Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Особенности определения затрат на производство продукции

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, себестоимость является частью цены товара, причем она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Себестоимость входит в число особо значимых показателей эффективности хозяйственной деятельности. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция, сколько можно заработать на продаже… Читать ещё >

Особенности определения затрат на производство продукции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Особенности определения затрат на производство продукции

СОДЕРЖАНИЕ затрата производство продукция ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие затрат, издержек и себестоимости продукции

1.2 Классификация затрат на производство продукции

1.3 Методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАТРАТ НА ПРИМЕРЕ ОАО «ТОКМОКСКИЙ ЗАВОД КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ»

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ затрат товарной продукции на 1 сом затрат

2.3 Анализ структуры затрат по элементам

ГЛАВА 3. ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ В ОАО «ТОКМОКСКИЙ ЗАВОД КСМ»

3.1 Факторы, влияющие на снижение затрат на предприятии

3.2 Резервы снижения затрат в ОАО «Токмокский завод КСМ»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы

Рыночная экономика определяет конкретные требования к системе управления предприятиями. Необходимо более быстрое реагирование на изменение хозяйственной ситуации с целью поддержания устойчивого финансового состояния и постоянного совершенствования производства в соответствии с изменением конъюнктуры рынка.

Процесс производства занимает центральное место в деятельности организации и представляет собой совокупность технологических операций, связанных с созданием готовой продукции, выполнением работ, оказанием услуг. Производство обусловлено взаимодействием трех основных факторов — рабочей силы, средств труда и предметов труда.

Участие этих факторов в производстве требует соответствующих расходов: во-первых, для обеспечения непрерывного производственного процесса необходима закупка материальных ресурсов, в результате чего формируются входящие расходы; во-вторых, хозяйственные средства расходуются непосредственно в процессе переработки материально-производственных запасов для изготовления продукции и ее продажи — на заработную плату работников, стоимость израсходованных на изготовление продукции предметов труда, амортизацию средств труда, занятых в производстве, обслуживание производства и управление (заработная плата обслуживающего и управленческого персонала, стоимость предметов труда, израсходованных на общепроизводственные и общехозяйственные нужды (отопление, освещение, уборку помещений и т. п.), амортизация зданий и хозяйственного инвентаря цехов и общехозяйственных сооружений и др.).

При калькулировании фактической себестоимости продукции особое место занимает вопрос отнесения на себестоимость тех или иных косвенных расходов. При грамотном подходе к решению этого вопроса возможно достижение предприятием значительных выгод, как с точки зрения налогообложения, так и с точки зрения оперативного учета. Создаются возможности для более строгого контроля косвенных затрат и, как следствие, возможности экономии.

Обычно под затратами понимают потребленные ресурсы или деньги, которые нужно заплатить за товары и услуги. Для управления менеджерам нужны не просто затраты, а информация об издержках на что-либо (продукт или его партия, услуги, оказываемые пациенту в поликлинике или клиенту в банке, машино-часы, социальный проект).

Актуальность. Специалисту, осуществляющему учет и проводящему анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия, следует различать понятия расходов, затрат и себестоимости. Тактической целью любого предприятия является получение стабильного дохода и приемлемого уровня прибыли. Цель эта достигается предприятием в процессе осуществления финансово-хозяйственной деятельности, которая немыслима без расходов. Таким образом, одним из эффективных методов увеличения прибыли предприятия выступает снижение затрат на производство продукции.

Целью написания курсовой работы является изучение сущности и содержания затрат на производство на примере ОАО «Токмокский завод

Задачами курсовой работы являются:

ь рассмотреть сущность, характеристику и классификацию затрат на производство продукции ;

ь провести анализ структуры затрат на примере ОАО «Токмокский завод КСМ».

ь Выявить пути снижения затрат на производство продукции.

Структура работы. Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы.

затрата производство продукция

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие затрат, издержек и себестоимости продукции

Предприятие в условиях рыночных отношений становится юридически и экономически обособленным и независимым. Это объективно обуславливает усложнения их ориентации в системе экономических связей и, следовательно, возрастания значительности функций управления предприятием. Предприятие в целом должно работать рентабельно. Это зависит от уровня затрат. Предприятие в процессе своей деятельности совершает материальные и денежные затраты на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, производство и реализацию продукции, социальное развитие своего коллектива и др.

Наибольший удельный вес во всех расходах предприятий занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, т. е. составляет производственную себестоимость продукции.

Издержки — это Финансовый менеджмент. Технологии управления финансами предприятий, Дранко О., Москва 2006 г.:

а) денежное выражение стоимости производственных ресурсов, потребленных в процессе производства благ;

б) совокупные затраты живого и овеществленного труда на производство продукта.

Издержки фирмы представляют собой производственные затраты на покупку средств производства и оплату труда работников. Они образуют действительную стоимость продукта для производителя, выступают базой для определения исходной цены продажи — цены предложения. Величина издержек производства рассчитывается как произведение цены потребленных экономических ресурсов и их количества.

Наиболее полно теория издержек производства разработана К. Марксом в его труде «Капитал». К. Маркс выделял издержки производства и издержки обращения. Последние он делил на дополнительные (гетерогенные) и чистые издержки обращения. Современные экономисты также различают издержки (затраты) производства и торговые издержки (затраты). Но между теорией Маркса и современными исследователями имеют место различия в их трактовке. По Марксу, чистые издержки обращения не увеличивают стоимость товара, а возмещаются после реализации товара из прибыли, созданной в процессе производства, и, следовательно, не являются ценообразующим фактором. Современные экономисты исходят из того, что торговые издержки (затраты), как и издержки (затраты) производства, должны приносить прибыль (доход) предпринимателю и, таким образом, выступают в качестве ценообразующего фактора.

В процессе хозяйственной деятельности предприятие осуществляет определенные расходы (материальные, трудовые, финансовые). Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и включаются в стоимость продукта.

Таким образом, себестоимость является частью цены товара, причем она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Себестоимость входит в число особо значимых показателей эффективности хозяйственной деятельности. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция, сколько можно заработать на продаже продукции или какую «накрутку» сделать сверх себестоимости, то есть она является основой ценообразования. Если стоимость реализуемой продукции больше себестоимости, то имеет место расширенное производство. Если в процессе реализации продукция меньше себестоимости, то не обеспечивается даже простое воспроизводство. Без преувеличения этот показатель наиболее чутко реагирует на ситуацию, которая складывается на предприятиях, в производстве отдельных видов изделий и в целых отраслях.

Себестоимость определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, топлива, материалов, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций Финансы предприятий, Павлова Л. Н. Москва 2009:

Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

Определение оптимальных размеров предприятия;

Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия. В себестоимость входят затраты, связанные:

непосредственно с производством (сырье, материалы, приобретенные изделия и полуфабрикаты, топливо, энергия и т. д.);

с обслуживанием производственного процесса и его управлением;

с оплатой труда и отчислениями в фонд социальной защиты, а также платежи по имущественному страхованию;

с затратами на ремонт основных производственных фондов;

с амортизационными отчислениями на полное восстановление (реновацию) основных фондов;

с расходами на реализацию продукции.

Причем следует отметить, что все компоненты учитываются по фактическим затратам, независимо от того, произведены ли они в пределах установленных действующим законодательством норм или превышают их. То есть эти компоненты являются затратами прошлого труда уже совершенного. Данное обстоятельство особо важно для обоснованного налогообложения прибыли.

1.2 Классификация затрат на производство продукции

Затраты на производство для упрощения делятся на три большие категории:

Ш информация о затратах для оценки запасов;

Ш данные о затратах для принятия решений;

Ш сведения о затратах для контроля и регулирования.

Например, расходы на содержание станка, находящегося в эксплуатации, являются направлением, по которому необходимо будет вести учет для сравнения зарегистрированных данных с ожидаемыми расходами на содержание предлагаемого станка и его замены. Эта информация относится к категории затрат, учитываемых при принятии решений. Подобно этому учет расходов на содержание отдела организации относится к направлению, по которому нужно вести учет для сравнения регистрируемых данных со сметными затратами. Эти данные попадают в категорию информации, необходимой для контроля и регулирования.

На практике направления учета могут быть проанализированы более подробно, чем здесь, но детальное ознакомление с множеством существующих направлений, по которым ведется учет информации о затратах, стало бы бесконечным. Поэтому, выделив три широких направления учета затрат, мы создаем хорошую основу, позволяющую установить, каким образом могут быть классифицированы затраты на производство.

Теперь рассмотрим возможные альтернативные методы классификации затрат в рамках каждой из трех выделенных нами больших категорий. Ниже приводится возможный вариант классификации затрат.

Табл. 1.1 Шеремет А. Д., Сайфулин Р. С. Финансы предприятий. — М.: ИНФРА — М, 2007. Направления затрат на производство и возможный вариант их классификации.

Направление затрат

Возможные методы классификации

1. Затраты для определения стоимости и запасов продукции

Затраты на отчетный период и себестоимость продукции

Составляющие затрат на производство продукции

Затраты на производство, по которым принимаются решения

Динамика затрат

Затраты будущего периода и затраты прошлого периода

Устранимые и неустранимые затраты Безвозвратные затраты Вмененные затраты (возникают в результате принятия альтернативного курса действий) Предельные (маржинальные) затраты и приростные (инкрементные) затраты

3. Затраты, по которым осуществляются контроль и регулирование

Регулируемые и нерегулируемые затраты Динамика затрат

Затраты на приобретение товаров входят в их себестоимость, а все остальные затраты, такие, как расходы на административные нужды, торговые издержки и расходы по сбыту товаров, считаются затратами отчетного периода. Порядок регистрации данных о затратах отчетного периода и себестоимости продукции на промышленном предприятии показан на рис. 1.1.

Из рис. 1.1. видно, что основное различие между себестоимостью продукции и затратами отчетного периода — это разница во времени, с которого они регистрируются.

Непроизводственные расходы составляют существенный процент валовых затрат, поэтому вполне правомочен вопрос, почему бухгалтеры не включают эти расходы составной частью в себестоимость товаров.

На предприятиях в калькуляцию себестоимости продукции включаются три элемента:

ь основные материалы;

ь труд основных производственных рабочих;

ь производственные накладные расходы.

При оценке запасов затраты на производство продукта (т.е. его себестоимость) складываются следующим образом (f):

ь Основные материалы ь Труд основных производственных рабочих ь Основные затраты ь Производственные накладные расходы ь Валовые производственные затраты Основными материалами считаются те, которые прямо израсходованы на производство конкретного вида продукта. Например, спирт, используемый для производства водочной продукции, является частью продукции и, таким образом, квалифицируется как основной материал. В свою очередь материалы, используемые для ремонта оборудования, при помощи которого производится выпуск различных видов водочной продукции, представляют собой вспомогательные материалы. Затраты на труд основных производственных рабочих состоят из таких расходов, которые могут быть отнесены на конкретный произведенный продукт, овеществлены в нем. Примером расходов на производственный персонал является заработная плата рабочих, участвующих в операциях по сборке готовых изделий, или операторов станков (машин и механизмов), непосредственно занятых в производственном процессе Белолипецкий В. Г. Финансы фирмы, — М.:ИНФРА-М, 2006 г.

Основные затраты относятся к прямым затратам на производство продукта и включают в себя расходы на рабочую силу, стоимость основных материалов и прямые расходы. Стоимость проката станка (машины, механизмы) для производства конкретного продукта — пример прямых расходов. Производственные накладные расходы включают в себя все производственные издержки за исключением стоимости живого труда, основных материалов и прямых расходов.

К косвенным производственным расходам для многоотраслевой компании относятся, например, арендная плата за предприятие и амортизационные отчисления. Для определения полных производственных затрат при оценке запасов продукции (все, что требуется при учете статей прямых затрат) необходимо зарегистрировать затраченные средства (ресурсы) в соответствующих документах.

1.3 Методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции На предприятиях применяют нормативный, позаказной, попередельный, попроцессный (простой) методы учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции.

Теперь более подробно о каждом из перечисленных методах.

Нормативный метод учета общепроизводственных затрат

Нормативный метод. Такой метод учет f затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции применяют, как правило, в отраслях обрабатывающей промышленности с массовым и серийным производством.

Сущность его заключается в следующем: отдельные виды затрат учитывают по текущим нормам, предусмотренным нормативным калькуляциям; обособленно ведут учет (оперативный) отклонений фактических затрат от текущих норм с указанием мест возникновения отклонений, причин и виновников их образования; учитывают изменения вносимые в текущие нормы затрат, в результате видения организационно-технических мероприятий и определяют влияние этих изменений на себестоимость продукции; фактическая себестоимость продукции определяется алгебраическим сложением суммы затрат по текущим нормам, величины отклонения от норм и величины изменения норм.

Фсснн или Фсснн,

где Фс — фактическая себестоимость изделия Нс — нормативная себестоимость изделия Он — отклонения от норм (экономия или перерасход) Ин — изменение норм (увеличение и уменьшение)

При этом фактическую себестоимость изделия модно установить двумя способами. Если объектом учета производственных расходов являются отдельные виды продукции, то и отклонения от норм, а также их изменения можно отнести на эти виды продукции прямым путем. Фактическую себестоимость продукции этих видов определяю способом прямого расчета по выше приведенной формуле.

Если объектом расчета производственных расходов являются группы однородных видов продукции, то фактическую себестоимость каждого вида продукции устанавливают распределением отклонений от норм и изменений норм пропорционально нормативным затратам на производство отдельных видов продукции.

Нормативный учет затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции призван выполнить две функции: 1.) обеспечить оперативный контроль за производственными затратами путем учета затрат по текущим нормам и отдельно — отклонения от норм и их изменений; 2.) обеспечить точное калькулирование себестоимости.

Позаказной метод

Позаказной метод. Позаказной учет производственных затрат аккумулирует затраты по отдельным работам, подрядам и заказам. Такой метод калькуляции применяется тогда, когда продукция производится отдельными партиями или сериями или, когда она изготовляется в соответствии с техническими условиями заказчиками. Позаказная калькуляция широко используется производителями, работающими на основе заказов в таких сферах как печатное дело, авиационная промышленность, строительство, ремонт автомобилей, профессиональные услуги.

Теперь остановимся на аккумуляции затрат. При позаказной калькуляции затрат они отслеживаются следующим образом. Прямые материалы и прямой труд относятся непосредственно на конкретный вид работ, затраты, прямо не прослеживаемые, такие как заводские накладные расходы, относят на отдельные работы с использованием заданной ставки (распределения) накладных расходов. Ставка накладных расходов определяется на начало года следующим образом:

Ставканр=

где, НР — накладные расходы, НР2 — накладные расходы по годовому плану, ПЛ2 — показатель хозяйственной деятельности по годовому плану (прямые трудозатраты в человеко-часах, прямые затраты на оплату труда, количество единиц оборудования и т. п.).

Применение отнесенной ставки накладных расходов необходимо при сезонных колебаниях деловой активности, тогда можно вывести баллы близкие по значениям показателям удельной себестоимости. Если же применить фактические величины накладных расходов, то в силу сезонного характера деловой активности месячные показатели удельной себестоимости могут получиться искаженными.

Попроцессная калькуляция общепроизводственных затрат

Сейчас рассмотрим другую систему, такую, в которой производственные затраты аккумулируются по одинаковым продуктам производства. Компания может применять для одних продуктов производства попроцессную калькуляцию, а для других — позаказную. При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям — прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов) Удельная себестоимость получается путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель.

Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане, попроцессная калькуляция используется в таких отраслях как нефтяная, угольная, химическая, текстильная, бумажная и т. д.

Попередельный учет общепроизводственных затрат

Он применим в том случае, если сырье и материалы проходят несколько законченных стадий обработки, и после окончания каждой стадии получается не продукт, а полуфабрикат. Полуфабрикаты могут быть использованы как в собственном производстве, так и реализованы на сторону. Затраты на остатки незавершенного производства распределяют по плановой себестоимости определенной стадии производственного процесса.

Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции может быть Ковалева А. М. и др. Финансы фирмы. — М.: ИНФРА-М, 2007 г.:

бесполуфабрикатным — контроль за движением полуфабрикатов осуществляется бухгалтером оперативно в натуральных величинах и без записи на счетах.

полуфабрикатным — себестоимость рассчитывается по каждой стадии производства изделия. Полуфабрикатный метод может быть использован как с использованием счета «Полуфабрикаты собственного производства», так и без применения этого счета.

Когда на начало периода остаются запасы или незавершенное производство, продукция завершенная в процессе производства складывается из различных поступлений, частью за счет частично завершенного производства прошлого периода, а частью за счет единиц нового производства, начатого в текущем периоде. Поскольку затраты способны изменятся от периода к периоду, каждое поступление может изменятся по удельной себестоимости. Стоимость товароматериальных запасов на начало периода может учитываться тремя способами: методом оценки средневзвешенного, методом «первое поступление — первый отпуск» (сокращенно называемым FIFO) и методом «последнее поступление — первый отпуск» (сокращенно называемым LIFO).

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАТРАТ НА ПРИМЕРЕ ОАО «ТОКМОКСКИЙ ЗАВОД КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ»

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия Токмокский завод керамических стеновых материалов расположен в г. Токмок. Полное фирменное наименование: Открытое акционерное общество «Токмокский завод керамических стеновых материалов». Сокращенное наименование ОАО «Токмокский завод КСМ» зарегистрирован 15.04.2004 г.

Основными видами деятельности являются:

производство и реализация керамических изделий;

производство теплоизоляционных изделий из силикатной муки;

производство огнеупорных кирпичей и блоков;

производство огнеупорных керамических ретортов, тигелей, муфелей, форсунок, труб, трубок и т. д;

производство керамических плиток и плит;

производство черепицы и кирпича из обожженной глины.

Таблица 2.1Основные технико-экономические показатели деятельности ОАО «Токмокский завод КСМ»

Наименование

2008 г.

2009 г.

2010 г.

Абс. откл

Отклонения, %

2009 г. — 2008 г.

2010 г. — 2009 г.

2009 г. к 2008 г.

2010 г. к 2009 г.

1.Выручка от продажи продукции, тыс.сом. (ф.№ 2 стр. 010)

— 12 078

+12 385

48,07

210,78

2.Себестоимость проданной продукции, тыс.сом. (ф.№ 2 стр.)

— 17 203

+1562

22,66

131,00

3.Среднесписочная численность работающих, чел.

+9

— 2

150,00

92,59

4.Фонд з/п работающих, тыс.сом.

+254

+94

126,19

107,68

5.Среднегодовая стоимость ОПФ тыс.сом. (ф.№ 1 стр. 120)

— 1075

— 748

97,71

98,37

6.Прибыль до налогооблажения (убыток), тыс.сом. (ф.№ 2 стр. 140)

— 5576

— 298

+5278

+11 242

5,34

— 3673

7.Чистая прибыль (ф.№ 2 стр. 190)

— 5576

— 298

+5278

+11 242

5,34

— 3673

Среднегодовая выработка рабочего (стр.1/стр.3)

1292,11

414,07

942,60

— 878,04

+528,53

32,05

227,64

Затраты на 1 сом товарной продукции (стр.2/стр.1)

0,96

0,45

0,28

— 0,51

— 0,17

47,13

62,15

Среднемесячная заработная плата рабочего (стр.4/стр.3*12 месяцев)

4,49

3,78

4,39

— 0,71

+0,62

84,12

116,29

Затраты заработной платы на 1 сом товарной продукции (стр.4/стр.1)

0,04

0,11

0,06

+0,07

— 0,05

262,51

51,09

Фондоотдача, сом./сом. (стр.1/стр.5)

0,49

0,24

0,52

— 0,25

+0,28

49,19

214,27

Фондоёмкость, сом./сом. (стр.5/стр.1)

2,02

4,11

1,92

+2,09

— 2,19

203,27

46,67

Фондовооружённость труда (стр.5/стр.3)

2611,17

1700,96

1807,12

— 910,20

+106,16

65,14

106,24

Рентабельность общая, % (стр.6/стр.2*100%)

— 25,07

— 5,91

165,79

19,16

+171,71

23,59

— 2804

Рентабельность расчётная, % (стр.7/стр.2*100%)

— 25,07

— 5,91

165,79

19,16

+171,71

23,59

— 2804

Анализируя таблицу 2.1, технико-экономические показатели деятельности ОАО «Токмокский завод КСМ», можно заключить, что на предприятии наблюдается сокращение выручки в 2009 году на -12 078 тыс.сом. по сравнению с 2008 годом и увеличение выручки от продажи произведенной продукции в 2010 году на +12 385 тыс. сом по сравнению с 2009 годом. Так темп снижения выручки от продажи продукции в 2009 году относительно 2008 года составил 48%, а за весь, а в 2010 году по сравнению с 2008 годом наблюдается рост темпа выручки, который составил 210,7%.

Вместе с тем наблюдается снижение себестоимости произведенной продукции, темп снижения себестоимости выпущенной продукции в 2009 году относительно 2008 года составил 22,66%, но в 2010 году относительно 2009 года наблюдается рост себестоимости произведенной продукции, темп роста составил 131%. Данный фактор повлиял на снижение показателя затрат на 1 сом произведенной продукции, темп снижения составил в 2009 году относительно 2008 года составил 47,13%, а в 2010 году относительно 2009 года темп снижения затрат на 1 сом произведенной продукции составил 62,15%. На данное снижение повлияло опережение увеличения темпа выручки от продажи продукции над темпом роста себестоимости произведенной продукции. Высокая себестоимость выпуска продукции в 2008 году, начала деятельности ОАО «Токмокский завод КСМ» связана с запуском производства и высокими расходами на организацию деятельности производственных комплексов и цехов. За анализируемый период наблюдается увеличение прибыли до налогообложения и как следствие увеличение чистой прибыли. Если в 2008 и 2009 году наблюдается убыток, но вместе с тем уже в 2009 году снижение убытка на -5278тыс.сом., то в 2010 году относительно 2009 года наблюдается увеличение прибыли до налогообложения на +11 242 тыс.сом., темп роста составил 196%. Это в значительной степени повлияло на уровень рентабельности. По итогам 2008 и 2009 гг. предприятие нерентабельно, но уже в 2010 году относительно 2009 года рентабельность составляет 165%. Темп роста рентабельности в 2010 году относительно 2009 года составляет 2804%.

Органами управления ОАО «Токмокский завод КСМ» являются:

— Высший орган управления — Общее собрание акционеров;

— Наблюдательный орган — Совет директоров;

— Исполнительный орган — Генеральный директор;

— Контрольный орган — Ревизионная комиссия.

Лицами, уполномоченными выполнять управленческие функции (должностными лицами) являются — Генеральный директор и его заместители, главный инженер. Лицом для ведения бухгалтерского учета является главный бухгалтер, возглавляющий финансово-экономический отдел и осуществляющий учетные, контрольные и методологические функции, обеспечивающий на основании Положения о главном бухгалтере организацию бухгалтерского учета и контроль за рациональным, экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранность собственности акционерного общества. Во главе находится Генеральный директор, который избирается общим собранием акционеров и осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия, осуществляет общее управление ИТР и имеет преимущество в определении движения денежных ресурсов. Генеральный директор подготавливает к утверждению отчетные, финансовые, бухгалтерские и иные документы, связанные с деятельностью предприятия. Анализируя структуру можно выявить, что она относится к традиционному типу структур (линейно-функциональная структура), так как существует иерархия и четкое разграничение компетенции по уровням линейного управления.

Рис. 2.1. Организационная структура управления ОАО «Токмокский завод КСМ»

2.2 Анализ затрат товарной продукции на 1 сом затрат Важный обобщающий показатель себестоимости продукции — затраты на 1 сом товарной продукции, который выгоден тем, что во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства, и, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Исчисляется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах. На его уровень оказывают влияние как объективные, так и субъективные, как внешние, так и внутренние факторы (рис. 2.2.).

Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на 1 сом товарной продукции рассчитывается способом цепных подстановок.

Рис. 2.2. Взаимосвязь факторов, определяющих уровень затрат на 1 сом товарной продукции

Сумма постоянных и переменных затрат зависит от уровня ресурсоемкости и изменения стоимости материальных ресурсов в связи с инфляцией. Чтобы установить, как факторы повлияли на изменение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на 1 сом товарной продукции за счет каждого фактора умножить на фактический объем реализации продукции, выраженный в плановых ценах. При исследовании данного показателя применяется факторный анализ, изучающий влияние на него различных факторов (объективных и субъективных) Таблица 2.2. Анализ затрат на 1 сом товарной продукции

Показатели

Затраты на 1 сом товарной продукции

Факт затраты на 1 сом продукции по ценам прошлого года

Изменение средних затрат на 1 сом продукции, тыйын

всего

в том числе за счет изменения

2009 год

2010 год

себестоимости продукции

цены изделия

А

Кирпич полублок

99.8

83.4

81.5

— 16.4

— 18.3

1.9

Анализ затрат на 1 сом проводится по следующей схеме: фактические затраты сопоставляются с базисными; При проведении этого анализа учтем, что на предприятии на данный момент производится только один вид продукции, а именно кирпич полублочный марки М-125.

Динамику затрат на 1 сом продукции влияют только два фактора: себестоимость продукции и цена изделия, а влияние структурных сдвигов нет. При проведении этого анализа учтем, что на предприятии на данный момент производится только один вид продукции, а именно кирпич полублочный марки М-125. Поэтому на динамику затрат на 1 сом продукции влияют только два фактора: себестоимость продукции и цена изделия, а влияние структурных сдвигов нет.

Величина влияния каждого из указанных выше факторов: на изменение общего показателя затрат на 1 сом продукции определяется на основании данных гр. 1−3 табл. 2.2. Общее изменение затрат на 1 сом продукции в 2010 году по сравнению с 2009 г. составляет -16.4 тыйына (гр.2-гр.1), т. е. в 2010 году по сравнению с 2009 годом снизились на 16.4 тыйына. Прирост затрат вследствие изменения себестоимости единицы изделия рассчитывается по отклонениям условных затрат на 1 сом товарной продукции (гр.3) от базовых затрат (гр.1). Так по данным нашей таблицы из-за изменения себестоимости затраты на 1 сом продукции уменьшились на 18.3 тыйына. Прирост затрат вследствие изменения цен на продукцию определяется из отклонений фактических значений затрат (гр.2) на сом товарной продукции от условных затрат (гр.3). Так в 2009 году изза уменьшения цены на изделия затраты увеличились на сом продукции на 1.9 тыйына.

2.3 Анализ структуры затрат по элементам Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами бизнес-плана, для планирования оборотных средств и контроля их использования.

В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам.

Материальные затраты — зачастую для удобства использования подразделяются на Балабанов И. Т. Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом?. Москва. Финансы и статистика. 2007:

сырье и основные материалы;

вспомогательные материалы;

топливо (со стороны);

энергию (со стороны).

амортизация основных фондов;

заработная плата;

отчисления на социальное страхование;

прочие затраты, не распределенные по элементам.

Поскольку промышленное производство, как правило, материалоемкое, затраты сырья и основных материалов занимают наибольший удельный вес в общей сумме затрат. И хотя в современных условиях развития промышленного сектора, когда в промышленное производство все больше проникает автоматизация технологических процессов и растет удельный вес амортизации высокотехнологичного оборудования и зарплаты высококвалифицированных кадров, материальные затраты не сдают своих позиций, по-прежнему занимая наибольшую долю в структуре затрат.

При анализе сметы затрат на производство устанавливаются пропорции, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дадим оценку характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определим важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции.

Структуру издержек производства проанализируем в двух основных взаимодополняющих направлениях — по элементам затрат и по калькуляционным статьям.

При анализе сметы затрат на производство устанавливаются пропорции, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дадим оценку характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определим важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции.

Таблица 2.3Анализ структуры затрат по элементам

Элементы затрат на производство

Фактически

Удельный вес затрат

Отклонение от 2009 г (+.-)

2009 г

2010 г

2009г

2010 г

1. Сырье и материалы

13.0

10.6

+1189

2. Вспомогательные материалы

10.3

7.8

+614

3.Услуги

4.6

3.4

+227

3. Газ

19.8

18.6

+3280

4.Электроэнергия

5.0

4.0

+378

5. Топливо

3.0

2.9

+547

6. Вода

0.6

0.4

— 14

И т о г о матер. затрат

56.3

47.7

+6221

5. Заработная плата

6. Отчисления на социальное страхование

7.Амортизация основных фондов

8 Прочие расходы

19.7

4.7

18.5

0.8

14.8

3.1

16.0

18.4

+978

— 3

+2277

+11 153

И т о г о затрат на производство

100.0

100.0

+20 626

Как видно из данных табл. 2.3. производство продукции на предприятии, является материалоемким: удельный вес материальных затрат в 2009 году составил более половины всех затрат-56.3%, в 2010 году они снизились на 8.6 пункта и составили 47.7%. На долю затрат средств труда приходится лишь 18.5% в 2009 году и 16.0% в 2010 году. На долю затрат обусловленных оплатой труда приходится 24.4% в 2009 году и 17.9% в 2010 году. Как видно из приведенных данных пропорции в затратах заложенные в 2009 году весьма разнятся с пропорциями 2010 года, почему-то резко возросли расходы по прочим видам, с 0.8% в 2009 году до 18.4% в 2010 году видно это и повлияло на структуру затрат. Но в целом производство на ОАО «Токмокский завод КСМ» является материалоемким.

Таблица 2.4.Расчет влияния изменения структуры затрат на изменение общей суммы затрат

Показатели

2009 г.

2010 г.

2009 г., пересчитанный на I

Влияние на общие затраты

ВП

элементовзатрат

Материальные затраты

— 7971

Заработная плата с начислениями

— 5169

Амортизация

— 2383

Прочие затраты

Итого

Как видно из данных таблицы 2.4. затраты 2009 года пересчитанные на индекс объёма 2010 года (1,605) вызвало увеличение общих затрат по всем элементам и превысили фактические затраты 2010 года по всем элементам кроме прочих.

Если бы объем производства остался на уровне 2009 г., то рост себестоимости продукции составил бы 4580тыс. сом., но рост объема производства увеличил данный показатель до 29 786 тыс. сом.

?Зобщ = (14 192−7971)+ (6144−5169)+(4660- 2383)+(210+10 943)=29 786

Таблица 2.5. Калькуляция себестоимости продукции ОАО «Токмокский завод КСМ» в 2009 году

Статьи расхода

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Год

сумма

сумма

сумма

Прямые производственные затраты

Сырье

348 596

445 578

345 604

567 581

662 403

452 677

661 722

452 394

408 759

407 180

5 423 928

Газ

574 263

685 090

821 041

640 957

665 245

666 134

526 924

748 178

872 874

Эл/эн

212 169

212 170

1 510 924

Вода

22 118

11 942

11 942

144 181

3/плата

299 966

300 804

472 426

531 306

404 407

290 923

231 105

184 199

3 427 610.

СФ

97 123

56 195

Аморт изация

582 655

580 944

580 944

580 944

582 655

580 944

580 944

580 944

580 944

580 944

580 944

580 944

6 974 750

прочие

345 984

Итого прял

2 026 221

2 749 371

2 723 928

2 338 846

2 046 896

1 669 096

2 204 898

2 396 959

26 960 270

Косвенные производственные затраты

3/плата

440 390

322 868

450 633

381 930

395 140

493 256

520 922

СФ

88 168

91 245

1 134 971

Эл/эн

62 100

51 371

598 251

Вода

11 093

11 481

ГСМ

111 757

135 166

1 254

Вспомог.ТК

203 983

409 274

332 265

375 793

298 874

216 145

721 030

232 572

755 289

4 285 346

Услуги

140 757

266 434

Амортизащ

752 853

Итого

944 297

908 507

1 277 143

982 962

1 071 916

1 024 170

1 243 482

1 886 195

1 293 762

1 862 609

14 840 376

Всего затр

3 028 930

3 575 246

3 964 630

3 854 003

3 178 750

3 071 066

4 075 936

3 498 660

4 259 568

41 800 646

Шамот (бо

6 150

285 765

Всего npoi

3 554 471

3161 515

3 056 141

3 498 660

41 514 881

Расходы по упаковке

Общехозяйственные расходы

Всего:

3 554 471

3 928 855

3161 515

3 056 141

3 498 660

4 219 053

41 514 881

Таблица 2.6. Калькуляция себестоимости продукции ОАО «Токмокский завод КСМ» в 2010 году

Статьи расхода

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Год

Прямые производственные затраты

Сырье

301 015

527 304

540 926

792 889

681 912

504 488

580 146

700 469

Газ

870 734

631 238

1 27 219

1 031 105

979 532

1 046 294

1 044 174

1 067 135

1 145 327

407 180

5 423 928

Эл/эн

148 024

110 160

111 691

872 874

Вода

11 520

212 170

1 510 924

3/плата

249 676

238 549

248 679

266 269

240 761

247 555

349 729

285 888

265 898

285 576

11 942

144 181

СФ

51 781

59.818

3 427 610.

Амортизация

580 944

580 944

1 024 772

608 142

608 142

608 142

608 142

608 142

608 142

608 142

608 142

Итого прямые затраты

2 342 491

1 883 686

2 945 707

2 460 478

2 488 837

2 800 229

2 895 078

2 636 791

2 703 475

2 934 584

580 944

6 974 750

Косвенные производст. затраты

3/плата

499 928

434 543

477 095

505 147

533 093

588 581

463 087

2 396 959

26 960 270

СФ

108 187

Эл/эн

81 189

71 570

520 922

Вода

11 357

11 357

1 134 971

ГСМ

140 132

181 605

145 394

148 195

598 251

Вспомог.ТМЗ

280 645

243 890

308 838

249 281

238 349

343 472

321 711

497 035

Услуги

206 950

339 995

177 126

233 302

1 254 254

Амортизация

80 191

228 259

228 259

228 259

228 259

228 259

228 259

228 259

228 259

755 289

4 285 346

Итого

1 443 149

1 335 664

1 902 357

1 871 063

1 540 635

1 559 546

1 531 008

1 543 254

1 514 756

1 629 069

1 724 331

1 910 543

Всего затраты

3 785 640

3 219 350

4 848 063

4 331 542

4151 220

4 048 384

4 331 238

4151 547

4 332 545

752 853

Шамот (бой) (минус)

(36 601)

1 862 609

14 840 376

Всего производственные за1

3 785 640

3 219 350

4 331 542

4 043 943

4 048 384

4 331 238

4 438 331

4 151 547

4 259 568

41 800 646

Сформовано с учетом. потерь

643 975

961 116

966 301

1 90 710

998 695

1 197 468

1 221 500

1 226 508

1 286 975

1 348 576

285 765

производственная себестоимость

4,2

5,0

5,0

4,5

3,7

4,1

3,6

3,6

3,4

3,4

" 3,5

41 514 881

Расходы по упаковке

888 864

1 629 998

2 100 698

1 428 148

1 578 416

1 363 452

1 553 982

1 198 159

1 958 815

1 938 158

2 021 272

Общехозяйственные расходы

707 490

534 976

1 667 456

1 292 548

527 483

929 108

538 360

616 148

730 257

846 406

Всего:

6 028 304

9 557 790

7 240 556

7 339 643

7 621 052

8 892 490

8 324 540

8 875 172

4 219 053

41 514 881

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций: плановую; нормативную; отчетную.

В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной — по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она, в отличие от плановой калькуляции пересматривается, как правило, ежемесячно, в связи с изменением нормативов.

Калькуляция себестоимости на каждом предприятии имеет свои особенности и составляется в соответствии со спецификой производства. Для анализа по каждой статье калькуляции определяется абсолютное отклонение. Затем определяют влияние объема и структуры производства на изменение полной себестоимости и выявляют экономию или перерасход по каждой статье. На анализируемом предприятии ОАО «Токмокский завод КСМ» себестоимость представлена следующими калькуляционными статьями (см. таблицу 2.7).

Как видно из таблицы по всем статьям наблюдается рост затрат на производство. Однако это связано не с перерасходом материальных затрат, а как было видно из предыдущего анализа с ростом производства. Наоборот удельный вес особенно материальных затрат на единицу продукции уменьшается.

Так по «Сырью и материалам» снижение составило от 23.4% до 15.3%, по «Топливу и энергию…» от 28.1% до 21.1%. Резко увеличились затраты по «Общехозяйственным расходам» и по «Прочим» расходам, здесь трудно дать объективную оценку таким резким изменениям, скорее всего на предприятии хромает бухгалтерский учет.

Таблица 2.7.Анализ себестоимости по статьям калькуляции

№ п/п

Статьи затрат

2009 г.

2010 г.

Отклонение

тыс. сом.

%

тыс. сом.

%

тыс. сом.

%

Сырье и материалы

23.4

15.3

— 8.1

Возвратные отходы (шамот минисуется)

;

;

— 179

Топливо и энергия на технологические цели

28.1

21.1

— 7

Основная заработная плата

19.8

12.2

— 7.6

отчисления на заработную плату

4.7

2.6

— 3

— 2.1

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

0.6

0.4

— 0.2

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы

6.1

15.3

+8260

9.2

Прочие расходы

17.7

32.4

14.7

Производственная себестоимость

99.8

99.2

— 0.6

Расходы на сбыт

0.2

0.8

0.6

Полная себестоимость

100.0

100.0

;

Итого прямых материальных затрат (1+2+3)

56.7

39.6

— 17.1

Прямые материальные затраты на сом товарной продукции, тыйын

53.9

;

41.8

;

— 12.1

77.6

В качестве положительного примера можно привести и тот факт, что уменьшается брак, она по сравнению с предыдущим годом снизилась на 179 тыс. сом или в процентном отношении на 63%.

Как видно из таблицы всего в 2009 году прямые материальные затраты занимали более половины всех затрат 53.9 тыйына на 1 сом товарной продукции. В 2010 году они снизились до 41.8 тыйына. Отсюда следует, что рост физического объёма продукции происходил наиболее ускоренно по нематериальным затратам.

ГЛАВА 3. ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ В ОАО «ТОКМОКСКИЙ ЗАВОД КСМ»

3.1 Факторы, влияющие на снижение затрат на предприятии Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Основные факторы снижения себестоимости продукции:

повышение технического уровня производства;

улучшение организации труда и производства;

изменение объема и структуры производственной продукции;

управление затратами на производство и реализацию продукции с помощью прямой и обратной связи.

Система управления затратами на производство предполагает:

нормирование и планирование затрат в целом, по видам затрат и продукции, по центрам затрат и ответственности;

учет затрат на производство;

контроль за отклонениями в затратах;

анализ затрат на производство — оперативный, текущий (годовой), перспективный;

регулирование затрат и принятие решений.

Как было сказано выше ОАО «Токмокский завод КСМ» это современное высокотехнологичное, обладающее уникальным оборудованием предприятие по выпуску керамических изделий. Мощность двух его линий позволяет выпускать в год до 60 млн. штук полублочного кирпича. Однако экономический кризис коснулся и этого предприятия. Продолжительное время завод простаивал, часть оборудования пришла в негодность, а часть подверглась разграблению. И только с 2004 года, с приходом новых хозяев завод начал восстанавливаться, с каждым годом наращивая объёмы производства. Если в 2004 году было выпущено всего 3554 тыс. штук кирпичей, то в 2010 году уже 12 836 тыс. штук, но как видно до потенциальных возможностей ещё очень далеко.

Рост производства немедленно сказался и на себестоимости продукции, так себестоимость одной штуки кирпича снизился 5.54 сома до 4.54 сома. уменьшение затрат на производство товарной продукции по сравнению с прошлым годом произошло как в действующих (-18.34%), так и в сопоставимых ценах (-16.43). Это указывает на то, что снижении затрат на производство происходил на фоне уменьшения удельных расходов ресурсов производства.

Рост удельных расходов произошел только по статьям «Прочие» и Общехозяйственные расходы", которые возросли в несколько раз что можно объяснить только недостатками бухгалтерского учета на предприятии, так как такого рода расходы в связи с ростом масштабов производства. обычно снижаются в первую очередь. Таким образом резервы снижения себестоимости на предприятии очень велики.

Для снижения себестоимости продукции на ОАО «Токмокский завод КСМ» необходимо выйти на проектную мощность завода в 60 млн. кирпичей.

Для этого необходимо:

Ш запустить вторую линию по выпуску кирпича, на данный момент работает только одна;

Ш наладить согласно проекта двухсменный режим работы;

Ш обеспечить круглогодичную работу, так как завод до сегодняшнего дня 1−2 месяца не работает из-за холодов и резкого падения спроса на кирпич в зимние месяцы;

Ш уменьшить целодневные простои, так как нередки простои из-за поломки оборудования

Ш повысить квалификацию рабочих, добиться снижения численности рабочих за счет улучшения организации труда и рабочих мест, механизации упаковочных, а также погрузочно-разгрузочных работ;

Все эти мероприятия безусловно приведут к росту объёмов производства, а следовательно как мы видели к снижению себестоимости продукции на масштабе производства.

Кроме того в связи с требованием казахстанцев переходящих на европейские стандарты обслуживания и предоставления услуг об обязательной упаковке продукции, необходимо отдельно продумать о снижении этой части затрат, так как по результатам работы за 2010 год расходы на упаковку составили 19 573 тыс.сом. или 20.6% общих затрат. Требования казахстанцев не проигнорируешь, так как около 80% выпускаемой продукции отправляется туда.

3.2 Резервы снижения себестоимости

Резервы снижения себестоимости

Резервы и факторы снижения себестоимости продукции:

Абсолютная экономия от снижения себестоимости продукции Эс.

а) экономия от снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным рассчитывается как разность:

б) сумма планового задания по снижению себестоимости продукции по сравнению с базисным уровнем рассчитывается по формуле:

где Со и С1 — себестоимость единицы продукции определенного вида в базисном и отчетном периодах, Сп — плановая себестоимость единицы определенного вида продукции, q1 и qп — количество выработанных единиц определенного вида продукции фактически в отчетном периоде и по плану.

Главным резервом снижения себестоимости продукции является повышение общественной производительности труда. Рост производительности общественного труда вызывает уменьшение численности рабочих и фонда заработной платы. На предприятиях обеспечивающих рос производительности труда по темпам, превышающим рост средней заработной платы, расходы, приходящиеся на единицу продукции, снижаются.

где С — относительное снижение себестоимости в процентах, Dзп — доля заработной платы и отчислений на социальное страхование в общих затратах, Iз — индекс средней месячной заработной платы одного работника, Iп — индекс производительности труда.

К важнейшим источникам снижения себестоимости продукции относятся рациональное использование сырья, материалов, топлива и энергии; улучшение использования оборудования; сокращение затрат на обслуживание; управление производством и сбытом продукции. Эти источники постоянны и значимость их возрастает под действием, прежде всего интенсификации производства на основе ускорения НТП, совершенствование организации производства и труда, роста объемов производства и т. д.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой