Организация производства

Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический университет.

Курсовая работа по дисциплине: Организация производства.

Выполнила студентка группы № 6160−1.

Суслина Наталья Сергеевна..

Проверила старший преподаватель:.

Кравченко Евгения Владимировна.

Санкт-Петербург.

2006 год.

Вариант № 35.

Индивидуальное задание № 1…3.

Индивидуальное задание № 2…4.

Индивидуальное задание № 4…7.

Индивидуальное задание № I..

Требуется обработать партию в 280 деталей. Заготовки передаются с операции на операцию передаточными партиями, равными 40 деталям.

Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций с продолжительностями t₁, t₂, … , t₆ . На второй и пятой операциях работают по два станка, четвер-тая операция выполняется на трех станках, на остальных операциях работают по одному станку.

Определить:

1) длительность технологического цикла обработки партии деталей при.

последовательном,.

параллельно-последовательном.

параллельном.

видах движения заготовок в процессе производства;

2) проанализировать полученные результаты и сделать выводы.

РЕШЕНИЕ:.

ДАНО:

N — 280.

P — 40.

t₁ — 5 — 1 станок.

t₂ — 14 — 2 станка.

t ₃ — 7 — 1 станок.

t₄ — 15 — 3 станка.

t₅ — 8 — 2 станка.

t₆ — 10 — 1 станок.

280: 40 = 7.

t₁ = 5 _* 7= 35.

t₂ = 2 _* 14 _* 7 = 196.

t ₃ = 7 _* 7 = 49.

t₄ = 3 _* 15 _* 7 = 315.

t₅ = 2 _* 8 _* 7 = 112.

t₆ = 7 _* 10 = 70.

Тц =35 + 196 + 49 + 315 + 112 + 70 = 777.

ВЫВОД:.

В данном производстве возможно только последовательное выполнение операции. А параллельно-последовательное и параллельное выполнение не возможно.

Индивидуальное задание № 2.

Технологический процесс обработки детали на прямоточной линии состоит из семи операций..

Длительности отдельных операций технологического процесса составляют t₁, t₂, … , t₇ ..

Поточная линия работает в две смены.

Программа выпуска деталей за сутки 470.

Период комплектования межоперационного оборотного задела — 8 часов, на участке применяется одностаночное обслуживание (норма обслуживания равна 1) ..

Требуется определить:

1) такт потока;

2) количество рабочих мест /станков/ на линии /расчетное и фактичес-ки принятое/;

3) коэффициент загрузки оборудования на каждом рабочем месте и в це-лом на линии;

4) количество рабочих на каждой операции и в целом на линии при условии, что работа линии должна обеспечиваться с меньшей численностью рабочих;

5) определить межоперационные оборотные задели;

Проанализировать полученные результаты и сделать выводы.

РЕШЕНИЕ:.

ДАНО:

Q — 470.

Fd — 8.

t₁ — 14.

t₂ — 1,6.

t ₃ — 5.

t₄ — 10.

t₅ — 7.

t₆ — 8.

t₇ — 6.

2) Находим количество рабочих мест:

_{Wp =} t шт_.

r.

t₁ = 14: 1,02 = 13,72? 14.

t₂ = 1,6: 1,02 = 1,56? 2.

t ₃ = 5: 1,02 = 4,9? 5.

t₄ = 10: 1,02 = 9,8? 10.

t₅ = 7: 1,02 = 6,86? 7.

t₆ = 8: 1,02 = 7,84? 8.

t₇ = 6: 1,02 = 5,88? 6.

3) Находим коэффициент загрузки:

_{К =} Wp__.

Wп.

13,72: 14 = 0,98.

1,56: 2 = 0,78.

4,9: 5 = 0,98.

9,8: 10 = 0,98.

6,86: 7 = 0,98.

7,84: 8 = 0,98.

5,88: 6 = 0,98.

4) Находим межоперационные оборотные заделы:

_{Z = Q *} ( W1_ __ _W2__ ).

( t шт ₁ t шт ₂ ).

_{Z1,2 = 470 *} (1 __ 2) = 470 _* (0,07 — 1,25) = - 554,6.

(14 1,6).

_{Z2,3 = 470 *} (2 __ 3) = 470 _* (1,25 — 0,60) = 305,5.

(1,6 5).

_{Z3,4 = 470 *} (3 __ 4) = 470 _* (0,60 — 0,40) = 94.

(5 10).

_{Z4,5 = 470 *} (4 __ 5) = 470 _* (0,40 — 0,71) = - 145,7.

(10 7).

_{Z5,6 = 470 *} (5 __ 6) = 470 _* (0,71 — 0,75) = - 18,8.

(7 8).

_{Z6,7 = 470 *} (6 __ 7) = 470 _* (0,75 — 1,17) = - 197,4.

(8 6).

305,5.

— 18,8.

— 145,7.

— 197,4.

— 554,6.

Индивидуальное задание № 4.

Технологический процесс состоит из 9 различных операций. Каждая операция выполняется на одном станке. Операции имеют определенные значения времени — t_{машинное} и t_{ручное.} / Данные смотри в прилагаемых таб-лицах/. Требуется аналитически найти и обосновать такое распределение этих операций /станков/ между 3 многостаночниками, ко-торое даст наибольшую загрузку станков и занятость рабочих на протяжении цикла многостаночного обслуживания. Рассмотреть не менее трех вариантов распределения. Построить графики многостаночного обслуживания для лучшего варианта распределения станков между рабочими.

Проанализировать полученные данные.

РЕШЕНИЕ:.

ДАНО:

I. ВАРИАНТ..

t ручное общ = 9 + 2 + 1= 12 — ^.

t машинное общ = 8 + 6 + 2 = 16 — ^.

t общие ₁= 12 + 16 =28.

t ручное общ = 1 + 7 + 3 = 11 — +.

t машинное общ = 3 + 14 + 6 = 23 — +.

t общие ₂ = 11 + 23 = 34.

t ручное общ = 4 + 7 + 2 = 13 — #.

t машинное общ = 12 + 20 + 4 = 36 — #.

t общие ₃ = 13 + 36 = 49 — технологическое.

время.

II. ВАРИАНТ..

t₁ = 9 + 8 = 17 ^ 1 работник — ^.

t₂ = 1 + 3 = 4 + 2 работник - +.

t₃ = 4 + 12 = 16 # 3 работник — #.

t₄ = 2 + 6 = 8 #.

t₅ = 7 + 14 = 21 +.

t₆ = 7 + 20 = 27 ^.

t₇ = 1 + 2 = 3 #.

t₈ = 2 + 4 = 6 +.

t₉ = 3 + 6 = 9 +.

В данной ситуации при параллельном — последовательно методе работниками выполняются одновременно следующие операции:

1 — работник выполняет 6 — ую операцию.

2 — работник выполняет 5 — ую и 8 — ую операции.

3 — работник выполняет 3 — ию, 4 — ую и 7 — ую операции Каждый работник при этом на все свои операции тратит 27 минут. После окончания данного цикла работники так же одновременно приступают к следующему циклу:

1 — работник выполняет 1 — ую операцию.

2 — работник выполняет 2 — ую и 9 — ую операции у 3 — го работника технологический перерыв.

В этом цикле у работников общее время ими выполняемые операции, разное:

У 1 — работника данный цикл занял 17 минут У 2 — работника цикл занял 13 минут.

Общее технологическое время составило :

Тц = 27 + 17 = 44 — технологическое время.

III. ВАРИАНТ..

tц ручное = 1.

tц машинное = 8 + 6 + 20 + 6 = 40.

tц общее = 40 + 1 = 41.

tц вошедшее = 3 + 12 + 14 + 2 + 4 = 35.

tц общее = 41 + 35 = 76 — технологическое время.

ВЫВОД:.

В данном производстве выгоднее всего выполнять операции при параллельно — последовательном методе, так как загрузка оборудования и рабочей силы полная. И при этом методе так же сокращается и технологическое время данных операций.