Анализ технологичности детали

Предполагаемая деталь не отличается большой сложностью, так как у нее не сложных поверхностей, и для изготовления не требуется специального сложного оборудования. Исходя из этого, деталь можно считать достаточно технологичной.

Разработка маршрутной технологии изготовления детали

• 00 Заготовительная
• 05 Автоматная токарная

Станок АПТ-901 БР.

10 Токарная с ЧПУ Станок ТПК 125 ВМ.

• 15 Промывочная
• 20 Доводочная УДС-901
• 25 Промывочная
• 30 Сферошлифовальная
• 35 Промывочная
• 40 Полировальная
• 45 Промывочная
• 50 Контрольная.

Разработка операционной технологии и операционного эскиза

• 1. Установить и снять деталь
• 2. Подрезать торец (Д) «как чисто»
• 3. Точить поверхность (Г) в размер (4)
• 4. Точить поверхность (В), в размер (1)
• 5. Точить сферу (А) в размер (5)
• 6. Центровать отверстие
• 7. Сверлит отверстие (Б), выдерживая размер
• 8. Зенкеровать отверстие (Б), выдерживая размер
• 9. Отрезать заготовку в размере.

Расчет режимов резания, норм времени на операцию и выбор режущего инструмента

Для данного изделия существует два метода получения заготовок: точением и штамповкой. Изготовление изделий штамповкой невыгодно для малогабаритных деталей, также идет большой расход материала и сам по себе этот метод является трудоемким и дорогостоящим, что увеличивает стоимость изделия. Поэтому для получения заготовки используем метод токарной обработки.

Данные основных параметров берем из таблицы 57 «Режимы резания при точении титановых сплавов», обработка: Получистовое и чистовое точение [5].

Скорость резания V=20 м/мин;

Подача S=0,15 мм/об;

Глубина резания t=0,3 мм.

Основные формулы:

Расчет частоты вращения инструмента будем проводить по следующей формуле:

где V — скорость резания;

d — диаметр после обработки поверхности.

Скорость резания после корректировки частоты вращения:

Машинное время будем рассчитывать по формуле:

i — число проходов инструмента;

где D — диаметр до обработки;

d — диаметр после обработки;

t — глубина резания.

• 1. Резец подрезной.
• 1) По формуле (1) рассчитываем частоту n вращения инструмента (d=30 мм):

2) Корректируем значение частоты вращения до n=200 (об/мин) и пересчитываем скорость резанияпо формуле (2):

3) Вычислим L по формуле:

• 4) число проходов для данного резца i=1
• 5) по формуле (3) вычислим машинное время

2. Резец проходной упорный.

Данные основных параметров обработки берем из таблицы (57) «Режимы резания при точении титановых сплавов», обработка: отрезка [5].

Скорость резания V=16 м/мин;

Подача S=0,2 мм/мин.

1) По формуле (1) рассчитаем частоту n вращения инструмента (d=28 мм):

2) Корректируем значение частоты вращения n=200 (об/мин) и пересчитываем скорость резания по формуле (2):

• 3) Вычислим L по формуле:
• 4) По формуле (4) вычисляем число проходов I (D=30мм, d=28мм):

5) По формуле (3) вычисляем машинное время.

• 3. Резец отрезной
• 1) По формуле (1) рассчитаем частоту n вращения инструмента (d=28 мм):

2) Корректируем значение частоты вращения n=150 (об/мин) и пересчитываем скорость резания по формуле (2):

3) Вычислим L по формуле:

• 4) число проходов для данного резца i=1.
• 5) По формуле (3) вычисляем машинное время

4. Сверло центровочное.

Данные основных параметров сверления берем из таблиц 18, 19 [5].

Подача S=0,14 об/мин;

Диаметр d=1,5 мм;

Длина l=5 мм.

Формулу для расчета скорости резания (м/мин) при сверлении берем из таблицы 23 [5].

Значения для формулы (5) возьмем из таблицы 24:

• 1) По формуле (5) рассчитываем скорость
• 2) По формуле (1) рассчитываем частоту n вращения инструмента:

3) Корректируем значение частоты вращения n=350 (об/мин) и пересчитываем скорость резания по формуле (2):

• 4) число проходов i=1.
• 5) По формуле (3) вычисляем машинное время

5. Сверло спиральное.

Подача S=0,14 об/мин;

Диаметр d=5 мм;

Длина l=26 мм.

Формулу для расчета скорости резания (м/мин) при сверлении берем из таблицы 23 [5].

Значения для формулы (5) возьмем из таблицы 24:

• 1) По формуле (5) рассчитываем скорость
• 2) По формуле (1) рассчитываем частоту n вращения инструмента:

3) Корректируем значение частоты вращения n=150 (об/мин) и пересчитываем скорость резания по формуле (2):

• 4) число проходов i=1.
• 5) По формуле (3) вычисляем машинное время

6. Сверло спиральное.

Подача S=0,14 об/мин;

Диаметр d=12,5 мм;

Длина l=26 мм.

1) По формуле (5) рассчитываем скорость.

2) По формуле (1) рассчитываем частоту n вращения инструмента:

3) Корректируем значение частоты вращения n=100 (об/мин) и пересчитываем скорость резания по формуле (2):

• 4) число проходов i=1.
• 5) По формуле (3) вычисляем машинное время

7. Зенкер конический.

Диаметр d=12,5 мм;

Длина l=26 мм.

Подачу выбираем из таблицы 44 [5].

мм/об, так как мы зенкеруем отверстие с повышенным качеством к качеству поверхности, то эту подачу нужно умножить на коэффициентТогда получаем:

Скорость резания зенкера рассчитываем по формуле:

Данные для расчета скорости выбираем из таблицы 45:

вычисляем по формуле:

Значения для формулы (7) выбираем из таблиц 46, 47.

1) По формуле (6) рассчитываем скорость.

2) По формуле (1) рассчитываем частоту n вращения инструмента:

3) Корректируем значение частоты вращения n=200 (об/мин) и пересчитываем скорость резания по формуле (2):

• 4) число проходов i=1.
• 5) По формуле (3) вычисляем машинное время