Компоновка гидроагрегатного блока

гидроэлектростанция здание турбина.

1. Машинный зал.

Основным этапом проектирования здания ГЭС является компоновка гидроагрегатного блока. Проектирование здания ГЭС начинается с определения высотного положения рабочего колеса турбины в отношении уровня воды в нижнем бьефе.

Высотное расположение турбины обусловливается безкавитационным режимом ее работы при всех возможных сочетаниях напоров и уровней в нижнем бьефе. В данном проекте решено ограничиться расчетом высот отсасывания HS на линии наибольших мощностей в точках максимального, расчетного и минимального напоров по формуле:

.

где — поправка на величину барометрического давления, подсчитывается по абсолютной отметке местности расположения ГЭС;

— отметка УНБ;

у — коэффициент кавитации, берется с ГУХ в соответствующих напорам точках линий ограничения мощностей;

1,5 — принимаемый запас.

Отметка рабочего колеса, обеспечивающая безкавитационную работу турбины, определится, если высоту отсасывания прибавить к УНБ:

При определении отметки рабочего колеса рассматриваются возможные сочетания уровней в бьефах. Результаты сведем в таблицу 7.

Таблица 7 Возможные сочетания уровней в бьефах.

Из полученных значений выбирается наименьшее:

Над агрегатной частью устраивается машинный зал здания ГЭС. Длина его зависит от числа агрегатов, ширины агрегатного блока. Ширина и высота зала определяются транспортировкой наиболее громоздкого элемента гидроагрегата. В зале устанавливается котел МНУ, колонки регулятора, щиты управления, а также требуется проезд для мелких транспортных средств. Так же в машинном зале располагается мостовые краны обслуживающие оборудование.

Каркас машинного зала монтируется из железобетонных колонн и металлических ферм. На консоли колонн укладывают подкрановые балки, на которых установлены рельсы для мостового крана. Сечение колонн имеет прямоугольную форму. Толщина стен машинного зала зависит от климатического района строительства гидроузла.

Машинный зал обслуживается мостовыми кранами легкого режима работы. Основные размеры мостовых кранов зависят от грузоподъемности из условия монтажа наиболее тяжелого элемента — ротора генератора. Gр=574,2 т. Принимаем два крана индивидуального выполнения, грузоподъемностью главного крюка 300 т. Основные габариты мостового крана представлены в таблице 8 и рисунке 7 приложения.

Таблица 8 Основные габариты мостового крана.

В массивной части предполагается система откачки агрегата. При ремонтах и осмотрах необходимо опорожнять турбинные камеры и отсасывающие трубы при закрытых затворах верхнего и нижнего бьефов. Для осушения принята схема с индивидуальными насосами.

2. Расположение трансформаторов.

Трансформаторы размещают как можно ближе к генераторам. Их располагают в один ряд вдоль стены машинного зала на специальной площадке, называемой трансформаторной. Эта площадка располагается со стороны верхнего бьефа. Ремонт трансформаторов осуществляется на монтажной площадке. Откатка производится по специальным рельсам.

3. Затворы нижнего бьефа и их обслуживание.

Для предотвращения поступления воды в проточную часть турбины со стороны НБ на выходном диффузоре отсасывающей трубы устраиваются ремонтные затворы. Размеры затворов определяются размерами отсасывающей трубы. Место установки зависит от наивыгоднейшей компоновке здания ГЭС.

Маневрирование затворами обычно производится козловыми кранами. Кран передвигается по рельсам, находящимся на той же отметке, что и трансформаторная площадка. Грузоподъемность и основные размеры козлового крана представлены в таблице 9 и рисунке 8 приложения. Принимается 1 козловой кран, т.к. число агрегатов равно 8.

Таблица 9 Основные размеры козлового крана.