Алгоритм построения АБС-метода на предприятии
Произведем расчет прямых затрат на производство каждого вида продукции. В таблице приведены удельные затраты (гр. 3, 5 и 7) и объем выпуска каждого вида продукции (гр. 2), на основании которых рассчитываются совокупные затраты времени, материалов и затраты на оплату труда. Следующий этап расчета — распределение накладных расходов. Чтобы рассчитать величину затрат на одну операцию, разделим сумму… Читать ещё >
Алгоритм построения АБС-метода на предприятии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Алгоритм построения АБС-метода:
- — бизнес организации делится на основные виды деятельности (функции или операции). Ими могут быть: оформление заказов на покупку материалов, эксплуатация оборудования, переналадка, контроль качества готовой продукции, транспортировка и другие операции. Накладные расходы соотносятся в соответствии с выделенными видами деятельности.
- — каждому виду деятельности приписывается собственный носитель затрат, оцениваемый в соответствующих единицах измерения. Н-р, оформление заказов на поставку материалов можно измерить количеством заказов.
- — оценивается стоимость единицы носителя затрат путем деления суммы накладных расходов по каждой функции, на количественное значение соответствующего носителя затрат.
- — определяется себестоимость продукции. Для этого стоимость единицы носителя затрат умножается на их количество по тем видам деятельности (функциям), выполнение которых необходимо для изготовления продукции, выполнения работ или услуг.
Таким образом, объектом учета затрат является отдельный вид деятельности, а объектом калькулирования — вид продукции или работ, услуг.
Рассмотрим применение АБС-метода на примере.
Проведем расчет себестоимости продукции с применением АВС-метода и позаказного метода и сравним полученные результаты.
В качестве примера рассмотрим виртуальное предприятие «Стек», которое производит стеллажные конструкции различного назначения: грузовые, архивные и универсальные.
Анализ процесса изготовления стеллажей выявил восемь основных функций (видов деятельности):
- 1) потребление рабочей силы;
- 2) эксплуатация основного оборудования;
- 3) оформление заказов;
- 4) переналадка оборудования;
- 5) доставка материалов;
- 6) расход обрабатывающего инструмента;
- 7) контроль качества продукции;
- 8) эксплуатация вспомогательного оборудования.
Каждому из видов деятельности соответствует свой носитель затрат. В таблице представлены данные из регистров учета, распределенные по видам деятельности и по видам продукции.
Для того чтобы сформировать себестоимость каждого вида стеллажных конструкций, необходимо рассчитать прямые затраты и накладные расходы.
Произведем расчет прямых затрат на производство каждого вида продукции. В таблице приведены удельные затраты (гр. 3, 5 и 7) и объем выпуска каждого вида продукции (гр. 2), на основании которых рассчитываются совокупные затраты времени, материалов и затраты на оплату труда.
Функции и соответствующие им носители затрат.
Функции и соответствующие им носители затрат. | ||||||
Функции. | Носитель затрат. | Значение носителя затрат (количество операций), всего. | В том числе по видам продукции. | |||
грузовые стеллажи. | архивные стеллажи. | универсальные стеллажи. | ||||
Потребление рабочей силы. | человеко-часы. | 28 449. | 20 754. | |||
Эксплуатация основного оборудования. | машино-часы. | 166 187. | 92 364. | 37 005. | 36 818. | |
Оформление заказов. | количество заказов. | |||||
Переналадка оборудования. | количество переналадок. | |||||
Доставка материалов. | количество полученных партий. | |||||
Расход обрабатывающего инструмента. | количество инструмента. | |||||
Контроль качества продукции. | количество операций контроля. | |||||
Эксплуатация вспомогательного оборудования. | машино-часы. | 116 040. | 72 000. | 25 700. | 18 340. | |
Следующий этап расчета — распределение накладных расходов. Чтобы рассчитать величину затрат на одну операцию, разделим сумму накладных расходов по каждой функции (виду деятельности) на количество операций по соответствующему носителю затрат.
Расчет фонда времени и прямых затрат, связанных с выпуском продукции.
Вид продукции. | Количество единиц продукции. | Прямые трудовые затраты в расчете на единицу продукции. | Общее время. | Прямые материальные затраты на единицу продукции. | Всего прямых материальных затрат. | Прямая заработная плата на единицу продукции. | Всего прямых затрат на оплату труда. | |
шт. | ч. | ч. | руб. | руб. | руб. | руб. | ||
Алгоритм расчета. | -; | -; | гр. 2 Ч гр. 3. | -; | 6гр. 2 Ч гр. 5. | -; | гр. 2 Ч гр. 7. | |
Металлические верстаки. | 37 200. | 38 402. | 9 216 480. | 20 105. | 4 825 200. | |||
Металлические шкафы. | 29 548. | 2 511 580. | 409 700. | |||||
Универсальные стеллажи. | 11 840. | 2 412 480. | 1 514 880. | |||||
Всего. | -; | 56 860. | -; | 14 1405 40. | -; | |||
Распределим накладные расходы по видам продукции. Для этого затраты на одну операцию (ст. 4 табл.) умножим на количество операций по каждому носителю затрат (табл.).
Расчет стоимости единицы носителя затрат по видам деятельности.
Функция. | Накладные расходы, руб. | Значение носителя затрат (количество операций). | Стоимость единицы носителя затрат (величина затрат на одну операцию). | Единицы измерения носителя затрат. | |
Алгоритм расчета. | -; | -; | гр. 2 / гр. 3. | -; | |
Потребление рабочей силы. | 322 000. | 28 449. | 11,32. | руб./чел.-час. | |
Эксплуатация основного оборудования. | 830 000. | 166 187. | 4,99. | руб./маш.-час. | |
Оформление заказов. | 218 000. | 573,68. | руб./заказ. | ||
Переналадка оборудования. | 683 000. | 532,35. | руб./переналадка. | ||
Доставка материалов. | 415 000. | 3516,95. | руб./доставка. | ||
Расход обрабатывающего инструмента. | 267 000. | 1030,89. | руб./инструмент. | ||
Контроль качества продукции. | 792 000. | 631,58. | руб./контроль. | ||
Эксплуатация вспомогательного оборудования. | 830 000. | 116 040. | 7,15. | руб./маш.-час. | |
Всего. | 4 357 000. | -; | -; | -; | |
Распределение накладных затрат по видам продукции.
Функция. | Грузовые стеллажи. | Архивные стеллажи. | Универсальные стеллажи. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
значение носителя затрат (количество операций). | стоимость (руб.). | значение носителя затрат. | стоимость (руб.). | значение носителя затрат. | стоимость (руб.). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Потребление рабочей силы. | 20 754. | 234 904,14. | 31 431,47. | 55 664,38. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Эксплуатация основного оборудования. | 92 364. | 461 300,34. | 37 005. | 184 816,80. | 36 818. | 183 882,85. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оформление заказов. | 86 052,63. | 21 800,00. | 110 147,37. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Переналадка оборудования. | 452 494,15. | 127 763,06. | 102 742,79. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Доставка материалов. | 256 737,28. | 56 271,19. | 101 991,53. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расход обрабатывающего инструмента. | 144 324,32. | 53 606,18. | 69 069,50. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль качества продукции. | 335 368,42. | 66 315,79. | 390 315,79. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Эксплуатация вспомогательного оборудования. | 72 000. | 514 994,82. | 25 700. | 183 824,54. | 18 340. Виды деятельности, каждому из которых соответствует свой носитель затрат
Расчет стоимости единицы носителя затрат по видам деятельности. Расчет стоимости единицы носителя затрат по видам деятельности.
Используя выбранные базы распределения в таблице установлена стоимость единицы носителя для каждого вида деятельности (п. 3 алгоритма) Распределение накладных затрат для определения себестоимости металлических стеллажей. Распределение накладных затрат для определения себестоимости металлических стеллажей.
Рассчитанные нормативы в табл. используются для переноса затрат с видов деятельности на виды выпускаемой продукции в таблице. Далее можно определить производственную себестоимость металлических верстаков. В данном примере мы определим себестоимость металлических верстаков. Количество выпущенных заказов — 140 шт. Накладные расходы на единицу продукции составят: 892 149,36/140=6372,49 руб. Прямые материальные расходы — 34 706,00 руб. Прямая заработная плата — 16 171,00 руб. Итого производственная себестоимость: 34 706,00+16 171,00+6372,49=57 249,49 руб. Таким же образом рассчитывается производственная себестоимость металлических шкафов и металлических стеллажей. Позаказный метод позволяет быстро и просто распределить накладные расходы организации, но при этом учитывается поведение лишь одного показателя — трудозатрат на изготовление единицы продукции — и не принимается во внимание влияние других факторов, например, контроля качества продукции. Следовательно, позаказный метод калькулирования себестоимости следует применять в тех случаях, когда доля накладных расходов в общем объеме затрат невелика, иначе искажение степени влияния отдельных факторов будет носить существенный характер. Для предприятия, бизнес-процесс которого состоит из большого количества операций, предпочтительнее АВС-метод. Его использование позволит принимать более эффективные решения в области маркетинговой стратегии, прибыльности продукции и т. д., потому что он дает возможность контролировать расходы на стадии их возникновения. Правильная оценка реальной себестоимости — один из рычагов управления прибылью и результативностью бизнеса. А определение путей снижения себестоимости является важнейшим фактором развития экономики хозяйствующего субъекта. |