Определение основных экономических показателей

Задача 1.

По данным таблицы рассчитать и сопоставить между собой структуру ОПФ заводов по переработке пластмасс.

Решение:

Рассчитаем удельный вес каждого элемента ОПФ как процентное отношение стоимости каждого элемента ОПФ к их общей стоимости.

Абсолютные отклонения стоимости каждого элемента ОПФ вычисляются как разность стоимости каждого элемента ОПФ первого завода и стоимости каждого элемента ОПФ второго завода. Относительные отклонения определяются как разность удельных весов каждого элемента ОПФ первого и второго завода.

Результаты расчетов представим в таблице.

Таблица

Следовательно, на заводе 2 по переработке пластмасс удельный вес зданий и сооружений в составе ОПФ больше на 12,56%, чем на заводе 1. Также у него в структуре ОПФ удельный вес выше по силовым машинам и оборудованию на 0,68%, по контрольно-измерительным приборам и лабораторному оборудованию — на 2,57%, а по инструменту, производственному и хозяйственному инвентарю — на 3,61%. В то же время в структуре завода 2, по сравнению с заводом 1, наблюдается снижение транспортных средств на 1,63%.

Задача 2

На начало планируемого периода стоимость основных производственных фондов по гидролизным производствам микробиологической промышленности составляет 90 млн.р. В течение года предполагается ввести ОПФ на сумму 6 млн руб. с 1 марта и на сумму 7 млн руб. с 1 мая; с 1 октября намечается демонтировать оборудование на сумму 2 млн руб. Годовой объем производства продукции по плану составит 65 млн руб.

Определить среднегодовую стоимость ОПФ и фондоотдачу.

Решение:

Среднегодовая стоимость ОПФ может быть рассчитана несколькими способами:

1) по методу определения средней стоимости вводимых и выбывших основных средств:

ОПФ = ОПФ_н + У[(ОПФ_в * ОПФ_в)/12] - У[(ОПФ_л * ОПФ_л)/12]

где ОПФ_н - стоимость ОПФ на начало года;

ОПФ_в - стоимость ОПФ, введенных в эксплуатацию в течение года;

ОПФ_л — стоимость ОПФ, ликвидированных в течение года;

Тв — время (мес) функционирования ОПФ, введенных в эксплуатацию в гечение

Т_л - время (мес.) неиспользования ОПФ, ликвидированных в течение года.

Тогда среднегодовая стоимость ОПФ по гидролизным производствам микробиологической промышленности будет равна:

ОПФ = 90+(6*10)/12+(7*8)/12-(2*3)/12 = 90+5+4,67−0,5=99,17 млн руб.

2) по средней хронологической:

ОПФ = (0,5 * ОПФ_н + УОПФ_м + 0,5 * ОПФ_к) /12

Где ОПФ_н — стоимость ОПФ на начало года УОПФ_м — суммарная стоимость ОПФ на первое число каждого месяца, с февраля по декабрь ОПФ_к — стоимость ОПФ на конец года, которая определяется следующим образом:

ОПФ_к = ОПФ_н + ОПФ_в — ОПФ_л = 90+6+7−2=101 млн. руб Значит, среднегодовая стоимость ОПФ по гидролизным производствам микробиологической промышленности будет равна:

ОПФ = (0,5*90+90+96*2+103*5+101*3+0,5*101)/12=0,625 млн. руб

3) как средняя арифметическая;

ОПФ = (ОПФ_н + ОПФ_к) /2=(90+101)/2=95,5 млн. руб Фондоотдача рассчитывается как отношение объема произведенной продукции к средней за период стоимости ОПФ, т. е.:

Фо=Q/ОПФ = 65/99,17 = 0,66 млн. руб Следовательно, на один рубль стоимости ОПФ приходится 66 копеек выпускаемой продукции.

Задача 3.

производственный фонд стоимость оборотный Определить потребность в оборотных средствах по каждому элементу и по заводу переработки пластмасс в целом, а также показатели использования оборотных средств. В таблице приведены данные для расчета потребности в оборотных средствах.

Норма оборотных средств по таре 0,52 руб. на 1000 руб. товарной продукции, норма оборотных средств по малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю 0,15 руб. на 1000 руб. товарной продукции. Норма оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудовании, и транспортных средств 25 руб. на 1000 руб. их стоимости. Длительности производственного цикла 3 дня, коэффициент нарастания 0,8.

Остаток расходов будущих периодов на начало планового года 100 тыс. руб., затраты по освоению новой продукции по плану на год — 80 тыс. руб., план списания затрат на себестоимость — 120 тыс. руб. Норма запаса по готовой продукции 5 дней. Среднесуточный выпуск изделий — 127 т. Выпуск товарной продукции по плану на год 40 млн руб. Средняя себестоимость 1 т изделий — 940 руб. Среднегодовая плановая стоимость оборудования и транспортных средств 35 млн руб. Сумма оборотных средств, не принадлежащих предприятию, но находящихся в его обороте, — 70 тыс. руб.

Решение:

Определение потребности предприятия в оборотных средствах осуществляется в процессе нормирования, т. е. определения нормативов оборотных средств, которые должны обеспечить бесперебойную потребность предприятия в производственных запасах, незавершенном производстве, в средствах для расходов в будущих периодах, в готовой продукции.

Норматив оборотных средств в материалах исчисляется как сумма норм материалов в текущем (Т), страховом © и технологическом (А) запасах. Полученная общая норма умножается на однодневный расход по каждому виду материалов.

Таблица 1 Расчет нормативов материалов

Норматив оборотных средств в таре равен:

0,52*(40 000 000/1000)=20 800руб

Норматив оборотных средств в МБП составит:

0,15*(40 000 000/1000)=6000руб

Норматив оборотных средств в запасных частях для ремонта оборудования и транспортных средств будет равен:

0,25*(35 000 000/1000)=875 000руб

Норматив оборотных средств в производственных запасах равен:

Н_пз = 1114,5 + 20,8 + 6 + 875 = 2016,3 тыс. руб,

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

Н_нзп = ТП/Т * Т_ц * К_нз

где ТП — выпуск товарной продукции

Т — длительность анализируемого периода 360 дней

Т_ц — длительность производственного цикла

К_нз — коэффициент нарастания затрат

Н_нзп = 40 000/360 * 3 * 0,8 = 266,67 тыс. руб

Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов рассчитывается следующим образом:

Н_рбп = УР_н + УР_пл — УР_с

где УР_н — сумма расходов на начало планового периода;

УР_пл — планируемая сума расходов в планируемом периоде;

УР_с — сумма расходов, относимых на себестоимость продукции в планируемом периоде.

Значит, Н_рбп = 100 + 80 — 120 =60 тыс. руб.

Норматив оборотных средств в готовой продукции определяется как произведение однодневного выпуска товарной продукции по производственной себестоимости и нормы оборотных средств на готовую продукцию:

Н_гп = 127 * 940 * 5 = 596 900 руб.

Совокупный норматив оборотных средств равен сумме всех нормативов по всем их элементам:

Н_ос = Н_пз + Н_нпз + Н_рбп + Н_гп + Н_зос

где Н_зос — сумма оборотных средств, не принадлежащих предприятию, но находящихся в его обороте.

Н_ос = 2016,3 + 266,67 + 60 + 596,9 + 70 = 3009,87 тыс. руб.

Следовательно, общая потребность предприятия в оборотных средствах на планируемый период составит 3009,87 тыс. руб.

К показателям использования оборотных средств относятся:

1) Коэффициент оборачиваемости оборотных средств:

К_об = ТП / Н_ос = 40 000/3009,87 = 13,3 раз

Значит, за год оборотные средства совершат 13,3 оборота.

2) Продолжительность одного оборота в днях :

Т_об = (Н_ос*Т) / ТП = (3009,87*360) / 40 000 = 27,1 дня.

То есть за 27,1 день оборотные средства совершают один оборот.

3) Коэффициент загрузки средств в обороте:

К_з = Н_ос / ТП = 3009,87/40 000 = 0,0753 руб.

Следовательно, на 1 руб товарной продукции затрачивается 7,53 копеек оборотных средств.

Задача 4.

Располагая оборотными средствами в размере 850 тыс. руб. предприятие сократило годовой объем реализованной продукции на 9% при коэффициенте оборачиваемости оборотных средств — 3,7.

Определить продолжительность одного оборота в днях.

Решение:

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств рассчитывается по формуле:

К_об = В/С_об

где В — выручка от реализации продукции;

Соб — стоимость оборотных средств.

Следовательно, выручка будет равна:

В = С_об * К_об = 850 * 3,7 = 3145 тыс. руб.

Продолжительность одного оборота в днях определяется по формуле:

Т_об = (С_об * Т)/В

где Т — число дней в анализируемом периоде (360 дн.).

Тогда продолжительность одного оборота до снижения объема реализации составит:

Т_об0 = (850 * 360)/3145 = 97,3 дня

При снижении объема реализации продукции на 9% продолжительность одного оборота будет равен

Т_об1 = (850 * 360)/(3145*(1−0,09) = 106,9 дня

ДТ_об = Т_об1 — Т_об0 = 106,9 — 97,3 = 9,6 дня

Значит, в результате снижения годового объема реализованной продукции продолжительность одного оборота увеличилась на 9,6 дней.

Задача 5

Объем производства малеинового ангидрида по плану — 1800 т. Расходные нормы материалов и энергозатрат на 1 т малеинового ангидрида и планово-заготовительная цена приведены в таблице.

Численность ОПР, занятых в производстве малеинового ангидрида, 16 чел. Среднегодовая заработная плата одного основного рабочего — 1900 руб. Отчисления на социальное страхование 26,2%. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования планируются в размере 359 на год, в том числе амортизационные отчисления от стоимости оборудования и транспорт средств — 330 тыс. руб. Цеховые расходы — 131 тыс. руб. Общезаводские расходы составят 7% от цеховой себестоимости, за вычетом затрат на сырье и материалы. Внепроизводственные расходы планируются в размере 2,3 руб. на единицу продукции.

По истечении года получены следующие фактические данные:

— объем производства составил 1841 тыс. руб.;

— расходные нормы и цены не изменились по сравнению с планом;

— среднесписочная численность ОПР — 15 чел.;

— среднегодовая заработная плата ОПР увеличилась на 2,0%.

Общая сумма затрат по сметам комплексных расходов не изменилась.

Рассчитать плановую себестоимость 1 т малеинового ангидрида и ее изменение в отчетном периоде.

Решение:

Рассчитаем основные статьи себестоимости:

1) материальные затраты на 1 т малеинового ангидрида:

1,968*172 + 6,3*8,87 + 0,3*31,89 = 338,496+55,881+9,567 = 403,94 руб.

2) заработная плата ОПР на 1 т малеинового ангидрида:

по плану:

(1960*16)/1800 = 16,89 руб

фактически:

(1960*1,02)*15/1841 = 15,79 руб

3) отчисления на социальные нужды на 1 т малеинового ангидрида:

по плану:

(30 400*0,262)/1800 = 4,43 руб

фактически:

(29 700*0,262)/1841 = 4,14 руб

4) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на 1 т малеинового ангидрида:

по плану:

359 000/1800 = 199,45 руб

фактически:

359 000/1841 = 195,00 руб

5) цеховые расходы на 1 т малеинового ангидрида:

по плану:

131 000/1800 = 72,78 руб

фактически:

131 000/1841 = 71,16 руб

Тогда цеховая себестоимость 1 т малеинового ангидрида будет равна:

по плану:

403,94 + 16,89 + 4,43 + 199,45 + 72,78 = 697,49 руб.

фактически:

403,94 + 15,79 + 4,14 +195,00 + 71,16 = 690,03 руб.

6) общезаводские расходы на 1 т малеинового ангидрида:

по плану:

(697,49 — 338,496 — 55,881) * 0,07 = 303,113 * 0,07 = 21,22 руб.

фактически:

(690,03 — 338,496 — 55,881) * 0,07 = 296,653 * 0,07 = 20,70 руб.

Производственная себестоимость 1 т малеинового ангидрида составит:

по плану:

697,49 + 21,22 = 718,71 руб.

фактически:

690,03 + 20,70 = 710,73 руб.

Значит, полная себестоимость 1 т малеинового ангидрида будет равна:

по плану:

718,71 + 2,3 = 721,01 руб.

фактически:

710,73 + 2,3 = 713,03 руб.

Отклонение плановой себестоимости 1 т малеинового ангидрида от фактической себестоимости:

713,03 — 721,01 = - 7,98 руб.

Следовательно, в отчетном периоде плановая себестоимость 1 т малеинового ангидрида снизилась на 7,98 руб.