Организация процесса управления затратами на промышленном предприятии (на примере ОАО «Авиаагрегат»)

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский государственный технический университет

Факультет гуманитарный

Специальность 80 502 «Экономика и управление на предприятии»

Кафедра управление и экономика на предприятии

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

На тему: Организация процесса управления затратами на промышленном предприятии (на примере ОАО «Авиаагрегат»)

Студент: группы 1-Б-06−2з Даров Эльдар Искендерович

Пермь 2011 г.

1. Теоретические и методологические аспекты управления затратами на промышленном предприятии

1.1 Определение современного подхода к организации процесса управления производством

1.2 Принципы формирования и методология учета затрат на промышленном предприятии

1.3 Особенности формирования и учета затрат в условиях автоматизированного процесса обработки стали

2. Анализ организации производственно — хозяйственной деятельности ОАО «Авиаагрегат»

2.1 Общая экономическая и техническая характеристика промышленного предприятия

2.2 Анализ затрат в производстве продукции

2.3 Оценка производственно-хозяйственной деятельности общества по сокращению операционных затрат

3. Мероприятия по управлению затратами на производство товарной продукции в ОАО «Авиаагрегат»

3.1 Выявление резервов снижения затрат на производство продукции

3.2 Расчет эффективности предложений по оптимизации структуры производства продукции Заключение Список использованных литературных источников Приложения

Развитие экономики в настоящее время характеризуется качественными структурными изменениями в направлении интенсификации производства. Одним из показателей развития предприятий является превышение поступлений финансовых ресурсов по сравнению с затратами.

Важнейшими факторами роста доходов предприятия является увеличение объемов производства и реализации продукции, внедрение научно — технических разработок, повышая при этом производительность труда, снижая себестоимость и улучшая качество продукции.

На предприятиях используется управленческий учет, который дает реальное представление предприятию о затратах и результатах хозяйственной деятельности предприятия, позволяет избавиться от необоснованных затрат и выбрать оптимальный вариант управленческого решения.

Организация процесса управления на предприятии является актуальным вопросом в современных условиях хозяйствования. Управление затратами является ключевым звеном в деятельности любого предприятия.

Эффективность производства, одним из показателей которого является себестоимость продукции, отражающая все стороны хозяйственной деятельности, аккумулирует результаты использования производственных ресурсов и оказывает влияние на финансовые результаты деятельности предприятия.

Анализ себестоимости продукции является важным инструментом в системе управления затратами, позволяет изучить тенденции изменения уровня себестоимости, выявить резервы по ее снижению и выработать мероприятия эффективного их использования.

Объектом исследования выбран процесс организации управления затратами на промышленном предприятии.

Предметом исследования является организация процесса управления затратами в условиях аналитического характера производства товарной продукции.

Базой исследования выступает промышленное предприятие Открытое акционерное общество «Авиаагрегат» .

Цель дипломной работы — выявить резервы снижения себестоимости в условиях высокотехнологичного характера производства на основе исследования организации управления затратами в ОАО «Авиаагрегат» .

Для выполнения поставленной цели работы необходимо решить следующие задачи:

изучить теоретические и методологические аспекты управления затратами на предприятии.

проанализировать организацию производственно — хозяйственной деятельности на предприятии.

представить экономическую и техническую характеристику предприятия резерв затрата управление издержка разработать мероприятия по эффективному управлению затратами на предприятии, выявив резервы снижения затрат рассчитать эффект от этих мероприятий.

оценить условия труда экономиста и предложить меры по обеспечению безопасности работы.

В процессе исследования использовались методы системного анализа и синтеза, сравнения и способы табличного отражения данных.

Практическая значимость исследования заключается в разработке мероприятий по управлению затратами, направленных на повышение эффективности производственно — хозяйственной деятельности предприятия, результаты которой могут быть использованы на исследуемом предприятии.

В работе были использованы отечественные разработки и методики в области организации процесса управления затратами, таких авторов как Протасов В. Ф., Володина А. А., Козловский В. А., Савицкая Г. В., Сергеев И. В., Колчина Н. В., Казаков С. В., Дунаев В. Ф., Ахметов С. А., Бердникова Т. Б., Ковалева А. М., а также материалы периодической печати за период 2008 — 2010гг.

Структура работы включает три главы.

В первой главе работы рассмотрены теоретические и методологические аспекты управления затратами на предприятии. Вначале определен современный подход к организации процесса управления производством, затем рассмотрен принцип формирования и методология учета затрат на производство продукции.

Во второй главе представлена экономическая и техническая характеристика предприятия, проанализированы затраты в аналитическом производстве продукции и дана оценка деятельности по сокращению операционных затрат на предприятии.

В третьей главе предложены мероприятия по управлению затратами на предприятии, выявлены резервы снижения затрат на производство товарной продукции, проведен расчет по оптимизации структуры производства продукции и показан полученный эффект.

В заключении дипломной работы подводятся итоги проведенного исследования и приводятся полученные результаты.

1. Теоретические и методологические аспекты управления затратами на промышленном предприятии

1.1 Определение современного подхода к организации процесса управления производством.

Управленческий учет дает абсолютно реальное представление предприятию о его затратах и результатах на основе анализа, позволяет избавляться от необоснованных затрат, создавать стимулирующие системы оплаты труда, выбирать оптимальный вариант управленческого решения.

Как сказал Анри Файоль, «управлять означает вести предприятие к поставленной цели» .

Поскольку базой исследования является промышленное предприятие, то в первую очередь нужно охарактеризовать производственный процесс и его организацию.

Производством является процесс переработки или преобразования, предназначенный для изготовления товаров или продуктов, предполагающий наличие профессиональных знаний и умений, требующий сложного сочетания решений, действий и умений. Процесс производства является основной задачей управления, представляет основную область для инвестиций в бизнес, отвечает подбор кадров, является основным средством удовлетворения запросов потребителя и решающим фактором прибыльности и роста.

Промышленным производством называется процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Одним из основных аспектов производства можно выделить преобразование ресурсов, которые предприятие приобретает, в товары, которые продаются потребителям, следовательно, производство рассматривается как процесс переработки. Далее представим этот процесс схематически (см. рис.1).

Рисунок 1 — Схема процесса переработки (производства) продукции

Производственной деятельностью предприятия является процесс принятия «на входе» факторов производства (затраты), их переработка и «на выходе» получение готовой продукции (результат).

Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции называется производственным процессом, который состоит из 3 процессов:

— основные — технологические процессы, в ходе которых происходят изменения форм, размеров и свойств продукции; - вспомогательные — процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов; - обслуживающие — процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, не создающие продукцию.

В условиях автоматизированного, гибкого и интегрированного производства вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся их неотъемлемой частью.

Для организации производственного процесса и эффективности деятельности предприятия необходимо соблюдение основных принципов, которые представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Воспользовавшись подходом В. А. Козловского, представим основные принципы организации производственного процесса ниже в таблице.

Таблица 1.1.1 — Основные принципы организации производственного процесса

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса отражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Организация производства должна определяться экономической характеристикой его типа. Типом производства называется совокупность его организованных, технических и экономических особенностей. В зависимости от уровня концентрации и специализации различают единичное, серийное, массовое производство.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом выполняются несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости, разный уровень оснащенности.

Главной проблемой управления затратами на промышленном предприятии является минимизация затрат на производство продукции и при этом получение максимальной прибыли. Основными инструментами оптимизации затрат являются планирование, учет, контроль и программа мероприятий по снижению затрат.

При формировании стратегии и построении системы управления затратами прежде всего определяются стратегические задачи и направления развития, которые превращаются в текущие планы предприятия. Существует два метода планирования затрат:

— планирование «от достигнутого», при котором сравниваются затраты прошлых периодов;

— планирование «от производства», в котором в качестве источника используются производственно-ресурсные потребности, который является более совершенным, так как за каждым показателем затрат стоят натуральный объем ресурсов, объем производства и перечень планируемых к выполнению мероприятий.

При подходе к организации планирования, учета и контроля затрат определяются подразделения, центры ответственности за затраты, и выполняются управленческих процедуры.

Следующим этапом исследования станет представление методологии учета затрат.

1.2 Принципы формирования и методология учета затрат на промышленном предприятии

Важнейшим показателем экономической эффективности производства является себестоимость продукции, в которой отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования производственных ресурсов, от ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, финансовое состояние субъектов хозяйствования, конкурентоспособность продукции.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг является важным инструментом в системе управления затратами. Анализ позволяет изучить тенденции изменения уровня себестоимости, установить отклонение физических затрат от нормативных, их причины, выявить резервы снижения себестоимости продукции и выработать мероприятия по их освоению.

Учет затрат и отражение их в калькуляции осуществляются в порядке, установленном в отраслевых инструкциях по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции. Планирование ведется по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов. Для планирования и учета, а также для изучения структуры себестоимости продукции все затраты на производство и реализацию группируются по экономическим элементам затрат и калькуляционным статьям расходов.

По поэлементной классификации расходы группируются по характеру их образования, независимо от целевого назначения и места их возникновения. Согласно главе 25 ст. 253 Налогового кодекса РФ предусматривается группировка расходов по следующим элементам.

1) материальные затраты;

2) затраты на оплату труда;

3) отчисления на социальные нужды;

4) амортизация основных фондов;

5) прочие затраты.

При определении себестоимости отдельных видов продукции используется группировка затрат по статьям калькуляции необходимая в процессе ценообразования на различные виды продукции. На предприятии может быть организован учет расходов по статьям затрат, которые устанавливаются организацией самостоятельно, как правило на основе отраслевых методических указаний.

Для анализа затрат на производство можно использовать следующий принцип расчета, который представлен ниже в таблице.

Таблица 1.2.1 — Принцип анализа затрат на производство продукции

Аналогичный принцип расчета может проводиться по каждому виду продукции с целью изучения процесса управления затратами, что позволит полнее оценить эффективность их организации.

1.3 1.3 Особенности формирования и учета затрат в условиях автоматизированного процесса переработки стали

Предприятие, исследуемое в работе, является промышленное предприятие. Основным сырьем, используемым на таком предприятии, является сталь. Характеристики стали исключительно разнообразны. От качества стали зависят технологические и технико-экономические показатели ее обработки.

Главной особенностью промышленного предприятия является непрерывность производства и преобладание аппаратурных технологических процессов. Важнейшим показателем технологического уровня является отношение мощности технологических процессов.

На промышленном предприятии из одного и того же сырья можно выработать продукцию различного ассортимента, от которого в значительной мере зависят технико-экономические показатели. Следовательно, возникает необходимость обоснования целесообразности производства того или иного вида продукции для предприятия. Для получения заданного ассортимента конечной товарной продукции имеется множество вариантов смешения, работы технологических установок и технологических схем переработки, которые отличаются большой гибкостью.

При обосновании выбора технологической схемы и режима переработки необходимо учитывать качественные характеристики стали, что позволяет планировать оптимальный уровень загрузки технологических установок.

Процессы переработки стали проводятся в условиях автоматизированного процесса управления, что позволяет эффективно и рационально организовывать процесс производства.

Рассмотрев теоретические и методологические аспекты управления затратами на предприятии, представив методологию анализа затрат на производство, изучив особенности формирования затрат в условиях автоматизированного процесса производства, можно сделать вывод что управление затратами позволит выявить возможность минимизировать затраты на производство продукции и получить эффект в виде прибыли.

В следующей части работы проведем анализ производственно хозяйственной деятельности исследуемого предприятия.

2 Анализ организации производственно — хозяйственной деятельности ОАО " Авиаагрегат"

2.1 Общая экономическая и техническая характеристика промышленного предприятия

Полное фирменное название предприятия: ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «Авиаагрегат» (сокращенно ОАО «Авиаагрегат»).

ОАО «Авиаагрегат» располагает высокоинтеллектуальным и высококвалифицированным кадровым потенциалом, имеет в своем составе конструкторское бюро, опытный завод, экспериментальную базу для проведения опытно-конструкторских работ, изготовления новых видов продукции на основе передовых технологий с использованием современного промышленного оборудования, средств испытаний и измерений, вычислительного центра. По отраслевой принадлежности «Авиаагрегат» — промышленное предприятие, основными видами деятельности которого (в соответствии с уставом) являются:

Разработка, производство и реализация шасси и энергетических установок .

Разработка, производство и реализация продукции производственно-технического назначения.

Предприятие выпускает:

Авиационные гидроцилиндры Газотурбинные электростанции Центробежные компрессоры Газоперекачивающие агрегаты Продукцию общетехнического назначения Разработки и продукция предприятия выполняются на уровне лучших мировых образцов, защищены около 900 патентами и авторскими свидетельствами на изобретения.

Предприятие было основано в декабре 1941 года для разработки и создания авиационных винтов. Предприятие обеспечивало девять заводов и действующие части ВВС и ВМФ. Всего было произведено более 90 000 винтов в том числе для легендарного штурмовика ИЛ-2−40 000 винтов. Одновременно завод строил производственные корпуса, выпускал узлы и изделия для сельского хозяйства и строительства жилья.

" Авиаагрегат" с 1989 года успешно демонстрирует свои возможности и разработки на различных международных выставках. На известных салонах инноваций в Брюсселе, Женеве, Париже, Москве, Сеуле, Лионе, Нюрнберге, Куала-Лумпуре, Севастополе разработки предприятия неоднократно отмечались золотыми, серебряными, бронзовыми медалями, дипломами и специальными призами международного жюри.

Шесть видов продукции предприятия: авиационные гидроцилиндры газоперекачивающие агрегаты, воздухоочистительные устройства, одновинтовые насосы, мембранные насосы и эластичные домкраты — отмечены Золотыми знаками качества «Российская марка» .

С 1993 года объединением начаты разработки и производство нового поколения импортозаменяющего оборудования для топливно-энергетического комплекса России. «Авиаагрегат» возглавило кооперацию самарских предприятий авиационно-космического комплекса по созданию газотурбинного оборудования на базе авиационных двигателей: газоперекачивающих агрегатов, для линейных газопроводов, дожимных компрессорных станций и подземных хранилищ газа, газотурбинных электростанций и центробежных компрессоров.

В рамках программ «Газпром-Поволжье» изготовлено и поставлено газотранспортным предприятиям более 150 агрегатов.

На предприятии ОАО «Авиаагрегат» создана, внедрена и стабильно функционирует система менеджмента качества (СМК).

СМК «Авиаагрегат» разработана на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001, ГОСТ Р ИСО 9001, СТО Газпром 9001−2006, СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 15.002, а также РК-98, РК-98 КТ, ОСТ 134−1028, внедрена на предприятии и поддерживается в рабочем состоянии с целью проектирования, разработки, изготовления и поставки продукции, отвечающая заявленным требованиям и ожиданиям наших потребителей и обеспечивающая устойчивую прибыль.

СМК является инструментом проведения сформулированной руководством политики в области качества ОАО «Авиаагрегат» и ориентирована на постоянное улучшение результативности процессов предприятия. СМК в комплексе со всеми видами деятельности предприятия (организационной, технической, технологической, экономической, маркетинговой, правовой, социальной) охватывает деятельность персонала всех цехов и служб, обеспечивающих маркетинг, проектирование, материально-техническое снабжение (закупки), производство, контроль и испытания продукции, подготовку документации по качеству, маркировку, консервацию, упаковку, транспортировку, хранение.

В настоящее время важным элементом стратегии развития предприятия является программа внедрения информационных технологий на всех этапах разработки и производства продукции, реализуемая через обновляемый ежегодно план технического перевооружения.

Цели внедрения информационных технологий на предприятии:

Главная цель — получение долгосрочных конкурентных преимуществ в разработке и поставке продукции на внутренний и внешние рынки Повышение качества управления на основе всестороннего анализа информации о бизнес-процессах с целью принятия верных управленческих решений Повышение оперативности управления Снижение издержек бизнес-процессов разработки и производства продукции Создание базы знаний, вырабатываемых коллективом предприятия в процессе деятельности.

Основные направления программы:

Создание современной инфраструктуры для бесперебойного функционирования автоматизированных систем Автоматизация проектирования и технологической подготовки производства:

внедрение процесса сквозного параллельного 3D-моделирования автоматизированная разработка технологических процессов.

Автоматизация процесса разработки конструкторской документации, ее приема, учета, хранения и актуализации в электронном архиве предприятия. Обеспечение конструкторской документацией и информацией об изделии предприятий-смежников в электронном виде Внедрение интегрированной системы управления предприятием уровня ERP

Поэтапный переход на безбумажный внутренний документооборот Интеграция автоматизированных систем для создания Единой Информационной Системы (ЕИС).

Можно отметить, что за анализируемый период предприятием были выполнены основные плановые показатели и мероприятия. Финансовое состояние Общества характеризуется как устойчивое и стабильное.

2.2 Анализ затрат в аналитическом производстве продукции

Согласно методологии анализа себестоимости продукции, предложенной в первой главе работы, выделим этапы анализа, и представим его результаты. Это позволит сформировать общую картину об организации процесса управления затратами на ОАО «Авиаагрегат» .

Ход исследования будет следующим:

Анализ затрат на единицу продукции.

Группировка затрат на производство в коротком периоде на переменные и постоянные.

Сравнительный анализ объема выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении.

Определяется себестоимость, удельный вес рентабельность новых видов продукции.

Представим результаты исследования показателей себестоимости товарной продукции выпускаемой на предприятии. Воспользовавшись материалами «Затраты на производство товарной продукции на 2009 и 2010 год» и «Стоимость товарной продукции за 2009 и 2010 год» аккумулированы затраты на 1 единицу товарной продукции, покажем отклонения в абсолютном и относительном выражении в таблице представленной ниже.

Таблица 2.2.1 — Себестоимость единицы продукции за 2009; 2010 гг.

Из таблицы видно, что по некоторым видам продукции в 2009 году не было затрат, так как эти виды продукции были запущены в производство только с 2010 года. По остальным видам продукции заметен либо рост, либо снижение себестоимости. Проанализировав себестоимость новых видов продукции ранее выпускаемыми, можно сделать вывод, что их себестоимость за 1 шт. продукции снижается, следовательно, выпуск новых продуктов более выгоден. Сопоставив суммарную себестоимость, уже выпускаемых товарных продуктов с новыми видами продукции, получили снижение по Газотурбинным электростанциям и по Газоперекачивающим агрегатам. Следовательно, выпуск новых продуктов дешевле уже производимых и принесут больший эффект.

Далее рассмотрим структуру затрат, группировку постоянных и переменных, чтобы определить их динамику.

Таблица 2.2.2 — Структура затрат на производство

В структуре затрат переменные преобладают в силу высокой материалоемкости производства, однако темп роста постоянных затрат был выше, что свидетельствует о технологическом пути развития.

Таким образом, в условиях изменения объема производства на исследуемом объекте необходимо составить представление о важнейших факторах, влияющих на изменение формирование себестоимости продукции.

Используя материалы Приложения М — «Объем выпуска товарной продукции за 2009 — 2010гг.» рассмотрим изменение объема выпуска продукции в стоимостном и натуральном выражении.

Таблица 2.2.3 — Объем выпуска товарной продукции за 2009;2010гг.

Таким образом, наблюдается рост объема производства на 21,54% или на 28 шт. в натуральных показателях, что является положительным результатом. При этом опережающие темпы роста имел выпуск Нефтегазовое оборудование (56,52%). Сократился объем выпуска газотурбинных электростанций (53,85%).

Далее представим данные об изменении объема выпуска товарной продукции в стоимостном выражении таблице 2.2.4

Таблица 2.2.4 — Стоимость выпускаемой продукции за 2009;2010гг.

Рост объемов выпуска в стоимостной форме значительно выше, чем в натуральных показателях и составляет 85,80%.

Сопоставляя объемы выпуска продукции в стоимостном и натуральном выражении можно увидеть, что их отклонения не пропорциональны, следовательно, можно сделать вывод, что на стоимость выпускаемой продукции влияет такой немаловажный фактор, как цена на товарную продукцию.

В период с 2008 года по первую половину 2010 года цены на сталь на мировом рынке существенно выросли. Следует заметить, что цены на товарную продукцию устанавливаются компанией «Авиаагрегат», с учетом всех рыночных и производственных факторов.

Для оценки влияния на стоимость товарной продукции цен на технологическое сырьё составим таблицу 2.2.5 — «Определение динамики цен в зависимости от удельного веса основного технологического сырья в продукции за 2009;2010гг» и рассмотрим как изменялись в среднем за год цены на товарную продукцию выпускаемой на предприятии.

Анализ проведем с помощью данных «Затраты на производство продукции за 2009 и 2010 год», а также приложения Н «Среднегодовые цены на продукцию в 2009 — 2010 гг.», что позволит определить содержание технологического сырья в каждом виде продукта. Цены на товарную продукцию на предприятии изменяются каждый месяц, при анализе берем среднегодовые цены за 2009 и 2010 год.

Таблица 2.2.5 — Определение динамики цен в зависимости от удельного веса основного технологического сырья в продукции за 2009;2010гг.*

· Цена 0 руб. за 2009 год является свидетельством отсутствия данного вида продукта в выпуске предприятия.

Максимальное удорожание произошло по НЦ-16(мод) на 70,20%, ГПА-4-ПХГ на 67,6%, ГПА-12−16 на 67,54%, что по нашим расчетам связано с большим удельном весе основного технологического сырья. По данным таблицы можно сказать, что цена продукции относительно стабильными были цены на 6ГТЭИ-4 (мод), ПДВ-5 (мод), ГЦ одностороннего действия, а снижение цен по следующим продуктам НЦ-25-ДКС-01, ПДВ-2, ПДВ-5

Таким образом, предприятие может увеличить прибыль за счет выпуска новых продуктов, цены на которые формируются под влиянием конъюнктуры рынка.

Цена на товарную продукцию выпускаемую на предприятии зависят от сложности и длины процесса производства (см. Приложение А), а также от цены на технологическое сырье — сталь, так как все виды продукции состоят из стали. При изменении цены на мировом рынке на сталь, цена на сталь в регионе меняется, следовательно, и цены на продукцию подвергаются существенным изменениям, что приводит к большим отклонениям в процентном соотношении даже в средних за год ценах.

К сожалению, такая динамика была характерна только для периода роста цен. А в условиях мирового кризиса цены на сталь упали, но на внутреннем рынке это не отразилось на цене продукции.

В 2010 году на предприятии произошел структурный сдвиг в виде производства новых видов продукции, которые вышли в производство, так как «Авиаагрегат» получило лицензию на выпуск данных видов продукции по Евростандартам, тем самым, расширив ассортимент производимой товарной продукции.

Рассчитав себестоимость новых видов продукции на основании имеющихся данных за 2010 год, воспользовавшись «Стоимость товарной продукции в 2009 — 2010гг.» и приложениями Е и Ж «Затраты на производство продукции за 2009 и 2010 год» получили результаты, которые представлены в таблице.

Таблица 2.2.6 — Себестоимость новых видов продукции, 2010 г.

Себестоимость новых видов продукции 3 615 450 руб., а общего всех видов продукции 18 840 175 рублей (см. Приложение Ж), стоимость выпускаемой товарной продукции производимой на предприятии составляет 29 878 732 руб. (см. табл. 2.2.4 — «Стоимость выпускаемых продукции за 2009;2010гг.»), стоимость новых продуктов составляет 9 097 630 руб.

Сравнив полученные результаты, можно сказать, что новые продукты занимают третью часть всего выпуска, и показывает, что они играют немаловажную роль в деятельности предприятия.

Далее представим в таблице полученные результаты расчёта удельного веса новых видов продукции в общем объеме выпуска по показателям стоимость и объемы производства, и рентабельность производства отдельных видов товарной продукции.

Расчет составлен на основе Приложения Е и Ж «Затраты на производство продукции за 2009 и 2010 год», и Приложения Р «Рентабельность производства продукции за 2009 и 2010гг.

Таблица 2.2.7 — Удельный вес новых видов продукции в общем объеме

Согласно полученным результатам новые виды продукции занимают по объему и стоимости существенную долю, составляющую 21,02% и 30,45% соответственно. Больший процент занимает как по объему производства так и по стоимости НЦ-16 (мод), и составляет 4,43 и 9,56 соответственно, также НЦ-10-ДКС (мод) занимает 6,3 и 8,8 соответсвенно, в общем объеме производства. Новые виды продукции расширили ассортимент продукции, по качеству соответствующие европейским стандартам и заняли существенное место в общем выпуске товарной продукции. Показатели рентабельности показывают об эффективности производства данных видов продукции. Максимальное значение, составляющее 312,08%, получено по Экструзионной установке.

Следовательно, можно сделать вывод, что новые виды продукции заняли высокое место в продуктовой линейке и общем объеме выпуска и существенно повлияли на годовой эффект деятельности предприятия.

На основании проведенного анализа можно составить сводную таблицу изменения выпуска продукции за 2009 и 2010 года.

Таблица 2.2.8 — Анализ выпуска товарной продукции за 2009;2010гг.

Анализ показал, что основным фактором, влияющим на стоимость продукции предприятия, является цена, и при анализе цены была выявлена закономерность цены от процента технического сырья, используемого для производства продукции. Средние цены за год выросли на 85,80%, а объем увеличился, на 21,54%, а стоимость готовой товарной продукции выросла на 91,71%. Такие изменения произошли, так как на предприятии в 2010 году начали производить новые виды продукции, которые позволили предприятию получить доход, незначительно увеличив объем производства.

Далее оценим проводимые мероприятия по снижению операционных затрат проводимые на предприятии «Авиаагрегат» .

2.3 Оценка производственно-хозяйственной деятельности общества по сокращению операционных затрат

На предприятии «Авиаагрегат» ежегодно проводятся мероприятия по сокращению операционных затрат и повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности. Составим таблицу сравнительного анализа распределения ресурсов, чтобы выявить приоритетные направления развития на 2009 год.

Таблица 2.3.1 — Сокращение операционных затрат и повышение эффективности производства на 2009 г.

Анализ таблицы позволяет сделать вывод, что согласно плану мероприятий было запланировано снижение затрат на 37 372,95 руб., а по факту получилось перевыполнить план на 10 394,36 руб. Снижение затрат позволило получить эффект за год в сумме 186 864,77 руб.

Проведенные мероприятия позволяют предприятию уменьшать затраты на производство товарной продукции, не снижая ее качества и конкурентоспособности и получать при этом достаточно приличный доход. Составим таблицу сравнительного анализа распределения ресурсов на 2010 год.

Таблица 2.3.2 — Сокращение операционных затрат и повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности на 2010 г.

Из таблицы видно, что согласно плану мероприятий было запланировано снижение затрат на 337 913 руб., а по факту получилось перевыполнить план на 78 812 руб. Снижение затрат позволило получить эффект за год в сумме 1 689 567 руб.

Мероприятия проведенные на предприятии по сокращению операционных затрат позволил совершенствовать технологическую структуру производства и получить эффект в виде дохода в сумме 38 555 руб. в 2009 году, а в 2010 году — 349 272 руб.

Оценив производственно — хозяйственную деятельность «Авиаагрегат» можно сделать вывод, что управление затратами на предприятии ведется рационально и эффективно.

Анализ организации процесса управления затратами в условиях высокотехнологического характера производства товарной продукции выявил высокую материалоемкость выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости и рост стоимости продукции при незначительном изменении объемов производства.

Проведенный анализ управления затратами показал непропорциональность изменения объемов производства в натуральном и стоимостном выражении. В натуральном выражении объем увеличился на 21,54% и составил 28 шт, а в стоимостном выражении — на 85,80% и составил 13 798 088 рублей. По основному фактору, влияющему на стоимость товарной продукции, цене, выявлена закономерность ее изменения от процентного содержания технологического сырья в продукции.

В ходе проведения анализа затрат на производство была выделена группа товаров, производство которых началось с 2010 года. Проведенный расчет себестоимости, удельного веса и рентабельности этих товаров показал, что их доля составляет 21,02% в общем объеме выпуска.

Оценка проведенных на предприятии мероприятий по сокращению операционных затрат показала технологическую направленность совершенствования процесса производства товарной продукции, что предоставило возможность расширения ассортимента выпускаемой продукции. Проведенные мероприятия позволили снизить затраты на 47 767 руб. в 2009 году и 78 812 руб. в 2010 году, и получить доход в сумме 186 865 руб. и 1 689 567 руб. в 2009 и 2010 годах соответственно.

Анализ процесса управления затратами на промышленном предприятии показал направление развития предприятия и определил возможные пути выявления резервов снижения затрат на производство товарной продукции с целью предложения мероприятий по организации данного процесса, которые могут принести дополнительный доход предприятию «Авиаагрегат», которые будут рассмотрены в следующей главе работы.

3. Мероприятия по управлению затратами на производство товарной продукции на ОАО " Авиаагрегат"

3.1 Выявление резервов снижения затрат на производство продукции

На предприятии ежегодно составляются планы мероприятий по снижению операционных затрат и повышению хозяйственной деятельности. Эти мероприятия позволяют совершенствовать технологическую структуру производства, и создавать резервы роста объема производства, снижая себестоимость производимой продукции. Процесс носит системный и непрерывный характер, о чем было сказано во второй главе.

Дадим оценку планируемых капиталовложений по развитию процесса производства в целях снижения операционных затрат в 2011 году на основе сопоставлений с 2009 — 2010гг.

Таблица 3.1.1 — Оценка эффективности капиталовложений в процесс производства

Из таблицы можно заметить, что в 2011 году планируемые мероприятия связаны с совершенствованием технологической структуры предприятия. На повышение эффективности производства запланировано 259 250 руб., что в 2 раза меньше, чем в 2010 году. Всего мероприятий в 2010 году было выполнено на 4 167 260 руб., а на 2011 год запланировано лишь четвертая часть, по сравнению с предыдущим годом. Это связано в первую очередь с финансовым положением на рынке.

Проанализировав капиталовложения по развитию производства в 2009;2010гг можно сделать вывод, что мероприятия были направлены на подготовку к выпуску новой продукции и прохождение сертификации. В 2011 году капиталовложения направлены на реализацию концепции бережливого производства. При этом будет достигнуто дальнейшее усовершенствование процесса производства.

Сравнительный анализ фактических и планируемых затрат в среднесрочном периоде показал, что на «Авиагрегат» созданы необходимые условия для развития процесса выпуска продукции.

Наличие интегрированной программы Sap R3 позволяет получить точные данные о затратах, которые собираются по местам возникновения затрат. Система предоставляет возможность получения достоверной информации в любое время и обеспечивает прозрачность хозяйственных процессов, позволяя оперативно принимать управленческие решения, предлагая мероприятия по повышению эффективности производства.

Анализ затрат на производство продукции, проведенный во второй главе, выявил, что объем производимой продукции увеличился на 28 шт, что составляет 21,54%, но при этом стоимость значительно возросла, на 13 798 088 рублей или на 85,8%. Технологическая структура производства продукции совершенствуется, и появляются резервы для увеличения загрузки производственных мощностей.

Исследование удельного веса элементов затрат в 2010 году показало, что на себестоимость продукции влияет в наибольшей степени содержание основного технологического сырья — стали.

Воспользуемся методикой принятия управленческих решений — выявления центров формирования затрат в условиях высокотехнологического производства, учитывая глубину производства.

В ходе исследования установлены основные параметры для расчетов в выдвижения предложений о снижении затрат в рамках данной работы, которые рассмотрим их ниже.

1. Наличие технологических условий для увеличения объемов выпуска продуктов, сертифицированных по Евростандартам, среди которых следует выделить группы газотурбинных электростанций и нефтегаз.оборудования.

2. Объемы выпуска продукции в компании соответствует 92% загрузки производственных мощностей, что показывает о имеющемся резерве увеличения объемов производства и дальнейшего развития предприятия.