Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Планирование на предприятии

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В планируемом периоде производство стабильное, а изменение незавершенного производства незначительное. Из-за этого валовая продукция незначительно отличается от товарной. Поэтому в качестве показателя плана производства в данном случае используется товарная продукция. Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании. Оно подразумевает… Читать ещё >

Планирование на предприятии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Введение

Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании. Оно подразумевает постановку определенных целей, разработку мероприятий по достижению этих целей, а также политику предприятия на долгосрочную перспективу.

Для управления планирование являет собой этап, от которого во многом зависит развитие.

Сущность планирования в условиях рыночной экономики заключается в научном обосновании экономических целей развития и форм хозяйственной деятельности, выбора наилучших способов их осуществления. Оно проводится на основании наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов и сроков выпуска товаров, выполнения работ и оказания услуг и установления таких показателей их производства, распределения и потребления, которые при полном использовании ограниченных производственных ресурсов могут привести к достижению прогнозируемых в будущем качественных и количественных результатов.

На нынешнем этапе развития для большинства российских предприятий главной целью планирования является получение максимальной прибыли. С помощью планирования руководители предприятий обеспечивают направление усилий всех работников, участвующих в процессе производственно-хозяйственной деятельности, на достижение поставленных целей.

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию специалистов, соединяющих воедино технические, маркетинговые и экономические цели, создавать рабочие группы плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом конкретных задач каждого подразделения.

Большое влияние на планирование оказывает грамотность руководства, квалификация специалистов, вовлеченных в данный процесс, достаточность ресурсов, необходимых для осуществления процесса (компьютерная техника и пр.), информативная база.

Цель курсовой работы:

· изучить теоретически основы планирования производственной деятельности;

· проанализировать современный уровень деятельности предприятия;

· выявить резервы снижения себестоимости;

· обосновать эффективность предложенных мероприятий.

Источники информации: данные предприятия, справочная и нормативная литература.

1. Исходные данные В данном курсовом проекте рассмотрены 3 изделия, выпускаемые цехом.

Данные, необходимые для расчетов представлены в таблице 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.

Таблица 1.1 Характеристика изделий

Параметр

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

Материал

Сталь 40

Сталь 45

Чугун 30Х

Норма расхода на изделие, кг/ед.

2,15

14,2

3,18

Чистый вес, кг

0,95

8,54

2,14

Программа выпуска, тыс. шт.

Таблица 1.2 Маршрутная карта технологического процесса изделия 1

№ операции

Наименование операции

Разряд работ

Оборудование

Трудоемкость операций, мин

токарная

1К62

0,26

токарная

16К20

1,04

слесарная

Слесарный станок

фрезерная

6Р82Г

сверлильная

2Н125−4

слесарная

Слесарный станок

шлифовальная

3М131

фрезерная

6Р82Г

0,5

промывка

Моечная машина

заготовительная

УВН-15

0,26

Итого

149,06

Таблица 1.3 Маршрутная карта технологического процесса изделия 2

№ операции

Наименование операции

Разряд работ

Оборудование

Трудоемкость операций, мин

токарная

ТВ-320

2,5

зенковочная

2Н125−4

0,5

шлифовальная

3М131

фрезерная

18К7

0,8

обдувочная

ОМ-72

0,69

фрезерная

6Р82Г

0,1

токарная

16К20

промывка

Моечная машина

0,6

токарная

16К20

0,8

токарная

16К20

Итого

105,99

Таблица 1.4 Маршрутная карта технологического процесса изделия 3

№ операции

Наименование операции

Разряд работ

Оборудование

Трудоемкость операций, мин

промывка

Моечная машина

0,8

токарная

16К20

0,64

слесарная

Слесарный станок

0,4

промывка

Моечная машина

12,3

промывка

Моечная машина

5,4

токарная

16К20

токарная

16К20

токарная

1К62

1,00

токарно-револьверная

1К341

0,38

токарная

ТВ-320

6,4

Итого

166,32

2. Расчет объема производства продукции Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и рассчитывается по формуле (1) [2]:

(1)

— выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

— трудоемкость изготовления i-го вида изделия, нормо-ч.;

n — число позиций в номенклатуре цеха.

Расчет объема производства продукции:

1. Изделие 1: нормо-мин.

2. Изделие 2: нормо-мин.

3. Изделие 3: нормо-мин.

4. Общая программа выпуска: нормо-ч.

Основными показателями объема производства при составлении плана производства и сбыта являются валовая и товарная продукция. Валовая продукция — это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство и внутрихозяйственный оборот. Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот, она выражается в действующих оптовых ценах, нормо-часах.

В планируемом периоде производство стабильное, а изменение незавершенного производства незначительное. Из-за этого валовая продукция незначительно отличается от товарной. Поэтому в качестве показателя плана производства в данном случае используется товарная продукция.

3. Определение потребности в основных фондах

3.1 Расчет потребного количества оборудования Затраты на оборудование определяются исходя из цены оборудования данной модели и требуемого количества единиц, определяемого по формуле (2) [2]:

(2)

tij — норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч.;

Ni — выпуск i-го изделия, шт.;

n — число позиций в номенклатуре цеха;

m — число операций;

Кз — планируемый коэффициент загрузки оборудования Кз=0,8;

Квн — коэффициент выполнения норм Квн=1,2.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле (3) [2]:

(3)

К, П, В, ПП — количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни;

Тсм — длительность смены, Тсм=8ч;

Dсм — количество смен за рабочий день, Dсм=1;

Кр — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, Кр=0,95.

Принятое количество единиц оборудования Сприн определяется с помощью округления расчетного количества оборудования Срасч в большую сторону до целого числа.

Таблица 3.1 Расчет потребного количества станко-часов на программу

Оборудование

Трудоемкость единицы, ч

Трудоемкость программы, ч

Суммарная трудоемкость, ч

Изд. 1

Изд. 2

Изд. 3

Изд. 1

Изд. 2

Изд. 3

1К62

0,0173

0,0167

16К20

0,043

1,58

2,3273

Слесарный станок

1,00

0,0067

6Р82Г

0,3583

0,0017

2Н125−4

0,33

0,0083

3М131

0,733

0,1

Моечная машина

0,033

0,01

0,3083

УВН-15

0,043

ТВ-320

0,0417

0,1067

18К7

0,0133

ОМ-72

0,0115

1К341

0,0063

Итого

Стоимость оборудования принимается по действующим цена Стерлитамакского станкостроительного завода.

Таблица 3.2

Расчет потребного количества и стоимости оборудования цеха

Оборудование

Суммарная трудоемкость, ч

Срасч, шт.

Сприн, шт.

К’з

Цена, тыс. руб./шт.

Суммарная стоимость, тыс. руб.

Норма амортизаци, %

Амортизациионные отчисления, тыс. руб.

1К62

0,5782

0,46

535,0

8,0

42,800

16К20

40,80

0,80

535,0

18,8

4123,780

Слесарный станок (3Б 852)

28,05

0,80

75,0

18,8

394,800

6Р82Г

10,06

0,80

1070,0

16,7

1786,900

2Н125−4

9,38

0,75

180,0

5,0

90,000

3М131

22,21

0,77

150,0

18,8

648,600

Моечная машина (МСП-50)

2,81

0,75

50,0

18,8

28,200

УВН-15

1,2

0,48

286,6

573,2

18,8

107,762

ТВ-320

1,29

0,52

25,0

16,7

8,350

18К7

0,22

0,18

450,0

15,0

67,500

ОМ-72

0,19

0,15

75,0

16,7

12,525

1К341

0,035

0,03

790,0

16,7

131,930

Итого

42 608,2

7443,147

Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов составляет

Принимаем для расчетов норму амортизации 100% (1 год).

Стоимость целевого дорогостоящего инструмента составляет

Оно относится к первой амортизационной группе: срок полезного использования 1 — 2 года, принимаем для расчетов норму амортизации 50% (2 года). Расчет количества транспортных средств (электротележек).

Средний пробег электротележек принимается равным 1160 м за транспортный цикл; время разгрузки и погрузки составляет по 7 мин, а время пробега 10 мин. Номинальная грузоподъемность электротележек с неподвижной платформой ЕК-202: 2000 кг.

Количество перевозимого груза в день:

М=325 100+565300=890 400кг

(4)

Q — грузооборот за расчетный период, т;

qч — часовая производительность транспортного средства в течение расчетного периода, ч;

ТТ — время работы транспортного средства в течение планового периода;

Kн — коэффициент неравномерности перевозок (Kн = 1,1).

Часовая производительность транспортного средства определяется по формуле (5)

(5)

qн — номинальная грузоподъемность транспортного средства, т;

Kгр — коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства (0,95);

Ттр — транспортный цикл, характеризующий затраты времени на погрузку, разгрузку, пробег транспортного средства по маршруту (туда и обратно), мин.

Стоимость электротележки с неподвижной платформой ЕК-202: 110 тыс. руб.

Транспортные средства относятся к третьей амортизационной группе: срок полезного использования 3 — 5 лет. Амортизационные отчисления 27,5 тыс. руб. (110/4=27,5).

3.2 Расчет потребности в площадях Расчет потребности в основных производственных площадях производится по формуле (6) [2]:

(6)

Сприн — принятое количество единиц оборудования, шт.;

Sоб — площадь, занимаемая единицей оборудования, м2;

Кдоп — коэффициент дополнительных площадей, Кдоп=3.

Таблица 3.3 Расчет основных производственных площадей

Оборудование

Габариты, м

Сприн, шт.

Площадь единицы оборудования, м2

Производственная площадь, м2

длина

ширина

1К62

1,85

0,8

1,48

4,44

16К20

2,795

1,198

3,35

411,84

Слесарный станок (3Б 852)

2,56

2,26

5,79

6Р82Г

2,812

2,1

5,91

177,15

2Н125−4

6,3

2,4

15,12

453,6

3М131

2,93

1,25

3,66

252,72

Моечная машина (МСП-50)

1,5

0,62

0,93

8,37

УВН-15

0,9

0,8

0,72

4,32

ТВ-320

2,63

1,25

3,29

19,74

18К7

2,17

1,15

2,50

7,5

ОМ-72

0,6

0,8

0,48

1,44

1К341

2,1

0,98

2,06

6,18

Итого

1833,3

Расчет вспомогательных площадей:

Расчет служебно-бытовых площадей:

Стоимость площадей цеха Спл определяется по формуле (7):

(7)

Si — площадь i-го вида площади, м2;

Цi — цена 1 м² площади, тыс. руб.

Цена единицы площади установлена на основании данных источника.

Таблица 3.4 Расчет стоимости площадей цеха

Наименование

Размер, м2

Цена площади, тыс. руб./м2

Стоимость площадей, тыс. руб.

Производственная

1833,3

Вспомогательная

366,6

Служебно-бытовая

549,9

Итого

2749,8

3.3 Расчет годовых амортизационных отчислений Величина амортизационных отчислений определяется по формуле (8):

(8)

На — норма амортизации, %

Сi — стоимость основных фондов i-го вида, руб.

Таблица 3.5

Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов

Наименование

Количество единиц или площадь

Общая стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления, тыс. руб.

Здания

2749,8

1,2

1253,92

Инструменты

;

21 304,10

10 652,1

Оборудование

42 718,20

;

7470,65

Итого

98 744,6

19 376,67

4. Определение численности персонала и фондов заработной платы

4.1 Бюджет рабочего времени Бюджет рабочего времени устанавливает среднее количество часов, которое работник должен отработать в течение планового времени. Его расчет приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Бюджет рабочего времени

Элемент рабочего времени

Ед. изм.

Длительность

Уд. вес., %

Календарный фонд времени (FK)

дн.

Выходные и праздничные дни

дн.

31,7

Номинальный фонд времени (FH)

дн.

68,3

Целодневные потери, в т. ч.

очередные отпуска;

болезни;

выполнение государственных обязанностей.

дн.

9,04

6,57

2,19

0,27

Явочный фонд времени (Fя)

дн.

59,17

Внутрисменные потери, в т. ч.

перерывы кормящим матерям;

сокращенный рабочий день подросткам;

вредные условия труда.

ч.

0,16

0,03

0,09

0,04

0,0007

0,0001

0,0004

0,0001

Продолжительность смены (Тсм)

ч.

7,84

0,035

Эффективный фонд времени основных рабочих (Fэо=FяТсм)

ч.

1693,44

7,73

Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих (Fэв=Fя8)

ч.

7,89

4.2 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих Численность основных рабочих по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле (9) [2]:

(9)

t — норма времени на обработку единицы изделия, нормо-ч;

N — программа выпуска изделия, шт.;

Fэо — эффективный фонд времени основных рабочих, ч.;

Квн — коэффициент выполнения норм, Квн=1,2;

Таблица 4.2 Расчет численности основных рабочих

Профессия

Трудоемкость программы, ч

Расчетная численность, чел.

Принятая численность, чел.

Токарь

36,46

Фрезеровщик

9,03

Слесарь

24,70

Мойщик

2,48

Шлифовщик

19,51

Оператор

0,11

Сверловщик

8,24

Оператор обдувочной машины

0,17

Итого

Проведем проверку численности основных рабочих на основании показателя выработки (10):

(10)

(11)

Годовой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле (12) [2]:

(12)

Основная заработная плата вычисляется по формуле (9) [2]:

(13)

ТЗП — тарифная заработная плата, руб.;

Кд — коэффициент, учитывающий доплату к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий;

Кпр — коэффициент, учитывающий премии;

Кур — уральский повышающий коэффициент, Кур=1,15.

(14)

Р — расценка на производство изделия, руб./шт.

(15)

t — норма времени на обработку изделия, нормо-ч;

ЧТСк — часовая тарифная ставка рабочего к-той профессии, руб./ч.

Таблица 4.3 Расчет расценок на изделие

Профессия

Разряд работ

Трудоемкость программы, ч

ЧТС руб.

Расценки по изделиям, руб.

Изд.1

Изд. 2

Изд.3

Изд. 1

Изд. 2

Изд.3

Токарь

2,316

57,6

0,000

0,000

111,168

Токарь

0,0043

1,56

0,016

51,9

0,186

67,470

0,692

Токарь

0,0173

0,055

0,1236

46,3

0,667

2,122

4,769

Фрезеровщик

0,013

59,3

0,000

0,642

0,000

Фрезеровщик

0,3583

0,0016

47,9

14,302

0,064

0,000

Слесарь

1,0

47,4

39,500

0,000

0,000

Слесарь

0,0066

39,4

0,000

0,217

0,000

Мойщик

0,033

0,295

33,5

0,921

0,000

8,235

Мойщик

0,01

0,013

30,0

0,000

0,250

0,325

Шлифовщик

0,733

0,1

55,8

34,085

4,650

0,000

Оператор

0,0043

31,4

0,113

0,000

0,000

Сверловщик

0,33

57,3

15,758

0,000

0,000

Сверловщик

0,0083

51,4

0,000

0,356

0,000

Оператор обдувочной машины

0,0115

31,8

0,000

0,305

0,000

Дополнительная заработная плата основных рабочих вычисляется по формуле (16) [2]:

(16)

Кдоп — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за неотработанное время, Кдоп=10%.

Таблица 4.4 Расчет ФЗП основных рабочих

Профессия

ТЗП, руб.

ОЗП, руб.

ДЗП, руб.

ФЗП, руб.

Начисления на оплату труда, руб.

Токарь

3 296 724,83

638 064,6

Фрезеровщик

736 295,58

141 828,9

405 630,7

Слесарь

1 981 501,00

377 129,2

Мойщик

139 166,67

276 071,9

27 607,19

303 679,1

78 956,57

Шлифовщик

1 843 725,00

364 688,8

Оператор

5625,83

11 127,9

1112,79

12 240,69

3182,579

Сверловщик

798 540,50

155 655,5

445 174,9

Оператор обдувочной машины

9142,50

18 083,87

1808,3

19 892,25

5171,985

Итого

8 810 721,92

4.3 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих Расчет необходимой численности вспомогательных рабочих проводится по нормам обслуживания (17) [2]:

(17)

ОР — объем работ;

Нобсл — норма обслуживания;

Ксс — коэффициент сменного состава, Ксс=Fн/Fэо=249*8/1693,44=1,17

Таблица 4.5 Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия

Норма обслуживания

Расчетная численность вспомогательных рабочих, чел.

Принятая численность вспомогательных рабочих, чел.

Наладчик оборудования

1 на 40 рабочих

2,65

Смазчик

2 в смену

Слесарь-ремонтник

1036 ч

0,54

Электрогазосварщик

1 в смену

Станочник широкого профиля

1088 ч

0,57

Слесарь-инструментальщик

1 на 40 рабочих

2,65

Уборщик

1 на 800 м²

1,34

Завхоз

1 в смену

Электромонтер

1 в смену

Слесарь-сантехник

1 в смену

Контролер

2% от основных рабочих

Кладовщик

1 на 80 рабочих

1,33

Водитель

1 в смену

Итого

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле (18):

(18)

Основная заработная плата вычисляется по формуле (19) [2]:

(19)

ТЗП — тарифная заработная плата, руб.;

Кд — коэффициент, учитывающий доплату к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий;

Кпр — коэффициент, учитывающий премии;

Кур — уральский повышающий коэффициент, Кур=1,15.

(20)

ЧТСвс — часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч.

Дополнительная заработная плата основных рабочих вычисляется по формуле (21) [2]:

(21)

Кдоп — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за неотработанное время, Кдоп=5%.

Таблица 4.6 Расчет ФЗП вспомогательных рабочих

Профессия

ЧТС, руб.

ТЗП, руб.

ОЗП, руб.

ДЗП, руб.

ФЗП, руб.

Начисления на оплату труда, руб.

Наладчик оборудования

34,0

293 906,88

14 695,34

308 602,22

80 236,58

Смазчик

23,08

79 764,48

133 007,27

6650,36

139 657,63

36 310,98

Слесарь-ремонтник

45,2

78 105,6

130 241,09

6512,05

136 753,14

35 555,82

Электрогазосварщик

57,6

99 532,8

180 851,10

9042,56

189 893,66

49 372,35

Станочник широкого профиля

31,0

89 324,64

4466,23

93 790,87

24 385,63

Слесарь-инструментальщик

43,9

227 577,6

379 485,65

18 974,28

398 459,93

103 599,58

Уборщик

14,04

48 522,24

85 374,88

4268,74

89 643,62

23 307,34

Завхоз

16,2

27 993,6

46 679,33

2333,97

49 013,30

12 743,46

Электромонтер

35,5

102 291,12

5114,56

107 405,68

27 925,48

Слесарь-сантехник

25,2

43 545,6

79 122,36

3956,12

83 078,48

21 600,40

Контролер

47,1

2 985 748,13

149 287,41

3 135 035,54

815 109,24

Кладовщик

15,9

54 950,4

91 629,79

4581,49

96 211,28

25 014,93

Водитель

28,31

48 919,68

84 386,45

4219,32

88 605,77

23 037,5

Итого

2 790 634,00

4 682 048,69

234 102,43

4 916 151,12

1 278 199,29

4.4 Расчет численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих Расчет необходимой численности руководителей, специалистов и служащих проводится по примерным нормативам.

ФЗП определяется исходя из должностного оклада (ДО), который устанавливается в соответствии со штатным расписанием (22) [2]:

(22)

Кпр — коэффициент, учитывающий размер премии.

Таблица 4.7

Численность, ФЗП руководителей, специалистов и служащих

Должность

Принятая численность, чел.

Оклад, руб.

ФЗП, руб.

Начисления на оплату труда, руб.

Начальник

993 600,00

258 336,00

Старший диспетчер

128 064,00

33 296,64

Диспетчер

178 020,00

46 285,20

Инженер-технолог 2 кат.

310 500,00

80 730,00

Инженер-технолог

828 000,00

215 280,00

Начальник БТиЗ

772 800,00

200 928,00

Инженер по нормированию труда

296 010,00

76 962,60

Инженер-экономист

207 000,00

53 820,00

Механик

269 100,00

69 966,00

Энергетик

372 600,00

96 876,00

Секретарь

161 460,00

41 979,60

Табельщик

302 220,00

78 577,20

Итого

4 819 374,00

1 253 037,24

Среднемесячная заработная плата по категориям работающих определяется по формуле (23) [2]:

(23)

Таблица 4.8 Сводная ведомость фонда заработной платы ППП

Категория работающих

Принятая численность, чел.

ТЗП, руб.

ОЗП, руб.

ДЗП, руб.

ФЗП, руб.

Начисления на оплату труда, руб.

Среднемесячная заработная плата, руб.

Основные рабочие

8 810 721,92

14 232,46

Вспомогательные рабочие

2 790 634,00

4 682 048,69

234 102,43

4 916 151,12

1 278 199,29

10 241,98

Руководители, специалисты и служащие

4 819 374,00

1 253 037,24

26 774,3

Итого

11 601 355,92

21 761 002,69

1 941 997,43

28 522 374,12

7 415 817,53

17 082,91

Прожиточный минимум для трудоспособных граждан Республики Башкотростан сейчас составляет 5074 рубля. Средняя зарплата работающего в возрасте 18−24 лет составляет 8200 рублей, в 25−34 лет — 11 000. В 35−45 лет доход достигает 10 900 рублей, в 45−60 лет — 9000 рублей. Средняя зарплата для отрасли машиностроение — 9991 руб.

На основании представленных данных видно, что средняя заработная плата превышает среднюю зарплату в отрасли на 7091,91 руб., а прожиточный минимум на 12 008,91 руб.

5. Расчет потребности в материально-технических ресурсах

5.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливается продукция, вспомогательные материалы используются для обслуживания основного производства. Цена основных материалов определяется на основании данных источника [8], а вспомогательных -.

Таблица 5.1 Расчет потребности и затрат на основные материалы

Изделие

Марка материала

Норма расхода на изделие, кг

Цена материала, руб./кг

Стоимость на изделие, руб.

Стоимость на программу выпуска, руб.

Изделие 1

Сталь 40

2,15

30,5

65,58

Изделие 2

Сталь 45

14,2

31,3

444,46

Изделие 3

Чугун 30Х

3,18

18,0

57,24

Итого

567,28

Таблица 5.2

Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы

Наименование

Расчетная единица

Норма расхода на расчетную единицу, кг

Количество оборудования

Цена материала, руб./кг

Стоимость на программу выпуска, руб.

Обтирочные материалы

Станок

13,2

2 191 860,00

Керосин

Станок

16,4

3 267 864,00

Бензин

Станок

28,2

2 185 218,00

Солидол

Станок

21,0

2 789 640,00

Масло машинное

Станок

12,8

1 700 352,00

Масло веретенное

Шлифовальный станок

30,3

557 520,00

Эмульсол

Станок

107,1

15 412 761,00

Сульфофрезол

Станок

17,0

16 937 100,00

Технический вазелин

Станок

62,8

3 475 980,00

Кальцинированная сода

Станок

12,3

1 361 610,00

Мел

Станок

2,0

132 840,00

Наждачная бумага

Станок

6 907 680,00

Итого

5.2 Расчет потребности в энергетических ресурсах Расчет потребности в силовой электроэнергии проводится по формуле (24)

(24)

Мi — мощность i-го вида оборудования, кВт;

Fд — действительный фонд работы оборудования, ч;

Км — средний коэффициент загрузки двигателя по мощности, Км=0,85;

Кв — средний коэффициент загрузки двигателя по времени, Кв=0,65;

КПД — коэффициент полезного действия, КПД=0,9.

Затраты на силовую энергию (25) [2]:

(25)

Цсэ — цена 1 кВт-ч энергии (2,87 руб. [10]).

Таблица 5.3 Расчет затрат на силовую электроэнергию

Оборудование

Принятое количество оборудования, шт

Мощность оборудования, кВт

Затраты на энергию, руб.

1К62

12,0

71 466,86

16К20

7,5

Слесарный станок (3Б 852)

4,5

750 401,9

6Р82Г

7,5

446 667,8

2Н125−4

11,5

684 890,7

3М131

10,0

Моечная машина (МСП-50)

1,0

17 866,69

УВН-15

4,0

47 644,56

ТВ-320

12,0

142 933,7

18К7

7,5

44 666,8

ОМ-72

3,5

20 844,5

1К341

6,0

35 733,43

Итого

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле (26) [2]:

(26)

Si — площадь i-го вида, м2;

Bi — часовой расход электроэнергии на 1 м² площади, кВт-ч ;

Кгр — коэффициент одновременного горения ламп;

Вгр — продолжительность горения ламп, ч.

Затраты на электроэнергию на освещение (27):

(27)

Цэо — цена на 1 кВт-ч, руб. (2,87 руб.)

Таблица 5.4 Расчет затрат на осветительную электроэнергию

Тип помещения

Площадь, м2

Часовой расход электроэнергии на 1 м²

Вгр

Кгр

Затраты на освещение, руб.

Производственная

1833,3

0,02

0,8

67 348,1

Вспомогательная

366,6

0,015

0,8

10 100,56

Служебно-бытовая

549,9

0,01

0,7

8837,99

Итого

2749,8

86 286,65

5.3 Расчет потребности в энергоносителях К энергоносителям относятся сжатый воздух, пар, холодная и горячая вода на технологические нужды, вода на бытовые нужды. Затраты определяются по формуле (28) [2]:

(28)

Рсч — среднечасовой расход энергоносителя, м3/ч;

Спр — количество потребителей, шт;

Кп — коэффициент потерь;

Цэ — цена энергоносителя, руб.

Таблица 5.5 Расчет затрат на энергоносители

Энергоноситель

Оборудование

Спр

Рсч

Кп

Стоимость энергоносителя, руб.

Затраты на энергоносители, руб.

Горячая вода на технологические нужды

Моечная машина

0,001

1859,15

1,3

31,91

231,36

Холодная вода на технологические нужды

Моечная машина

0,05

11,14

3106,64

Итого

3338,00

Затраты на воду для бытовых нужд рассчитываются по формуле (29)

(29)

Цв — стоимость 1 м³ воды, руб./м3 (30,86 руб.);

Нр — норма расхода воды на бытовые нужды, Нр=0,04 м3/чел-день Расчет затрат на пар для отопления и вентиляции помещений производится по формуле (26) [2]:

(30)

Цп — стоимость 1 т пара, руб. (10,98 руб.);

q — расход тепла на 1 м³ здания, q=20 ккал/ч;

h — количество часов в отопительном периоде, h=5040 ч;

v — объем здания, м3 (высота 8 м);

i — теплота испарения, i=540 ккал/кг.

Таблица 5.6 Сводная таблица затрат на энергетические ресурсы

Вид ресурса

Затраты, руб.

Силовая энергия

Горячая вода на технологические нужды

231,36

Холодная вода на технологические нужды

3106,64

Осветительная энергия

86 286,65

Вода на бытовые нужды

Пар на отопление и вентиляцию помещений

Итого

5 553 860,65

6. Расчет платежей за загрязнение и ущерба окружающей среде в результате производственной деятельности структурного подразделения предприятия

6.1 Расчет платежей за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу В процессе обработки изделий на технологическом оборудовании образуется металлическая пыль, которая попадает в окружающую среду. Расчет платежей за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу производится по формуле (31) [2]:

(31)

— плата за выбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающих предельно допустимые нормативы, руб.;

— плата за выбросы загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов, руб.;

— плата за сверхлимитный выброс загрязняющих веществ, руб.

(32)

Сатм — ставка платы за выброс 1 т ЗВ в пределах допустимых нормативов, руб.;

Мн атм — фактический выброс ЗВ, т.

(33)

Ннба — базовый норматив за выброс 1 т ЗВ в пределах допустимых нормативов, руб.;

Кэа — коэффициент экологической ситуации и экологической значимости, Кэа=2;

Ки — коэффициент индексации базовых нормативов, Ки=1,46.

(34)

Сл атм — ставка платы за выброс 1 т ЗВ в пределах установленных лимитов, руб.;

(35)

Нлба — базовый норматив за выброс 1 т ЗВ в пределах установленных лимитов.

(36)

Таблица 6.1

Расчет объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Оборудование

Вещество

Норма выброса, г/сек

Годовой фонд времени работы оборудования, ч

Годовой объем выбросов, т

1К62

Взвешенные твердые вещества

0,003

1859,15

0,20 079

16К20

0,0008

0,219 528

6Р82Г

0,0006

0,40 158

2Н125−4

0,0008

0,53 544

3М131

0,0005

0,76 969

УВН-15

0,0004

0,5 354

ТВ-320

0,0006

0,8 032

18К7

0,0002

0,1 339

1К341

0,0004

0,2 677

Керосин

20% от потребляемого количества

0,4428

Бензин

0,1722

Таблица 6.2

Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Вещество

Фактический объем выбросов, т

Допустимый норматив выброса, т

Ставка платы в пределах норматива, руб.

Плата в пределах норматива, руб.

Лимит выброса, т

Ставка платы в пределах лимита, руб.

Плата в пределах лимита, руб.

Объем выбросов сверх лимита, т

Плата сверх лимита, руб.

Общая величина платы, руб.

Взвешенные твердые вещества

0,427 679

151,84

7,42

759,2

;

;

759,2

;

Керосин

0,4428

0,004

7,3

0,029

0,12

36,5

4,23

0,3228

11,78

16,039

Бензин

0,1722

0,005

3,5

0,017

0,15

17,52

2,54

0,0222

0,388

2,945

Итого

11,25

26,40

6.2. Расчет ущерба окружающей природной среде, наносимого выбросами загрязняющих веществ в атмосферу Ущерб от загрязнения атмосферного воздуха выбросами от стационарных источников определяется по формуле (37) [2]:

(37)

— показатель удельного ущерба атмосферному воздуху, наносимого выбросами единицы приведенной массы ЗВ, =64,7 руб./усл. т;

— приведенная масса выбросов ЗВ от стационарных источников, усл. т;

— коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферного воздуха, =2;

индекс-дефлятор, Jд=110,2.

(38)

Каэ — коэффициент относительной эколого-экономической опасности;

m — фактическая масса ЗВ с одинаковым коэффициентом относительной эколого-экономической опасности.

Таблица 6.3 Расчет ущерба окружающей природной среде, наносимого выбросами загрязняющих веществ в атмосферу

Вещество

Фактическая масса выброса, т

Кэ

Ууд, руб./усл.т

Ущерб, руб.

Взвешенные твердые вещества

0,48 858

2,7

67,4

1959,62

Керосин

0,4428

33,5

220 355,51

Бензин

0,1722

1,2

3069,63

Итого

225 384,75

Итого с учетом коэффициента 1,2

270 461,7

6.3 Расчет платы за размещение отходов Расчет платы за размещение отходов производства (хранение на территории предприятия и платы за вывоз отходов на горсвалку) проводится по формуле (39) [2]:

(39)

— размер платы за размещение отходов в пределах лимита, руб.

— размер платы за сверхлимитное размещение отходов, руб.

(40)

Сл атм — ставка платы за размещение 1 т отхода в пределах установленных лимитов, руб.;

Матм — фактический размещение отхода, т.

(41)

Нлбо — базовый норматив за выброс 1 т размещаемых отходов в пределах установленных лимитов, руб. [13];

Кэо — коэффициент экологической ситуации и экологической значимости, Кэа=2;

Ки — коэффициент индексации базовых нормативов, Ки=1,46.

(42)

Таблица 6.4 Расчет образования отходов

Вид отхода

Класс опасности

Норма образования на единицу продукции, кг

Годовой объем отходов, т

Сдано на переработку, утилизацию, обезврежено, использовано, т

Остаток на конец года, т

Сталь 40

1,2

60,00

18,00

42,00

Сталь 45

5,66

169,80

50,94

118,86

Чугун 30Х

1,04

10,40

3,12

7,28

Керосин

1,11

0,33

0,77

Бензин

0,62

0,18

0,43

Солидол

4,2

0,52

0,15

0,36

Масло машинное

11,5

1,41

0,42

0,99

Масло веретенное

9,5

0,22

0,07

0,15

Эмульсол

1,23

0,37

0,86

Сульфофрезол

6,77

2,03

4,74

Итого

252,07

75,62

176,45

Таблица 6.5 Расчет платы за размещение отходов

Вид отхода

Остаток на конец года, т

Лимит размещения отходов, т

Ставка платы за размещение отходов, руб./т

Плата за размещение отходов в пределах лимита, руб.

Размещение отходов сверх лимита, т

Плата за размещение отходов сверх лимита, руб.

Общая плата за размещение отходов, руб.

Сталь 40

42,00

0,05

15,0

1,86

41,95

7808,99

7810,85

Сталь 45

118,86

0,05

15,0

1,86

118,81

22 116,48

22 118,34

Чугун 30Х

7,28

0,05

15,0

1,86

7,23

1345,86

1347,73

Керосин

0,77

0,3

248,4

184,96

0,47

1448,84

1633,80

Бензин

0,43

0,6

248,4

369,92

369,92

Солидол

0,36

0,02

248,4

12,33

0,34

1048,10

1060,43

Масло машинное

0,99

0,01

248,4

6,17

0,98

3020,99

3027,16

Масло веретенное

0,15

0,01

248,4

6,17

0,14

431,57

437,74

Эмульсол

0,86

0,003

497,0

3,70

0,857

5285,78

5289,48

Сульфофрезол

4,74

0,002

497,0

2,47

4,738

29 222,89

29 225,36

Итого

176,45

591,29

71 729,51

72 320,80

Итого с учетом коэффициента 0,3

177,39

21 518,85

21 696,24

6.4 Расчет ущерба окружающей природной среде от размещения отходов производства и потребления Оценка величины экологического ущерба окружающей природной среде от размещения отходов определяется по формуле (43) [2]:

(43)

— показатель удельного ущерба окружающей природной среде от размещения 1 т отходов, =162,4 руб./усл. т;

— объем отходов, допущенных к размещению, т;

— коэффициент, учитывающий класс опасности химического вещества, допущенного к попаданию на почву.

Таблица 6.6 Расчет ущерба окружающей природной среде от размещения отходов производства и потребления

Вещество

Фактическая масса, т

Кi

Ууд, руб./усл. т

Ущерб, руб.

Сталь 40

42,00

0,2

162,4

150 330,43

Сталь 45

118,86

0,2

425 435,12

Чугун 30Х

7,28

0,2

26 057,27

Керосин

0,77

13 780,29

Бензин

0,43

7695,49

Солидол

0,36

6442,73

Масло машинное

0,99

17 717,52

Масло веретенное

0,15

2684,47

Эмульсол

0,86

30 781,95

Сульфофрезол

4,74

169 658,63

Итого

176,45

850 583,90

6.5 Расчет платежей за сбросы загрязняющих веществ в водные объекты Расчет платежей за сброс загрязняющих веществ в водные объекты производится по формуле (44) [2]:

(44)

— плата за сброчы загрязняющих веществ в размерах, не превышающих предельно допустимые нормативы, руб.;

— плата за сбросы загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов, руб.;

— плата за сверхлимитный сброс загрязняющих веществ, руб.

(45)

Сн вод — ставка платы за сброс 1 т ЗВ в пределах допустимых нормативов, руб. [15];

Матм — фактический сброс ЗВ, т.

(46)

Ннбв — базовый норматив за сброс 1 т ЗВ в пределах допустимых нормативов, руб.;

Кэа — коэффициент экологической ситуации и экологической значимости поверхностного водного объекта, Кэа=1,12;

Ки — коэффициент индексации базовых нормативов, Ки=1,46.

(47)

Сл вод — ставка платы за выброс 1 т ЗВ в пределах установленных лимитов, руб. [16];

(48)

Нлбв — базовый норматив за выброс 1 т ЗВ в пределах установленных лимитов.

(50)

Таблица 6.7 Расчет платы за сбросы загрязняющих веществ

Вещество

Фактический объем выбросов, т

Допустимый норматив выброса, т

Ставка платы в пределах норматива, руб.

Плата в пределах норматива, руб.

Лимит выброса, т

Ставка платы в пределах лимита, руб.

Плата в пределах лимита, руб.

Объем выбросов сверх лимита, т

Плата сверх лимита, руб.

Общая величина платы, руб.

Взвешенные вещества

3,5

901,00

2702,99

3,8

4504,98

15 767,42

18 470,41

Азот аммонийный

0,19

0,15

598,48

89,77

0,18

2992,42

89,77

0,01

149,62

329,16

Фосфаты

0,06

0,06

2253,31

135,20

11 266,53

135,2

Нефтепродукты

0,02

0,015

9009,95

135,15

0,02

45 049,76

225,25

360,4

Железо

0,047

0,03

4504,98

135,15

0,04

22 492,18

224,92

0,007

787,23

1147,3

Сульфаты

4,58

114,46

22,89

114,46

Цинк

0,009

0,006

45 046,49

270,28

0,008

225 232,45

450,46

0,001

1126,16

1846,9

Хром 6+

0,011

0,006

22 523,24

135,14

0,008

112 616,22

225,23

0,003

1689,24

2049,61

Медь

0,0007

0,0003

450 466,53

135,14

0,0006

2 252 332,66

675,70

0,0001

1126,17

1937,01

Итого

3853,28

17 658,76

4878,4

26 390,46

6.3 6.6 Расчет ущерба окружающей природной среде, наносимого сбросами загрязняющих веществ в водные объекты Оценка величины экологического ущерба окружающей природной среде от сбросов загрязняющих веществ определяется по формуле (51) [2]:

(51)

— масса сброшенного вредного вещества;

— коэффициент, учитывающий интенсивность воздействия ЗВ на водный объект;

Н — такса для исчисления вреда от сброса ЗВ;

Квг — коэффициент, учитывающий природно-климатические условия в зависимости от времени года;

Кдл — коэффициент, учитывающий длительность негативного воздействия ЗВ на объект до принятия мер по его ликвидации;

Кв — коэффициент, учитывающий экологические факторы Кв=1,39

Кин — коэффициент индексации.

(52)

Q — расход сточных вод с превышением содержания ЗВ, м3/ч;

Сф — средняя фактическая концентрация ЗВ за период сброса, мг/л;

Сд — концентрация ЗВ, исходя из которой установлен лимит сброса, мг/л;

Т — продолжительность сброса сточных вод с превышением содержания ЗВ, с момента обнаружения до прекращения сброса, ч.

Таблица 6.8 Расчет ущерба, причиненного водным объектам

Вещество

Сф, мг/л

Сд, мг/л

Q, м3/ч

T, ч

M, т

H, тыс. руб./т

Киз

Ущерб, тыс. руб.

Взвешенные вещества

15,0

10,0

0,006

37,9116

Азот аммонийный

1,8

0,5

0,156

91,9987

Фосфаты

1,5

0,2

0,156

91,9987

Нефтепродукты

0,25

0,05

0,24

70,7682

Железо

1,1

0,1

0,0012

353,8412

Сульфаты

109,3

100,0

0,1 116

11,7526

Цинк

0,35

0,02

0,396

55,8816

Хром 6+

0,05

0,02

0,36

5,0801

Медь

0,0027

0,01

Итого

719,2327

7. Разработка сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Таблица 7.1 Смета РСЭО

Статьи РСЭО

Элементы затрат, тыс. руб.

Сумма, тыс. руб.

Материалы

Топливо и энергия

Амортизация

Зарплата

Начисления на оплату труда

Прочее

основная

дополнительная

Амортизация оборудования и транспортных средств

7470,65

7470,65

РСЭО оборудования и транспортных средств

56 920,43

5467,574

426,914

42,691

122,097

62 979,706

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

213,951

400,416

20,020

109,313

129 949,07

Возмещение износа МБП, инструмента и приспособлений

213,041

379,485

18,974

103,599

715,099

Внутрицеховые расходы по транспортировке и перемещению грузов

84,386

4,219

23,037

111,642

Прочие расходы

Итого РСЭО

57 347,422

5467,574

7470,65

1291,201

20 086,724

358,046

92 021,62

Коэффициент РСЭО определяется для распределения расходов на единицу продукции, вычисляется по формуле (53) [2]:

(53)

8. Разработка сметы цеховых расходов Таблица 8.1 Смета цеховых расходов

Статьи ЦР

Элементы затрат, тыс. руб.

Сумма, тыс. руб.

Материалы

Топливо и энергия

Амортизация

Зарплата

Начисления на оплату труда

Прочее

основная

дополнительная

Содержание аппарата управления

4819,374

1253,037

6072,411

Амортизация зданий

1253,92

1253,92

Расходы на содержание и эксплуатацию зданий

86,286

313,467

15,673

85,576

501,002

Текущий ремонт зданий

1567,395

1567,395

Возмещение МБ и хозяйственного инвентаря

Расходы на рационализаторство, изобретения

14,261

14,261

Расходы на охрану труда

5,704

5,704

Прочие расходы

3077,378

153,868

840,124

48,113

4119,483

в т.ч. плата за загрязнение ОС

48,13

48,13

Итого ЦР

1567,395

86,286

1253,92

8210,219

169,541

2178,737

68,078

13 534,18

РСЭО+ЦР

58 914,82

5553,86

8724,57

9501,42

20 256,27

2536,783

68,078

105 555,8

Коэффициент ЦР определяется для распределения цеховых расходов на единицу продукции, вычисляется по формуле (54) [2]:

(54)

9. Разработка сметы затрат на производство Таблица 9.1 Смета затрат на производство

Элементы затрат

Основное производство

Общецеховые расходы

Сумма, тыс. руб.

Материалы

17 184,950

58 914,82

76 099,77

Топливо и энергия

5553,86

5553,86

Итого материальных затрат

17 184,950

64 468,68

81 653,63

Оплата труда ППП

18 786,849

29 757,69

48 544,54

Начисления на оплату труда

4884,581

2536,783

7421,364

Амортизация

8724,57

8724,57

Прочие расходы

68,078

68,078

Итого

40 856,38

105 555,8

146 412,2

10/ Калькулирование себестоимости единицы изделия Таблица 10.1 Планирование калькуляции

Статьи калькуляции

Сумма на единицу, руб.

Себестоимость товарной продукции, руб.

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

Сырье и материалы

65,58

444,46

57,24

17 184 950,00

Основная зарплата основных рабочих

223,98

135,66

181,00

17 078 954,00

Дополнительная зарплата основных рабочих

22,40

13,57

18,10

1 707 895,40

Начисления на оплату труда

64,06

38,80

51,76

4 884 580,89

РСЭО

1,21

0,73

0,98

Итого технологическая себестоимость

377,23

633,2209

309,0752

132 878 000,3

Цеховые расходы

177,49

107,50

143,43

13 534 180,00

Итого цеховая себестоимость

554,72

740,73

452,51

146 412 180,3

11. Основные эколого-экономические показатели деятельности цеха Таблица 11.1 Основные эколого-экономические показатели цеха

Показатели

Ед. изм.

Значение в базовый период

Значение до реализации мероприятия

Темп прироста, %

Готовая продукция

н-час

Стоимость ОПФ

руб.

Численность работающих, в т. ч.

чел.

— 4,71

основных рабочих

— 1,85

вспомогательных рабочих

— 11,11

руководителей, специалистов, служащих

— 5,88

ФЗП, в т. ч.

руб.

28 159 385,88

28 522 374,12

1,29

основных рабочих

18 103 098,24

3,78

вспомогательных рабочих

4 915 679,4

4 916 151,12

0,01

руководителей, специалистов, служащих

5 140 608,24

4 819 374,00

— 6,25

Площадь цеха, в т. ч.

м2

2747,5

2749,8

0,08

производственная

1831,0

1833,3

0,13

вспомогательная

366,6

366,6

служебно-бытовая

549,9

549,9

Среднемесячная зарплата одного работающего, в т. ч.

руб.

13 803,62

17 082,91

23,76

одного основного рабочего

13 968,44

14 232,46

1,89

одного вспомогательного рабочего

9103,11

10 241,98

12,51

одного руководителя, специалиста, служащего

25 199,06

26 774,3

6,25

Выработка

н-ч

на 1 рабочего

1875,23

1967,87

4,94

на 1 работающего

1192,2

1287,6

8,1

Себестоимость товарной продукции, в т. ч.

руб.

142 147 454,84

146 412 180,3

3,0

Плата за выбросы загрязняющих веществ

руб.

25,61

26,40

3,0

Плата за размещение отходов производства

руб.

21 045,35

21 696,24

3,0

Плата за сбросы ЗВ

руб.

25 598,75

26 390,46

3,0

Себестоимость одного нормо-ч

руб.

701,9

701,85

— 0,01

Таблица 11

Ущерб окружающей среде, наносимый деятельностью цеха

Показатели

Ед. изм.

Значение до реализации мероприятия

Ущерб ОС в результате выбросов ЗВ в атмосферу

руб.

270 461,7

Ущерб ОС в результате образования и складирования отходов производства и потребления

руб.

850 583,90

Ущерб ОС в результате сброса ЗВ в водные объекты

руб.

719,2327

12 Расчет эффективности инвестиций в реализацию природоохранного мероприятия

12.1 Расчет капитальных вложений В данной курсовой работе рассчитывается эффективность инвестиций в приобретение брикетировочного пресса для обработки отходов металлической стружки. Марка пресса выбирается на основании требуемой производительности (55) [2]:

(55)

Р — производительность оборудования кг/ч;

N — количество отходов, которое нужно обработать в год, кг;

Fд — действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз — коэффициент загрузки оборудования, Кз=0,8;

Квн — коэффициент выполнения норм, Квн=1,2;

С — необходимое количество оборудования, С=1.

Объем капитальных вложений требуемых для реализации мероприятия приведен в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Расчет капитальных вложений и суммы амортизационных отчислений

Оборудование

Количество, шт.

Цена, руб.

Стоимость оборудования, руб.

Норма амортизации, %

АО, руб./год

МР150

12,5

Итого

12.2 Расчет текущих затрат Расчет затрат на силовую энергию проводится по формуле (20), (21).

Таблица 12.2 Расчет себестоимости брикетирования стальной стружки

Наименование затрат

Сумма, руб.

Амортизационные отчисления

Топливо и энергия

4707,91

Оплата труда ППП

14 232,46

Начисления на оплату труда

3700,44

Текущий ремонт оборудования

Итого технологическая себестоимость

129 290,81

Прочие расходы

19 393,62

Итого полная себестоимость

148 684,43

12.3 Расчет экономических результатов от реализации мероприятия Стоимость брикетированной металлической стружки определяется на основании реальных цен на рынке: стальная стружка 3800 руб./т, чугунная 5200 руб./т.

Таблица 12.3

Расчет экономических результатов от реализации мероприятия

Наименование

Сумма, руб./год

Экономический результат, руб./год

до реализации мероприятия

после реализации мероприятия

Плата за размещение отходов стальной стружки

— 9383,08

— 9383,08

Выручка от реализации брикетированной стружки

Итого

689 996,92

12.4 Расчет экономической эффективности инвестиций Таблица 12.4 Расчет показателей экономической эффективности инвестиционного проекта

Показатель

Обозначение, формула расчета

Шаг расчета

Капитальные вложения

Кt

Выручка о реализации брикетированной стружки

Bt

Текущие издержки без АО

Иt

49 934,43

49 934,43

49 934,43

49 934,43

49 934,43

49 934,43

49 934,43

49 934,43

Амортизация капиталовложений

Аt

Экономия от снижения платы за размещение отходов

Эt

689 996,92

689 996,92

689 996,92

689 996,92

689 996,92

689 996,92

689 996,92

689 996,92

Прибыль от реализации брикетированной стружки

Пt=Вt-(Иt+А)

550 695,57

550 695,57

550 695,57

550 695,57

550 695,57

550 695,57

550 695,57

550 695,57

Налог на прибыль

НПt=Сt*Пt

110 139,11

110 139,11

110 139,11

110 139,11

110 139,11

110 139,11

110 139,11

110 139,11

Чистая прибыль

ЧПt=Пt-НПt

440 556,46

440 556,46

440 556,46

440 556,46

440 556,46

440 556,46

440 556,46

440 556,46

Денежный поток от операционной деятельности

Dt=ЧПt+At+Эt

1 229 303,38

1 229 303,38

1 229 303,38

1 229 303,38

1 229 303,38

1 229 303,38

1 229 303,38

1 229 303,38

Коэффициент приведения

0,9259

0,8573

0,7938

0,7350

0,6806

0,6302

0,5835

0,5403

Приведенный денежный поток от инвестиционной деятельности (ИД)

Приведенный денежный поток от операционной деятельности (ОД)

1 138 212,00

1 053 881,79

975 821,02

903 537,98

836 663,88

774 706,99

717 298,52

664 193,16

Приведенный денежный поток от ИД и ОД

— 790 000

1 138 212,00

1 053 881,79

975 821,02

903 537,98

836 663,88

774 706,99

717 298,52

664 193,16

Накопленный приведенный денежный поток

— 790 000,00

348 212,00

1 402 093,79

2 377 914,81

3 281 452,80

4 118 116,68

4 892 823,67

5 610 122,19

6 274 315,34

ЧДД

6 274 315,34

Индекс доходности

1,9 221 713 (проект эффективен)

Дисконтный срок окупаемости

0,694

12.5 Расчет экологической эффективности природоохранного мероприятия Оценка величины предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде определяется по формуле (56) [2]:

(56)

Уотхуд — показатель удельного ущерба ОС в результате размещения 1 т отходов, 162,4 руб./усл. т;

— валовой объем сокращенного объема отходов, т;

Ко — коэффициент, учитывающий класс опасности вещества.

Заключение

смета загрязнение калькулирование себестоимость В данной курсовой работе представлен расчет основных техникоэкономических показателей работы цеха и основных показателей ущерба окружающей среде в результате деятельности структурного подразделения.

Таблица 13.1 Основные эколого-экономические показатели цеха

Показатели

Ед. изм.

Значение после реализации мероприятия

Готовая продукция

н-час

Стоимость ОПФ

руб.

Численность работающих, в т. ч.

чел.

основных рабочих

вспомогательных рабочих

руководителей, специалистов, служащих

ФЗП, в т. ч.

руб.

28 522 374,12

основных рабочих

вспомогательных рабочих

4 916 151,12

руководителей, специалистов, служащих

4 819 374,00

Площадь цеха, в т. ч.

м2

2749,8

производственная

1833,3

вспомогательная

366,6

служебно-бытовая

549,9

Среднемесячная зарплата одного работающего, в т. ч.

руб.

17 082,91

одного основного рабочего

14 232,46

одного вспомогательного рабочего

10 241,98

одного руководителя, специалиста, служащего

26 774,3

Себестоимость товарной продукции, в т. ч.

руб.

146 390 484,06

Выработка

н-ч

на 1 рабочего

1967,87

на 1 работающего

1287,6

Плата за выбросы загрязняющих веществ

руб.

26,40

Плата за размещение отходов производства

руб.

Плата за сбросы ЗВ

руб.

26 390,46

Себестоимость одного нормо-ч

руб.

701,74

Величина предотвращенного ущерба в результате природоохранного мероприятия составила .

Раздел 12 посвящен оценке экономической эффективности природоохранного мероприятия: приобретение брикетировочного пресса для металлических отходов.

Таблица 13.2 Основные показатели экономической эффективности инвестиционного проекта

Показатель

Значение показателя

ЧДД

39 072 494,03

Индекс доходности

1,19 267 854 (проект эффективен)

Дисконтный срок окупаемости

0,52

В результате реализации природоохранного мероприятия в цехе произошло снижение себестоимости на 21 696,24 руб. Предприятие получает прибыль от реализации брикетированной стружки в размере 699 380 руб.

1. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учебное пособие под ред. Н. И. Новицкого — М.: КНОРУС, 2010.

2. Елкина Л. Г., Копейкина Н. Г. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика и менеджмент в техносфере» для специальности 280 101 «Безопасность жизнедеятельности в техносфере» Уфа: УГАТУ, 2006.

3. Елкина Л. Г., Копейкина Н. Г. Планирование на предприятии: учебное пособие. — Уфа: УГАТУ, 2007.

4. Л. А. Одинцова. Планирование на предприятии. — М.: Академия, 2009.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой