте молодок переводят в группу взрослых кур. При этом в акте указывают дату вывода молодняка, его породу, линию, кросс, живую массу, интенсивность яйценоскости и среднюю массу яйца в день перевода.

Для нормальной продуктивности должны быть соблюдены нормативы плотности посадки, табл. 2. Сверхнормативная плотность посадки приводит к тому, что в каждой клетке возрастает количество кур, угнетаемых другими особями и имеющих поэтому низкую яичную продуктивность.

Все параметры внешней среды (температура и влажность воздуха, интенсивность освещения и воздухообмена, и др.) практически не отличаются от рекомендованных для содержания птицы родительского стада.

В период эксплуатации кур следует удалять из стада только особей, подвергнувшихся расклеву (каннибализму), сильно истощенных, травмированных, чрезмерно ожиренных. Как показала практика, доля таких кур в стаде в целом за продуктивный период не превышает 6−10%.

При комплектовании промышленного стада молодняк размещают по ярусам многоярусных клеточных батарей в зависимости от живой массы: на нижний ярус — птицу с живой массой ниже средней, на средний со средней живой массой, на верхний ярус — с живой массой выше средней.

Прерывистое поение в сочетании с прерывистым освещением птицы способствует значительному сокращению расхода воды.

Подачу воды в поилки и ее отключение следует производить за полчаса до включения и отключения света в птичнике. Для регулирования подачи воды в системе поения устанавливают электромагнитный (соленоидный) клапан. Управление клапаном осуществляется с помощью реле времени 2РВМ. Для нормальной работы электромагнитных клапанов питьевую воду следует фильтровать. Прерывистое поения необходимо начинать до начала яйцекладки.

В перечне работ по уходу за курами-несушками надо предусматривать сбор яиц и очистку клеточных батарей. Яйца собирают несколько раз в день, так как скопление их на яйцесборных лентах приводит к увеличению боя. Помет убирают ежедневно. Желобковые поилки также очищают ежедневно. Необходимо стирать пыль с оборудования, ежедневно подметать пол и периодически его мыть. После освобождения птичника от птицы, перед приемом новой партии, помещение очищают, моют и дезинфицируют.

Рис. 1. Блок-схема производства яйца

1.1 Характеристика оборудования Клеточное оборудование для молодняка птицы.

БКМ-3 входят в состав комплектов оборудования с аналогичной маркой. Они имеют 3-ярусную каскадную конструкцию и обеспечивают механизированное выполнение основных технологических операций по кормлению, поению бройлеров и уборке помета. Кормораздатчик — цепной, желобковые кормушки смонтированы с передних сторон блоков клеток, образуя замкнутые контуры на каждом ярусе. Чтобы предотвратить травмирование ног молодняка в основную кормушку на период первого возраста птицы вставляют специальные сетчатые вкладыши, которые затем удаляют. Удельный фронт кормления — 5,5 см/гол. В одну клетку помещают 16−18 голов суточных цыплят. Полики (подножные решетки) клеток изготовлены из металлической сетки с ячейкой 16Ч24 мм и покрыты полиэтиленом. Система поения — микрочашечная. Под третьим и вторым ярусами блоков клеток смонтированы металлические настилы, где расположены скребки системы регулярного пометоуда-ления, а с нижнего яруса помет свободно проваливается в траншею. Весь помет удаляется из-под батарей и убирается из птичника с помощью соответствующих скребковых механизмов типа МПС и НКЦ.

Инкубаторы Инкубатор ИУП-Ф-45 (инкубатор универсальный предварительный) предназначен для инкубации и вывода всех видов молодняка сельскохозяйственной птицы.

Техническая характеристика инкубатора ИУП-Ф-45 представлена в таблице 5.

Таблица 5 — Характеристика инкубатора

Комплекты клеточного оборудования для содержания промышленного стада кур-несушек.

Комплекты оборудования ОБН-1 (ОАО «Йошкар-Олинский ремонтный завод»). В комплект оборудования входят: бескаркасные одноярусные клетки, набираемые из отдельных секций размером 2,08Ч2,44 м, по четыре ряда горизонтально расположенных клеток, размером: 300Ч450Ч400. Секции клеток собраны в длину с учетом размеров помещения, образуют клеточную батарею. Между каждыми двумя рядами клеток устанавливают желобковые поилки, ленточные конвейеры для сбора яиц и цепной кормораздатчик с замкнутым контуром цепи на две желобковые кормушки. Под клеточной батареей устанавливают скребковый механизм пометоудаления типа МПС-М или НКЦ, табл. 6.

Таблица 6 — Техническая характеристика клеточных батарей для содержания промышленного стада кур-несушек

БКН-3.Эта батарея имеет каскадное размещение клеток. В трех ярусах батареи 1104 клетки размером 450Ч450Ч425 мм. В каждой клетке размещают по пять кур, а во всей батарее — 5520 голов. При такой норме посадки плотность на 1 м² сетчатого пола составляет 24,7 головы. Общие габариты клеточной батареи 86,95Ч1,82Ч1,85 м.

Устанавливают такие батареи в птичниках шириной 18 и длиной 96 м, укороченные батареи можно ставить в помещениях длиной 84 и 72 м. Комплекты батарей для птичников шириной 18 м и обозначают БКН-3/6, что означает установку их в шесть рядов. При этом в помещении длиной 96 м размещается 35 280 кур, при длине 82 и 72 м — соответственно 30 240 и 25 220 кур. Комплекты батарей для птичников шириной 12 м обозначают БКН-¾ (установка в 4 ряда), при указанной длине птичников они вмещают соответственно 23 520, 20 160, 16 800 кур.

Батареи снабжены механизмами для автоматической раздачи корма, воды, сбора яиц и удаления помета. В один комплект для помещения шириной 18 м входят: шесть батарей, два бункера для сухих кормов (БСК-10), транспортер универсальный шнековый (ТУУ-2), транспортер яйцесбора (БКН-3/7−01), установка для уборки помета (МПС-6М), транспортер, электрооборудование.

Кормят кур из желобковых кормушек. Из бункера-накопителя корм подается наклонным спиральным транспортером в приемник горизонтального шнекового транспортера, доставляющего его в бункера клеточных батарей последовательно по мере заполнения каждого ближе расположенного. Уровень корма в кормушках регулируется специальными датчиками. Подача воды из водопроводной сети к ниппельным поилкам осуществляется через индивидуальные бочки постоянного уровня, установленные с двух сторон на каждом ярусе батареи.

Сбор яиц проводят следующим образом: яйца скатываются по наклонным поликам на ленточные транспортеры, доставляющие их к торцу батареи. Ленты этих транспортеров установлены по ярусам. С ленточных транспортеров первого яруса яйца поступают непосредственно на поперечный транспортер, расположенный на одном с ним уровне. Яйца с ленточных транспортеров второго и третьего ярусов передаются на поперечный транспортер с помощью специальных ленточных элеваторов. Поперечный транспортер подает яйца из всех шести батарей на участок упаковки в птичнике или на магистральный транспортер, соединяющий отдельные здания или залы корпусов и передающие яйца непосредственно в цех сортировки.

Уборка помета из батарей механизирована с помощью скребковой системы и может выполняться в автоматическом режиме по программе. Из клеток двух верхних ярусов помет падает на скошенные металлические настилы, с которых он сбрасывается скребками через щель между рядами клеток в пометный короб. Из первого яруса помет проваливается в короб непосредственно через сетчатый пол клеток. Из канала его убирают обычным скребковым устройствам типа МПС.

Компания Zucami — Ansoain and Burguete, S.L.

Спецификация на один птичник для несушек длинной 108мЧ18м, 2 батареи трехъярусные и четыре четырехъярусные 167 клеток на батарею

· 1002 секций вертикальной батареи для несушек Зуками Разделительные стенки выполненные из первичного полипропиленового сополимера с отверстиями диаметром 25 мм в соответствии с Нормативами Европейского Сообщества. Спаянные полики подвергнутые горячему оцинкованию размером ячейки (38Ч25) толщина металла 2 мм. Оцинкованные опорные кабели проходящие под поликом из пружинной стали, диаметром 2 мм. Стальные дверки с покрытием из ПВХ белого цвета, открытие вверх. Кормушки, направляющие ленты, отражатели и стальные направляющие бункера GALVAMIR Z-275. Трубные оцинкованные опоры, поставленные через каждые 610 мм, диаметр 16 мм. Высота в зависимости от количества ярусов. Ленты яйцесбора шириной 95 мм, щетки для чистки ленты яйцесбора. Электропастух. Ленты пометоудаления PTX-L-262. Полная система поения (трубы из ПВХ, доступ к 3 ниппелям SUPERFLOW 360⁰ на клетку, канал каплеулавливателя, резервуары воды, столб уровня воды).

· 6 шт. Автоматических конечных механизмов яйцесбора Четыре электродвигателя мощностью 1л.с. с регулируемой скоростью яйцесбора и два электрических двигателя мощностью 1'5 л.с. Системы яйцесбора элеватор. Выключатели (TELEMECANIQUE). Ведущие элементы выполнены из оцинкованной стали, ролики сцепления лент, осей, подшипников, цепей, зубчатых колес и сцеплений.

· 1 шт. Конвеер Зуками 60 000 яиц в час Транспортер яиц выполненный из стали с покрытием из ПВХ белого цвета. Общая длина 40 м, один поворот 90⁰ с крышкой и две приводных станции (одна конечная, другая промежуточная и 22 м крышки транспортера). 1 смазывающее устройство для транспортера.

· 2 шт. Автоматических механизмов пометоудаления Электродвигатели мощностью 1'5 л.с. (в соответствии с числом ярусов и длиной). Окрашенный каркас из оцинкованной стали валики. Алюминиевые ведущие элементы, противовалы давления, скребки из нержавеющей стали, система натяжения и выравнивания ленты, зубчатые колеса.

· 1 Двойной транспортер и выноса помета из птичника Ведущие группы, группы натяжения, подъемники на высоту 45⁰, боковые стенки из оцинкованной стали. Лента из прорезиненного материала шириной 600 мм (прочность 250 кг/см — емкость 100 кг/м), промежуточные валики, структура поддержки элеватора и два электродвигателя.

· 1 Электрический шкаф управления яйцесбора в автоматическом и ручном режиме Регулятор скорости лент сбора и контрольный щит CONVEYOR ZUCAMI.

· 1 Электрический шкаф управления выноса помета из птичника Электрические контрольные элементы выноса помета в конец и из птичника.

· 2 шт. Бункеров кормораздачи Двигатель мощностью 0'75 л.с., шнеки внутри бункера 80 мм, кормопроводы, кабель электропитания, концевые выключатели (TELEMECANIQUE), дозификаторы кормораздачи.

· 12 шт. Центробежных вентиляторов для очистки ленты от яиц Центрефужные вентиляторы среднего давления 0'25квт. и щетки для очистки ленты яйцесбора.

· 1 Электрический шкаф управления кормораздачи в автоматическом и ручном режиме Часовой таймер кормораздачи, индивидуальное управление бункерами кормораздачи и система контроля наполнения бункеров (FLEX-AUGER).

· 2 шт. Кормовой бункер с двумя арками и лестницей Бункер оснащен лестницей и защитным ограждением

· 1 шт. Шнека доставки корма из бункера 26 м

Шнек 90 мм для доставки корма на бункера кормораздачи батарей (Roxell).

· 2 Тележки для обслуживания верхних ярусов

· 1 Механическая уборочная машина

· 1 Медикатор

· 1 Сигнальная система отсутствия воды

· 1 Система микроклимата состоящая из:

— 12 автоматических жалюзей для приточной вентиляции;

— 11 вентиляторов ЕХ50 мощность (1'5 НР) 42 850 m3/hora;

— 38 автоматических ставней VEA-140 (800Ч380);

— 10 потолочных вентилятора EU-56 (12 130 m3/час);

— 2 регулятора открытия форточек R.A.V. 2T 12V;

— 1 электрический щит регуляции форточек;

— 1 общий электрический щит;

— 1 электронная система управления микроклиматом Сириус;

— 1 тревова и громкоговоритель.

1.2 Метрологическое обеспечение производства яйца Метрологическое обеспечение подготовки производства — это комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, сырья, параметров ТП, оборудования и позволяющих добиться значительного повышения качества выпускаемой продукции и снижения непроизводственных затрат на её разработку и производство Спектрофотометр диффузного отражения инфракрасный «СПЕКТРАН ИТ» .

Предназначен для измерения коэффициентов диффузного отражения непрозрачных твердых или сыпучих веществ в ближней инфракрасной области (1400−2400 нм).

Спектрофотометр может применяться на предприятиях пищевой, мукомольной, комбикормовой, масложировой промышленности, элеваторах и хлебоприемных предприятиях, а также в химической промышленности и в научно-исследовательских учреждениях.

Спектрофотометр «СПЕКТРАН ИТ» используется для определения качества зерновых, масличных культур и продуктов их переработки.

Спектрофотометр изготавливается по устойчивости к механическим воздействиям в соответствии с группой исполнения N 1 по ГОСТ 12 997, в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15 150, по электробезопасности по ГОСТ Р 51 350, класс защиты I и ГОСТ 12.2.007.0−75 «ССБТ Изделия электротехнические. Общие требования безопасности» .

По режиму применения спектрофотометр относится к изделиям многократного циклического использования.

Основные технические данные характеристики:

— Спектральный диапазон измерения коэффициентов диффузного отражения от 1400 до 2400;

— Абсолютная погрешность спектрофотометра при измерении спектральных коэффициентов диффузного отражения, не более 5%;

— Абсолютная погрешность спектрофотометра при установке длин волн, не более ± 5 нм;

— Предел допускаемого среднего квадратического отклонения (СКО) случайной составляющей абсолютной погрешности спектрофотометра при измерении спектральных коэффициентов диффузного отражения, не более 5%;

— Предел допускаемого среднего квадратического отклонения (СКО) случайной составляющей спектрофотометра при установке длин волн, не более 1 нм;

— Объем анализируемой пробы, не более 20 см³;

— Время установления рабочего режима, не более 20 мин.;

— Габаритные размеры спектрофотометра, не более 440Ч280Ч260 мм;

— Масса спектрофотометра, не более 15 кг;

— Потребляемая мощность, не более 100 В-А;

— Средняя наработка на отказ, не менее 2000 ч;

— Средний срок службы спектрофотометра, не менее 5 лет.

Рассмотрим перечень средств измерений подлежащих поверке, табл. 7.

Таблица 7 -Перечень средств измерений ОАО «Птицефабрика им. К. Маркса» подлежащих поверке.

1.3 Закон нормального распределения ошибок (погрешностей) при многократных измерениях

1. Проведены 50 взвешиваний яйца. Результаты измерений располагаем в вариционный возрастающий ряд и исключаем одинаковые размеры.

64,621? 64,623? 64,625? 64,627? 64,629? 64,631? 64,633? 64,635? 64,637? 64,639? 64,641? 64,643

2. Внесем данные в таблицу 8.

Таблица 8 — Исходные данные

На основание полученных данных построим гистограмму и кривую Гаусса. Определим величину интервала по оси абсцисс.

Рисунок 2 — Гистограмма нормального распределения Рисунок 3 — Кривая Гаусса

1. Определим критерий Диксона по формуле:

К_Д = = = 0,1034

2. Определим подкритерий Диксона по формуле:

Z = 0,17 770 063 + - + - =

= 0,17 770 063 + - + - = =0,2285

Так как К_Д? Z, то результат (х_n) не содержит грубой ошибки.

3. Вычислим среднее арифметическое значение:

Х_ср = = 64,635

4. Проведем оценку рассеяния единичных результатов измерений путем вычисления среднеквадратической погрешности измерений S.

S = = 5,2143· 10^-3

5. Определим доверительные границы случайной погрешности? при доверительной вероятности Р = 0,095.

? = t_c· ,

где t_c — коэффициент, определяемый по таблице Стьюдента (при известных Р и n).

? = 2,262· = 1,6683· 10^-3

Вывод: 64,635 + 1,6683 10^-3. Критерий Диксона не содержит грубой ошибки. Таким образом, полученные результаты соответствуют требованиям ГОСТ Р 52 121−2003 «Яйца куриные пищевые. Технические условия». Средняя масса яйца составляет 64,635 гэто первая категория, так как исходя из указанного выше ГОСТа масса одного яйца первой категории составляет 55 -64,9 г.

Глава 2 Подтверждение соответствия яйца Цели подтверждения соответствия Подтверждение соответствия осуществляется в целях: — удостоверения соответствия продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работ, услуг или иных объектов техническим регламентам, стандартам, условиям договоров;

— содействия приобретателям в компетентном выборе продукции, работ, услуг;

— повышения конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и международном рынках;

Принципы подтверждения соответствия

1. Подтверждение соответствия осуществляется на основе принципов:

— доступности информации о порядке осуществления подтверждения соответствия заинтересованным лицам; недопустимости применения обязательного подтверждения соответствия к объектам, в отношении которых не установлены требования технических регламентов;

— установления перечня форм и схем обязательного подтверждения соответствия в отношении определенных видов продукции в соответствующем техническом регламенте;

— уменьшения сроков осуществления обязательного подтверждения соответствия и затрат заявителя;

— недопустимости принуждения к осуществлению добровольного подтверждения соответствия, в том числе в определенной системе добровольной сертификации;

— защиты имущественных интересов заявителей, соблюдения коммерческой тайны в отношении сведений, полученных при осуществлении подтверждения соответствия; недопустимости подмены обязательного подтверждения соответствия добровольной сертификацией. 2. Подтверждение соответствия разрабатывается и применяется равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, которые являются изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями.

На птицефабрике в настоящее время действует сертификат соответствия до 09.2010 г и декларация о соответствии срок действия которой заканчивается в 09.2010 г.

В соответствии с Постановлением Правительства № 982 от 15.02.10. отменена обязательная сертификация. В связи с этим предприятию необходимо в этом году получить декларацию о соответствии.

Декларирование соответствия — это подтверждение качества продукции, сам процесс декларирования соответствия в принципе не отличается от сертификации, так как декларирование соответствия включает в себя такие же этапы подтверждения качества продукции: оформление гигиенического сертификата или санитарно-эпидемиологического заключения, проведение лабораторных сертификационных испытаний, оформление протокола испытаний продукции и затем оформляется декларация соответствия. Декларирование соответствия в системе ГОСТ Р — это обязательная процедура подтверждения качества продукции, но как показывает практика предприниматели, оформившие декларацию соответствия дополнительно оформляют и добровольный сертификат на тот же вид продукции. И это не случайно, ведь пока еще крупные торговые сети хотят видеть именно сертификат и не важно обязательный это сертификат соответствия или добровольный — это уже вопрос не принципиальный. Декларирование является такой же обязательно процедурой как сертификация.

Декларация о соответствии — документ, которым производитель товаров или услуг подтверждает, что выпускаемая им продукция или предоставляемые услуги соответствуют требованиям по качеству и безопасности, установленным для данного товара действующими стандартами и существующим нормативам.

Декларация соответствия имеет срок действия и регистрационный номер, содержащий код аккредитованного органа по сертификации и порядковый номер самой декларации.

Для оформления декларации на основании собственных испытаний, необходим комплект документов, заполненная форма декларации.

Первым делом предприятие обязательно должно собрать доказательные материалы, без которых декларация соответствия не может быть оформлена. К таким документам относятся:

ѕ Протоколы контрольных испытаний продукции (приемочных), проведенных предприятием, приложение 4, 5;

ѕ Сертификаты соответствия либо протоколы испытаний сырья, материалов и комплектующих, приложение 7;

ѕ Документы на заявленную продукцию, установленные существующим законодательством РФ и выданные соответствующими органами. Например, санитарно-эпидемиологическое заключение, приложение 1, 2, 3;

ѕ Другие документы, способные подтвердить соответствие продукции нормативным требованиям, приложение 6.

Затем заполняется форма декларации соответствия. Декларация должна содержать:

ѕ наименование и адрес производителя;

ѕ наименование нормативного документа, соответствие которому подтверждается в декларации;

ѕ протоколы лабораторных испытаний проведённых предприятием;

ѕ срок действия декларации о соответствии.

Затем заполненный бланк декларации направляется вместе с заявлением в аккредитованный орган по сертификации. Там проверяется наличие копий всех необходимых документов, полнота и правильность предписаний в отношении технических регламентов, наличие данного товара в номенклатуре продукции, подлежащей сертификации, правомочность предприятия декларировать соответствие, и анализируется, правильно ли заполнена форма декларации соответствия, приложение 8.