Разработка мероприятий по улучшению показателей использования основных производственных фондов в цехе № 018 ОАО «Воткинский завод»

Дипломная работа

Тема

Разработка мероприятий по улучшению показателей использования основных производственных фондов в цехе № 018

оао «Воткинский завод»

Выполнил студент группы

Подшивалов В.

ВВЕДЕНИЕ

производственный фонд экономический В условиях формирования рыночных отношений и обострения конкурентной борьбы побеждают те товаропроизводители, которые могут эффективно использовать все виды имеющихся ресурсов. Формирование рынка поставило хозяйствующих субъектов в жесткие экономические условия, которые объективно обусловливают проведение ими сбалансированной политики по эффективному использованию всех ресурсов, поддержанию и укреплению финансового состояния, его платежеспособности и финансовой устойчивости. Финансовое состояние хозяйствующих субъектов определяется эффективностью использования всех элементов процесса труда: средств труда, предметов труда и самого труда. Эффективность применения находит отражение в уровне затрат на один рубль товарной продукции, и, следовательно, в уровне рентабельности производства, что определяет финансовую устойчивость хозяйствующего субъекта.

Состояние производственного потенциала — важнейший фактор эффективности основной деятельности хозяйствующих субъектов, и, следовательно, финансовой устойчивости. Формирование рыночных отношений, условия перехода к рынку побуждают трудовые коллективы к постоянному поиску резервов повышения эффективности использования всех факторов производства. Выявить и практически использовать эти резервы можно только на основе аналитических исследований.

Объекты основных средств составляют основу любого производства, в процессе которого создается продукция, оказываются услуги и выполняются работы. Основные средства занимают основной удельный вес в общей сумме основного капитала хозяйствующего субъекта. От их количества, стоимости, качественного состояния, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности хозяйствующего субъекта. Это предопределяет необходимость глубокого анализа их использования как одной из важных составляющих состояния экономики фирм.

Более полное использование основных фондов приводит так же к уменьшению потребностей во ввод новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия, увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на автоматизацию и механизацию технологических процессов и т. п.

Улучшение использование основных фондов означает так же ускорение их оборачиваемости, что в значимой мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорение темпов обновления основных фондов, обеспечивая снижение издержек производства и рост производительности труда.

В состав производственных фондов предприятия входят основные и оборотные фонды, вещественным содержанием которых является средства производства, состоят соответственно из средств труда и предметов труда.

Производственные фонды определяют производимостью мощного предприятия. Принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть фондов, а так же отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т. д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности их использования на основе оптимизации структуры.

Выявление резервов повышения эффективности использования основных фондов производства на основе анализа их структуры и эффективности использования.

В данной дипломной работе предлагается рассмотреть вопросы, связанные с анализом и эффективностью использования основных производственных фондов. Основные фонды являются неотъемлемой частью ОАО Воткинский завод.

Проблема повышение эффективности использования основных производственных мощностей предприятий занимает центральное место в период перехода в рыночное отношение. Имея ясное представление о роли основных фондов в производственном процессе, факторы влияющих на использование основных фондов, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается эффективность использования основных производственных фондов цеха, обеспечивающая снижение издержек производства и рост производительности труда. Этими причинами подтверждается актуальность выбранной темы дипломной работы.

Целью дипломной работы является выявление резервов повышение эффективности деятельности цеха № 018 ОАО «Воткинский завод».

Для достижения поставленной цели в дипломной работе предполагается решить следующие задачи:

— определить обеспеченность цеха основными производственными фондами;

— определить эффективность использования основных фондов;

— рассчитать влияние использования основных производственных фондов на объем производства и фондоотдачу;

— выявить резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов цеха.

Информационной базой для выполнения дипломной работы послужили труды ученых-экономистов Г. В. Савицкой, А. А. Канке, Н. П. Любушина, И. В. Сергеева и др. Вопросы анализа использования основных фондов широко освещаются в экономической литературе, особенно в последнее время. Положительным является тот факт, что именно российские экономисты уделяют этому большое внимание, что определяет учет в изданиях российской специфики. Проблема эффективности производства находит отражение в исследованиях многих авторов. Выбор касается того, что производить, какие виды продукции, каким способом, как их распределить и какой объем ресурсов использовать для текущего и будущего потребления.

При этом, например Балабанов И. Т. Балабанов И.Т. Экономика: учебное пособие / И. Т. Балабанов И.Т., А. И. Балабанов. — М.: Финансы и статистика, 2004. — 75 с., считает, что уровень эффективности оказывает влияние на решение целого ряда социальных и экономических задач, таких как быстрый экономический рост, повышение уровня жизни населения, снижение инфляции, улучшение условий труда и отдыха.

Вся целесообразная деятельность человека, так или иначе, связана с проблемой эффективности. В основе этого понятия лежит ограниченность ресурсов, желание экономить время, получать как можно больше продукции из доступных ресурсов. Эффективность от латинского слова «effectus» — исполнение, действие. Вначале понятие эффективности относили к технике и технологии. При этом под эффективностью понимали меру выполненной работы по отношению к затраченной энергии или соотношение между фактическим и потенциальным результатом любого процесса. Однако, что подразумевается под работой? Паровой двигатель считается менее эффективным, чем дизельный, поскольку в первом больший процент энергии затрачивается впустую. Но с физической точки зрения потерянная энергия тоже выполняет работу, которая кому-то нужна. Это значит, что эффективность не является чисто объективным или технологическим свойством, а неизбежно зависит от оценок и является оценочной категорией.

Позднее стали применять понятие эффективности к экономической деятельности, рассматривая эффективность производственного процесса как отношение того, что произведено к тому, что необходимо для производства, в частности, отношение выпуска продукции к затратам ресурсов.

Эффективность экономической деятельности ещё более четко подчеркивает оценочный характер категории «эффективность». Она всегда связана с отношением ценности результата к ценности затрат и может меняться с изменением оценок.

Экономическая эффективность — важнейшая социально-экономическая категория, для которой характерны свойства динамичности и историчности. Исходная модель количественной оценки эффективности представляет собой соотношение между экономическими результатами и затратами, ресурсами. Максимизация конечных результатов с единицы затрат и ресурсов или минимизация затрат и ресурсов на единицу конечного результата — такова первичная цель общества, трудового коллектива, отдельной личности (работника). Викентьев И. Л. Викентьев И.Л. Экономика/ И. Л. Викентьев — Новосибирск: ЦЭРИС, 2007. - 380 с. считает, что цель, метод ее достижения, пути и резервы повышения экономической эффективности (их классификация и количественная оценка) являются содержанием экономической науки и экономических дисциплин (отраслевых и функциональных).

В условиях перехода к рыночной экономике и ее становления изменяется трактовка и иерархия критериев эффективности, их содержания и характеристики. Поскольку основой рыночной экономики и предпринимательства является прибыль, доход, то в качестве первичного критерия экономической эффективности выступает максимизация прибыли на единицу затрат и ресурсов при высоком качестве продукции, работ и услуг, обеспечения их конкурентоспособности. Сохраняется в новых условиях и общенациональный критерий эффективности: максимизация национального дохода, валового национального продукта на единицу затрат и ресурсов при повышающемся уровне благосостояния жизни народа. Такая иерархия критериев эффективности логична и отражает положение в рыночной экономике, ибо общенациональная эффективность производства зависит от эффективности производственной деятельности первичных ячеек производства (предприятий, объединений, акционерных обществ, совместных предприятий). Чем эффективнее производственная деятельность первичных звеньев, тем выше и эффективность общенациональной экономики в целом, тем больше у общества, государства ресурсов для решения социальных и экономических задач.

Различают общую (абсолютную) и сравнительную (относительную) эффективность. Общая эффективность необходима для оценки и анализа общеэкономических результатов и эффективности на различных уровнях экономики (макро — и микроуровнях) за определенный период времени и в динамике для сопоставления уровня эффективности по предприятиям и регионам.

Сравнительная эффективность рассчитывается и анализируется при обосновании принимаемых производственно-хозяйственных, технических и организационных решений, для отбора из альтернативных вариантов наилучшего (оптимального). Такой отбор осуществляется на основе сопоставления (сравнения) по вариантам системы технико-экономических показателей, расчета срока окупаемости или коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений, величины экономического эффекта.

Викентьев И. Л. Викентьев И.Л. Экономика/ И. Л. Викентьев — Новосибирск: ЦЭРИС, 2007. - 380 с. считает, что сущность экономической эффективности наряду с ее критериями конкретизируется на основе классификации экономического эффекта (результата), а также затрат и ресурсов.

Реальность информации об уровне эффективности всего связана с классификацией и формами выражения экономического эффекта. Оценка экономического эффекта, как правило, включает три группы показателей: объемные, конечные и социальные результаты.

Объемные показатели экономического эффекта являются исходными и включают в себя натуральные и стоимостные показатели объема произведенной продукции и услуг: объем производства продукции в натуральных измерителях, валовую, товарную продукцию, объем строительно-монтажных работ, нормативную стоимость обработки и др.

Следующая группа показателей эффекта отражает конечные результаты производственно-хозяйственной деятельности на различных уровнях управления, удовлетворение потребностей рынка, качественную структуру производства. К ним относятся: национальный доход, чистая продукция, валовой национальный продукт, прибыль, экономия от снижения себестоимости, объем продаж в соответствующих ценах, ввод в действие производственных мощностей и фондов, качество продукции и услуг. Объемные результаты учитываются при расчете дифференцированных показателей эффективности, а конечные экономические результатыпри расчете обобщающих (комплексных) показателей эффективности.

Важное место в оценке эффективности производства принадлежит социальным результатам, выражающим соответствие результата производственно-хозяйственной деятельности социальным целям общества, коллектива, приоритетность человеческого (личностного) фактора в развитии экономики. Социальные результаты выражают все, что связано с жизнедеятельностью людей, как в сфере производства, так и вне ее. Экономические интересы производителей находятся в тесной взаимосвязи с социальными результатами: чем выше экономические результаты, тем выше должны быть и социальные результаты и наоборот. Социальные результаты отражаются в таких показателях, как повышение уровня жизни (рост оплаты труда, реальных доходов, прожиточный минимум, обеспеченность жильем, уровень медицинского обслуживания, общеобразовательный и профессиональный уровень работников), свободное время и эффективность его использования, условия труда (сокращение травматизма, текучесть кадров, занятость населения), состояние экологии и влияние производства на экологическую обстановку в стране и регионе. Следует отметить, что социальные результаты и их влияние на экономические результаты не всегда поддаются точной количественной оценке, широко распространена их косвенная оценка, ранжирование целей.

Классификация затрат и ресурсов в мировой практике универсальная, в ней выделяются следующие основные виды затрат и ресурсов: затраты живого труда (отработанное время, фонд заработной платы), материальные затраты (затраты сырья, материалов, топлива, энергии), производственные фонды (основные производственные фонды, оборотные фонды, фонды обращения), капитальные вложения, инвестиции (затраты на расширенное воспроизводство основных фондов и прирост оборотных фондов), природные ресурсы (земля, запасы полезных ископаемых, леса, воды), информационные ресурсы (знания, результаты научных исследований, изобретения и рационализаторские предложения), время, как экономическая категория (рабочий период, время производства, сроки реализации инвестиций, инноваций, внедрения новой техники). Все затраты и ресурсы подразделяются на текущие (издержки производства и обращения) и единовременные (капитальные вложения) затраты, потребленные и применяемые ресурсы, единичные и совокупные.

Затраты — это потребленные в течение года производственны ресурсы в виде трудовых и материальных затрат. Производственные ресурсы — это накопленные за ряд лет материальные и финансовые средства, фонды (основные фонды и оборотные средства), а также потенциальные людские ресурсы (трудовые ресурсы) с количественной и качественной характеристиками.

Текущие затраты представляют собой постоянные материальные расходы и трудовые затраты, необходимые для производства продукции и услуг в течение года, единовременные затраты — это авансируемые на ряд лет финансовые и материально-технические средства (инвестиции), необходимые для расширенного воспроизводства производственных фондов, технического совершенствования производства. В отличие от текущих затрат, которые приносят эффект, как правило в течение года, единовременные затраты дают эффект через определенный период времени, как правило, больше года, после ввода в действие производственных мощностей.

Целью написания дипломного проекта является анализ эффективности использования основных производственных фондов по цеху № 018 ОАО «Воткинский завод» в 2009 — 2011 годах и разработка предложений по её повышению.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

1) рассмотреть состав и структуру основных производственных фондов цеха № 018 и дать их оценку;

2) рассчитать и проанализировать основные показатели технического состояния и движения основных производственных фондов цеха № 018;

3) рассчитать и проанализировать показатели, характеризующие эффективность использования основных производственных фондов цеха и выявить влияние на них различных факторов;

4) на основе проведенного анализа разработать предложения по повышению эффективности использования основных производственных фондов цеха № 018.

Для выполнения поставленных задач и достижения выдвинутых целей в работе использованы следующие методы: анализ статистических данных, сравнительный анализ, классификация, обобщение, эмпирический метод, метод дедукции и индукции, а также ряд теоретических методов.

Практическая значимость работы охватывает большой спектр применения результатов исследования. В работе представлен обзор аналитической информации, которая может быть использована для предоставления статистической информации, а так же углубленного изучения раскрываемого в исследовании вопроса.

Работа состоит из введения, четырех разделов, заключения, библиографического списка в соответствии с ГОСТом, приложений.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Характеристика предприятия ОАО «Воткинский завод» — одно из старейших предприятий России, имеющее богатую историю. Созданный по указу императрицы Елизаветы в 1759 году, завод имеет достаточно высокий кадровый потенциал, большой опыт разработки, освоения и изготовления высококачественной продукции с использованием современных технологий, ориентируясь на требования научнотехнического прогресса. Воткинский завод всегда был и остается на передних рубежах развития отечественной промышленности.

Качество продукции «Воткинского завода» подтверждено сертификатом соответствия стандартам международной системы управления качеством ISO 9001−2000.

Кроме оборонного заказа предприятие производит значительный объем гражданской продукции: металлорежущие станки и инструмент к ним, нефтяное, газовое и горное оборудование, товары народного потребления.

Завод располагает собственным литейным, инструментальным, сборочным и вспомогательным производствами, что позволяет выпускать нестандартное оборудование повышенной сложности.

Предприятие располагает лицензиями: на проектирование, изготовление, техническое обслуживание, на проведение экспертизы безопасности в нефтяной, газовой и атомной промышленности.

Предприятием производится обширная номенклатура оборудования для бурения, эксплуатации и ремонта скважин, центробежные насосные агрегаты для поддержания пластового давления, различные типы запорной арматуры, оборудование для транспортировки и хранения газа, емкости для транспортировки одоранта, освоен выпуск буровых долот по лицензии американской компании DPI.

Ряд изделий, сертифицирован по стандартам Американского нефтяного института с правом нанесения на них монограммы API.

Традиционной и наиболее популярной гражданской продукцией завода с 1956 года являются металлорежущие станки. Сейчас на предприятии выпускаются хорошо зарекомендовавшие себя фрезерные станки ВМ127М, ВМ130М в различном исполнении и компоновке, малогабаритный токарный станок «Универсал-В», гамма фрезерных станков с ЧПУ BM133 и другие. В производстве активно используются современные технологии, применяются комплектующие известных мировых производителей: SIEMENS, LENZE.

Заслуженным доверием покупателя пользуются малогабаритные стиральные машины и центрифуги для отжима белья «Фея». Освоено производство новой стиральной машины с подогревом воды, а также автоматические стиральные машины.

Особо надо отметить успешное освоение производства оборудования газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных установок и сопутствующего оборудования номенклатуры заказов ОАО «Пермский моторный завод», ОАО «Авиадвигатель».

Наше предприятие изготавливает оборудование для ОАО «НПО «Сатурн» г. Рыбинск. Перспективным является сотрудничество с ОАО «Энергомашкорпорация» г. Екатеринбург в производстве электротехнического оборудования, оборудования для атомного машиностроения и изготовления деталей газотурбинных ТЭЦ.

ОАО «Воткинский завод» занимается выполнением заказов для атомной промышленности. Учитывая динамику развития этой отрасли, за последние пять лет, не уступающую динамике добывающих отраслей промышленности, это направление имеет хорошие перспективы. Для ОАО «НИИПриборо» «СвердНИИхиммаш» комплекс оборудования для переработки твердых радиоактивных отходов. В ходе работ получены необходимые разрешительные документы, накоплен опыт и налажены конструктивные отношения с проектировщиками и органами Госатомнадзора.

Начаты работы по изготовлению оборудования, для самого большого в мире ускорителя частиц в Международном центре ядерных исследований в Женеве (Швейцария) для Института Ядерной Физики СО РАН (г. Новосибирск).

Поставка серийной продукции ОАО «Воткинский завод» осуществляется ОАО «Торговый дом «Воткинский завод». Технический центр ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» проводит монтаж, пуско-наладку сложного промышленного оборудования, изготовляемого ОАО «Воткинский завод», выполняет его гарантийный, послегарантийный и капитальный ремонт. Торговым домом создана система сервисного обслуживания нефтегазового и промышленного оборудования.

Рассматривая структуру управления ОАО «Воткинский завод» можно сказать, что в действительности управление предприятием исполняется по вытекающим направлениям деятельности: главной (производство продукции и ее реализация), эксплуатационно-техническое снабжение, финансово-экономическое снабжение, всеобщее обеспечение деятельности предприятия и его социальной сферы. Можно сказать, что руководство данными направлениями производится с разделением обязанностей между Генеральным директором и Главным инженером. Схема структуры управления ОАО «Воткинский завод» приведена на Рисунке 1.

Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей.

Имущество предприятия составляют основные фонды и оборотные средства, а также иные ценности.

На предприятии образуются следующие фонды:

ѕ фонд развития производства, науки и техники;

ѕ фонд социального развития;

ѕ фонд потребления;

ѕ резервный фонд;

ѕ другие фонды в соответствии с законодательство

Рис. 1 — Схема структуры управления ОАО «Воткинский завод»

1.1.1 Продукция Продукция предприятия «Воткинский завод» пользуется спросом и в стране, и за рубежом: она поставлялась в Великобританию, Сирию, Словакию, ЮАР, Китай, Германию, Иран и другие страны. «Воткинский завод» участвует во многих международных и Российских выставках.

«Воткинский завод» производит: металлорежущие станки и инструмент к ним, рефрижераторные контейнеры и транспортное холодильное оборудование, нефтяное, газовое и горное оборудование, товары для дома и семьи. Завод располагает собственным литейным, инструментальным, сборочным и вспомогательным производствами, что позволяет выпускать разнообразную продукцию.

В цехах «Воткинского завода» производится обширная номенклатура оборудования для бурения, эксплуатации и ремонта скважин, центробежные насосные агрегаты для поддержания пластового давления, различные типы запорной арматуры.

ОАО «Воткинский завод» успешно выпускает оборудование для транспортировки и хранения газа. Освоено изготовление и ремонт запорной арматуры для газовых магистралей. Конверсионные технологии применяются в изготовлении емкостей для транспортировки одоранта.

По конверсионной программе выпускается рефрижераторное оборудование: холодильно-обогревательные (терморегулирующие) установки для авторефрижераторов и для стационарных хранилищ.

Традиционной и наиболее популярной гражданской продукцией завода с 1956 года являются металлорежущие станки. Сейчас на предприятии выпускаются хорошо зарекомендовавшие себя фрезерные станки ВМ127М, ВМ130М в различном исполнении и компоновке, малогабаритный токарный станок «Универсал-В», гамма фрезерных станков с ЧПУ BM133 и другие. В производстве активно используются современные технологии, применяются комплектующие известных мировых производителей: SIEMENS, LENZE.

Заслуженным доверием покупателя пользуются малогабаритные стиральные машины «Фея-2» и центрифуги для отжима белья «Фея». Серийно производится новая стиральная машина «Фея-2П» с подогревом воды, а также автоматические стиральные машины «Фея» МСМА-18, МСМА-18G.

Мы постоянно расширяем ассортимент выпускаемой продукции, с использованием новейших технологий и элементов Ноу-хау. Мы совершенствуем производимую нами продукцию и пытаемся удовлетворить требования наших партнеров Выпускаемая продукция:

— Нефтяное и газовое оборудование, насосное оборудование, вертлюги, буровое оборудование, станции управления и защиты, арматура трубопроводная, калибры для контроля трубных резьб, ключи механизированные, ключи ручные, пакеры, газовое оборудование, центраторы, элеваторы, долота.

— Товары народного потребления: машины стиральные, машины стиральные малогабаритные автоматические, центрифуги.

— Станкостроение: станки фрезерные универсальные, станки фрезерные с УЧПУ и МСИ, станок настольный универсальный.

— Горное оборудование.

— Инструментальное производство: мерительный инструмент, технологическая оснастка, зенкеры, оправки, скобы, развертки, резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы.

— Металлургическое производство, возможности металлургического производства.

— Неликвиды: комплектующие, продукция к реализации, материалы.

1.1.2 Партнеры Российские партнеры:

ООО ТД «Фея» г. Москва, ООО «Интехпром» г. Москва, ОАО «НПО «Буровая техника» г. Москва, ЗАО «Московский завод «Изолятор» г. Москва, ООО «Октан-Инжиниринг» г. Москва, ОАО «НПО Сатурн» г. Рыбинск, ОАО «Коломенский завод» г. Коломна, ФГУП «НИИ «Приборов» г. Лыткарино, ОАО «Пермский моторный завод» г. Пермь, ОАО «НПО «Искра» г. Пермь, ОАО «СТАР» г. Пермь, ОАО «Кунгурский машиностроительный завод» г. Кунгур, Энергомаш (ЮК) г. Екатеринбург, ЗАО «Уралмаш — буровое оборудование» г. Екатеринбург, ОАО «СвердНИИхиммаш» г. Екатеринбург, ООО «Синто» г. Екатеринбург, «Институт ядерной физики им. Будкера» г. Новосибирск, ЗАО «ППК «Реал» г. Ижевск, ЗАО «СП «УДОЛ» г. Ижевск, ЗАО «ИЖДРИЛ» г. Ижевск, ООО «Ресурс-комплект» г. Ижевск, ООО «Ижнефтепласт» г. Ижевск, ОАО «НИТИ Прогресс» г. Ижевск, ОАО «Ижмашстанко» г. Ижевск, ООО «Кристалл плюс» г. Набережные Челны, ООО «ПК ЗТЭО» г. Набережные Челны, ОАО «Транспневматика» г. Первомайск.

Зарубежные партнеры (импорт оборудования):

«ENY International Inc.», Тайвань, «Siemens AG», Германия, «Китайская восточная торговая компания по импорту и экспорту электроники — CEIEC», Китай.

Зарубежные партнеры (экспорт оборудования и ТНП):

«Парсонс Глобал Сервисез Инк.», США, «MEXIM S.A.», Польша, ГП Центральное конструкторское бюро машиностраения «Донец», Украина, ТОО «Алькор», Казахстан, SIA «Elektrons», Латвия, «P.A.P. Co», Иран, ООО «АЗОКА», Азербайджан, «Астроида ООД», Болгария, ЗАО «HANTAS», Литва, «Акмянес цементас», Литва, «Carey Developments LLS», США.

1.1.3 Система качества В условиях формирования рыночной экономики, когда рынок стал заполняться разнообразной отечественной и зарубежной продукцией, когда потребитель заметно ужесточил требования, предъявляемые к качеству продукции, стало очевидным, что от качества продукции зависит благополучие любого предприятия.

В связи с этим на предприятии начались работы по внедрению Международной системы качества ИСО 9001−2000.

Внедрение системы и получение сертификатов обеспечило улучшение качества изготовляемой продукции и повышение ее конкурентоспособности.

Работы по подготовке предприятия к сертификации системы качества были начаты в 1996 году с проработки и приведения стандартов предприятия, действующих на предприятии, в соответствие с требованиями международных стандартов серии ИСО. В том же году был заключен договор о сотрудничестве с консалтинговой фирмой «Quality Program Design Inc». Сотрудниками фирмы совместно со специалистами ОАО «Воткинский завод» был разработан ряд организующих документов, доработана и вновь создана документация, проведена большая работа по подготовке производства к сертификации системы качества.

«Quality Certification Bureau Inc» («Бюро сертификации системы качества» из Канады) был проведен аудит системы качества на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001−94. По его результатам предприятию был выдан сертификат на систему качества, действие которого распространяется на проектирование и производство станков, инструмента, рефрижераторов, нефтепромыслового оборудования и товаров народного потребления.

Одновременно велись работы по подготовке к проектированию и изготовлению продукции по спецификациям Американского института нефти (API). В соответствии с этими требованиями была разработана документация и изготовлены опытные образцы оборудования. Проверив систему качества и опытные образцы изделий, Американский институт нефти выдал лицензии на право изготовления шиберных задвижек, буровых долот, оснащенных сверхтвердыми композиционными материалами (PDC), вертлюгов, элеваторов и спайдеров с правом использования официальной монограммы API при их разработке и изготовлении.

В 1997 году начались работы по подготовке к сертификации системы качества спецпроизводства. Наличие сертификата на систему качества, отвечающую требованиям ГОСТ Р, ИСО — одно из условий получения лицензий на право разработки, производства, ремонта, обслуживания и утилизации вооружений, военной техники и боеприпасов.

В 1998 году был заключен договор с ОССК «Союз по сертификации», специалисты которого проверили наличие необходимой документации, производство продукции и выдали рекомендации по улучшению действия системы качества. В декабре 1998 года «Воткинский завод» получил «Заключение на систему качества», а в сентябре 2000 года «Сертификат соответствия» на Систему качества спецпроизводства.

Система качества ОАО «Воткинский завод» подтверждена:

1. Международным сертификатом на систему качества N CERT-17 625 от 11.06.97 г., выданным Канадской компанией «Quality Certification Bureau Inc».

2. Лицензией на изготовление оборудования для атомных станций N ВО-12−101−0973, Лицензией на изготовление оборудования для исследовательских реакторов N ВО-12−108−0998, выданными Федеральным Надзором России по ядерной и радиационной безопасности.

3. Сертификатами N 6D-0278, N 7−1-0450, N 8С-0034 на право использования официальной монограммы Американского нефтяного института при разработке, производстве шиберных задвижек, буровых долот, оснащенных сверхтвердыми композиционными материалами (PDC), вертлюгов, элеваторов и спайдеров.

1.2 Характеристика цеха № 018

Цех — основное производственное звено предприятия. От рабочих цехов полностью зависят результаты деятельности всего предприятия. В конечном счете, управление предприятием сводится к тому, чтобы в заводских цехах своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции поступающей на рынки сбыта. Цех в производственном процессе специализируются по видам выпускаемой продукции, стадиям обработки изделия, характеру участия в технологических процессах, видам используемых материалов и сырья.

В 1984;85 годах было закончено строительство корпуса, в котором был организован комплексно-механизированный цех № 18 для механической обработки и сварки значительной номенклатуры деталей «малых двигателей», газогенераторов, пороховых аккумуляторов давления.

Для обеспечения гибкости производства и организации многостаночного обслуживания впервые на заводе именно в цехе № 18 были созданы механообрабатывающие автоматизированные комплексы на базе токарных станков с ЧПУ по обработке крупногабаритных кольцевых деталей. Также создавались роботизированные участки по обработке валиков, фланцев, арматуры, корпусных деталей на токарных станках с ЧПУ.

Также в настоящий момент в цехе № 18 совместно с американскими и канадскими фирмами организовано производство буровых долот, оснащенных пластинками с искусственными алмазами, которые показали высокую степень стойкости при бурении скважин.

Цех 18 функционирует в соответствии с положением, утвержденным генеральным директором ОАО «Воткинский завод».

Цех является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Воткинский завод» и находится в подчинении заместителя генерального директора предприятия по производству.

Цех 18 является цехом основного производства, в котором непосредственно осуществляется процесс изготовления деталей и комплектующих для сборки продукции в других цехах.

Основными задачами цеха являются:

выполнение обязательств объединения в установленные сроки и в полном объеме;

выполнение плановых заданий по выпуску продукции в заданном объеме и номенклатуре;

обеспечение безопасных условий труда для своих рабочих.

Цех 18 возглавляет начальник, который назначается и освобождается от занимаемой должности Генеральным директором предприятия по представлению заместителя генерального директора объединения по производству.

Структура и штатное расписание разрабатывается начальником цеха по согласованию с заместителем генерального директора предприятия по производству, исходя из специфики и особенностей работы производства, а также объема возлагаемой на цех работы и утверждаются в установленном на предприятии порядке.

1.2.1 Структура управления цеха № 18

Организационная структура является механизмом, который обеспечивает достижение поставленных целей за счет эффективного использования ресурсов.

Структура управления определяет внутреннее строение цеха, отражает взаимосвязи и соподчиненность служб, должностных лиц и отдельных исполнителей. Структура управления цехом представлена на Рисунке 2.

Рис. 2. Структурная схема управления механосборочным цехом № 18

Цех возглавляется начальником, который на основе единоначалия осуществляет руководство его работой и лично отвечает за результаты этой работы. Начальник цеха обязан обеспечить: выполнение плана цеха и выпуска продукции высокого качества; эффективное использование оборудования, площадей и материальных ресурсов; совершенствование техники, технологии и организации производства; рациональную организацию труда и заработной платы; рост производительности труда и снижение себестоимости продукции; соблюдение трудовой и производственной дисциплины; выполнение требований техники безопасности и охраны труда.

Для выполнения указанных, основных обязанностей, начальник цеха утверждает плановое задание участкам, организует расчеты использования оборудования и основных рабочих, организует труд работников с имеющимся штатным расписанием и действующими на объединении системами премирования.

Для решения конкретных технико-экономических вопросов в цехе созданы следующие должности и службы:

Заместитель начальника цеха по подготовке производства возглавляет работу по техническому и технологическому обслуживанию производства и подчиняется непосредственно начальнику цеха, функционально заместителю генерального директора завода по техническим вопросам. В его непосредственном подчинении находятся: технологическое бюро, планово-диспетчерское бюро, бюро инструментального хозяйства, служба механика и энергетика, служба завхоза, он осуществляет руководство производственными участками.

Техническое бюро проводит работу по уточнению норм времени, совершенствованию технологических процессов, осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины, составляет отчеты о работе технологического бюро, обеспечивает подразделения цеха документацией. Непосредственно подчиняется заместителю начальника цеха по подготовке производства, функционально — главному технологу. Основными задачами технологического бюро являются — обеспечение технологической подготовки производства, внедрение прогрессивных и экономически эффективных технологических прогрессов, базирующихся на применении высокопроизводительного оборудования и оснастки.

Планово-диспетчерское бюро (ПДБ) осуществляет оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом; находится в подчинении заместителя начальника цеха по производству; функционально подчиняется производственному отделу. Основные задачи ПДБ: формирование по отдельным планам и своевременное доведение их до участков; организация ритмичной и согласованной работы участков цеха; поддержание производственных заделов на нормальном уровне и сведение к минимуму отклонений от плана; обеспечение цеха материалами, заготовками, комплектующими изделиями на производственную программу.

Бюро инструментального хозяйства (БИХ) составляет заявки на необходимый инструмент, руководит работой инструментально-раздаточных кладовых, следит за эксплуатацией инструмента и его ремонтом, организует сбор отходов производства. Подчиняется непосредственно заместителю начальника цеха по подготовке производства, функционально — начальнику инструментального хозяйства объединения.

Бюро труда и заработной платы (БОТи3) выполняет работы, связанные с организацией и нормированием труда, заработной платой и контролем за ее использованием. Подчиняется непосредственно начальнику цеха, функционально — начальнику отдела организации труда и заработной платы.

Служба механика и энергетика осуществляет техническое обслуживание производства; подчиняется непосредственно заместителю начальнику цеха по подготовке производства, функционально — главному механику и главному энергетику объединения. Основные задачи: обеспечение бесперебойной высокопроизводительной работы установленного оборудования, надзор за правильной эксплуатацией оборудования.

1.2.2 Оценка внешней среды цеха № 18

В своей практической деятельности в соответствии с основными задачами, цех взаимодействует с другими подразделениями предприятия, такими как:

Отдел труда и заработной платы, который представляет график работы, штатное расписание, премиальные положения в части организации и оплаты труда.

Главная бухгалтерия представляет инвентаризационные ведомости и установленную отчетность, а получает данные о результатах инвентаризации и фонда заработной платы.

Планово-экономический отдел (работа с шифрами, сметами, и лимитами) Отдел кадров (увольнение и прием сотрудников) Отделы снабжения и сбыта (покупка и продажа различной продукции и комплектующих)

6. И другие подразделения завода.

Непосредственных контактов с поставщиками топлива, оборудования, оборотных средств цех 18 не имеет, так как эти вопросы находятся в ведении Отдела снабжения и сбыта. При необходимости производство направляет в отдел снабжения служебную записку с наименованием необходимых материалов и их количеством. Отдел в свою очередь закупает потребные материалы и передает их цеху.

1.3 Анализ технико-экономических показателей цеха № 018 за 2009;2011 гг.

1.3.1 Анализ структуры и ассортимента продукции Цех № 018 выполняет заказы, как оборонные, так и гражданские. Для рассмотрения динамики выполнения объёмов по этим заказам, были исследованы самые основные, более значимые в деятельности цеха.

Увеличение объёма производства продукции по одним видам и сокращение по другим видам продукции приводит к изменению её структуры, т. е. соотношения отдельных изделий в общем её выпуске. Выполнить план по структуре — значит сохранить в фактическом выпуске продукции запланированное соотношение отдельных её видов. Изменение структуры влияет на все экономические показатели: объём выпуска в стоимостной оценке, материалоёмкость, себестоимость, трудоёмкость продукции, прибыль, рентабельность. Если увеличить удельный вес более дорогой продукции, то объём её выпуска в стоимостном выражении возрастёт, и наоборот. То же происходит с размером прибыли при увеличении удельного выпуска высокорентабельной продукции и соответственно уменьшении низко рентабельной продукции и соответственно уменьшении низко рентабельной продукции. Экономика: Учебное пособие / В. А. Сидаров. — М.: Экономистъ, 2007 — 303с. C. 32 Анализ структуры продукции приведён в Таблице 1.

Таблица 1. Анализ структуры продукции, по заказам.

Выполнение объёма производства цеха № 018 в разрезе по каждому заказу представлено в Таблице 2.

Таблица 2. Анализ структуры продукции в цехе № 018 за 2009;2011 гг.

Из Таблицы 2 видно, что наибольший удельный вес в объеме производства в оперативных нормо-часах занимает заказ № 8 на протяжении 2009;2010 г., его доля изменилась с 43,1% в 2009 г. до 38,3% в 2010 г., в 2011 г. произошло резкое снижение как оперативных нормочасах так и в структуре, доля составила 9,0% в общем объеме оперативных нормо-часов, что на 29,3% ниже предыдущего года.

Второй по весомости в 2009 г. был заказ № 4, его доля составляла 16,5%, в 2010 г. произошло увеличение до 26,5% в общем объеме нормо-часов до 83 789 н/час. В 2011 г. доля вновь заказа увеличилась до 34,8%, т. е. на 8,3% по сравнению с 2010 г. и составил 77 778 н/часов. И стал занимать лидирующее положение в общей структуре заказов.

Вторым по весомости в 2011 г. стал заказ № 10, его доля увеличилась по сравнению с 2010 г. на 5,1% и стала составлять 20,7%. Также следует отметить, что в 2009 г. не было заказа № 1, а в 2010 г. его доля занимала 0,7%, в 2011 г. доля увеличилась до 16,3% и стала занимать одно из лидирующих позиций в объеме производства в оперативных нормо-часах. В 2009 г. не было заказа № 29, а в2010 г. его доля занимала 1,8%, в 2011 г. 6,9% от общего объема.

Таблица 3. Анализ выполнения плана по ассортименту продукции

Из Таблицы 3 видно, что по заказу № 4, при повышении плана на 2010 год, возрастает и процент выполнения, по сравнению с 2009 годом, а в 2011 году произошло снижение плана, но процент выполнения остался на высоком уровне. По заказу № 8 можно сказать, что при уменьшении плана, уменьшается и процент выполнения за 2009;2011 гг., при этом план в течение 3 лет перевыполнен. По заказу № 10 видно, что план с каждым годом растёт, но при этом снижается процент выполнения. Заказ № 29 востребован, стал только в 2010 году, и в 2011 году значительно вырастает как план, так процент выполнения. По заказу № 32 можно сказать, что с каждым годом падает план производства, и соответственно снижается и процент выполнения.

Для выявления причин изменения структуры производства, необходимо провести анализ выполнения плана по ассортименту. Ассортимент — перечень наименования продукции с указанием объёма по каждому виду.

При формировании ассортимента предприятие должно учитывать, с одной стороны спрос на данные виды продукции, а с другой — наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении.

Оценка выполнения плана по ассортименту поводиться с помощью коэффициента ассортиментности, который рассчитывается путём деления общего фактического выпуска, зачтённого в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту).

Из Таблицы 3 видно, что план по ассортименту выполнен на 276 113 н/час в 2009 г., на 293 303 н/час в 2010 г., и на 223 561 н/час в 2011 г.

Коэффициент ассортиментности составит:

2009 г.: Кас = 276 113/ 389 500? 100% = 70,9%

2010 г.: Кас = 293 303/ 339 983? 100% = 86,3%

2011 г.: Кас = 223 561/ 275 990? 100% = 81,0%

Т.о. наибольшее выполнение плана по ассортименту наблюдалось в 2010 г. на 86,3%. В 2011 г. произошло снижение данного показателя в связи со снижением выполнения плана по всем позициям продукции кроме заказа№ 8.

Таким образом, в значительной степени план выпуска продукции не выполняется в связи с внешними причинами. К ним относятся: конструкторские и технологические недоработки продукции на стадии ОКР, позднее поступление деталей из других цехов, а также несвоевременное материально — техническое обеспечение цеха покупными и комплектующими изделиями по вине поставщиков либо по вине предприятия в связи с несвоевременной оплатой.

1.3.2 Анализ трудоёмкости продукции

Трудоёмкость — затраты рабочего времени на единицу или весь объём изготовленной продукции. Затраты труда на единицу продукции называются удельной трудоёмкостью. Организация и нормирование труда: учебник / М. И. Бухалков. — М.: ИНФРА — М, 2007 — 400с. С. 380

Снижение трудоёмкости продукции — важнейший фактор производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции, а именно за счёт внедрения достижений науки и техники, механизации и автоматизации, модернизации оборудования, совершенствования организации производства и труда, увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки.

Трудовой метод определяется преимущественно на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, а также в цехах при выпуске разнородной и незавершенной производством продукции.

Преимущество показателя трудоёмкости состоит в том, что он позволяет судить об эффективности затрат живого труда на разных стадиях изготовления, конкретного вида продукции и не только по предприятию в целом, но и в цехе, участке, рабочем месте, т. е. проникнуть в глубину выполнения того или иного вида работ, чего нельзя сказать по показателю выработки, исчислённого в стоимостном выражении.

Трудовой метод позволяет планировать и учитывать производительность труда на всех стадиях производственного процесса, увязывать и сопоставлять трудозатраты отдельных участков (цехов) и рабочих мест с показателями производительности труда в целом по предприятию, а также уровни трудовых затрат на разных предприятиях при производстве одинаковой продукции. Разработка показателей эффективности подразделений, отделов персонала. Пошаговая инструкция / В, М, Ржехин, Д. А. Алекандр, Н. В. Коваленко. — М.: Вершина, 2007 — 220с. С. 87

В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияние её на уровень выполнения производственного задания.

Таблица 4. Анализ трудоемкости основных изделий, н/час.

Рост затрат труда на основную продукцию за счёт изменения удельной трудоёмкости составил:

Т_ут = (312 223 — 312 146,3) / 312 146,3? 100% = 0,02%

Трудоёмкость прочих заказов и спец продукции снизилась:

Т_р = 94 986 — 93 765 = - 1221

Таким образом, общая трудоёмкость производственной программы увеличилась за счёт увеличения трудоёмкости разовых заказов на 5361ч. Снижение трудоёмкости спец продукции связано с изменением трудоёмкости в связи с конструкторскими изменениями. Отрицательной тенденцией является прирост удельной трудоёмкости основных изделий (станок ВМ 130, разовые заказы), что обусловило рост затрат труда на 0,02%. Рост удельной трудоёмкости является одной из причин снижения производительности труда.

1.3.3 Анализ трудовых ресурсов цеха № 018

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие — объем производства продукции, ее себестоимости, прибыль и ряд других экономических показателей.

Основными задачами анализа являются:

ѕ изучение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом по количественным и качественным параметрам;

ѕ оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности использования персоналом на предприятии;

ѕ выявление резервов более полного и эффективного использования персонала предприятия.

Обеспеченность подразделения трудовыми ресурсами определяется путем сравнения фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности подразделения кадрами наиболее важных профессий.

Фактическая численность работающих в цехе № 18 по категориям представлены в следующей Таблице 5.

Таблица 5. Общая численность цеха

Главными качественными характеристиками трудовых ресурсов являются квалификации работников, их общеобразовательная и профессиональная подготовленность. Таким образом, необходимо также анализировать состав персонала по уровню квалификации. За последний год руководство цеха уделяет большое внимание по повышению квалификации работников цеха. Работники проходят профессиональную подготовку по повышению квалификации.

Таблица 6. Состав рабочих по уровню квалификации.

Из Таблицы видно, что, судя по среднему тарифному разряду рабочих, их квалификационный уровень повысился в 2011 г., а средняя тарифная ставка повышается с каждым годом. Квалификационный уровень работников во многом зависит от их возраста, стажа работы, образования т. д. поэтому в процессе анализа изучают изменения в составе рабочих по этим признакам.