Расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту

Машиностроение — это базовая отрасль экономики, определяющая развитее различных комплексов отрасли.

Развитие машиностроения напрямую зависит от качества экономического образования специалистов технического профиля, предприятия отрасли.

В процессе изучения дисциплины «экономика отрасли» у студентов вырабатываются навыки устанавливать, каким образом рыночные процессы направляют деятельность производителей для удовлетворения потребительского спроса.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создастся нужная обществу продукция. В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее громко и компетентно отделяет требования рынка, создает и организует производство продукта, пользующегося спросом, обеспечен высоким доходом высококвалифицированных работников.

Возникновение машиностроения как самостоятельная отрасль промышленности непосредственно связана с общественным разделением труда. В обществе существуют разные социальные функции, выполняемые определённой группой людей. Это приводит к появлению различных сфер производства, в свою очередь, разделённые на более мелкие отрасли.

Отраслевая структура машиностроения — качественные соотношения между отраслями и производствами, входящими в состав машиностроения.

К основным факторам отраслевой структуры относят:

— темп развития;

— темпы и масштаб механизации ручных процессов и автоматизация производства;

— уровень развития комбинирования, специализации и кооперирования.

Подготовка техников по ремонту оборудования включает в себя изучение курсов по экономике, организации и управлению производством, выполнение по ним практических работ и курсовой работы. Экономическая часть позволяем судить о целесообразности внедрения результатов работы в производство.

Повышение уровня экономической подготовки будущих инженеров, в том числе и качества экономической части дипломных проектов, обслуживает необходимость наличия методических, портативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и изучения.

Закрепить знания, полученные в ходе изучения экономики, связать их с предметом монтаж и ремонт оборудования.

1. Структура ремонтного цикла для круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В

К-С₁— С₂-К

n_К=1- количество капитальных ремонтов;

n_c=1- количество cредних ремонтов;

n_т=4- количество текущих ремонтов;

n_о=6- количество обслуживания.

2. Длительность ремонтного цикла

2.1 Длительность ремонтного цикла в часах

Т_{р. ц}=24 000*К_ом*К_ми*К_то*К_в*К_у*К_км=24 000 •1,0 •1,0 •1,3•1,0•0,9 = 28 080 ч.

К_ми — коэффициент учитывающий материал применяемого инструмента;

К_ом -коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала;

К_то -коэффициент учитывающий класс точности оборудования;

К_км -коэффициент учитывающий массу оборудования;

К_в -коэффициент учитывающий возраст оборудования;

К_у -коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования.

Т_р.ц= 28 080 часов

2.2 Фонд времени работы оборудования

F_д=(D_n-D_в-D_п)f•z•к_p-?f•z•D_п.п=(365 — 104 — 15) * 8 * 2 * 0,9 — 1 * 2 *7 = 3528 ч.

D_n— календарное число дней в году, 365;

D_в— выходные дни;

D_п — праздничные дни, 15;

fдлительность смены, 8 часов;

zчисло смен;

к_p— коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте;

?f — сокращение рабочего дня на 1 час перед праздником, 1;

D_п.п — предпраздничные дни, 7.

F_д= 3528 часов

2.3 Длительность ремонтного цикла в годах

Т_{р.ц год}= Т_р.ц / F_д = 28 080/3528 = 7,9 г.

Т_{р.ц год}= 7,9 года

3. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

3.1 Коэффициент цикличности ремонтных работ

Коэффициент цикличности капремонта К_ц.к.= n_к /Т_{р.ц год} = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности среднего ремонта К_ц.с.= n_с /Т_{р.ц год} = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности текущего ремонта

K_у.t. = n_t / Т_{р.ц год} = 4/7,9 = 0,5

Коэффициент цикличности технологического обслуживания

K_ц.о = n_o / Т_{р.ц год} = 6/7,9 = 0,75

3.2 Количество ремонтных единиц, приходящихся на каждый вид ремонта

Количество ремонтных единиц, приходящихся на капремонт

R_к= R_? • К_ц.к = 5200* 0,12 = 624 р.ед.

Количество ремонтных единиц, приходящихся на средний ремонт

R_с= R_? • К_ц.с = 5200 * 0,12 = 624 р.ед.

3.3 Трудоёмкость ремонтных работ

Таблица 1- Трудоёмкость ремонтных работ

Т=Hij•Ri

Hijнорма времени на слесарные, станочные и прочие работы Т_к.сл. = 624 * 18,5 = 11 544

Т_к.ст. = 624 * 9 = 5616

Т_к.пр. = 624 * 3 = 1872

Т_с.сл. = 624 * 9,5 = 5928

Т_с.ст. = 624 * 4 = 2456

Т_с.пр. = 624 * 2 = 1248

4. Расчёт необходимого количества оборудования ремонтного участка

4.1 Расчёт необходимого количества основного оборудования

n_осн=((n_max.осн-n_min.осн)/(R_max-R_min))*(R_?-R_min)+n_{min .осн} =

= ((19 — 15) / (10 000 — 6300)(1) + 15 = 15 станков

экономика оборудование ремонтный машиностроение Таблица 2. Балансовая ведомость основного оборудования

4.2 Расчёт необходимого количества вспомогательного оборудования

n_всп=((n_max.всп-n_min.всп)/(n_max.осн-n_min.осн))*(n_осн-n_min.осн)+n_min.всп =

= (15 — 11)/(25 — 15)*(15 — 15) + 11 = 11

Таблица 3. Балансовая ведомость вспомогательного оборудования

5. Расчёт необходимого количества работников ремонтного участка

5.1 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

5.1.1 Расчёт фонда времени работы одного человека

F_др =(Д_к— Д_в— Д_п-Д_о-Д_б— Д_г.о)f-?f• Д_п.п = (365 — 104 — 15 — 28 — 15 — 3)*8 — 1 * 7 = 1593 часа

Д_о-дни отпуска, 28

Д_б — больничные, 15

Д_г.о — дни гос. обязанностей, 3

5.1.2 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

R=T_р.р/ F_др = 28 080/1593 = 17 чел.

5.1.3 Распределение рабочих по разрядам

Таблица 4- Распределение рабочих по разрядам

5.1.4 Расчёт среднего разряда

Р_ср=(?Р•R)/?R = (5 * 5) + (4 * 4) + (4 * 4)+ (2*2) + (2*2) / 17 = 4,2

5.2 Расчёт вспомогательных рабочих

Rвсп=Нсоот* Rосн/100% = 15 * 17 / 100 = 2,8 принимаем 3чел.

5.3 Расчёт необходимого количества мастеров

Rм=(Rвсп+Rосн)/Нупр = (3+17) / 10 = 2 чел.

6. Расчёт фонда оплаты труда

6.1 Средняя тарифная ставка

3 разряд — 53 руб. 26коп.

4 разряд — 53 руб. 87коп.

5 разряд — 61 руб.

Т_cт.ср.= Т_cт.м+(Т_cт.б — Т_cт.м) •(Р_cр— Р_м) = 53,26+(61 -53,26)*(4,2 — 2) = 70,2 руб.

6.2 Доплата за напряженность

Д_н/р =Н_н/н • Т_cт.ср /100% = 4 * 70,2 / 100 = 2,8 руб.

6.3 Доплата за условие труда

Д_у/т =Н_у/т • Т_cт.ср /100% = 12 * 70,2 / 100 = 8,4 руб.

6.4 Доплата за профессиональное мастерство

Д_п/м =Н_п/м • (Т_cт.ср + Д_н/р + Д_у/т)100% = 16(70,2 + 2,8 + 8,4) / 100 = 13 руб.

6.5 Доплата за работу в вечернее время

Д_в/в =(Н_в/в • (Т_cт.ср + Д_н/н + Д_у/т)/100%) F_дрв / F_др =

= (20(70,2 + 2,8 + 8,4) / (100 * 2)) = 8,1 руб.

6.6 Доплата за выполнение нормированного задания

Д_н/з =Н_н/з • (Т_cт.ср + Д_н/р + Д_у/т)/100% = 30(70,2 + 2,8 + 8,4) / 100 = 24,4 руб.

6.7 Премия

П= Н_пр• (Т_cт.ср + Д_н/р + Д_у/т)100% = 10(70,2+ 2,8 + 8,4) / 100 = 8,1 руб.

6.8 Считать 1норма/часа

1_н/час= Т_cт.ср + Д_н/р + Д_у/т + Д_п/м + Д_в/в + Д_н/з + П =

= 70,2 + 2,8 + 8,4 + 13 + 8,1 + 24,4 + 8,1 = 135 руб.

6.9 Фонд оплаты труда

ФЗПосн= 1_н/час •R •F_др = 135 * 17 * 1593 = 3 655 935 руб.

ФЗПдоп= 0.1• ФЗПосн = 0,1 * 3 655 935 = 365 593 руб.

ФЗПобщ= ФЗПдоп+ ФЗПосн = 3 655 935 + 365 593 = 4 387 122 руб.

7. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

7.1 Амортизация

А=Н_а •С_п/100% = 15 * 1 850 000 / 100 = 277 500 руб.

7.2 Расходы на ремонт и техническое обслуживание

Р_р=Н_р •С_п/100% = 10 * 277 500 / 100 = 27 750 руб.

7.3 Расходы на электроэнергию

Р_w=((N_уст • F_д •?_о •Кз_ср)Ц_w)/(?_c • ?_q) =

= ((3,65 * 3528 * 0,7 * 0,9) 1,99) / (10,9 * 0,8) = 22 424,7 руб.

7.4 Расходы на воду

Р_в=Q • ?_об •z •Ц_в = 25 * 15 * 2 * 3,14 = 2355 руб.

7.5 Расходы на инструменты

Р_инст=50% • ФЗПосн/100% = 50 * 3 655 935 / 100 = 1 827 967 руб.

7.6 Расчет на вспомогательные материалы

Р_всп=5% • ФЗПосн/100% = 5 * 3 655 935 / 100 = 182 796 руб.

7.7 Расчет на сжатый воздух

Р_сж.в=q • F_д•n_об •ц_сж.в = 10 * 3528 * 15 * 0,41*0,4 = 211 704 руб.

7.8 Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год

? Р_сэо = А+ Р_р+Р_w +Р_в +Р_инст +Р_всп +Р_сж.в = 277 500+ 27 750 + 22 424 + 2355 + 1 827 967 + 182 796 + 211 704 = 724 530 руб.

7.9 Норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Н_сэо=(? Р_сэо / ФЗПосн)100% = (724 530 / 4 387 122) * 100 = 19,8

Таблица 5

8. Расчет цеховых расходов

8.1 Фонд заработной платы мастеров вспомогательных рабочих

ФЗП_маст=О•R•12 = 14 000 * 2 * 12 = 336 000 руб.

ФЗП_{всп.раб.}=О•R•12 = 12 000 * 3 * 12 = 432 000 руб.

8.2 Страховые отчисления

Остр=(Н_сн•ФЗП)/100% = (34 * 7 680 000) / 100 = 261 120 руб.

8.3 Расходы на охрану труда

Р_ох.т.=(2%(ФЗПобщ+?ФЗП))/100% =

= 12(4 387 122 + 7 680 000) / 100 = 103 102,44 руб.

8.4 Расходы на Радионализацию и изобретательство

Р_рад=(1%(ФЗПобщ+?ФЗП))/100% =

= 1(4 387 122 + 7 680 000) / 100 = 51 551,22 руб.

8.5 Прочие расходы

Р_пр.=10%(?ФЗП+Остр+ Р_ох.т)/100% =

= 10(768 000 + 261 120 +51 551,22) / 100 = 113 222 руб.

8.6 Сумма цеховых расходов за год

Р_ц=?ФЗП+ ЕСН + Р_ох.т + Р_рад + Р_пр.=

=768 000 + 261 120 + 592 616 + 103 102,44 = 1 296 995 руб.

8.7 Норма цеховых расходов

Н_цех=(Р_ц / ФЗПосн)100% = (1 296 995 / 3 655 935) * 100 = 35,4%

Таблица 6

9. Расчет расходов на ремонтные материалы

Таблица 7

10. Смета расходов на ремонт

Таблица 8

Заключение

В курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180 В. Расходы на ремонт станков составляет 7 672 280 руб.

1) B. П. Вороненко. Машиностроительное производство. М.: Высш. школа, 2001.

2) Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высш. школа, 1983.

3) К. М. Великанов. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1986.

4) Экономика предприятия./Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001.

5) Экономика, организация и планирование машиностроительного предприятия./Под ред. Коростелевой Е. К. М.: Высш. шкала, 1983.

6) Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1990.