Оптимизация нормирования труда основных рабочих на промышленном предприятии. 
Расчет нормы выработки

Курсовая работа по дисциплине: Управление персоналом тема: Оптимизация нормирования труда основных рабочих на промышленном предприятии. Расчет нормы выработки.

Введение.

Актуальность темы

данной работы связана с тем, что разработка системы нормирования труда на основе требований законов рыночной экономики становится сегодня первостепенной задачей для специалистов, занятых управленческой и организаторской деятельностью. В то же время научное обоснование норм, их периодический пересмотр и корректировка обусловлены влиянием достижений научно-технического прогресса, необходимостью постоянного повышения квалификации труда работников.

С переходом на рыночную модель хозяйствования нормирование труда работников на российских промышленных предприятиях испытывает недостатки как в теоретической проработке, так и в методическом обеспечении хозяйственной практики. Чтобы определить, насколько экономно расходуется живой и овеществленный труд, нужно знать, сколько его минимально необходимо затратить на производство данной потребительной стоимости. Поэтому возникает необходимость установления новых форм и методов организации и нормирования труда, приводящих к снижению себестоимости продукции и к созданию благоприятных условий для повышения производительности труда, тем самым способствующих улучшению финансово-экономических показателей работы предприятия и повышению его конкурентного преимущества.

Целью данной работы является изучение вопросов оптимизации труда основных рабочих на промышленном предприятии с расчетом нормы выработки.

Задачи:

1. Рассмотреть теоретические аспекты труда рабочих на промышленном предприятии.

2. Составить характеристику предприятия.

3. Изучить организационную структуру управления.

4. Рассчитать норму выработки.

Предмет исследования — нормирование труда основных рабочих на промышленном предприятии.

Объект исследования — ОАО «Ерунаковский угольный разрез».

Практическая значимость исследования состоит в том, что расчеты норм выработки оптимизируют труд основных работников предприятия, что в конечном итоге сказывается на повышении производительности труда и улучшении качества выпускаемой продукции.

1. Теоретические аспекты нормирования труда рабочих на промышленном предприятии.

нормирование труд организационный промышленный.

1.1 Необходимость нормирования труда на предприятии.

Нормирование труда — процесс непрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночной экономикой, в частности, США, ФРГ и др., где нормирование труда традиционно рассматривается в качестве важнейшей функции внутрифирменного управления. Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования.

Трудовой вклад каждого работника оценивается исходя из его сопоставления с мерой труда, которая устанавливается на предприятии с учетом требований общества к данному виду работы. Конкретным выражением меры труда являются нормы, отражающие различные стороны трудового процесса.

Под нормой затрат труда понимается установление необходимых затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (или объема работы) в единицу времени, являющейся мерой труда, на основе которой устанавливаются соответствующие нормы труда. Нормирование необходимо при любой форме собственности, при любом производственном и трудовом процессе.

Нормирование труда является основой для правильной организации заработной платы, связующим звеном между оценкой результатов труда и его оплатой.

Благодаря нормированию достигаются оптимальные пропорции в составе орудий и средств труда и самого труда. Это позволяет правильно решить вопросы комплектования бригад, участков людьми и техникой, их расстановки в пространстве и во времени на предприятии. Нормы затрат труда выполняют организационные, плановые, управленческие, экономические и социальные функции. С помощью норм затрат труда ведется расчет загрузки оборудования и рабочих мест, использование производственных возможностей, осуществляют внутризаводское и цеховое оперативное планирование, определяют потребность предприятия в кадрах по их численности, профессиям, специальностям и классификации, себестоимость продукции и ряд других технико-экономических показателей на предприятии.

На основе норм труда определяется общая трудоемкость работ и подсчитывается необходимая численность рабочих по профессиям и квалификации. Нормы труда являются расчетной величиной для формирования бригад и расстановки рабочих внутри них. На основе применения нормативных материалов по труду устанавливаются также оптимальные зоны обслуживания для рабочих-многостаночников, наладчиков оборудования, ремонтных рабочих и т. д.

С учетом норм труда разрабатываются задания производственному коллективу и каждому работнику по обеспечению определенного уровня производительности труда, выработки. Нормы служат основой для согласования во времени совместного труда многих работников. Кроме того, тесная взаимная увязка норм труда и его оплаты не просто стимулирует, но и вынуждает рабочих и служащих работать синхронно с заданными темпами труда.

Правильные, научно обоснованные нормы предполагают не только установление затрат труда, необходимых для данной работы, но и определение условий, при которых эти нормы могут быть выполнены, т. е. проектирование соответствующих организационно-технических мероприятий.

Роль норм труда в современном производстве определяется прежде всего тем, что необходимые затраты труда устанавливаются на основе выбора наиболее эффективных вариантов технологического и трудового процессов. Из этого следует, что правильно установленная норма является эталоном рациональной деятельности предприятия.

При определении трудового вклада работника можно установить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Этим целям служат классификация затрат рабочего времени, на основе которой устанавливается структура норм времени и анализируется эффективность его использования.

Основное назначение нормирования труда — активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий для достижения взаимосвязанных экономических и социальных целей: роста производства и реализации конкурентоспособных товаров и услуг, а также воспроизводства рабочей силы.

Факторы, определяющие необходимость нормирования труда, приведены в таблице:

Ведение расчета загрузки оборудования и рабочих мест. Установление затрат труда и условий, необходимых для данной работы. Стимулирование работников к росту производительности труда.

Выявление резервов:

а) снижения себестоимости;

б) повышения производительности труда. Определение потребности предприятия в кадрах:

1.2 Классификация норм.

Норма затрат труда, выполняя функцию критерия эффективности трудовых процессов, является эталоном, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда на участке и в цехе. В этом качестве она должна учитывать наиболее прогрессивную технологию, по которой можно выполнять операции в условиях предприятия или цеха, а также полное оснащение технологического процесса всем предусмотренным оборудованием, инструментом и приспособлениями. При установлении такой нормы необходимо учесть и наиболее целесообразные методы труда рабочего, и высокий уровень обслуживания рабочих мест, нормальную интенсивность и хорошие условия для труда и отдыха рабочего.

При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм затрат труда: норма времени, норма выработки, норма времени обслуживания и норма численности.

Норма времени — это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником (в частности, бригадой) соответствующей квалификации в определенных организационных условиях.

Норма выработки — - это установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить, перевезти и т. д.) в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма времени обслуживания — это время, необходимое для обслуживания единицы оборудования.

Норма обслуживания — это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т. п.), которое работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Нормы обслуживания предназначаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест.

Разновидностью норм обслуживания является норма управляемости работников, которыми должен управлять один руководитель.

Норма численности — это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. По нормам численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению.

Для того чтобы узнать, из каких частей складываются различные нормы труда, необходимо изучить классификацию затрат рабочего времени. В соответствии с ней все рабочее время исполнителя или группы работников подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы — период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием.

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое работником на подготовку средств производства к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием. К нему относится время, затраченное на получение наряда на работу, инструментов, приспособлений и технологической документации, чертежа; инструктаж о порядке выполнения работы; наладку оборудования на соответствующий режим работы; сдачу готовой продукции и др.

Нормированное задание — это установленный объем работы, который работник или группа работников (в частности, бригада) обязаны выполнять за рабочую смену, рабочий месяц (соответственно, сменное и месячное нормированное задание) или в иную единицу рабочего времени на повременно оплачиваемых работах.

Оперативное время — это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное, в течение которого предмет труда претерпевает количественные и качественные изменения (например, снятие стружки с детали на токарном станке), и вспомогательное, которое затрачивается на действия исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы (например, установка и снятие детали).

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания — это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием, необходимым для выполнения конкретного задания.

Время организационного обслуживания — это время, затрачиваемое работником на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены (время на прием и сдачу смены, на раскладывание и уборку инструмента и т. д.).

Время работы, не предусмотренное производственным заданием, — это время, затрачиваемое на выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление брака продукции).

Время перерывов — это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности.

Время нерегламентированных перерывов — это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины.

По степени обоснованности нормы затрат труда делятся на технически обоснованные и опытно-статистические.

Технически обоснованными нормами времени, выработки, обслуживания и численности считаются такие, которые в условиях данного предприятия рассчитаны на наиболее эффективное использование оборудования и рабочего времени, а также наиболее рациональные технологии работ, организацию и обслуживание рабочих мест и применение передовых методов труда при обязательном соблюдении требований физиологии, обеспечивающих сохранение здоровья и работоспособности работников, т. е. соответствуют требованиям НОТ.

Технически обоснованные нормы рассчитывают:

во-первых, по действующим межотраслевым или местным нормативам (единым и типовым);

во-вторых, на основе сравнения с утвержденными ранее технически обоснованными нормами на аналогичные работы.

Если нет нормативов на соответствующие работы, технически обоснованные нормы могут рассчитываться на основе данных о производительности оборудования, изучения затрат рабочего времени с помощью методов и средств изучения затрат рабочего времени (киносъемки, осциллографии, хронометража, фотографии рабочего дня и т. п.) и критического анализа существующей организации производства и труда.

Опытно-статистические нормы устанавливают на основе статистических данных о затратах труда на выполнение работ или устанавливаются на основе опыта работ. Такие нормы включают потери рабочего времени и ориентированы на низкий уровень интенсивности труда.

По построению и степени укрупнения различают следующие нормы затрат труда:

микроэлементные нормы, устанавливаемые по микроэлементным нормативам на трудовые действия рабочего;

дифференцированные нормативы, т. е. нормы затрат рабочего времени, устанавливаемые на базе дифференцированных нормативов по элементам операции;

укрупненные нормы, устанавливаемые на базе укрупненных нормативов на более крупные по составу элементы операции;

комплексные нормы, устанавливаемые на конечный укрупненный измеритель (1м2 поверхности, единицу объема работ, штуку и т. п.), характеризующий определенный комплекс взаимосвязанных работ одного технологического назначения.

По обязательности применения различают:

типовые нормы, под которыми понимаются нормы затрат рабочего времени, устанавливаемые дифференцированным методом применительно к типовому процессу на типовые представители изданной группы деталей или изделий, с которыми затем сравниваются по соотношению главнейших параметров, характеризующих размеры, обработки и затраты по конфигурации и технологии обработки деталей;

единые нормы, представляющие собой нормы затрат рабочего времени, устанавливаемые на технологически однородные работы с небольшим количеством организационно-технических вариантов их исполнения, которые применяются на предприятиях одной или различных отраслей производства при одинаковых организационно-технических условиях.

Нормативы разрабатываются для определенных организационно-технических условий выполнения работы. По мере внедрения нового, более совершенного оборудования, прогрессивной технологии, совершенствования труда и производства нормативы пересматриваются и уточняются.

Нормативы подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования являются регламентированными величинами, обеспечивающими наиболее рациональное использование оборудования. Они разрабатываются по результатам лабораторных и производственных исследований работы оборудования и являются основой расчета времени машинной работы.

Нормативы времени — это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов работы (операций) или на операцию в целом. Эти нормативы содержат длительность элементов норм времени (основное и вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, личные потребности и подготовительно-заключительное время).

Нормативы обслуживания — это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места. Они устанавливаются для различных категорий обслуживающих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков и т. д.).

Нормативы численности — это максимально допустимая численность работников определенной категории, необходимая для выполнения установленного объема работ в соответствующих организационно-технических условиях. Нормативы численности применяются для правильной расстановки исполнителей, для определения совокупных затрат труда той или иной категории работников.

В зависимости от сферы применения различают три вида нормативов: межотраслевые, отраслевые и местные.

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей, занятых изготовлением однородной продукции в различных отраслях промышленности. Эти нормативы разрабатывают для наиболее типичных технологических процессов, предусматривающих типовые формы организации производства. Примером межотраслевых нормативов служат общемашиностроительные нормативы на станочные, слесарные и кузнечные работы.

Отраслевые нормативы предназначены для нормирования специфических работ, выполняемых в конкретной отрасли. К отраслевым нормативам относят нормативы для тяжелого машиностроения, для работ на тяжелых уникальных станках большой мощности, нормативы в автомобилестроении для сборочных работ и т. д.

Местные нормативы разрабатываются на специфические виды работ, выполняемых на одном предприятии или группе их, для которых нельзя использовать межотраслевые и отраслевые нормативы. Они отражают конкретные работы на данном предприятии.

Нормативы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) точность нормативов и степень их укрупнения должны соответствовать типу производства, для которого они предназначены;

б) нормативы должны в полной мере отражать современные достижения техники, организации производства и труда, а также учитывать методы работы передовиков производства, обеспечивающие дальнейшее повышение производительности труда;

в) в нормативах должны быть правильно выбраны факторы, влияющие на продолжительность операции и ее отдельных составных частей, и установлены градации их значений;

г) нормативы должны быть ориентированы на конкретные организационнотехнические условия и особенности технологических процессов, свойственные данному типу производства, и содержать в себе необходимые данные об организационно-технических условиях, на которые они рассчитаны;

д) по своему уровню нормативы должны ориентироваться на средние устойчиво достигнутые результаты работы передовых рабочих, а не на отдельные рекордные достижения;

е) нормативы должны быть удобны для пользования и обеспечивать минимальные затраты времени на нахождение нужных величин.

1.3 Расчет нормы времени, нормы выработки.

Состав технически обоснованной нормы времени можно представить в виде формулы:

Нвр = То + Тв + Ттех + Торг + Тотд + Тпт + Тпз, (1).

где-То — основное время;

Тв — вспомогательное время, Ттех — время на техническое обслуживание рабочего места;

Торг — время организационного обслуживания рабочего места;

Тотд — время на отдых и личные надобности;

Тпт — перерывы, обусловленные технологией и организацией производства;

Тш — подготовительно-заключительное время.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку и т. д.), и составляют норму штучного времени:

Тшт = Топ + Тобс + Тотд + Тпт, (2).

где Топ — оперативное время, Топ = То + Тв (3).

Тобс — время обслуживания рабочего места,.

Тобс = Ттех + Торг (4).

Норма времени состоит из двух основных частей — штучного и подготовительно-заключительного времени:

Нвр = Тш + Тпз (5).

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные потребности нормируется в процентах от оперативного времени, формула принимает следующий вид:

ТШТ = ТОП (1+К/100), (6).

где К — коэффициент времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, в % от оперативного времени.

Для определения полных затрат времени на производство продукции или выполнение операции рассчитывают штучно-калькуляционное время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу продукции:

Тшк = Тшт + ТпзN, (7).

где N — количество изделий в партии (задании).

Норму времени на изготовление всей партии изделий определяют следующим образом:

Тпар = Тпз + ТшN (8).

Тпар = ТшN (9).

Норма выработки рассчитывается как частное от деления фонда времени на норму времени. В качестве фонда времени целесообразно использовать продолжительность смены. Исходя из ее величины исчисляется средняя выработка в час и месяц.

Для расчета норм выработки применяют несколько формул. Наиболее общая имеет следующий вид:

Нвыр = Тсм / Нвр, (10).

где Тсм — сменный фонд рабочего времени.

Нормы выработки определяются как целые числа. Если при расчете получается дробь, она округляется по общим правилам.

Между нормой времени и нормой выработки существует связь, т. е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующим образом:

Нвыр = 1 / Нвр (11).

1.4 Действия организации при проведении нормативной политики.

Однажды внедренные технически обоснованные нормы должны постоянно совершенствоваться по мере рационализации техники, технологии, организации производства и труда. В этих целях организация должна постоянно и неуклонно проводить определенную политику, содержанием которой являются:

обеспечение постоянной прогрессивности нормы труда на основе их планомерной замены и пересмотра;

всемерное расширение сферы нормирования за счет охвата нормированием труда рабочих, оплачиваемых повременно.

Нормативные материалы для нормирования труда за год до истечения срока их действия и включения в план пересмотра подлежат обязательной проверке.

Проверки нормативных материалов для нормирования труда проводятся с целью:

изучения практики их применения на предприятиях и в организациях;

изучения соответствия нормативов (норм) достигнутому уровню организации производства и труда и подготовки решений о необходимости пересмотра и внесения необходимых изменений, дополнений;

подготовки предложений по улучшению применения на предприятиях проверяемых нормативов и норм;

определения целесообразности переиздания сборников нормативных материалов.

Одновременно проводится проверка эффективности применения данных нормативов, а также причин, сдерживающих их применение и вызывающих необходимость разработки и применения местных нормативов; рассматривается также полнота охвата нормативами основных и вспомогательных работ и работников.

По результатам проверки составляется пояснительная записка, в которой указывается:

конкретные причины отклонений действующих норм от проверяемых;

соответствие принятой степени укрупнения нормативов (норм) фактическим условиям;

соответствие проверяемого нормативного материала условиям внедрения прогрессивных форм организации труда;

конкретные предложения о необходимых изменениях и дополнениях к нормативам;

— заключение о целесообразности (или нецелесообразности) пересмотра проверяемых нормативов (норм) с предложениями по их изменению.

Систематический контроль на основе оперативного и целевого анализа позволяет:

дать общую оценку качества всех действующих на предприятии норм;

оценить качество норм по отдельным подразделениям предприятия и группам рабочих (участку, видам работ, профессиям);

проверить качество норм на отдельных рабочих местах и операциях;

установить причины отклонений в уровне качества норм и разработать мероприятия по устранению выявленных недостатков.

Перед началом проверки качества норм на предприятии должна быть определена принадлежность нормы к одному из следующих видов (по сфере применения):

межотраслевые;

отраслевые;

местные.

При проверке межотраслевых и отраслевых норм затрат труда на их соответствие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда должно быть обращено внимание на организацию их применения, контроль за соблюдением установленной технологии, полное выполнение объемов работ, заложенных в расчете норм.

При проверке местных норм должна быть проверена их обоснованность, т. е. наличие соответствующей документации, подтверждающей, что нормы установлены из расчета рационального использования производственных возможностей рабочего места в результате тщательного изучения и учета передовых приемов и методов труда.

При проверке норм, применяемых для рабочих-повременщиков, анализируется степень выполнения нормированных заданий, использование рабочего времени, качество установленных норм обслуживания, численности. В процессе анализа осуществляется сопоставление норм обслуживания с фактическими зонами обслуживания, фактической численности с численностью, рассчитанной по межотраслевым или отраслевым нормативам. В ходе проверки и анализа качества норм:

определяется полнота обеспеченности нормативными материалами, качество и срок их действия;

определяется удельный вес в общем количестве норм: обоснованных (в т. ч. отраслевых и местных), опытно-статистических, проводится проверка достоверности статистической отчетности по труду в части характеристик норм;

устанавливается соответствие фактических условий выполняемых работ организационно-техническим условиям, предусмотренным отраслевыми нормами;

осуществляется анализ фактических затрат труда путем проведения фото графий рабочего времени и хронометражных наблюдений с оценкой темпа работы исполнителя;

при проведении фотографий особое внимание уделяется выявлению простоев работника (оборудования) и нерациональных затрат рабочего времени при выполнении работы и на основе этих данных устанавливаются причины их возникновения, определяются меры по сокращению простоев и затрат рабочего времени;

проводится анализ причин перевыполнения норм, сравниваются уровни выполнения норм по различным видам работ и структурным подразделениям;

устанавливается правильность выбора и учета факторов, на основе которых рассчитаны нормы;

определяется охват нормами труда работ и работников;

подготавливаются предложения по совершенствованию организации нормирования труда и определению эффективности их реализации.

По результатам проверки по каждой норме принимается соответствующее решение.

Устаревшие и ошибочно установленные нормы подлежат пересмотру.

Устаревшими считаются нормы, применяемые для нормирования работ, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников.

Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов.

Пересмотр ошибочных норм осуществляется по мере их выявления.

В целях планомерной работы по снижению трудовых затрат, обеспечению прогрессивности действующих норм на предприятии, до начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда.

Разработка календарного плана осуществляется на основе намеченных к внедрению мероприятий плана технического развития и совершенствования производства и других мероприятий, обеспечивающих повышение производительности труда, снижение трудоемкости выполнения работ и сокращение численности за счет сокращения трудовых затрат.

В календарном плане предусматривается:

— разработка норм на новые работы и работы, ранее не охваченные нормированием труда;

— пересмотр норм, признанных в результате их проверки устаревшими.

Размер пересмотра каждой устаревшей нормы затрат труда, указываемый в календарном плане и являющийся основой расчета экономического эффекта, определяется ориентировочно по результатам ее проверки.

Фактический размер пересмотра нормы может отличаться от предусмотренного в календарном плане.

Администрация предприятия обязана разъяснить каждому работнику основания пересмотра норм, ознакомить его с методами, приемами труда и условиями, при которых они должны применяться.

Мероприятия календарного плана замены и пересмотра норм обязательно должны быть тесно увязаны с соответствующими показателями экономического и социального развития предприятия и взаимными обязательствами коллективного договора, соглашения.

Исходя из общего количества часов работы и средней продолжительности работы одного человека, рассчитывается численность персонала. В случае если ее фактическая величина превышает расчетную, разрабатываются мероприятия по ее уменьшению.

Составление штатных расписаний также предполагает нормативную по времени оценку численности работников по профессиям и должностям и проведение мероприятий по сокращению штатов, если численность оказывается большей, чем определена планом. Метод составления штатных расписаний дает возможность определять качественные и количественные параметры персонала в их единстве.

1.5 Оптимизация нормирования труда основных рабочих на промышленном предприятии.

«Рассмотрим подход к обоснованию норм труда рабочих, который основан на данных хронометражного наблюдения за трудовыми операциями, необходимыми для производства конкретного вида изделия. При этом операции выполняются в технологической последовательности, и за некоторое суммарное время они обеспечивают производство данного вида изделия. Экономический смысл оптимизации заключается в определении такого состава рабочих, при котором суммарное время трудовых затрат на производство заданного количества изделия окажется наименьшим. Очевидно, установленные таким образом нормы труда по соответствующим операциям могут оказаться выполнимыми только для небольшого числа рабочих. Между тем установленные таким образом нормы позволяют определить ориентир, отклонения от которого должны присутствовать в пределах производительных способностей большинства рабочих. Построение математической модели для разрешения выдвинутой проблемы возможно в рамках класса задач математического программирования, в частности линейного.

Постановка задачи.

1. Для производства данного вида изделия или определенного его количества необходимо, по технологическим соображениям, выполнение n операций. Пусть порядковый номер операции соответствует j, i= 1,2, …, n.

Каждую из операций выполняет один рабочий или бригада рабочих с равной их численностью. Следовательно, число рабочих или бригад составит также п. Пусть порядковый номер рабочего соответствует j, i = 1, 2, …, n.

Производство изделия строго специализировано, и рабочие способны выполнять любую из предусмотренных технологией для выпуска изделия операций, причем с разной производительностью или с разными временными затратами, установленными на этапе хронометражного наблюдения. Итак, каждый рабочий выполняет только одну из n операций и каждая из операций выполняется только одним из n рабочих.

Из нескольких хронометражных наблюдений выбирается состав рабочих, отвечающих среднему уровню производительности из общей численности рабочих, подвергшихся наблюдению при выполнении трудовых операций. При этом хронометражному замеру подвергается продолжительность каждой трудовой операции. Пусть время, затрачиваемое i-м рабочим на выполнение j-й операции, составляет t4- единиц времени.

В соответствии с приведенными выше условиями требуется определить, каким образом следует распределить рабочих на выполнение производственных операций так, чтобы суммарные затраты времени на выпуск заранее установленного количества изделий оказались наименьшими.

Построение оптимизационной модели Пусть Хij есть переменная, констатирующая только два события: 1) i-й работник будет выполнять j-ю операцию или 2) i-й работник не будет выполнять j-ю операцию. Другими словами, переменные xijявляются бинарными. Предположим, что Хij = 1 при первом событии и xij = 0 при другом событии. Прежде чем построить математическую модель, изложенные выше условия и введенные обозначения целесообразно свести в табл. 2.

Таблица 2 — Схема построения математической модели оптимизации норм времени затрат труда в производстве данного вида изделия.

В соответствии с табл. 2 в конце каждой строки и каждого столбца указаны единицы. Согласно последнему замечанию в каждой строке и каждом столбце только одна переменная может получить единичное значение, при этом переменная, получившая единичное значение в строке (столбце), будет единственной в соответствующем столбце (строке). Значения остальных переменных равны нулю. Это математическое уточнение имеет вполне определенный экономический смысл, согласно которому рабочие специализируются с учетом их разрядности на выполнении только одной производственной операции и одновременно каждая из операций может закрепляться только за одним рабочим.

Суммарные затраты времени рабочих, выполняющих производственные операции в соответствии с введенными обозначениями, составят:

В соответствии с табл. 2 сумма переменных в каждой строке и каждом столбце равна единице. При этом переменные получают только два значения — 0 или 1. Сумму (12) обозначают F (x), она представляет собой векторнозначную функцию.

Действительно, X = (ху) и Т = (ty) являются квадратными матрицами n-го порядка. Согласно экономическому условию рационального распределения рабочих по выполняемым ими производственным операциям следует подобрать такой набор единичных значений переменных, при котором значение функции F (x) окажется минимальным. Найденным таким образом единичным ячейкам таблицы соответствуют затраты времени рабочих на выполнение соответствующей производственной операции. Суммарное значение времени трудовых затрат по всем операциям минимально. Следовательно, на основании результатов хронометражных наблюдений за временем выполнения операций рабочими будут найдены оптимальные, обоснованные нормы затрат труда рабочих.

1.6 Методы нормирования, применяемые в зарубежных странах.

Основы современных методов нормирования труда в странах с рыночной экономикой заложены американскими инженерами Ф. Тейлором и Ф. Гилбретом в начале XX века. Ф. Тейлор разработал и впервые применил метод изучения затрат рабочего времени с помощью хронометража, создав основы аналитического метода нормирования. Устанавливаемые им нормы базировались на наилучших, с точки зрения экономии времени, методах выполнения трудовых процессов, а также при условии рациональной организации труда на рабочем месте. Особое внимание уделялось выбору рабочего для проведения наблюдений. Как правило, это был физически сильный, квалифицированный и ловкий рабочий, предварительно обученный наилучшим методам труда, ожидающий повышенную плату за выполнение работы в минимальные сроки. Показатели выработки этого рабочего, зафиксированные поэлементно с помощью хронометража, устанавливались в качестве нормы или «урока», обязательного для выполнения всеми рабочими.

Ф.Тейлор разработал систему сдельной заработной платы, в соответствии с которой рабочие, выполняющие и перевыполняющие нормы, оплачивались по несколько повышенным расценкам против обычных, а рабочие, не выполняющие нормы, — по пониженным и тем самым штрафовались.

Ф.Гилберт уделял особое внимание анализу трудовых движений, их целесообразности, проектированию эффективного способа выполнения работы, исключающего все непроизводительные и лишние движения. Работы его появились на этапе развития поточного и массового производства, когда машинный темп работы поставил производительность труда рабочего и рабочего места в зависимость от многих внешних факторов. Потребовалось вовлечение в производство новой рабочей силы, ее подготовка и обучение. С помощью «изучения движений» Ф. Гилбрет пытался обеспечить заданный темп работы, повышение производительности труда и эффективности производства. Впоследствии он разрабатывает концепцию универсальных микродвижений, согласно которой любой трудовой процесс можно разложить на основные микродвижения (рук, ног, корпуса), что легло в основу современного нормирования по микроэлементам.

Многочисленные научно-исследовательские институты, научные общества и объединения, такие, как Институт инженеров организации производства и труда в США, Институт практических работников по изучению труда в Англии, ассоциация РЕФА в Германии и многие другие, продолжили исследования и научно-прикладную работу в этой области.

Опыт предприятий различных отраслей промышленности США, а также стран Западной Европы свидетельствует о широком применении хронометража в нормативно-исследовательской работе по труду. Техника проведения хронометражных наблюдений мало чем отличается от отечественной практики. Коренная особенность заключается в том, что целью хронометража является не столько изучение затрат рабочего времени, сколько проектирование их минимальных величин с учетом оценки темпа работы. Хронометражист, оценивая темп работы, имеет возможность вносить изменения в результаты наблюдений. Согласно имеющимся данным, при помощи хронометража установлено большинство действующих норм и нормативов на предприятиях (фирмах) стран с рыночной экономикой.

Для нормирования работ по обслуживанию производства, а также трудовых процессов, не поддающихся хронометражным замерам, применяется метод моментных наблюдений, основанный на применении статистических принципов и законов теории вероятности. Метод является экономичным и простым в применении. Фотографии рабочего дня, как правило, не находят широкого использования в практике нормативно-исследовательской работы по труду за рубежом.

Базовым методом нормирования труда в зарубежной практике является метод установления норм трудовых затрат, основанный на использовании нормативов времени на элементарные трудовые движения, так называемые, микроэлементы.

В настоящее время в США, Англии, Канаде, Швеции, Германии других странах применяется большое число различных систем микроэлементных нормативов времени и их модификаций, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, уровнем укрупнения и рядом других показателей.

Наиболее распространенной является система МТМ, что в переводе означает «определение метода и продолжительности работы». Микроэлементные нормативы системы составлены на основе большого фактического материала, анализа многих сотен метров кинопленки, на которую были отсняты трудовые процессы, наиболее часто встречающиеся в разных производствах. Отклонения результатов расчета норм времени по микроэлементным нормативам и данным наблюдений (хронометража, киносъемки) не превышают 2%, что свидетельствует о точности и прогрессивности системы.

Система МТМ-1 содержит 460 значений нормативов времени, охватывающих 19 основных движений рук, ног, корпуса и глаз. Продолжительность каждого движения установлена с учетом влияющих факторов: расстояния, степени точности, необходимого усилия движения, а также веса перемещаемых предметов и других факторов.

В настоящее время в нормировании широко применяются модификации системы МТМ-1 (МТМ-2,МТМ-3 и др.), основанные на принципах последовательного укрупнения базовых элементов МТМ-1 путем объединения, усреднения, замены и исключения отдельных элементов системы МТМ-1 на основе их анализа. Система МТМ-2, например, объединяя нормативы двух уровней укрупнения на основные микродвижения и комплексы движений (действия), состоит из 39 нормативных величин времени, охватывающих 13 элементов. Применение укрупненных нормативов упрощает и сокращает процесс нормирования.

Существенные преимущества по сравнению с действующими системами микроэлементных нормативов имеет система «Модаптс», относящаяся к третьему поколению. Число нормативов в ней сведено к 21, микроэлементы представлены в виде легко запоминающихся рисунков. Зарубежные специалисты утверждают, что применение системы обеспечивает точность, а также единство устанавливаемых норм труда в большей степени, чем другие системы. Кроме того, специальные обследования показали, что нормы, рассчитанные по системе Модапст, в среднем на 2,7% менее жесткие, чем по системе МТМ. На базе этой системы разработана ее модификация, предназначенная для нормирования достаточно сложных трудовых процессов служащих, в том числе таких элементов как чтение, написание писем и справок, печатание на машинке, счетная работа и пр.

В практике нормативно-исследовательской работы за рубежом используются и другие системы микроэлементных нормативов как для непосредственного установления норм трудовых затрат, так и при разработке нормативных материалов большей степени укрупнения, а также в процессе проведения исследований наряду с хронометражем. Последнее обстоятельство значительно повышает эффективность труда нормировщика, а также обеспечивает благоприятный психологический климат на объекте исследования, создавая взаимопонимание между рабочими и исследователями.

Характерной особенностью современного этапа развития микроэлементного нормирования является использование компьютерных вариантов разработанных ранее универсальных и специальных систем (МТМ-1,МТМ-2 и др.) в сочетании с мини ЭВМ.

Проблема микроэлементного нормирования, получившего широкое развитие и применение за рубежом, является предметом специального рассмотрения. Рекомендуется использовать зарубежные и отечественные публикации 60 — 70 гг., монографии и т. п.

Все более широкое распространение в зарубежной практике нормирования получают методы линейного программирования, многофакторный регрессивный анализ, разновидности статистических методов изучения затрат времени.

Специфической чертой методологии нормирования является оценка темпа (интенсивности) труда, который должен быть заложен в норму времени. Учет темпа работы связан с проведением хронометражных и других видов наблюдений. Нормировщик, измеряя время выполнения трудового процесса, приема, действия, движения, обязан одновременно оценить темп работы исполнителя, сопоставив фактический с заранее установленным, так называемым, нормальным темпом работы. В понятие «нормальный уровень интенсивности» вкладывается двоякий смысл. Это уровень, предусмотренный нормой, обеспечивающей минимальные издержки производства в целях достижения максимальной прибыли, и уровень, нормальный в качестве физиологической нормы, благоприятной для здоровья исполнителя. Нормировщиков обучают визуальной оценке темпа работы, учат «чувствовать» нормальный темп конкретных процессов, которые нормируются. Считается, что опытный нормировщик оценивает темп работы с отклонениями от 2 до 5%.

За рубежом разработаны специальные методы и системы, учитывающие те или иные факторы, влияющие на величину темпа труда. Однако, научного обоснования критериев нормального темпа, или уровня интенсивности труда, зарубежная теория и практика не дают.

На многих предприятиях оценку темпа (интенсивности) труда проводят путем «оценки скорости трудовых движений». При этом фиксируемая быстрота трудовых движений исполнителя сравнивается со скоростью движения при ходьбе или при выполнении эталонных операций. Кроме того предполагается, что исполнитель, выбранный для проведения хронометражных исследований с целью установления норм времени, имеет необходимую квалификацию и владеет стандартным методом труда. Так, в США и в Англии нормальным, как правило, считают темп, эквивалентный ходьбе без груза по ровной местности со скоростью 4,8 км/час, в ФРГ — 4,5−5 км/час.

Другим способом является количественное определение не только темпа работы, но степени освоения стандартного метода труда. Темп и напряженность работы обозначаются термином «усердие», степень освоения метода труда — «умение». Кроме того, в систему иногда вводятся еще два фактора — «условия труда» и «постоянство работы», проявляющиеся в устойчивости хроноряда.

В работах последних лет коэффициент темпа рассматривается как интегрированный показатель, который учитывает влияние различных факторов: темпа движений, уровня затрачиваемых физических усилий, производственных навыков, степень профессиональной пригодности данного работника и др.

Вопросы оценки темпа работы тесно связаны с проблемой пересмотра норм, поскольку перевыполнение норм может быть результатом как рационализации методов труда, так и следствием повышения его интенсивности.

Теоретическим пределом максимальной интенсивности труда считается работа в темпе, приближающимся к темпу машины. Технически обоснованная норма, называемая в литературе «высокой нормой», должна составлять 2/3 темпа работы машины на максимальной мощности при управлении вручную. Средняя выработка обученного рабочего-сдельщика должна составлять 115% высокой нормы, для чего темп работы эквивалентен скорости ходьбы, равной 6,4−6,5 км/час. Пределом выполнения высокой нормы квалифицированным рабочим считается ее выполнение на 123−133%, что эквивалентно темпу работы, соответствующего скорости ходьбы 7−7,5 км/час. По подсчетам зарубежных экономистов выполнение нормы в указанных пределах доступно в среднем 2−3% рабочих любого предприятия. Максимальный предел интенсивности труда эквивалентен ходьбе со скоростью примерно 8 км/час, что соответствует 143−145% выполнения высокой нормы. Согласно принятым стандартам, «низкая норма» должна быть равна не менее 62,5% высокой нормы, что соответствует темпу работы, эквивалентному скорости ходьбы, равной 3,5 км/час. Выработка, равная 60% выполнения высокой нормы влечет за собой увольнение работника. Например, на промышленных предприятиях США 81% всех установленных норм относятся к технически обоснованным нормам и лишь 19% являются опытно-статистическими.

Путем контроля жесткости норм и их пересмотра ведется достаточно точный учет использования рабочего времени, как и расходования денежных средств. Вместе с тем предприниматель ставит перед нормировщиком задачу обеспечения единства действующих на предприятиях компании (фирмы) норм с тем, чтобы не допустить образования более или менее «невыгодных» работ по интенсификации труда, опасаясь возникновения конфликтных ситуаций.

2. Оптимизация нормирования труда рабочих на промышленном предприятии. расчет нормы выработки.

2.1 Характеристика предприятия.

Филиал ОАО «Ерунаковский угольный разрез» ведёт добычу каменного угля открытым способом. Предприятие расположено на востоке Кузбасса в 55 км от города Новокузнецка.

Наибольшая годовая производительность достигнута в 1996 г. — 1848 тыс.т.

За период работы предприятия (1980;2003гг.):

добыча угля — 37,3 млн.т.

переработано вскрышных пород — 235 млн. mj.

пробурено взрывных скважин — 8106 км взорвано горной массы — 172 млн. mj.

Абсолютные отметки поверхности на территории месторождения изменяются от 476 м до 226 м.

Климат района резко континентальный, максимальная температура воздуха +38°С, минимальная -40°С. Среднегодовое количество осадков изменяется от 500 до 870 мм.

Господствующие направления ветров — юго-западное и южное.

Сейсмичность района составляет 7 баллов.

Площадь, на которой расположены участки филиала «Ерунаковский угольный разрез», на 1.01.04г. составляла 1019 га, в т. ч. нарушено — 902,8 га.

Выработанное пространство участков используется для размещения вскрышных пород.

Общая емкость внутренних отвалов на 01.01.2004 г. составляла 116,1 млн.кв.м.

Внешние отвалы располагаются вдоль южной и северной границ разреза.

Высота внешних отвалов составляет от 30 до 90 метров, высота отсыпаемых ярусов — 30 м., ширина площадки — 40 м.

Общая площадь горизонтальных поверхностей рекультивированных и сданных земель на 01.01.2004 г. составляла — 255 га.

Учитывая, что породы вскрыши филиала ОАО «Ерунаковский угольный разрез» по своим агрохимическим характеристикам благоприятны для прорастания растений, и в соответствии с техническими условиями рекультивации, принято лесохозяйственное направление рекультивационных работ.

Для целей лесной рекультивации используются сосна, кедр, облепиха, лох серебристый.

Система разработки Система разработки — комбинированная, транспортная и бестранспортная.

95% вскрышных пород отрабатывается с предварительным рыхлением БВР. На бурении скважин используются буровые станки типа ЗСБШ-200−60, для взрывания применяются промышленные взрывчатые вещества и простейшие взывчатые вещества (86% от общего расхода ВВ) — эмульсионные (сибирит — 1200, порэмит, эмульсолит) и аммиачно-селитренные (гранулит НК-Б, Гранулит УП-1), а также штатные промышленные взрывчатые вещества (14% от общего расхода ВВ) -граммонит 79/21, 30/70.

Наносы по выходам пластов на участке отрабатываются по бестранспортной системе с применением шагающего экскаватора типа ЭШ-10/70.

Выемочно-погрузочные работы выполняются одноковшовыми экскаваторами механическая лопата типа ЭКГ-8И, ЭКГ-10.

Отработка пластов ведется горизонтальными слоями. Высота угольных уступов составляет 3 м. Ширина заходки по углю при отработке пластов меняется в зависимости от изменения угла падения и мощности пластов. Зачистка угольных пластов на контакте их с породой (в кровле и почве) осуществляется бульдозерами Т-500, Т-35,01.

Карьерный транспорт — автомобильный.

Вскрышные породы транспортируются автосамосвалами БелАЗ-7512, БелАЗ-75 131, уголь — БелАЗ-75 128, БелАЗ-75 489 грузоподъемностью соответственно 120, 42 тонн.

В настоящее время в работе 3 действующих автоотвала и 2 угольных склада.

Основные качественные показатели угля.