Расчет экономических показателей горного участка при системе подэтажного обрушения (вариант «Закрытый веер»)

Содержание Введение

1. Описание принятой системы разработки

2. Определение объёмов подэтажа

3. Расчет комплексной нормы выработки

4. Расчет баланса рабочего времени

5. Спецификация оборудования

6. Сметно-финансовый расчет

7. Расчет амортизационных начислений

8. Расчет штата рабочих

9. Расчет фонда заработной платы рабочих

10. Расчет фонда заработной платы специалистов и руководителей

11. Расчет количества и стоимость материалов и энергетических затрат

12. Расчет цеховых расходов

13. Калькуляция себестоимости одной тонны добытой руды Заключение Список использованных источников

Горное дело — раздел техники, который охватывает комплекс процессов, необходимых для извлечения из недр полезных ископаемых и их предварительной обработкой, а их извлечение из недр, называется добычей.

Минеральное вещество, из которого технически возможно и экономически целесообразно извлекать полезные компоненты, называют рудой, горные породы, не содержащие полезных минералов или содержащие их в недостаточном количестве — пустыми породами.

После детальной разведки месторождения приступают к его разработке. Под разработкой месторождения понимают весь комплекс работ по извлечению полезных ископаемых. Если месторождение залегает неглубоко от поверхности, то его разрабатывают открытым способом, при глубоком залегании — подземным.

Для доступа к месторождению его вскрывают, т. е. с поверхности проходят шахтный ствол, от которого проводят горизонтальные выработки, разбивающие все месторождение по вертикали на этажи. Над стволом расположен копер, вблизи него в специальном здании установлена подъемная машина, которая перемещает по стволу подъемный сосудклеть, служащую для спуска и подъема людей, материалов, полезного ископаемого и т. д. Кроме главного подъемного ствола проходят вспомогательный ствол, служащий в качестве запасного выхода на поверхность и обеспечивающий нормальные условия для проветривания. Как правило, этот ствол оборудуется вспомогательной подъемной установкой имеет лестничное отделение.

Отработку рудного тела ведут в нисходящем порядке, т. е. сначала извлекают руду в верхнем этаже между штреками и, затем в нижележащем этаже между штреками и т. д.

Процесс извлечения руды называют очистной выемкой. Очистной выемке предшествуют подготовительные работы. Этаж вертикальными выработками

— восстающими делят на блоки, в пределах которых проводят целый ряд горизонтальных и вертикальных выработок (подэтажные штреки, рудоспуски и др.). Определенный порядок производства подготовительных работ и очистной выемки называется системой разработки.

Целью курсового проекта является расчет плана работ и себестоимости 1 тонны руды из очистных работ на участке, где применяется система подэтажного обрушения.

Исходные данные для курсового проектирования:

Система разработки — Система подэтажного обрушения, вариант «закрытый веер».

Длина блока Lбл=50 м

Длина подэтажа Lп/эт=50 м

Высота блока Hбл=70 м

Высота подэтажа Hп/эт=20 м

Мощность рудного тела m=17

Угол наклона а=0

Коэффициент крепости породы = 6

Плотность породы = 10

1. ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

Системы подэтажного обрушения применяют при выемке мощных рудных тел, мощностью от 5 м, при этом устойчивость пород может быть разной. Данная система разработки нашла себе применение в Криворожском бассейне, Швеции, США и Канаде.

Вариант системы «закрытый веер» применяется при разработке слабых руд, со средней устойчивостью, при параметрах блока: Длина 50−75м, высота 50−70м, высота подэтажа 8−18м. Подэтажи делят на панели различной ширины, от 10 до 30 метров. Панели отрабатываются секциями обычно от висячего к лежачему боку. По подэтажному орту, в среднем через 4 метра, вдоль оси располагают двусторонние дучки, которые потом соединяют буровыми заходками. Из заходок бурят 3 ряда штанговых скважин, глубиной 5−6 метров. Отбитую руду выпускают на подэтажный орт и скреперуют её до восстающего.

Следующую секцию, длиной 3−5 метров обрушают подобно первой секции, до окончания выпуска руды из предыдущей секции. Соседние панели вынимают с опережением не менее чем на 2−3 секции. Производительность труда бурильщика 120−150т/см., забойного рабочего 35−55т/см. Потери руды 16−21%, разубоживание 20−25%. Достоинство данной системы — относительно безопасные условия труда при выемке слабых руд, недостатки — трудности механизации и значительный объём подготовительно-нарезных работ.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ ПОДЭТАЖА

Объём отрабатываемого этажа рассчитывается по формуле:

Vп/эт = Нп/эт*Lп/эт*m; (1)

Где: Нп/эт — высота подэтажа, м.

Lп/эт — длина подэтажа, м.

m — мощность рудного тела, м.

Vп/эт = 20*50*17 = 17 000 м³

Запасы подэтажа рассчитываются по формуле:

Tпэт = Vбл*Р; (2)

Где: Тпэт — запасы блока, т.

Vбл — объём блока, м3.

Р — плотность руды.

Tпэт = 17 000*10 = 170 000 т/м3

3. РАСЧЕТ КОМПЛЕКСНОЙ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

Таблица № 1 — Расчет комплексной нормы выработки

Расчёт производственной программы:

Нвыр.компл.=Vn/эт/?Nчел/см (3)

Нвыр.компл.= 17 000/2363,405 = 7,19 м3/см

Qсм = Нвыр.компл.*10 (4)

Qсм = 7,19*10 = 71,9 м³

Qсут= Qсм*3 (5)

Qсут = 71,9*3 = 215,7 м³

выработка баланс себестоимость руда

Qмес= Qсут*Nраб.дней (6)

Qмес = 215,7*22 = 4745,4 м³

4. РАСЧЕТ БАЛАНСА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Таблица № 2 — Расчет баланса рабочего времени

5. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица № 3 — Спецификация оборудования

Описание оборудования

Клеть — транспортная кабина, предназначенная для многократного подъёма по шахтному стволу вагонеток с ПИ или спуска (подъёма) людей, оборудования и пр.

Таблица № 4 — Характеристики шахтной клети.

Копёр металлический — сооружение для размещения в нём шахтной подъёмной установки

Электровоз 14 КР — Предназначен для транспортирования составов вагонеток по подземным рельсовым путям узкой колеи в главных откаточных выработках шахт, где разрешена эксплуатация электровозов.

Электровоз — двухосный локомотив с индивидуальной подвеской и рамой, оснащён прицепными устройствами для работы с вагонетками, имеющими автоматические и крюковые сцепки. Электровоз отличается повышенной производительностью откатки, высокой эргономичностью и простотой управления.

Таблица № 5 — Характеристики электровоза.

Вагонетка УВГ-2 — Вагонетка шахтная грузовая, предназначена для транспортирования горной массы и грузов, не выступающих за габариты вагонетки, по подземным выработкам и на промышленных площадках шахт.

Вагонетка выпускается ёмкостью 1 м³ и шириной колеи 550 мм.

УБШ-501 — Самоходная бурильная установка

Таблица № 6 — Технические характеристики бурильной установки.

Скреперная лебёдка ЛС55−2С — Предназначена для доставки отдельной от массива горной массы, при подземной разработке ПИ.

Таблица № 7 — Характеристики скреперной лебёдки.

Вентилятор ВОД-21М — Предназначен для главного проветривания угольных и горнорудных шахт, а также вентиляционных систем предприятий других отраслей промышленности, рассчитанной на перемещение воздуха и неагрессивных газов.

Таблица № 8 — Технические характеристики вентилятора

Погрузочная машина ППН-3 — Предназначена для погрузки взорванной горной массы любой крепости и абразивности в вагонетки, на конвейер или другие транспортные средства при проходке горизонтальных горных выработок на разрабатываемых подземных месторождениях ПИ и строительстве подземных сооружений.

Таблица № 9 — Технические характеристики ППН-3.

6. СМЕТНО-ФИНАНСОВЫЙ РАСЧЕТ

Таблица № 10 — Сметно-финансовый расчёт.

7. РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Амортизация — это часть стоимости основных фондов, которая переносится на себестоимость продукции. Амортизация определяется по формуле:

А=Пс*Nам/100? (руб./год), (7)

Где: Пс — первоначальная стоимость основных фондов, руб.

Nам — Норма амортизации, ?

Таблица № 11 — Расчет амортизационных отчислений.

8. РАСЧЕТ ШТАТА РАБОЧИХ

Таблица № 12 — Расчет штата рабочих

Явочная численность ГРОЗ рассчитывается по нормам выработки:

Чяв=Т/Фраб.времени номин. (8)

где: Чяв — численность явочная.

Т — трудоёмкость работ в чел/сменах.

Фраб.времени номин. — номинальный фонд рабочего времени.

Т=Q/Hвыр.ком (9)

где: Q — производственная программа шахты

Hвыр.ком — комплексная норма выработки

Т=50 000/9=5556 чел/см.

Чяв=5556/22=253 чел.

Коэффициент переходного состава определяется из выражения:

Кпер.сост. = Фр.в.ном./Фр.в.эфф. (10)

где: Фр.в.эфф. — эффективный фонд рабочего времени

Фр.в.ном. — 365 дней — выходные, т. е.число дней работы предприятия в год.

Фр.в.ном. = Фр.в.эфф. — дни невыхода на работу.

9. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ

Фонд основной заработной платы включает в себя заработную плату по тарифу, премиальные, доплаты за работу в ночное время, вечернее, праздничные дни и по районному коэффициенту.

В дополнительную заработную плату включаются доплаты за отпуск, за выслугу лет.

Заработная плата по тарифу определяется путем умножения тарифной ставки на потребное число человеко-смен.

Шкала премирования

Таблица № 13 — Шкала премирования

Будем премировать за 10% перевыполнения плана.

Доплаты за ночные и вечерние смены определяются из выражения:

Д.Н.=Фз.п.потар.*40?*7/100?*24 (11)

где: 40% - доплата за каждый час ночной работы;

7 — число ночных часов в сутки.

Доплата по районному коэффициенту определяется из выражения:

ДРК=Фосн.з. платы*Крайон/100? (12)

где: Крайон =15% по уральскому федеральному округу

ДРК — доплата по районному коэффициенту

После расчетов все данные сводятся в таблицу.

Таблица № 14 — Расчет фонда заработной платы рабочих

10. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ И РУКОВОДИТЕЛЕЙ

Таблица № 15 — Расчет фонда заработной платы специалистов и руководителей.

11. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА И СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ

Расчет количества материалов определяется по формуле:

Количество на плановый объем = Q*Нрасх (12)

Где, Q — Производительность участка, м3 (=50 000 м3)

Нрасх. — норма расходов на 1 м³

Количество на плановый объем = 50 000*1=50 000

Таблица № 16 — Расчет количества и стоимость материалов

Расход и стоимость электроэнергии и сжатого воздуха принимается по данным предприятия.

Расчет количества электроэнергии рассчитывается по формуле:

W = д*Q; (13)

где: W — количество энергии, м3/мес;

д — удельный расход энергии на единицу продукции (1м3, 1т);

Q — плановая производительность участка, м3 (50 000 м3)

W = 10* 50 000 = 500 000м3/мес.

Таблица № 17 — Расчет энергетических затрат

12. РАСЧЕТ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Таблица № 18 — Расчет цеховых расходов

13 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ОДНОЙ ТОННЫ РУДЫ

Таблица № 19 — Калькуляция себестоимости одной тонны руды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По расчётам, проведённым в курсовой работе, были получены следующие результаты:

· Расходы на материалы составили 938 182,7 руб.

· Расходы на электроэнергию составили 1 000 000 руб.

· Расходы на сжатый воздух составили 500 000 руб.

· Расходы на основную заработную плату составили 2 373 600 руб.

· Расходы на отчисления ЕСН составили 474 720 руб.

· Расходы на амортизацию оборудования составили 13 796 руб.

· Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составили

Самым существенным элементом в расходах является основная заработная плата.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Агошков М. И. Разработка рудных и нерудных месторождений — М.: Недра, 1983

2 Капленко Н. М. Методические указания по курсовой работе для специальности маркшейдерское дело — Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2000.

3 Капленко Н. М. Тематика курсовых работ по экономике отрасли для специальности маркшейдерское дело — Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2004.

4 Капленко Н. М. Учебные пособия для курсового и дипломного проектирования Екатеринбург: УГК им. И. И Ползунова, 2003.

5 Капленко Н. М. Тематика курсовых работ по экономике отрасли для специальности ГЭМ — Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2004.