Логистика производственных и распределительных процессов

Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо знать и принять решения по вопросам:

• · что необходимо для производства;
• · сколько и у кого закупить, условия закупки.

Производственная мощность предприятия Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

М = Тэф? к? n / t.

где Тэф — максимально возможный — эффективный, годовой фонд времени одного станка, часы в год;

к — коэффициент, учитывающий уровень использования эффективного годового фонда станка; к=0,88.

n — количество станков;

t—норма времени на обработку или изготовление единицы продукции на данном оборудовании.

М=1976? 0,88? 2/0,011= 316 160 кв.м./год Производительность оборудования 90 кв. м сетки в час.

Расчет оптимального размера партии Расчет оптимального размера партии поставки р, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов, осуществляется по следующей формуле (модельУилсона):

Р = (2? С? ТЗ1 / ТЗ2)0,5.

Где Р — оптимальный размер партии поставки,.

Зт — необходимый объем закупки товаров (сырья, материалов) в год (квартал),.

321 280кв.м. х 0,62кг=199 193,6 кг сырья проволоки требуется в год.

Стоимость затрат на разные виды проловоки.

• 99 596,8(кг)х37(руб.)=3 685 081,6руб, оцинкованная проволка
• 99 596,8(кг)х23,6(руб.)=2 350 484,48 руб стальная проволка

=6035 тыс. руб. всего на оба вида проволоки в год.

ТЗ1 — размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке в расчете на одну поставляемую партию, (20 000руб) ТЗ2 — размер текущих затрат по хранению единицы запасов (5000руб в год) Р = (2? 6035? 20 /5)0,5 =220 тыс. руб.

Таким образом, в течение года ожидается около 27 поставок (6035/ 220).

Интервал между поставками примерно 13 дней (360/27), или 251/27 = 9.3 рабочих дней, или 74 рабочих часов между поставками.

74? 90? 2=13 320 кв.м. сетки всех видов произведитсяо между очередными поставками.

Расчет длительности производственного цикла изделия Длительность производственного цикла при последовательном способе обработки деталей сетки зависит от:

• · количества деталей в обрабатываемой партии, шт.;
• · количества операций в технологическом процессе;
• · штучного времени выполнения операции, минут;
• · количества станков, на которых осуществляется обработка детали на операции;
• · длительности естественных процессов операций;
• · длительности технологического ожидания обработки между операциями (плановые простои и т. п.).

Расчет длительности производственного цикла 1 рулона сетки:

Сетка (1×10) =10?(0,66/1)+2=8,6мин Сетка (1,5×10) =15?(0,66/1)+2=11,9 мин Сетк а (1,8×10) =18?(0,66/1)+2=13,88 мин Расчет потребности в рабочей силе Численность рабочих определяется трудоемкостью операции и нормативный (полезный) фонд рабочего времени одного работника:

Ч = t? k /Ф.

где t — трудоемкостью операции;

Ф — нормативный (полезный) фонд рабочего времени одного работника ;

k — коэффициент пересчета явочной численности в списочную, зависит от режима работы предприятия (k = 1,1).

Такой расчет проводится для каждой номенклатурной позиции в производственной программе с учетом коэффициента выполнения норм времени (примерно равен 0,88 для данного производства и рыночной динамики спроса).

Количество рабочих мест определяют отдельно по профессиональным видам работ, по квалификационной сложности работ при соответствующем определении данных о времени изготовления изделия с учетом качественных характеристик персонала.

Таблица 14. Пример расчета численности операторов.

Определение площадей Общая площадь производственного помещения равна 30 м².

Площадь для хранения готовой продукции равна 15 м².

Складская логистика Основные задачи складской логистики:

• · определение полезной площади склада;
• · разработка технологии оптимального использования полезной площади склада;
• · разработка технологии оптимального использования емкости склада;
• · разработка технологии оптимального использования фонда времени склада (минимизация времени хранения продукции);

Основные функции склада заключаются в:

• · формировании потребительского ассортимента в соответствии с рыночным спросом и для выполнения запланированных заказов внутренних и внешних потребителей на базе возможностей производства;
• · выравнивании временного, количественного и ассортиментного несоответствия между производством и потреблением продукции.;
• · в определении и поддержании требуемого уровня запасов готовой продукции, минимизирующего общие затраты предприятия;
• · в управлении поставками партий продукции, в условиях сезонного колебания спроса.