Организация природоохранной деятельности на предприятиях железнодорожного транспорта

КУРСОВАЯ РАБОТА

Организация природоохранной деятельности на предприятиях железнодорожного транспорта

Производственно-хозяйственная деятельность предприятий железнодорожного транспорта непосредственно связана с техногенным воздействием на окружающую среду. На основании ст. 67 закона «Об охране окружающей среды» № 7 ФЗ от 10.01.02 г. на предприятии должен осуществляться производственный экологический контроль за выбросом загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросом вредных веществ в водоемы, образованием токсичных отходов на предприятиях железнодорожного транспорта. Инвентаризацию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в соответствии с законом Российской Федерации «Об охране окружающего воздуха», проводят все действующие предприятия, организации и учреждения независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, производственная деятельность которых связана с выбросом ЗВ в атмосферу. Определение количественных и качественных характеристик выбросов ЗВ в атмосферу осуществляется на основе данных инструментального анализа ЗВ и с помощью расчетных методов. Целью выполнения курсовой работы является получение практических навыков в области составления документов управления в различных областях защиты окружающей среды. Это документы регламентирующие выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, проект нормативов образования отходов и лимитов их размещения (ПНООЛР), так же сюда входят:

1. Природоохранные мероприятия, проводимые в локомотивном депо по атмосферному воздуху.

2. Перечень экологической документации по атмосферному воздуху.

3. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от источников предприятий транспорта: котельной, механического цеха, деревообрабатывающего цеха.

4. Расчет объемов образования отходов.

3. Природоохранные мероприятия, проводимые на предприятиях железнодорожного транспорта по атмосферному воздуху.

В соответствии со ст. 16 ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» при проектировании, размещении, строительстве, реконструкции и эксплуатации объектов хозяйственной и иной деятельности: должно обеспечиваться не превышение нормативов качества атмосферного воздуха в соответствии с экологическими, санитарно-гигиеническими, а также со строительными нормами и правилами в части нормативов площадей озелененных территорий.

Загрязнение атмосферы является основным фактором отрицательного воздействия железнодорожного транспорта на окружающую среду.

При разработке плана мероприятий предпочтение отдается тому комплексу мероприятий, который обеспечивает наибольшее ограничение или полное прекращение поступления во внешнюю среду неблагоприятного фактора. Основными мероприятиями по снижению загрязнения атмосферного воздуха являются: технологические, газоочистка, архитектурно — планировочные, организация санитарно-защитных зон.

В качестве мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ было организованно:

— установка более мощного циклона в механическом цехе;

— установление второй степени очистки в деревообрабатывающем цехе рукавный фильтр «ВМНЦ» (для снижения выброса пыли древесной)

— установка газои пылеулавливающих устройств, предназначенных для улавливания и обезвреживания вредных веществ из газов, отходящих от технологических агрегатов и из вентиляционного воздуха перед выбросом в атмосферу.

— строительство опытно — промышленных установок и цехов по разработке методов очистки отходящих газов от вредных выбросов в атмосферу.

— оснащение двигателей внутреннего сгорания нейтрализаторами для обезвреживания отработавших газов.

— создание автоматических систем контроля за загрязнением воздуха, оснащение стационарных источников выброса вредных веществ в воздушный бассейн приборами контроля, строительство, приобретение и оснащение лабораторий по контролю за загрязнением атмосферного воздуха.

— оснащение установками для утилизации веществ из отходящих газов.

— приобретение, изготовление и замена топливной аппаратуры при переводе на снижение видов топлива или улучшение режимов сжигания топлива.

1. Расчет выбросов загрязняющих веществ от источников загрязнения

железнодорожный загрязняющий котельная локомотивный Котельные являются наиболее распространенными источниками загрязнения атмосферного воздуха среди предприятий железнодорожного транспорта (на их долю приходится до 80% суммы выбросов всех загрязняющих веществ). Паровые котлы котельной вырабатывают пар для технологических нужд и обогрева производственных помещений.

Для котельных, в зависимости от вида топлива, на котором они работают, нормируемыми являются массы выбросов следующих видов загрязняющих веществ:

— оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, бенз (а) пирен, твердые частицы для котельных, работающих на твердом или жидком топливе (летучая зола, коксовые остатки или мазутная зола в пересчете на ванадий);

— оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, бенз (а) пирен (для котельных, работающих на газообразном топливе: природный, доменный газ).

Расчет выбросов продуктов сгорания (оксида углерода, оксидов азота, бенз (а) пирена и т. д.) от котельных осуществляется по «Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал/ч». В соответствии с методикой проводится расчет валового и максимально — разового выбросов по каждому виду учитываемого ЗВ для всех видов котельных.

· Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах котельных определим по формуле:

М_Т = q_Т mf (1 — 0,01 L_Т), т/год,

Где: q_Т — зольность топлива, % (28,0),

m — количество израсходованного топлива за год, т.,

f — безразмерный коэффициент, учитывающий тип топлива и топки (0,0023),

L_Т — эффективность золоуловителей, % (85%-0,85).

Количество топлива, израсходованного за год, определяется по данным предприятия, как средняя величина за предыдущие 5 лет или расчетом.

Определение массы одного из видов израсходованного за год топлива (твердого, жидкого, газообразного) рассчитываем по формуле:

m = 24 t_ср(К_З СР/ К_Т)*П* К_П

Где: t_СР — средняя продолжительность отопительного периода, дней, К_З СР — коэффициент, учитывающий среднюю загрузку котельной за весь период отопительного сезона (принимается равным 0,65),

К_Т — коэффициент полезного действия котельной (для жидкого топлива — 0,6, для твердого — 0,5, газообразного — 0,7),

П — паропроизводительность котельной т/час, К_П — поправочный коэффициент, учитывающий зависимость паропроизводительности котельной от расхода топлива (условно принимается равным для котельных паропроизводительностью до 3 т/год — 0,02; до 10 т/год -0,015; до 30 т/год — 0,01).

m = 24*180*(0,65/0,5)*15*0,015 = 1263,6 т.

М_Т = 24,0*1263,6*0,0026 (1−0,01*85) = 13,8 т/год

· Максимально-разовый выброс твердых частиц определим по формуле (г/с):

G_Т = q_Т m' f (1 — 0,01 L_T) 11,57*10⁶ / n*24*3600,

Где: m' - расход топлива за самый холодный месяц года, т.,

n — количество дней в самом холодном месяце этого года (31 день).

Расход топлива за самый холодный месяц года определяется по данным предприятия как средняя величина за предыдущие 5 лет работы или расчетом.

G_Т = 28,0*3,1*0,0026 (1−0,01*85)*11,57*10⁶ / 31*24*3600 = 0,146г/с

2. Валовый выброс оксида углерода рассчитаем по формуле:

М_СО = С_СО m (1 — 0,01 q₁) 10^-3, т/год, Где: q₁ — потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, % (3);

m — количество израсходованного топлива т/год или тыс. м³/год (336,96),

С_СО — выход окиси углерода при снижении топлива, кг/т или кг/тыс. м³.

С_СО = q₂ R,

Где: q₂ — потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, % (0,5),

R — коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие неполноты сгорания топлива (R = 1 — для твердого топлива; R = 0,5 для газа; R = 0,65 для мазута),

— низшая теплота сгорания натурального топлива (40,24).

С_СО = 0,5*1*13,5 = 6,75 кг/т М_СО = 6,75*1263,6 (1−0,01*3)* 10^-3= 7,68 т/год

· Максимально-разовый выброс оксида углерода определим по формуле:

G_со = 0,0116* С_СО* m' (1 — 0,01 q₁)*10³/ n*24*3600, г/с

G_со = 0,0116* 7,68* 3,1 (1 — 0,01*10)* 10³/ 31*24*3600 = 0,93г/с

· Валовый выброс оксидов азота определим по формуле:

М_АЗ = m Q ^r_i К_NO2 (1 —). 10^-3 т/г, Где: К_NO2 — параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующих один ГДж тепла, кг / Дж (таблица 4, приложение 1);

— коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений (для котлов производительностью до 30 т/час = 0).

М_АЗ = m Q ^r_i К_NO2 (1 —). 10³ = 1263,6*13,5*0,15*(1−0)*10^-3 = 2,56 т/г

· Максимально-разовый выброс оксидов азота определим по формуле:

G _NO2 = 0,0116* m'* Q ^r_i* К_NO2(1 —). 10³ / 31*24*3600 (г/с),

G _NO2 = 0,0116*3,1*13,5*0,15*(1−0)*10³ /31*24*3600=0,27 г./с

· Валовый выброс оксида серы определим только для твердого топлива по формуле:

М_SO2 = 0,02 m S^r (1 — '_SO2) (1 — ''_SO2), т/год,

Где: S^r — содержание серы в топливе, % (1,0),

'_SO2 — доля оксидов серы, связанных летучей золой топлива (для сланцев — 0,5; углей — 0,1; мазута — 0,2),

''_SO2 — доля оксидов серы, улавливаемая в золоуловителе.

М_SO2 = 0,02*1263,6*3,5 (1−0,1)*(1−0) *0,85= 67,66 т/год

· Максимально-разовый выброс оксида серы определим по формуле:

G _SO2 =0,231* m'*S^r (1 — '_SO2) (1 — ''_SO2) /31*24*3600 (г/с)

G _SO2 =0,231*3,1*3,5 (1 — 0,1) (1 — 0)/31*24*3600=0,84 г./с Участки механической обработки металлов На предприятиях железнодорожного транспорта в механическом цехе, для ремонта и изготовления различных деталей и изделий используется в основном следующее оборудование: токарные, фрезерные, заточные, сверлильные, шлифовальные станки.

При механической обработке хрупких металлов (чугун, цветные металлы и т. д.) выделяются твердые частицы — пыль металлическая. При обработке стали на шлифовальных и заточных станках также выделяется пыль металлическая (железа оксид) и пыль абразивная, в то время как на других станках — отходы только в виде стружки. При обработке цветных металлов на шлифовальных, токарных, заточных и других металлообрабатывающих станках в качестве пыли металлической выделяются в атмосферу окислы соответствующих металлов. Например, при обработке алюминия выделяются оксиды алюминия.

· Валовое выделение каждого загрязняющего вещества определяем по формуле:

М_i^C = 3,6 q_i^C t_i nK, кг/год,

Где: q_з.с.^C — удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, (0,03 г./с) для внутришлифовального станка

q_о.с.^C — удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, (0,57 г./с) для отрезного станка

t_i — общее время работы за год (197) внутришлифовальных станков

t_i — общее время работы отрезных станков за год (215)

М_i^C =3,6*0,03*2*5,1*197= 0,217 т/год — внутришлифовальный М_i^C= 3,6*0,57*2*3,7*215=3,26 т/год — отрезной станок М_i^C= 0,217 + 3,26 = 3,48 т/год

· При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество загрязняющих веществ рассчитываем по формуле:

М_i^О = 0,01 М_i^Cз_ТА, кг/год, Где: з_Т — средняя эффективность очистки (80%) улавливающего Оборудования;

А — коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования.

Рассчитаем по формуле:

А=N/N₁

А_ш.с=215/197=1,1 А_с.с.=215/215=1

М_i^О = 0,01*0,217*1,1*80 =0,19 т/год — внутришлифовальный М_i^О = 0,01*0,326*80*1=0,26 т/год — отрезной станок М_i^О = 0,19 + 0,26 = 0,45 т/год

· Валовый выброс ЗВ определяется как разность М_i^М= М_i^C — М_i^О, кг/год

М_i^М = 0,217 — 0,19 = 0,027 т/год Мi^м =0,326 — 0,26 = 0,066 т/год М_i^М= 0,0027 + 0,066= 0,093 т/год

· Максимально-разовые выбросы пыли рассчитываем по формуле:

G= q₁nз_Т, г/с, Где: q₁ — удельный показатель, (0,045 г./с) и (0,22г/с)

n — количество станков данного типа, з_Т — средняя эффективность очистки (0,85)

G = 0,03*2*0,80= 0,048 г./с

G = 0,57*2*0,80 = 0,912 г./с

G = 0,048 + 0,912 = 0,96 г./с Участок механической обработки древесины На участках механизированной обработки древесины локомотивных, вагонных депо производятся технологические процессы пиления, строгания, фрезерования и сверления древесины на деревообрабатывающих станка. При механической обработке древесины выделяется древесная пыль. Количество выделяемой пыли зависит от технологического процесса обработки древесины, типа используемого оборудования и количества перерабатываемой древесины. По заданному технологическому процессу обработки древесины подбирается деревообрабатывающее оборудование.

Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования.

· Валовое выделение пыли при каждой операции определяем

· по формуле:

М^Д = 3,6 qtnК, кг/год,

Где: q — удельный показатель количества пыли в отходах, (круглопильный станок — q ₁ =0,71 г./с; строгальный станок q₂ = 18,7 г/с),

t — «чистое» время работы на станке в день (круглопильный — t ₁ =4,1, строгальный станок t ₂ = 2,8),

n — количество станков данного типа (круглопильный — n ₁ =3; строгальный n ₂ = 1),

К — количество рабочих дней в году (круглопильный — К ₁ =205; строгальный К ₂ = 197).

М^Д₁ =3,6*0,71*4,1*3*205= 6,45 (т/год) — круглопильный

М^Д₂ = 3,6*18,7*2,8*1*197 = 37,13 (т/год) — строгальный

М^Д = 6,45 + 37,13 = 43,58 (т/год)

· При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество загрязняющих веществ рассчитываем по формуле:

М_у^д = 0,01 Мⁿз_ТА, кг/год, Где: з_Т — средняя эффективность очистки (85%) улавливающего оборудования;

А — коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования.

Рассчитаем по формуле:

А=N/N₁

А_к.с=205/205= 1 А_с.с.=205/197=1,04

М_к^д = 0,01*6,45*85*1 = 5,48 т/год — круглопильный М_с^д = 0,01*37,13*85*1,04= 32,82 т/год — строгальный М_i^О = 5,48 + 32,82 = 38,3 т/год

· Валовый выброс пыли определяем по формуле:

М_О^Д = М^Д — М_У^Д, кг/год М_к.О^Д = 6,45 — 5,48 = 0,97 (т/год) М_с.О^Д = 37,13 — 32,82 = 4,31 (т/год) М_О^Д = 0,97 + 4,31 = 5,28 т/год

· Максимально-разовый выброс пыли рассчитаем по формуле:

G = qn?, г/с Где: q — удельный показатель количества пыли, г/с

n — количество станков данного типа,

? — средняя эффективность очистки (% от улавливаемого оборудования)

G = 0,71*3*0,80 = 1,7 г/с

G =18,7*1*0,80 = 15,0 г/с

G = 1,7 + 15,0 = 16,7 г/с Валовые и максимально-разовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу источниками предприятиями железнодорожного транспорта

Перечень экологической документации

1. Журнал ПОД-1 — «Журнал учета стационарных источников загрязнения и их характеристик», является официальным первичным документом учета, в котором учитываются все источники и все ЗВ, выбрасываемые как организованными, так и неорганизованными источниками загрязнения атмосферы и приводятся характеристики по каждому цеху, участку, посту и т. д. предприятия.

2. Журнал ПОД-2 — «Журнал учета выполнения мероприятий по охране атмосферного воздуха» — заполняется 1 раз в квартал (нарастающим итогом). В журнале производится учет мероприятий, разработанных для обеспечения выполнения заданий, планов, вышестоящих организаций, предприятий по сокращению количества загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.

3. Журнал ПОД-3 — «Журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок» предназначен для учета работы фактически отработанного времени по каждой из газоочистных и пылеулавливающих установок, имеющихся на предприятии.

4. Статистический отчет 2-тп воздух.

2. Расчет водопотребления и водоотведения локомотивного депо

Расчет водопотребления и водоотведения Производительность забора воды:

Лимит забора воды — 260 тыс. м³/год:

— наружная обмывка вагонов — ручная обмывка 3 вагонов в смену при двухсменной работе.

Водопотребление при наружной обмывки пассажирских вагонов:

(3*2) *0,5*250 = 750 м³/год = 0,75 тыс. м³/год Водоотведение при наружной обмывки пассажирских вагонов

(3*2) * 0,45 *250 = 675 м³/год = 0,675 тыс. м³/год

— Внутренняя уборка вагонов — ручная обмывка 8 вагонов в смену при двухсменной работе.

Водопотребление: (8*2) *0,2*250 = 800 м³/год = 0,8 тыс. м³/год Водоотведение: (8*2) * 0,15*250 = 600 м³/год = 0,6 тыс. м³/год

— компрессорная — 25 тыс. м³/год;

— котельная — 40 тыс. м³/год;

— ручная мойка 5 легковых и 4 грузовых машин:

Легковые — водопотребление 5*0,6*250 = 500 м³/год

— водоотведение 5*0,3*250 = 375 м³/год Грузовые — водопотребление 4*0,6*250 = 600 м³/год

— водоотведение 4*0,6*250 = 500 м³/год

· Масса сброса по каждому загрязнителю определяется по уравнению

,

где M_i - масса сброса i-го загрязнения, кг;

Q - объем сточных вод, тыс. м^3;

C_i — концентрация i-го загрязнителя г/м³ или мг/л, (сведения берутся среднегодовые из журнала ПОД-13). берутся среднегодовые сведения из журнала учета качественного и количественного состава сточных вод.

Хозяйственно-бытовые стоки:

М_бпк = 600 (85 * 10^-3) = 51,0 кг М_бпк = 600 (190 * 10^-3) = 114,0 кг М_в.в = 600 (94 * 10^-3) = 56,4 кг М_{азот ам.} = 600 (25 * 10^-3) = 15,0 кг Производственные стоки:

М_в.в = 1550 (10 * 10^-3) = 15,5 кг М_нефт.п. = 1550 (1,6 * 10^-3) = 2,48 кг М_сух.о. = 1550 (510 * 10^-3) = 790,5 кг М_жел. = 1550 (1,1 * 10^-3) = 1,71 кг М_спав = 1550 (0,3 * 10^-3) =0,47 кг М_сул. = 1550 (270,0 * 10^-3) = 418,5 кг М_хлор = 1550 (105 * 10^-3) = 232,5 кг М_алюм. = 1550 (0,2 * 10^-3) = 0,31 кг Перечень экологической документации

1. Статистический отчет 2-тп водхоз «Сведения об использовании воды».

2. Журнал ПОД -11 — журнал учета водопотребления (водоотведения) водоизмерительными приборами и устройствами — применяется на предприятиях водопользователях для первичного учета и определения количества воды забираемой из водных объектов или других источников водоснабжения, воды передаваемой другим водопользователям или сбрасываемой в водные объекты, отводимой на поля фильтрации, в накопители, испарители и т. п., а также используемой в системах оборотного и повторно-последовательного водоснабжения. Записи в журнале ПОД-11 ведут на основании проведения замеров расходов воды водоизмерительной аппаратурой (водосчетчиками).

3. В журнале ПОД-12 — журнал учета водопотребления (водоотведения) косвенными методами. Первичный учет воды осуществляется: по расходу электроэнергии, по числу часов работы насосов и их производительности, по количеству выпускаемой продукции.

4. Журнал — ПОД-13 — журнал учета качественного и количественного состава сточных вод, применяется на всех предприятиях (организациях) сбрасывающих сточные воды в природные объекты (поверхностные и подземные), на поля фильтрации, а также передающие в городскую канализационную сеть.

3. Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение (ПНООЛР)

ПНООЛР разрабатывается с целью определения общего количества и видов, образующихся на предприятиях (организациях) отходов производства и потребления, их учета, обоснования допустимости и возможности размещения (накопления) на территории, определения необходимости и условий дальнейшей переработки с утилизацией для уменьшения и скопления их вредного воздействий на окружающую среду, сокращение объемов образования отходов, внедрения передовых безотходных технологий и возможного использования отходов как вторичного сырья.

Расчет нормальных объемов отходов

· Отработанные люминесцентные лампы Отработанные люминесцентные лампы образуются в виде отхода при их замене в производственных и административных помещениях.

Массу образующихся отходов рассчитываем по формуле:

М_отх = Q_pam•10^-3 т/год,

Q_pa = К_ра• Ч_раС/Н_ра

Q_pa — число ламп замененных в течение года, шт.;

К_ра — количество установленных ламп на предприятии;

Ч_ра = 4,57 — среднее время работы одной лампы в сутки, час;

С = 250 — число рабочих суток в году;

Q_pa = К_ра• Ч_раС/Н_ра= 6000• 4,57• 250/1000 = 6855

Н_ра = 1000 — нормальный срок службы одной лампы (часы горения);

m = 0,4 — масса одной лампы, кг.

Так как нам изначально дано Q_pa, то подставим сразу известные нам значения в (1) формулу, получим:

М_отх = Q_pam*10^-3 = 4000 • 0,4• 10^-3 =1,6 т/год — масса образующегося отхода (люминесцентных ламп).

· Отработанное индустриальное масло.

Расчет отхода отработанного индустриального масла расчитываем по формуле:

М_отх = P_i NnK/10 000 т/год, где P_i — среднее количество заливаемого масла на единицу оборудования

i-ого вида, кг/ед*оборуд;

n — количество единиц оборудования, ед. обор.;

N — количество замен масел в год, раз/год;

К = 0,5 норматив образования отхода, %

М_отх = P_i NnK/10 000 = 2• 2• 8• 0,5/1000 = 0,016 т/год — масса отхода отработанного индустриального масла.

· Масло отработанное компрессорное Расчет проводим по формуле:

М_отх = VKnp/1000 т/год, Где: V — средний объем масла, заливаемого в компрессор, л/год;

n — количество компрессоров;

с — плотность масла, т/м³;

K = 50 — норматив сбора отработанного масла, %. (или 0,5)

М_отх = VKnр /1000 = 100• 0,5• 3• 0,8/1000 =0,12 т/год. — масса отхода компрессорного масла.

· Масло отработанное моторное и трансмиссионное.

Отработанное масло моторное и трансмиссионное образуется в результате замены масел в системе смазки двигателей через определенный пробег.

Расчет отхода рассчитываем по формуле:

М_отх = КVс/1000 т/год,

V = nV₃L_Ф/L_n

К = 50 (0,5) — норматив сбора отработанных масел;

V — объем отработанных масел, л/год;

с — плотность масла, т/м³;

V₃ — заправочный объем масел (моторное + трансмиссионное);

L_ф — фактический пробег автомашины, тыс. км/год;

L_n — нормативный пробег автомашины, тыс. км/год;

n — число автомобилей.

V_{з (груз.)} = nV₃L_Ф/L_n = 5• 8• 150 000/30000 = 200 л/год

V_{з (легк.)} = nV₃L_Ф/L_n = 3• 3• 200 000/20000 = 90 л/год

V _общ= V_груз. +V _легк = 200 + 90 = 290 л/год

Зная V _общ найдем М_отх:

М_отх = КVp/1000 = 0,5• 290• 0,8/1000 = 0,116 т/год. — масса отхода отработанного моторного и трансмиссионного масла.

· Аккумуляторы отработанные кислотные (в сборе).

· Кислота серная отработанная аккумуляторная.

Рассчитаем отходы отработанных аккумуляторов в кислотах (АКБ) по формуле:

M_i = mN/T•10^-3 тон/год, Где: M_i — нормативный объем отработанных АКБ;

m — масса АКБ;

Т — нормативный срок службы АКБ.

N — количество АКБ.

M_груз. = mN/T*10^-3 = 20•5 /2,5• 10^-3 = 40 •10^-3 =0,04 т/год

M_легк. = mN/T*10^-3 = 10•3 / 2,5•10^-3 = 12•10^-3 = 0,012 т/год

M_общ. = M_груз. + M_легк. = 0,04 + 0,012 = 0,052 т/год — нормативный объем отработанных аккумуляторов в кислотах (АКБ) грузовых и легковых машин.

Вычислим отработанную серную кислоту по формуле:

М₂ = VNK p/T*10^-3 т/год,

где М₂ — нормативный объем отработанной серной кислоты

V — объем электролита в АКБ, л;

N — количество АКБ;

К — коэффициент, учитывающий испарение электролита;

с = 1,28 — плотность отработанной серной кислоты;

Т — фактический срок службы АКБ, год.

M_2груз. = VNK с/T*10^-3 = 1,5• 5• 0,7• 1,28/2,5• 10^-3 = 2,69•10^-3 т/год

M_2легк. = VNK с/T*10^-3 = 1,5• 3• 0,7• 1,28/2,5• 10^-3 = 1,61•10^-3 т/год

M_общ. = M_2груз. + M_2легк. = 2,69• 10^-3 + 1,61• 10^-3 = 4,3•10^-3 т/год. = 0,0043 т/год

· Опилки замасленные.

Опилки замасленные образуются в результате использования древесных опилок для уборки земляных полов производственных помещений от осевших паров индустриальных масел, Выделяющихся при работе металлообрабатывающих и других станков, а также в гараже при ремонте автомобилей.

Рассчитаем М_отх по формуле:

М_отх = М_ч.оп.• К, т/год, Где: М_ч.оп — вес чистых опилок, т;

К — 1,05 — коэффициент, учитывающий загрязнение опилок нефтепродуктами.

М_отх = М_ч.оп.• К = 1,0•1,05 = 1,05 т/год. — масса замасленных опилок.

· Отработанные электроды, окалина и сварочный шлак.

Отработанные электроды, окалина и сварочный шлак образуются при проведение сварочных работ.

Рассчитаем М_отх по формуле:

М_отх = Gn_i/100, т/год, Где: G — годовой расход электродов, т;

n_i — норматив остатка i-ого вида (норматив остатка составляет для электродов — 10%; норматив массы образования окалины и сварочного шлака — 5%).

М_отх1 = Gn_i/100 = 2,0• 10/100 = 0,2 т/год. — масса отработанных электродов М_отх2 = Gn_i/100 = 2,0• 5/100 = 0,1 т/год. — масса окалины и сварочного шлака.

· Древесные опилки не замасленные

Отход образуется в результате очистки циклона, установленного на

деревообрабатывающем участке.

Рассчитываем М_отх по формуле:

М_отх = V_дрзр/100, т/год, Где: V_др — объем пиломатериалов, полученных предприятием за год, м³;

з — норматив образования отхода, 40%;

М_отх = V_дрзр/100 = 2,2• 40• 0,85/100 = 0,748 т/год. — масса древесных опилок не замасленных.

Лом абразивных кругов

· Пыль абразивно-металлическая Лом абразивных кругов, пыль абразивно-металлическая образуются в результате износа абразивных кругов при операциях заточки и шлифовки на заточных и шлифовочных станках. Станки оборудованы пылеулавливающими установками типа «Циклон».

Масса лома абразивных кругов рассчитываем по формуле:

М_отх = У m_i N_i n_i /10³, т/год Где: m _з — вес заточного круга, кг;

m_ш — вес шлифовального круга, кг;

N_з = 0,40 — норматив образования лома заточных кругов;

N_ш = 0,040 — норматив образования лома шлифовальных;

j =1,1 коэффициент, учитывающий содержание металлической пыли в отходе.

М_{заточн.} = У m_i N_i n_i /10³ = 0,5• 20• 0,40/1000 = 0,004 т/год М_шлиф. = У m_i N_i n_i /10³ = 2,0• 15• 0,040 /1000 = 0,0012 т/год М_отх = М_{заточн.} + М_шлиф. = 0,004 + 0,0012 = 0,0052 т/год — масса лома амбразивных кругов Масса пыли абразивно-металлической рассчитывается по формуле:

М_отх = У m_i Ni n_ij /10^3, т/год М_{заточн.} = У m_i N_i n_i /10³ = 0,5• 20• 0,40•1,1/1000 = 0,0044 т/год М_шлиф. = У m_i N_i n_i /10³ = 2,0• 15• 0,040•1,1/1000 = 0,132 т/год М_отх = М_{заточн.} + М_шлиф. = 0,0044 + 0,132 = 0,572 т/год — масса пыли амбразивно-металлической.

· Черных металлов лом

Лом черных металлов образуется при изготовлении стержней, обработке различных стальных деталей и заготовок на механических на металлообрабатывающих станках в процессе резки, рубки заготовок на механических ножницах и гидравлических прессах, запчастей, а также списание изношенного технологического и станочного оборудования (амортизационный лом).

Масса отхода рассчитываем по формуле:

М_отх.= М₁ + М₂, т? год, Где: М₁ — вес амортизационного лома (принимается по результатам анализа производственной деятельности предприятия за предыдущие годы), т? год;

М_2 — вес отхода металла при изготовлении запчастей, т? год;

Найдем М₂:

М₂ = РК? 100, т? год Где: Р — количество металла (стальной прокат), получаемый предприятием в год (справка о расходе сырья и материалов), т;

К = 20% норматив образования отхода.

М₂ = РК? 100 = 5,0• 20/100 = 1,0 т/год Зная М₂ найдем М_отх:

М_отх.= М₁ + М₂ = 5,0 + 1,0 = 6,0 т/год. — масса лома черных металлов.

· Древесные отходы смешанные.

Древесные отходы смешанные образуются в результате работы деревообрабатывающего оборудования и состоят из обрезков пиломатериалов стружки, пыли древесной.

Масса отходов рассчитываем по формуле:

М_отх. = V_др. ?с / 100, т? год, Где: V_др — объем пиломатериалов, получаемых предприятием за год, м³.

? — норматив образования отхода, 30%

с — средняя плотность древесины = 0,85 т / м³.

М_отх. = V_др. ?с / 100 = 2? 30? 0,85/100 = 0,51 т/год. — масса древесных отходов.

· Покрышки, отработанные с текстильным кордом

· Камеры автотранспортные изношенные Отходы резины образуются при проведении ремонта и замены изношенных деталей и механизмов оборудования (обрезки резины, используемой в качестве уплотнителя, а также отработанных шлангов и ковриков).

Покрышки, отработанные с текстильным кордом (отходы) высчитываем по формуле:

М_отх. = L_фРn / L_r т? год, Где: L_ф — фактический пробег, тыс. км;

Р — вес изношенных покрышек, кг / мг;

L_r — гарантийный пробег автомобилей грузовых — 30 тыс. км, легковых — 20 тыс. км.

n — количество покрышек на автомобиле, шт.

М_груз. = L_грузР_грузn_груз / L_r = 150 000•30• 6• 5 /30 000 = 4500 кг/год М_легк. = L_легкР_легкn_легк / L_r = 200 000• 12• 4•3 /20 000 = 1440 кг/год М_общ = М_груз. + М_легк. = 4500 + 1440 = 5940 кг/год — 5,94 т/год М_общ = 5,94 т/год — масса отработанных покрышек с текстильным кордоном.

· Камеры автотранспортные изношенные Расход отхода производится по формуле:

М_отх. = ?m_i n_i NK, т? год Где: m_i — масса камеры автомобиля i — виды, кг

n_i — масса камеры автомобиля, i — вида, шт.

N_i — количество автомобилей i — вида К =0,15 усредненный коэффициент количества замененных камер при ремонте одной автомашины.

М_груз. = ?m_i n_i NK= 3• 6• 5• 0,15 = 13,5 кг/год М_легк. = ?m_i n_i NK= 2• 4• 3• 0,15 = 3,6 кг/год М_общ = М_груз. + М_легк. = 13,5 + 3,6 = 17,1 т/год — масса отработанных автомобильных камер.

Выводы

В данной курсовой работе освоили заполнение статистических форм отчетности, которые должны обязательно составлять предприятия железнодорожного транспорта по выбросам, сбросам загрязняющих веществ и образования отходов от технологических процессов различных производств и осуществлять природоохранные мероприятия по их снижению.

На железных дорогах (отделениях железных дорог МПС России) отчеты статистической формы 2-тп водхоз (годовая) составляются по данным отделов водоснабжения и санитарно-технических устройств (НОДВод) отделения дороги или дистанций водоснабжения (ВОДЧ) для линейных железнодорожных предприятий. Согласованные с территориальными органами Минприроды отчеты представляются водопользователями в службу управления дороги (Нвод), отдел охраны природы (НОП), в местный комитет по охране природы, в статистическое управление, а при заборе подземных вод или сбросе стоков в подземные водоносные горизонты — местному органу Роскомнедр России.

Сведения по форме № 2-тп (токсичные отходы) представляют юридические лица, их обособленные подразделения (производственные объединения, предприятия, организации и учреждения промышленности, транспорта и сельского хозяйства и др. отраслей экономики) независимо от форм собственности, на которых образуются (поступают), используются, обезвреживаются (уничтожаются), хранятся, складируются и захораниваются токсичные отходы производства и потребления, представляющие опасность для здоровья населения и окружающей природной среды.

1. Зубрев Н. И., Т. М. Байгулова Т.М., Зубрева Н. П. Теория и практика защиты окружающей среды. — М.: Желдориздат, 2004 г. — 392 с.

2. Бельдеева Л. Н., Бушмина Н. В., Усынина Л. Г. Экологический контроль: Учебное пособие. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2008. — 139 с.

3. Водоснабжение и водоотведение на железнодорожном транспорте, высшее профессиональное образование учебник, второе издание под редакцией профессора В. С. Дикаревского — М., ООО «Издательский дом «Транспортная книга», 2009, 445 с.

4. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное). СПб., НИИ Атмосфера, 2005. — 230 с.

5. Обращение с опасными отходами: учеб. пособие/ В. М. Гарин и др.; под ред. В. М. Гарина и Г. Н. Соколовой. — М.: ТК Велби. Изд-во Проспект, 2005. — 234 с.

6. Сидоров Ю. П., Сытник Т. А. Экономика природопользования и охраны окружающей среды при работе ВСНТ: учебное пособие. — М: МИИТ, 2007, 115 с.

7. Финоченко, В. А. Методы и приборы контроля окружающей среды и экологический мониторинг: учеб. пособие / В. А. Финоченко, Т. А. Финоченко; под ред. В. А. Финоченко. — Ростов н/Д: РГУПС, 2005. — 186 с.