Рекомендации по организации работы контролера по качеству

Контролер качества несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. Контролер качества несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.

На производстве не составляются акты о бракованной продукции, они просто передаются в другой отдел, без прикрепления к ним сопроводительной документации. Это следствие, как плохой работы контролеров, так и плохого контроля со стороны высшего руководства.

Почему выявляются дефекты производства, потому что контролеры совершаются контроль качества во время процесса только каждые три часа, что недостаточно для такого большого предприятия.

«Час качества»

Из анализа должностной инструкции видим, что на предприятии частично проводится летучий контроль. Летучий контроль — это контроль качества продукции или процессов, не предусмотренный в планах проведения технического контроля качества.

Летучий контроль проводится в случаях, установленных и оговоренных в стандартах предприятия, и в случайные моменты времени. Эффективность такого контроля обеспечивается его внезапностью. Цель процесса — проверка соблюдения безопасности на рабочих места, осмотр участка, составление предписаний, устранение недостатков.

Для проведение такого контроля не нужно никаких средств, но он дает малоэффективные результаты, так как нет конкретного расписания, когда проводить, сколько на это нужно времени, кто будет за него отвечает. Когда нет четко расписанного плана, то и результатов соответственно не будет.

Чтобы на предприятии все-таки проводился летучий контроль, предлагаю ввести «час качества», который будет проводиться каждую неделю. На месте будет проводиться летучий контроль, и в этой время будут собираться мастера участков, начальник отдела технического контроля, и руководители, и решать поставленные задачи именно на этой недели.

«Час качества» — это собрание, целью которого является незапланированный контроль качества, и решение вопросов о улучшении, о изменении параметров продукции и обсуждение текущих вопросов. Это эффективный метод, для незапланированной проверки и обсуждения вопросов, как среди рабочих, так и среди высшего звена. Это незаменимый элемент, который принесет эффективную работу уже после первого его проведения.

При проведение часа качества мастера, начальники отделов не будут выполнять свою текущую работу, а, следовательно, час мастера оплачивается как тысяча двести рублей, час начальника отдела технического контроля две тысячи рублей. Но зато в этот период времени, они будут лично присутствовать на производстве и уже на месте обсуждать проблемы связанные с качеством продукции. Внедрение такого мероприятия не требует каких-либо вложения средств, а только правильной организации данного часа.

Пример проведения такого «часа качества»:

• 10:00-Собрание руководителей, мастера по цеху и начальника отела технического контроля у входа в производственный цех
• 10:02-Озвучивание проблем наблюдаемые на этой недели, которые требуют решения.
• 10.05 -Проведение летучего контроля по рабочим местам.
• 10:30- Обсуждения проблем, озвучивания предложений.
• 10:50- Подведение итогов.
• 11:00- Составление бланка о проведении часа качества.

Бланк о проведении часа качества, должен заполнять начальник отдела технического контроля, где необходимо указать дату проведения, присутствующих, главные вопросы, предлагаемые решения, оценку летучего контроля и затем нести на подпись генеральному директору. Бланк о заполнении данных представлен в (Приложении Б).

«Журнал об учете продукции»

После проведенного анализа должностной инструкции, было выявлено, что контролеры не заполняют акты о браке, то есть, нет данных и, следовательно, высшее руководство не сможет отследить брак, сделать статистику, проанализировать дефекты и многое другое. Это является упущение со стороны руководства.

Для улучшение процесса необходимо внедрить журнал об учете продукции, где каждый час указывалось количество несоответствующей продукцией ответственным контролером. При этом мы получим, проверку производственных операций каждый час, информацию о работе процесса, а так же получим сведения о дефектах. Ведь журнал это удобная форма ведения записей, которые хранятся длительное время, легко идентифицируются, не требует большое количество затрат и помогает руководителям контролировать как производственный процесс, так и всю работу контролеров.

Журнал заполняется ответственным контролером, где он указывает время проверки, свою роспись, количество дефектной продукции, либо ставит ноль, если в процессе не было выявлено замечаний. За несоблюдение правил заполнения журнала, на ответственного налагается штраф в размере пяти тысяч рублей.

Такое мероприятие требует минимум затрат, зато мы получаем своевременный контроль продукции, ведение записей о несоответствиях, можно легко отследить ответственного в определенное время на определенном участке, что позволяет нам облегчить работу.

Форма журнала учета несоответствующей продукции в Приложении В.