Организация учета и контроля информации о формировании запасов
MRP 2 усовершенствованная модель MRP 1. Она представляет собой не только планирование материалов, но и планирование практически всей деятельности предприятия. В систему MRP 2 включен модуль обратной связи, он позволяет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками, партнерами и дилерами. Так же модуль обратной связи крайне необходим при изменении отдельных планов, оказавшихся по тем или… Читать ещё >
Организация учета и контроля информации о формировании запасов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Курсовая работа Организация учета и контроля информации о формировании запасов
Содержание Введение
1. Теоретическая часть
1.1 Организация учета о формировании запаса
1.2 Контроль информации о формировании запасов
2. Расчетная часть
2.1 Расчет параметров запасов, необходимых для анализа деятельности предприятия
2.1.1 Определение годовой потребности и планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов
2.1.2 Прогнозирования потребности и расчет основных показателей работы базы
2.1.3 Определение оптимального размера заказа номенклатурной позиции для стали AISI 321 (08−12Х18Н10Т)
2.1.4 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа
2.1.5 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня Заключение Список использованных источников
Введение
Ни одно предприятие не может существовать без каких-либо запасов. Должный учет и контроль информации по формированию запасов способствует производственному процессу и повышению репутации компании на рынке. Запасыэто основополагающий элемент любого производства, именно благодаря ему, предприятие может своевременно предлагать на рынке свои товары и услуги. Учет и контроль запасов должен помочь компании ответить на следующие вопросы:
· Когда заказать?
· Сколько заказать?
· Сколько имеется?
Целью моей курсовой работы является рассмотрение способов организации учета и контроля информации о формировании запасов на предприятии.
Задачи курсовой работы:
ь закрепление теоретических основ по дисциплине «Управление запасами» ,
ь приобретение навыков практического применения экономико-математических методов по прогнозированию и моделированию реальных экономических ситуаций, возникающих в различных ситуациях на рынке, что способствует повышению эффективного управления логистическими цепями поставок и является условием успешной деятельности предприятия, ь проведение самостоятельной исследовательской работы с различной справочной, периодической и специальной литературой.
1. Теоретическая часть
1.1 Организация учета о формировании запаса Учет — это система анализа и контроля на предприятии. Он осуществляется на основании первичных документов, в которых отражается движение запасов (приход, расход, списание и т. п.) затем данные подвергаются анализу, и в итоге получается наглядная картина, в последствии исходя из которой и формируются заказы на запасы. Учет позволяет предприятию своевременно подавать заявки на поставку необходимых ресурсов, тем самым поддерживая должным уровнем функционирование предприятия как в микро, так и в макро среде.
Первичные документы — это формальные документы подтверждающие факт того, что операции были совершены. К ним относятся:
· Счетфактура.
· Акт о приемке материалов.
· Приходный ордер.
· Накладная.
· Карточка учета материалов.
· Лимитно-заборная карта.
· и т. п.
Счет — фактура — документ, подтверждающий фактическую передачу товара, и его стоимость. Акт о приемке материалов — в нем отражается несоответствие поступивших материалов в соответствии с заказанными. Приходный ордер — отражает факт приемка, в соответствии с заказанными материалами.
Накладная — документ, который используется при передачи товара от одного лица другому. Карточка учета материалов — в ней отражается движение материалов на складе, по отдельному виду, сорту и т. д. Лимитно-заборная карта-оформляется при отпуске материалов в производство.
Виды учета:
· Внутрихозяйственный (оперативный.)
· Статический.
· Бухгалтерский.
Внутрихозяйственный учет — применяется для получения информации, необходимой для текущего управления предприятием, а так же для контроля на отдельных участках хозяйственной деятельности. Суть его состоит в группировки и обобщение первичной информации для ведения внутренней отчетности. Отличительной чертой данного вида учета является скорость и часто отсутствие документального подхода к формированию информации.
Статический учет — представляет собой систему сбора и анализа информации, а так же изучение количественных показателей развития производства, их изменения и состояния. Он применяется для получения и обобщения данных. Его суть заключается в изучении процессов на предприятии, с целью их прогнозирования. Статические показатели направленны на выявления тенденций развитие, прогнозирование движение материальнопроизводственных запасов и т. п. На предприятиях, особенно крупных, статистический подход очень результативный, он исследует отдельные участки работы, объем производства, производительность и т. д., он использует данные внутрихозяйственного и бухгалтерского учета и на основании именно глубоких исследований можно судить о продуктивности деятельности предприятия, прогнозировать закупочную деятельность и др.
Бухгалтерский учет — наиболее достоверный вид учета, это объясняется тем, что данный вид учета ведется с момента образования компании и на протяжении всей его деятельности непрерывно в хронологическом порядке отражая всю деятельность на основании первичных документов.
Пользователи бухгалтерской информации делятся на две группы:
· Внутренние (директора, учредители, менеджеры, специалисты подразделений и т. п.)
· Внешние (налоговые органы, поставщики, инвесторы, банки и т. п.)
Бухгалтерский учет дает ее внутренним и внешним пользователям полную картину финансово-хозяйственной деятельности.
К бухгалтерскому учету относительно запасов предъявляются следующие требования:
· Своевременное ведение учета запасов.
· Количественный учет запасов и их оценка.
· Сплошное-непрерывное-полное отражения и наличия запасов.
· Учет прихода-расхода-перемещения запасов.
На основании первичных документов осуществляется организация учета и проводится по одному из его видов, на основании полученных результатов анализа проводится документальное оформление необходимых запасов, которое в последствии адресуется поставщикам ресурсов, которые в свою очередь поставляют предприятию необходимый ресурс.
1.2 Контроль информации о формировании запасов Системы контроля за состоянием запасов.
Контроль за состоянием запасов может осуществляться периодически, по одной из систем:
Система оперативного управления — она предусматривает оперативное решение через фиксированный промежуток времени: заказывать или не заказывать, и в каком количестве. Система равномерной поставки — предусматривает, что через фиксированные промежутки времени заказываем постоянное количество. Система пополнения запаса до максимального уровня — предусматривает что, через фиксированные промежутки времени заказываем партию, объем которой равен разности MAX уровня запасов и уровня запасов фактического. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.
Метод планирования потребности (MRP 1)
MRP (Manufactory Resourse Planning) — метод планирования потребности производства в материальных ресурсах, который использует данные структуры и технологии производства выпускаемого продукта, данные о запасах и заключенных договорах с поставщиками, календарный план производства и т. д.
MRPэлектронно-информационная система планирования и управления потребностей. MRP программапрограмма, работающая обрабатываемая входные элементы учета, и формирующая на их основании файлырезультаты. Принцип MRP системы — любая единица ресурса должна быть в наличии в нужное время, в нужном месте.
Функционирование MRP-системы основано на организации, коррекции и контроле снабжения материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для функционирования производства, поступали к моменту их потребления.
MRP система включают в себя: автоматическое формирование заказов на закупку или необходимые комплектующие, для производственного функционирования. Она сокращает время поставки, уменьшает затраты в производстве и повышает эффективность производственной деятельности. Преимущества применения MRP.
· Своевременное поступление материалов и комплектующих.
· Оптимизация запасов .
· Сокращения производственного брака.
· Регулирование производства (от закупки, до конечного использования в готовом изделии.)
· определяет оптимальный график производства на планируемый период.
Принцип работы MRP-системы:
· для отдельного промежутка времени (сутки, неделя) в течение всего периода планирования на основании оборотных списков, формируется полная потребность в материалах.
· вычисляется чистая потребность.
· чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами MRP-система, автоматически составляя план заказов. Это время, как правило, определяется Поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.
В результате использования MRP системы получают:
· План заказов.
· Изменения к плану заказов.
· Формирование отчетов.
Метод планирования потребности (MRP 2)
MRP 2 усовершенствованная модель MRP 1. Она представляет собой не только планирование материалов, но и планирование практически всей деятельности предприятия. В систему MRP 2 включен модуль обратной связи, он позволяет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками, партнерами и дилерами. Так же модуль обратной связи крайне необходим при изменении отдельных планов, оказавшихся по тем или иным причинам невыполнимыми и подлежащими пересмотрению.
Преимуществами данной системы является: улучшение организации поставок, сокращение запасов, сокращение продолжительности производственных циклов и многое другое.
Системы MRP 2 обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют снижению логистических издержек управления запасами.
Современные технологии позволяют использовать программы, на платформе MRP 2 в режиме реального времени, с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повышает эффективность планирования и управления материальными потоками.
Метод ABC.
Метод ABC — это способ анализа запасов, заключающийся в разделении продукции на категории A, B и C.
Группа, А — приносит основной доход (70%)
Группа В — менее востребованные товары, которые должны присутствовать (15−20%)
Группа С — приносит ощутимый доход, и заказывается в соответствии с пожеланиями (5−10%)
Метод ABC позволяет классифицировать запасы фирмы по степени их важности. Идея метода основана на принципе Парето: 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий — лишь 20% результата" .
АВС-анализ в системе снабжения можно использовать для определения подходов к планированию потребности в материально-технических ресурсах, выбору поставщиков, управлению запасами.
Метод ABC проводится следующим образом:
На первом этапе определяются объекты анализа: поставщики, ресурсы, клиенты, затраты и т. п.
На втором этапе определяются параметры, по которым будет проводиться анализ: объем продаж, количество, доход (и т.п. в соответствии со спецификой предприятия.)
На третьем этапе происходит сортировка объектов анализа в порядке убывания значения параметра.
На четвертом этапе — определяются группы А, В, С.
Данный метод может применяться практически во всех сферах деятельности предприятий. Его целесообразно применять на предприятиях с большой номенклатурой, в мелких компаниях я вижу применения этого метода бессмысленным, так как такие компании имеют малый ассортимент продукции, услуг и т. д., что не составляет особой сложности в проведении их учета и анализе.
Метод XYZ.
XYZ — это инструмент, позволяющий разделить продукцию по степени стабильности продаж и уровня колебаний потребления. Метод данного анализа заключается в расчете каждой товарной позиции коэффициента вариации или колебания расхода. Этот коэффициент показывает отклонение расхода от среднего значения и выражается в процентах.
В качестве параметра могут быть: объемы продаж, суммы продаж, и т. д.
Для проведения XYZ-анализа необходимо:
1. установить средний расход каждого вида материала с учетом колебания потребности в них по периодам, это могут быть, например, сезонные колебания.
2. рассчитать коэффициент вариации по каждой номенклатурной позиции.
3. расположить материалы по мере убывания коэффициентов вариации.
4. суммировать данные о количестве материалов в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации, нанести их на схему.
5. разбить материалы на группы в зависимости от вариации спроса.
Метод XYZ проводится следующим образом:
На первом этапе определяется коэффициент вариации объекта анализа. (формула (1),(2),(3))
На втором этапе происходит группировка ресурсов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации.
На третьем происходит ранжирование по категориям XY-Z.
На четвертом этапе строится кривая Лоренца.
(1)(2)(3)
где:
· коэффициент вариации
· среднеквадратичное отклонение
· среднеарифметическое
· i-тое значение статистического ряда
· количество значений в статическом ряде Результатом XYZанализа является группировка товаров по категориям.
Категория Х — товары имеющие колебания 5−10%. Это товары, характеризующиеся стабильной величиной потребления и высокой степенью прогнозирования.
Категория Y — товары имеющие колебания 15−50%. Это товары, характеризующиеся сезонными колебаниями и средними возможностями их прогнозирования.
Категория Z — товары имеющие колебания 50−100%. Это товары с нерегулярным потреблением и непредсказуемыми колебаниями, поэтому, спрогнозировать их спрос маловероятно.
2. Расчетная часть
2.1 Расчет параметров запасов, необходимых для анализа деятельности предприятия
2.1.1 Определение годовой потребности и планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов Задание:
Определить годовую потребность в материальных ресурсах для изготовления изделий и рассчитать планово-заготовительную стоимость материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема изделий.
Исходные данные:
Таблица 1- Исходная информация о планируемой на год выпускаемой продукции
Наименование изделий по 2 варианту | Выпускаемая продукция | ||
Единицы измерения | План на 2012 год | ||
А | шт. | ||
Б | шт. | ||
В | шт. | ||
Д | шт. | ||
Таблица 2 — Исходные данные для расчета потребности и планово-заготовительной стоимости сырья, полуфабрикатов и других основных материалов, а также вспомогательных материалов и энергоносителей технологического назначения
Перечень материалов и энергоносителей, необходимых для изготовления конкретных изделий | Принятые единицы измерения | Удельная норма на одно изделие | Оптовая цена, руб. | ||
Изделие А | |||||
1. Основные материалы | |||||
1.1. | Сталь AISI 321 (08−12Х18Н10Т) | кг/изд. | 65,3 | 196,9 | |
1.2. | Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17) | кг/изд. | 98,2 | 116,5 | |
1.3. | Труба нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940−81) | п.м./кг | 85,6 | 333,5 | |
1.4. | Труба круглая зеркальная, ГОСТ 11 068–81, AISI 304 | п.м./кг | 87,4 | ||
1.5. | Переходы концентрические, размер 32×3−25х3 | шт./изд. | |||
2. Вспомогательные материалы | |||||
2.1. | Тройники сварные переходные, размер 32×3−25х3 | шт./изд. | |||
2.2. | Сварочная проволока 01Х19Н9 | кг/изд. | 0,5 | ||
3. Энергоносители | |||||
3.1. | Электроэнергия | кВт ч/изд. | 0,42 | ||
3.2. | Уголь | т/изд. | 0,4 | ||
Изделие Б | |||||
1. Основные материалы | |||||
1.1. | Сталь AISI 321 (08−12Х18Н10Т) | кг/изд. | 59,6 | 196,9 | |
1.2. | Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17) | кг/изд. | 72,8 | 116,5 | |
1.3. | Шестигранник 12Х18Н10Т | кг/изд. | 10,0 | 222,2 | |
1.4. | Лист нержавеющий 08Х18Н10 | кг/изд. | 45,3 | 174,3 | |
1.5. | Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2 | кг/изд. | 0,3 | ||
2. Вспомогательные материалы | |||||
2.1. | Тройники сварные равнопереходные, размер 25х3 | шт./изд. | |||
2.2. | Переходы концентрические, размер 38×3−32х3 | шт./изд. | |||
3. Энергоносители | |||||
3.1. | Электроэнергия | кВт ч/изд. | 0,42 | ||
3.2. | Газ | 1000 куб.м./изд | 0,05 | ||
Изделие В | |||||
1. Основные материалы | |||||
1.1. | Сталь AISI 321 (08−12Х18Н10Т) | кг/изд. | 108,5 | 196,9 | |
1.2. | Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17) | кг/изд. | 96,2 | 116,5 | |
1.3. | Труба нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940−81) | п.м./кг | 5,3 | 333,5 | |
1.4. | Шестигранник 12Х18Н10Т | кг/изд. | 8,2 | 222,2 | |
1.5. | Лист нержавеющий 08−12Х18Н10Т с приемкой МАП | кг./изд. | 26,9 | 189,6 | |
2. Вспомогательные материалы | |||||
2.1. | Электроды ЦЛ-11 | кг/изд. | 0,5 | ||
2.2. | Круг нержавеющий «12Х18Н10Т, размер 8 | кг/изд. | 21,5 | 212,8 | |
3. Энергоносители | |||||
3.1. | Электроэнергия | кВт ч/изд. | 0,42 | ||
3.2. | Уголь | т/изд. | 0,5 | ||
Изделие Д | |||||
1. Основные материалы | |||||
1.1. | Сталь AISI 321 (08−12Х18Н10Т) | кг/изд. | 76,2 | 196,9 | |
1.2. | Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17) | кг/изд. | 85,6 | 116,5 | |
1.3. | Проволока 12Х18Н10Т-ТС | кг/изд. | 0,6 | ||
1.4. | Лист нержавеющий 08Х18Н10 | кг/изд. | 23,6 | 174,3 | |
1.5. | Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2 | кг/изд. | 0,4 | ||
2. Вспомогательные материалы | |||||
2.1. | Переходы концентрические, размер 32×3−25х3 | шт./изд. | |||
2.2. | Тройники сварные равнопереходные, размер 25х3 | шт./изд. | |||
3. Энергоносители | |||||
3.1. | Электроэнергия | кВт ч/изд. | 892,6 | 0,42 | |
3.2. | Уголь | т/изд. | 0,3 | ||
учет запасы ресурсы заготовительный
Решение:
Таблица 3 — Расчет потребности материальных ресурсов для изготовления изделий и планово-заготовительной стоимости сырья, вспомогательных материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема изделий
2.1.2 Прогнозирования потребности и расчет основных показателей работы базы Задание:
Провести прогноз потребности и расчет основных показателей работы базы для номенклатурной позиции «Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)» .
Исходные данные:
Таблица 4 — Исходные данные для формирования временного ряда для прогнозирования потребности и расчета основных показателей работы базы по номенклатурной позиции «Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)»
месяц | Остатки (число раз) | Отгрузки (%) | рабочие дни (дн) | |
январь | ||||
февраль | 3,1 | |||
март | 5,2 | |||
апрель | 4,5 | |||
май | 5,3 | |||
июнь | 8,2 | |||
июль | 8,5 | |||
август | 2,9 | |||
сентябрь | 4,8 | |||
октябрь | 5,3 | |||
ноябрь | 6,3 | |||
декабрь | 10,3 | |||
итого | 100% | |||
Решение:
Таблица 5 — Прогноз основных показателей при помощи наивного прогноза
Месяц | Фактические отгрузки за месяц, кг (% от годовой потребности) | Число рабочих дней | Среднее потребление в день, кг/день (факт.отгрузки/кол.дней) | Прогноз среднедневного потребления, кг/день (на основе предыд. месяца) | Прогноз месячного потребления, кг/мес (прогноз*кол. дней) | |
Январь | ; | ; | ||||
Февраль | ||||||
Март | ||||||
Апрель | ||||||
Май | ||||||
Июнь | ||||||
Июль | ||||||
Август | ||||||
Сентябрь | ||||||
Октябрь | ||||||
Ноябрь | ||||||
Декабрь | ||||||
Итого: | ||||||
Таблица 6- Расчет прогнозного значения потребления запаса по скользящей средней
Месяц | Фактические отгрузки за месяц, кг. | Число рабочих дней | Среднее потребление в день, кг./день (факт. отгрузки/кол. дней) | Прогноз среднедневной потребности, кг./день (среднее по 2 м предыд. месяцам) | Прогноз месячной потребности, кг./месяц (прогноз*кол. дней) | |
Январь | ; | ; | ||||
Февраль | ; | ; | ||||
Март | ||||||
Апрель | ||||||
Май | ||||||
Июнь | ||||||
Июль | ||||||
Август | ||||||
Сентябрь | ||||||
Октябрь | ||||||
Ноябрь | ||||||
Декабрь | ||||||
Итого: | ||||||
Таблица 7 — Расчет прогнозного значения потребления запаса по взвешанной скользящей средней
Месяц | Фактические отгрузки за месяц, кг. | Число рабочих дней | Среднее потребление в день, кг./день | Прогноз среднедневной потребности, кг./день (среднее по 2 м предыд. Месяцам*коэф. значимости (1;5)) | Прогноз месячной потребности, кг. (прогноз*кол. дней) | |
Январь | ; | ; | ||||
Февраль | ; | ; | ||||
Март | ||||||
Апрель | ||||||
Май | ||||||
Июнь | ||||||
Июль | ||||||
Август | ||||||
Сентябрь | ||||||
Октябрь | ||||||
Ноябрь | ||||||
Декабрь | ||||||
Итого: | ||||||
Таблица 8 — Основные показатели состояния запаса
Месяц | Остатки, кг. (отгрузки*значение) | Отгрузки, кг. | Раб. дни | Сред. остатки, кг. | Запасоемкость, кг./кг. (сред. остатки/отгрузки) | Обеспеченность потребности запасом, Дни (остатки/(отгрузки/кол. дней)) | Доля переходящих запасов, % | Скорость обращения, число раз | Время оборота, дни | |
Январь | 9,3 | 0,97 | 0,1 | |||||||
Февраль | 4,33 | 0,58 | 0,27 | |||||||
Март | 5,4 | 0,81 | 0,19 | 5,5 | ||||||
Апрель | 0,9 | 0,24 | 4,5 | |||||||
Май | 4,55 | 0,95 | 0,2 | |||||||
Июнь | 6,8 | 1,05 | 0,13 | 7,5 | ||||||
Июль | 10,15 | 0,76 | 0,1 | |||||||
Август | 4,46 | 0,53 | 0,27 | |||||||
Сентябрь | 4,08 | 0,94 | 0,23 | 4,5 | ||||||
Октябрь | 2,5 | 1,5 | 0,26 | |||||||
Ноябрь | 7,9 | 0,7 | 0,14 | |||||||
Декабрь | ||||||||||
Итого | ||||||||||
2.1.3 Определение оптимального размера заказа номенклатурной позиции для стали AISI 321 (08−12Х18Н10Т) Задание:
На основе годовой потребности в стали AISI 321 (08−12Х18Н10Т) определить:
— размер заказа при оптимальном плане;
— общие затраты, связанные с поддержанием запаса и оформлением заказов в течение года;
— количество заказов, которое необходимо оформить за год.
В расчете следует учесть, что годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 25%. Стоимость оформления одного заказа- 2500 ден. ед.
Далее определить суммарные затраты в запас, включая средние капиталовложения на сталь AISI 321 (08−12Х18Н10Т).
Решение:
Найдём оптимальный размер заказа по исходной формуле:
Х0=; (1)
Х0=((2*25 968*2500)/(385,33*0,25))0,5=1161шт.
На основе полученных данных определим общую сумму затрат:
ОЗ=(Х0/2) *С* Сп +(Z/Х0) * Сr; (2)
ОЗ=(1161/2)*385,33*0,25+(25 968/1161)*2500=113 421ден.ед При знании годовой потребности и оптимального размера заказа нам удастся найти количество заказов по формуле:
КЗ=Z/Х0; (3)
КЗ=25 968/1161=23
Средние капиталовложения мы сможем определить по формуле:
КВ=ОЗ+P*Z; (4)
КВ=113 421+196,9*25 968=5226520,2ден.ед
2.1.4 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа Задание:
На основе информации, полученной в задании 2, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа и построить график функционирования системы на четвертый квартал текущего года, используя две шкалы времени — рабочую и календарную.
В расчетах учесть:
— число рабочих дней в текущем году (2012 год — 248 рабочих дней);
— время поставки — 10 дней;
— возможная задержка поставки — 2 дня.
Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представить в таблице.
Решение:
Таблица 9 — Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа
№ п/п | Показатель | Ед.изм. | Порядок расчета | Значение | |
Потребность | кг. | ; | |||
Оптимальный размер заказа | кг. | ; | |||
Время поставки | дни | ||||
Возможная задержка в поставках | дни | ||||
Ожидаемое дневное потребление | кг./день | [1]/[число рабочих дней] | |||
Срок расходования заказа | дни | [2]/[5] | |||
Ожидаемое потребление за время поставки | кг. | [3]x[5] | |||
Максимальное потребление за время поставки | кг. | ([3]+[4])x[5] | |||
Гарантийный запас | кг. | [8]-[7] | |||
Пороговый уровень | кг. | [9]+[7] | |||
Максимально желательный запас | кг. | [9]+[2] | |||
Срок расходования запаса до порогового уровня | дни | ([11]-[10])/[5] | |||
Рассмотрим данные показатели на графиках в рабочих и календарных днях.
Рисунок 5 — Непрерывная система регулирования запасов
2.1.5 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня Задание:
Потребность в номенклатурной позиции «Шестигранник 12Х18Н10Т» не является постоянной величиной.
Для моделирования системы максимальный размер запаса МЖЗ принять равный рассчитанной потребности указанной номенклатурной позиции в первом задании. Расчеты выполнить по вариантам для изделия «Б»
Необходимо определить размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить график данной системы запасов на очередной период.
Исходные данные:
Период проверки равен десяти рабочим дням. Период отставания поставки от момента оформления заказа равен пяти рабочим дням. Предприятие работает в выходные и праздничные дни.
Страховой запас составляет 10% от максимального размера МЖЗ по всем вариантам.
После первой проверки уровень остатка запаса составил 400 кг; после второй — 520 кг; после третьей — 280 кг; после четвертой — 150 кг; после пятой — 380 кг; после шестой — 300 кг.
После первой проверки до момента поставки потребность в номенклатурной позиции «Шестигранник 12Х18Н10Т» составила 275 кг; после второй -370кг; после третье — 400 кг; после четвертой — 58 кг; после пятой — 340 кг; после шестой — 100 кг.
Решение:
Таблица 10 — Расчет необходимых параметров для построения графика системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня
№ проверки | Остатки | Потребность | Остатки на момент поставки | Дефицит | Размер заказа (МЖЗ-ТЗ) | |
; | ||||||
; | ||||||
; | — 120 | |||||
; | ||||||
; | ||||||
; | ||||||
На основе полученных данных построим график системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня.
Рисунок 7 — Периодическая система регулирования запасов
Заключение
Без учета и контроля сложно представить предприятие, ведь это основополагающие элементы функционирования современных предприятий.
На сегодняшний день на рынке предоставлено большое разнообразие компьютерных программ, которые пока ещё не полностью, но и не в малой степени помогают вести учет и контроль информации о состоянии запасов.
В соответствии с поставленной целью данной курсовой работы я рассмотрела виды учета, и способы контроля информации на предприятии о формировании запасов. И в соответствии с поставленными задачами курсовой работы, я для себя закрепила основы дисциплины «Управление запасами в цепях поставок», получила навык применения экономико-математических методов по прогнозированию и моделированию реальных экономических ситуаций, а так же провела самостоятельную исследовательскую работу со справочной и периодической литературой.
Список использованных источников
1. Гаджинский А. М. Логистика / А. М. Гаджинский — М.: «Дашков и К», 2010 г.
2. Ельдештейн Ю. М. Производственная логистика // Логистика: электрон. учеб.-метод. комплекс. — Красноярск, 2009.
3. Сергеева, В. И. Корпоративная логистика: 300 ответов на вопросы профессионалов: ИНФРА-М, 2005 г.
4. Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок. — М.: ИНФРА-М, 2008.
5. Широченко Н. В. Логистика в схемах и таблицах: учебное пособие / Н. В. Широченко, Е. В Белякова, Н. Е. Гильц — СибГАУ, 2009 г.
6. Алесинская Т. В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2012.
7. Нидлз Б., Андерсон Х., Колдуэл. Принципы бухгалтерского учета: Пер. с англ. / Под ред. Я. В. Соколова. — М.: Финансы и статистика, 2006. — 243 с.
8. Подольский В. И. Аудит: учебник для вузов / Подольский В. И. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. — 583 с.
9. Широченко Н. В. Мет. указ. для студ. специальности 80 506 «Логистика и управление цепями поставок» / Н. В. Широченко, Н. Е. Гильц; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. — Красноярск, 2011. 36 с.