Характеристика условий труда

Микроклимат В соответствии с СанПиНом 2.2.½.1.1 1200−03 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» [1], участок кузнечно-прессового цеха по изготовлению штамповок и поковок из алюминиевых сплавов ОАО «КУМЗ» относится к 1 классу вредности с нормативной санитарно-защитной зоной в 1000 м. Все остальные производства включаются в зону 1000 м. Существующая санитарно-защитная зона предприятия составляет 500 м.

Производственный микроклимат является наиболее значительным фактором рабочей зоны. При разных метеорологических условиях в организме оператора происходят изменения ряда функций систем и органов, которые необходимо учитывать. Высокая температура отрицательно влияет на ряд психофизиологических функций. Оптимальное значение температуры воздуха в пределах 18−24°С. Относительная влажность в пределах 30−60% мало сказывается на состоянии человека. При влажности 99−100% практически выключается регулирующий механизм потоотделения и быстро наступает перегревание.

Микроклимат определяется такими факторами, как температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха на рабочем месте.

Параметры комфортных условий нормируются СН-245−71 [2]. При выборе оптимальных и допустимых метеорологических условий учитывается:

• 1. Время года (холодный и переходный период до +10°С, теплый — свыше +10 °C;
• 2. Условия и категория работ (легкая — энергозатраты до 150 ккал/ч, средняя тяжесть -150−250 ккал/ч, тяжелая — свыше 250 ккал/ч);
• 3. Характеристика помещения по избыткам явной теплоты, приходящейся на 1 м³ (помещения со значительным избытком теплоты свыше 23,26 Дж/м³•с).

Параметры микроклимата в помещениях удовлетворяют следующим требованиям: температура окружающей среды в холодный период года 25−30°С, в теплый 22−25°С, относительная влажность воздуха 30−60%, содержание пыли 10^-4 кг/м³ при максимальном размере частиц 3 микрометра, скорость движения воздуха в рабочей зоне 0,2−0,5 м/с в зависимости от времени года, концентрация на рабочем месте составляет 1 часть на млн.

Освещенность: Освещение в цехе соответствует СНиП 11−4-79 [3].

Уровень производственного травматизма Оценка степени риска и травматизма рассчитывается как отношение травматизма в цехе за год к численности работающих в цехе:

R=Cn/N_P, где (1).

Cn — число смертельных или других несчастных случаев на производстве за год;

Np — общее число работающих в сфере производства.

Таким образом,.

R=2 /35=5,7•10^-2.

Так как приемлемым является R=l, 3•10^-4, то производство представляет собой опасность для персонала, хотя риск — величина непостоянная и зависит только от числа работающих, эффективности мероприятий по снижению несчастных случаев на производстве: совершенствование технических систем и объектов, подготовка персонала, ликвидация ситуаций, которые могут привести к чрезвычайным последствиям.

Однако именно высокий уровень трудовой дисциплины персонала и его профессиональной подготовки в большей степени способствуют общему улучшению условий работы, снижению производственного травматизма и резкому повышению производительности труда.

Инструктажи по вопросам охраны труда подразделяются на: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой (оперативный).

Вводный инструктаж по вопросам охраны труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу (постоянную или временную) независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят до начала производственной деятельности со всеми вновь принятыми на комбинат (постоянно или временно), переводимыми из одного подразделения в другое, с работниками, выполняющими новую для них работу, прикомандированными, принимающими участие в производственных процессах на комбинате, с учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.

Повторный инструктаж проводится на рабочем месте со всеми работниками: на работах с повышенной опасностью — один раз в квартал, на других работах — один раз в полугодие.

Внеплановый инструктаж проводится с работниками на рабочем месте или в кабинете по охране труда: при введении в действие новых или переработанных нормативных актов об охране труда, а также изменений и дополнений к ним; при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; при нарушении работающими, учащимися и студентами требований нормативных актов об охране труда, которые могли привести к травме, аварии и т. п.; по требованию органов государственного надзора;

— при перерывах в работе повышенной опасности более 30 календарных дней, а для остальных работ — более 60 дней.

Целевой инструктаж проводится с работниками: при выполнении разовых или редко повторяющихся работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка и т. п.); при ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий; при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; при проведении экскурсий на комбинате; при организации массовых мероприятий с учащимися (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.) [4].

Общие требования к организации рабочего места Безопасность работы на технологическом оборудовании во многом зависит от исправности оборудования и, в первую очередь, механизмов включения и остановки. Конструкции ограждений от оснащения оборудования приборами контроля за состоянием технологического процесса, а также от правильной организации рабочего места.

Рабочее место оператора в цехе, где расположен агрегат, организовано в соответствии с эргономическими требованиями: для работы, выполняемой стоя, — по ГОСТ 12.2.033.78 [5]; для работы, выполняемой сидя, — по ГОСТ 12.2.032−78 [6].

Поверхности органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях, окрашены в красный цвет. В зависимости от функционального назначения для кнопок управления (рычагов) применены толкатели следующих цветов: зеленого — для пуска и включения, связанных с подготовительными операциями, черного — только для пуска и включения, связанных с оперативным управлением, желтого — для пуска и включения при наладочных работах или для действий, предотвращающих аварийную ситуацию, а также для возврата механизмов в исходное положение, белого или голубого — при любых действиях, для которых перечисленные цвета не предназначаются.

Органы ручного управления имеют четкие и ясные символы или надписи.

Оборудование имеет кнопку аварийного отключения диаметром 50 мм красного цвета.

В технологических цехах оборудование устанавливается с учетом направления основного грузопотока. Расстояние между оборудованием и стенами здания не менее 15 м. Объем и площадь производственного помещения на одного работающего должны составлять не менее 118 м² и 2353 м³ при общей высоте здания около 20 м. Проходы в технологических цехах между оборудованием имеют следующую ширину: 10−15 м между установками печи и 2−3 м между другим оборудованием. Ширина проезда в этих цехах устанавливается в зависимости от наибольших габаритных размеров груженых транспортных средств, но не менее 2 м при одностороннем движении и 4 м при двустороннем. В данном цехе ширина центрального проезда равна 6 м.

Опасные зоны ограждаются. В данном цехе ограждения планируется выполнить из труб, обшитых металлической сеткой с ячейками 70Ч70 мм (допускается не более 100Ч100 мм) и высотой 1,5 м, расстояние от опасного места до ограждения составляет не менее 0,8 м.

В цехе предусмотрено наличие эвакуационных выходов. Двери имеют ширину от 0,8 м и высоту — до 2,4 м, высота ворот около 6 м и ширина 6 м.