Планирование предприятия по производству цемента

Введение

маркетинг управление производство Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется, прежде всего, ее неразрывной связью с ходом капитального строительства.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность должен четко представлять потребность в материальных, финансовых, трудовых, интеллектуальных ресурсов. Планирование предпринимательской деятельности необходимо для достижения финансового успеха, для долговременной и эффективной работы фирмы или предприятия. Современный предприниматель должен уметь определять перспективы развития своего предприятия, обосновывать целесообразность получения банковских кредитов и привлечения инвестиций, а также быть готовым к структурным изменениям внутри производства. Программа действий или план осуществления предпринимательских операций называется бизнес-планом. Бизнес-план представляет собой комплексный план развития предприятия на ближайшие 3 — 5 лет. Он определяет цели предприятия и его политику в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования. Этот документ анализирует все проблемы, с которыми может столкнуться предприятие, и определяет способы их решения.

Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

Резюме Компания ООО «ВладЦемент» создана в 2014 году. Организационно-правовой формой компании является общество с ограниченной ответственностью. Специализацией является производство цемента различных видов:

Цели фирмы:

· закрепление позиции на рынке;

· расширение рынков сбыта и завоевание новых ниш;

· расширить свое производство и ассортимент;

· обеспечение достаточной прибыли для расширения предприятия.

Учредителями предприятия являются частные лица:

· Матвиенко Яна Олеговна

· Мэнес Эдуард Валерьевич

· Габараева Алина Таймуразовна

Офис фирмы располагается по адресу: 362 000, г. Владикавказ, ул. Ленина, 512.

Производственный цех: 362 000, г. Владикавказ, ул. 6 Промышленная д. 5.

Цена за 1 тонну цемента навалом составляет от 1600−3800 руб, в зависимости от марки цемента.

Выручка составит: 1280 млн., руб.

На маркетинг уйдет: 2560 млн. рублей.

Процент по кредиту, взятому в 2014 году, при создании ООО составляют 113 465 (13% годовых).

Расходы на амортизационные отчисления -60 тыс. руб.

Прибыль составит: 11 900 млн руб.

Организационная структура предприятия — линейно — функциональная.

Общая численность работников: 15 человек.

Контактные телефоны:

тел. (факс): 8−8673−45−12−17.

тел.8−8673−44−67−89.

ИНН: 10 513 586 425 914

Расчетный счет: 1 052 456 874 123 584, банк ВТБ24, ул. Коцоева 13, 8−800−200−25−25

Вид товара Цемент — это самый важный строительный материал. Он предназначается для гидроизоляции, производства простых бетонных и железобетонных материалов, также скрепления различных конструкций и прочих целей.

Целью данной работы является экономическое обоснование выбора рационального производства портландцемента, изучение конъюнктуры рынка и конкурентов, а также расчет затрат и ресурсов производства и реализации продукции и рекламу.

Данный производственный комплекс изготовления высококачественных цементов «ВладЦемент» предназначен для получения гаммы цементов высокого качества и различного назначения «сухим» способом. Возможно получение кладочных и штукатурных цементов (марки 200), цементов средней прочности (марки 400 — 500) и высокопрочных (марки 600) при высокой рентабельности, небольших капиталовложениях, экологической безопасности и приближением производства к потреблению.

Техническая и технологическая обоснованность разработанного комплекса базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В комплексе применяется компактное, высокотехнологичное и надежное измельчительное оборудование центробежно-ударного типа при производительности одного блок — модуля 80 000 тонн цемента в год. Получение клинкера осуществляется по «сухой» технологии (что позволяет достичь существенной экономии энергоносителей) в кольцевой печи с вращающимся подом, позволяющей значительно уменьшить занимаемые производственные площади и эксплуатационные затраты. Избыточная энергия печи используется на сушку компонентов и обогрев помещений, поэтому энергопотери сведены к минимуму.

«Сухой способ» получения клинкера состоит из следующих операций:

· сушка исходных компонентов (шлаки, известняк, минеральные добавки);

· тонкий помол компонентов;

· гомогенизация компонентов;

· обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.

«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цемзаводами, «мокрым способом» получения клинкера:

· существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;

· экономия энергии не менее чем на 30−40% за счет ликвидации «мокрых процессов»;

· существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.

Рисунок 1. Изготовление клинкера по «сухому» способу.

Участок спекания клинкера включает в себя оборудование для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, помола до фракций 0,15 — 0,2 мм, тщательного перемешивания (гомогенизации) и спекания для получения минералов — компонентов цемента (алюмосиликатов кальция).

Исходные компоненты клинкера (известняк, глина, песок) и инертный наполнитель, хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового погрузчика поочередно загружаются в вибролоток (поз.1), далее по шнеку (поз.2) поступают в элеватор (поз.3). Посредством элеватора (поз.3) загружаются в приемный бункер внешней камеры двухкамерного сушильного барабана (поз.4). Тепловым агентом в сушильном барабане служат отходящие печные газы и возвратное тепло выгружаемого из печи клинкера. Клинкер из печи поступает во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Во внешней камере сушильного барабана идет прогрев и просушка сырья посредством горячего, выгружаемого из печи клинкера. Сырьевые материалы поочередно по шнеку (поз.5) и элеватору (поз.6) подаются в присвоенные им накопительные бункера (поз.14,15,16,17). Дозируются с помощью объемных дозаторов и по шнеку (поз.8) поступают в барабанную мельницу (поз.18) для измельчения и гомогенизации клинкерной шихты. Измельченные компоненты с помощью шнека (поз.19) и элеватора (поз.20) поступают в приемный накопительный бункер (поз.21). Из бункера (поз.21) подаются в элеватор (поз.22) и в загрузочный люк кольцевой печи (поз.23). После цикла обжига в кольцевой печи клинкер поступает для охлаждения и транспортировки во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Далее по шнеку (поз.24) клинкер непрерывно поступает на элеватор (поз.25) и в приемный накопительный бункер (поз.26). Измельчение клинкера происходит в центробежно-измельчительном комплексе КИ 160.2 на базе центробежной мельницы (поз.27).Измельченный до фракций 0−60 мкм клинкер поступает по шнеку (поз.28) и элеватору (поз. 37) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

В проекте печь запроектирована на выпуск 5 тонн клинкера в час, то есть на производство композитного цемента 10 тонн в час или 80 000 тонн в год. Отходящие из печи (поз.23) газы содержат некоторое количество взвешенных частиц (разрушенных при спекании гранул клинкера) в виде пылеватых фракций. Во избежание выноса частиц в атмосферу (обеспечения экологической безопасности комплекса) предусмотрена двухступенчатая система воздухоочистки, включающая батарею циклонов — осадителей пыли. В систему газоотведения и газоочистки входят вентилятор, дымососы, а также дымовая труба для рассеяния отходящих газов и предотвращения оседания пылеватых частиц в селитебной зоне.

Остаточное тепло отходящих газов с помощью экономайзера 21 может быть направлено на отопление бытовых и служебных помещений. При останове печи резервное отопление может осуществляться электроэнергией.

Участок активации цемента включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой степени измельчения клинкера (0−60мкм) и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.

В приемный вибролоток (поз.1) с помощью ковшового погрузчика поочередно подаются инертный наполнитель и компоненты клинкера.

Транспортирование инертного наполнителя в двухкамерный сушильный барабан осуществляется по схеме: приемный вибро-лоток (поз.1), шнек (поз.2), элеватор (поз.3), внешняя камера сушильного барабана (поз.4).

После сушки инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.29) и элеватору (поз.30) в приемный накопительный бункер (поз.31). Из бункера (поз.31) наполнитель подается в шаровую мельницу (поз.33). Измельченный до фракций 100−200 мкм инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.34) и элеватору (поз. 36) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

Отдозированные дозатором компоненты цемента (измельченный клинкер, инертный наполнитель, активирующие и корректирующие добавки) подаются в шнековый конвейер (поз.42), элеватор (поз.43) и накопительный бункер цемента (поз.44) где происходит постепенное усреднение цемента, для получения высокой степени однородности готового продукта, активизации и корректировки свойств цемента. Готовый продукт (цемент) из бункера — накопителя (поз.44) может быть подан в большие объемные накопители (цементные банки) или на линию фасовки в тару различного объема.

Основными потребителями нашего продукта (цемент 500):

1 модуль:

— индивидуальные строители (строители коттеджей) (в летне-осенний период);

— перепродавцы цемента (строительные бригады, физические лица, строи тельные магазины) (в летне-осенний период);

— небольшие и средние строительные фирмы занимающиеся ремонтом, отделкой, строительством офисов (в зимне-весенний период);

2 модуль:

— предприятия занятые гидростроительстве, мостостроительстве.

Наиболее привлекателен для на с будет сегмент перепродавцы, строительные организации рассматриваются варианты в г. Владикавказ.

В случае задержки покупателя, либо отсутствия заказов возможна продажа цемента мелкими партиями непосредственно с завода физическим лицам.

Структура потребления цемента выглядит примерно следующим образом:

— сборный железобетон — 55%,

— асбоцементные изделия — 22%,

— строительно-монтажные и ремонтные работы — 17%,

— население — .6%.

Стоимость цемента зависит от таких показателей как формирующее сырье, дорожно-транспортные расходы, марки продукции, вида упаковки.

Динамика цен на цемент варьируется от 500 до 1000 руб.

Розничная цена на цемент будет формироваться учетом НДС, за вычетом торговой скидки. При реализации цемента оптом скидка будет делится между оптовой и розничной ценой предприятия по соглашению сторон. Поставка цемента со склада будет производиться по условиям франко-отправления. Цена реализации будет указываться в рублях за тонну цемента и будет варьироваться в зависимости от отгрузки потребителю навалом, в мешках по 50 кг или тары другого объёма.

Таблица 1. Ассортимент продукции и ее средняя цена составит:

Продукция соответствует требованиям ГОСТ 10 178–85, ГОСТ 30 313–97:

ПЦ 500 — портландцемент марки 500 бездобавочный, быстротвердеющий;

ПЦ 500 — Д0 — портландцемент марки 500, с добавками до 20%;

Пц 500 — Д20 — портландцемент марки 500, с добавками до 5%;

ЩПЦ 400 — шлакопортландцемент марки 400, быстротвердеющий;

ПЦ 400 — Д0 — портландцемент марки 400 бездобавочный;

ПЦ 400-Д20 — портландцемент марки 400 с минеральными добавками;

ПЦ 300 — портландцемент марки 300;

М 600 — портландцемент, высокопрочный.

Технология активации цемента и оборудование защищены патентами РФ.

Упрочняющие добавки сертифицированы на соответствие требованиям ГОСТ 10 178–85, ГОСТ 30 313–97.

При разработке товара учитывались сведения о состоянии на рынке данного товара. Был исследован спрос на сухие строительные смеси, благодаря чему были выбраны наиболее продаваемые виды цемента.

Увеличение спроса на цемент служит сильным фактором поддержки роста компаний цементной отрасли из-за отсутствия заменителей цемента. Низкая эластичность спроса позволяет компаниям поднимать цены на продукцию в ответ на рост себестоимости. Большим спросом пользуется цемент ПЦ М400Д-20, который подходит для всех видов работ, и бездобавочный цемент ПЦ-500-Д0.

В зависимости от потребностей продажа цемента будет происходить как и мелким, так и крупным оптом и в розницу, при этом имея обязательно сертификаты подтверждающее качество и заводское производство. Продажа будет осуществляться как навалом, так и таре (бумажные мешки различной фасовки) и биг-бэгах.

В осенне-зимний период при снижении объемов потребления цемента и невозможности его длительного хранения многие предприятия из-за равномерного распределения налоговых платежей становятся убыточными и лишаются внутренних источников накоплений и финансовых ресурсов для проведения неотложных работ по выполнению ремонта оборудования и подготовке производства к работе в период максимального спроса на цемент.

В летние месяцы получить большую прибыль путем сезонного повышения цен на свою продукцию эффективнее.

Для получения цементов, отвечающих требованиям ГОСТ необходимо, кроме достижения высокой тонины помола цементного клинкера, выполнения еще ряда условий:

1. размер и форма частиц инертного наполнителя должны быть строго заданными, а соотношение фракций различного размера — строго нормированным;

2. для наиболее полного использования физических характеристик исходного клинкера и оптимизации его химико-минералогического состава строго обязательно введение активирующих и корректирующих добавок.

При изготовлении таких растворов из цемента марки 400 его перерасход достигает 30 — 50% от потребного количества, поскольку кладут цемент в такие растворы уже не по потребности прочностных показателей (цемента необходимо мало и поэтому раствор получается «жесткий»), а по потребности обеспечить текучесть (пластичность) растворов. Оптимальным в такой ситуации был бы выпуск цемента марки 150−200, однако такой цемент не выпускается.

Цемент таких невысоких марок как 500, 600 имеет самостоятельный рынок сбыта для вышеуказанных целей. Также при смешивании такого цемента с наполнителями различной крупности и качества можно производить сухие строительные смеси, которые имеют большую привлекательность для потребителей удобством в применении: готовая дозировка вяжущего и наполнителя, широкая гамма упаковок — от 3−5 кг для мелких домашних работ до 50 кг для полупромышленного использования.

Цемент довольно плохо поддается долгосрочному хранению.

Хранится цемент в силосах до упаковки и отгрузки потребителю. Силосы также являются промежуточным буферным складом, обеспечивающим непрерывную работу завода при периодичности отгрузки. В зависимости от вида цементного порошка, ГОСТ 10 178– — 85 определяет предельный срок годности указанного вещества, 45 суток — быстротвердеющие цементы, 60 суток — остальные типы цемента. При упаковывании цемента в максимально герметичную упаковку, исключающую попадание воздуха и влаги, фактический срок хранения может достигать одного года. Считают, что упаковка удорожает цемент, однако усовершенствование упаковки и применение специальных машин, механизирующих погрузку мешков в вагоны, делают перевозку цемента в мешках не дороже, чем насыпью. При этом следует помнить, что применение специальных вагонов-цементовозов, также сокращающее потери цемента от распыла при транспортировке, удорожает перевозку в результате того, что цементовозы совершают обратные рейсы порожняком.

Товаров заменителей цемент не имеет. Возможна замена на сухие смеси из песка и различные минеральные вещества.

К преимуществам технологии производства цемента «сухим» способом относятся:

· Экономичность технологического процесса и используемого оборудования;

· Использование в качестве сырья промышленных отходов (дешевизна, устранение загрязнений окружающей среды);

· Возможность выпуска цементов с повышенной скоростью твердения (согласно требованиям Заказчиков);

· Возможность производства широкой гаммы цветных цементов с незначительным увеличением себестоимости продукции.

· Гибкость производства, возможность быстрого перехода к выпуску других видов и на предлагаемом оборудовании можно также некачественные или пришедшие в негодность по срокам цементы активировать, доводить до более высоких кондиций для дальнейшего их применения марок цементов.

Недостаток в том, что сухой способ связан с высокими расходами теплоты на сушку, и этот способ становится неэкономичным.

Анализ рынка и конкуренция.

Южный регион является одним из ключевых цементных сегментов России: здесь производится примерно 30% всего выпускаемого в стране цемента.

Для обеспечения и повышения уровня конкурентоспособности продукции необходимо учитывать особенности требований рынка (цена, условия поставки, ассортимент), а также замечания и предложения потребителей по качеству продукции. Наше предприятие находится Северокавказском федеральном округе, что является несомненным плюсом, так как предприятий производящих цемент в данном регионе небольшое количество.

На рынке вяжущих — цементов — существует монополизм цементных заводов, которые обеспечивают потребности цемента в регионах. Однако монополизм рынка не стимулирует его производителей к обеспечению надлежащего качества — это общеизвестное явление. Низкая конкурентоспособность местных производителей, несмотря на отсутствие транспортных затрат (которые значительны у внешних поставщиков), объясняется двумя обстоятельствами:

— во-первых, они используют для приготовления смесей цемент местного производства невысокого качества — и это сказывается на качестве смесей, что известно потребителям;

— во-вторых, они используют для приготовления смесей весьма дорогостоящие фракционированные пески, которые, однако, не позволяют подбирать смеси оптимального гранулометрического состава и это тоже сказывается на качестве смесей, что также известно потребителям.

Наибольшая доля цемента будет поставляться в соседние республики.

На фоне объемов производства существующих цемзаводов в миллионы тонн в год, создаваемое производство не будет испытывать давления более мощных конкурентов, поскольку при высокой рентабельности создаваемого производства простым снижением цены реализации на 5 — 10% можно всегда заинтересовать потенциальных покупателей на весь объем произведенного цемента.

При этом на 12 регионов Южного и Северокавказского федерального округа приходится всего три крупных завода, способных выпускать более 1 млн. т цемента в год. Все южные заводы работают практически с полной загрузкой мощностей, средний уровень использования мощностей на протяжении последних четырех лет превышает 90%. .Интерес к цементу объясняется его рентабельностью (небольшие относительно других видов стройматериалов затраты на производство и доступность сырья дают около 30% рентабельности бизнеса).

В 2010 году уровень потребления цемента достиг 384 млн тонн в год, в то время как суммарные мощности цементных заводов ЮФО составляют 147 млн. тонн в год. Сегодня некоторая нехватка цемента (с учетом того, что достаточно большие объемы отгружаются на экспорт) покрывается поставками из близлежащих регионов. Основными конкурентными предприятиями на ЮФО являются:

1. ОАО «Новоросцемент» .

«Новоросцемент» является крупнейшим цементным предприятием и экспортером ЮФО с номинальными производственными мощностями, равными 80 млн. тонн (34%). Предприятие пока еще остается одним из немногих цементных активов, которые не входят в состав действующих на территории России цементных холдингов.

1. ОАО «Ростовцемент».

Рыночная доля «Ростовцемента» в регионе составляет порядка 25%. Компания давно планирует увеличить свои цементные мощности до 70 млн. т в год.

2. ЗАО «Кавказцемент»

ЗАО «Кавказцемент» расположенный на территории Карачаево-Черкесии, является крупнейшим производителем высококачественного цемента на Северном Кавказе. Завод оснащен четырьмя вращающимися печами, работающими по «мокрому» способу производства. В качестве топлива используется газ. Сырьевой базой для завода служит Усть-Джегутинское месторождение известняков и глин. По итогам 2012 года ЗАО «Кавказцемент» выпустило рекордное количество готовой продукции — 2 млн 734 тыс. тонн (15%) цемента, перекрыв проектную мощность предприятия. По итогам 2013 года ЗАО «Кавказцемент» признано лучшим предприятием холдинга «Еврогрупп».

3. ЗАО «Атакайцемент»

Предприятие расположено в Краснодарском крае вблизи города Новороссийск, в поселке Гайдук. На заводе Атакайцемент выпускается портландцемент марок ПЦ 400-Д20 и ПЦ 500-Д0. Производственная мощность завода 300 тыс. т в год. (10%).

4. Чири-Юртовский цементный завод.

Активно развивается Чири — Юртовский цементный завод в Чеченской Республике. В 2010 году восстановленный завод выпустил первые 50 тонн цемента, и продолжает работать на этом же уровне уже четвертый год.

5. «АльфаЦемент»

Предприятие находится в Адыгее. По объемам выпуска в 2013 г. на компанию приходится порядка 6% цементного рынка ЮФО. В 2013 г. увеличила свою долю в некогда одном из крупнейших российских цементных холдингов Альфа-цемент.

Конкуренция на рынке цемента достаточно серьезна, где действуют такие крупные производители. Возможность доступа на рынок цемента новых конкурентов ограничена высокими барьерами входа на рынок.

Наше предприятие новичок на рынке цемента, на котором широко и уверенно действуют наши главные конкуренты ОАО «Новоросцемент» и ОАО «Ростовцемент».

Рис. 2Структура сбыта цемента конкурентов

Основными барьерами входа на рынок являются:

· барьер капитальных затрат и первоначальных инвестиций. Для начала деятельности нового хозяйствующего субъекта потребуется значительный размер первоначального капитала;

· наличие на рынке хозяйствующего субъекта, занимающего доминирующее положение и имеющего возможность определять общие условия обращения товара на соответствующем рынке;

· транспортные расходы. Потребители стремятся снизить транспортные расходы и приобретают цемент у наиболее близко расположенных предприятий-производителей;

· высокий рост цен на энергоносители, транспортные услуги, составляющие в совокупности до 50% затрат в себестоимости продукции;

В настоящее время положение отрасли характеризуется:

высокой энергоемкостью;

· низкой рентабельностью, не позволяющей предприятиям обновлять основные фонды и инвестировать в развитие новых технологий;

· высокой степенью изношенности основных фондов;

· отставанием от современных технологий, что уже привело к уходу с рынка ряда независимых заводов-производителей и появлению тенденции убывания производственных мощностей и, следовательно, уменьшения товарного объема рынка цемента, что свидетельствует о потенциальном увеличении долей остающихся на рынке хозяйствующих субъектов по мере ухода с рынка конкурентов.

Таблица 2. Основные производственные параметры цементных предприятий Южного федерального округа

Согласно принятой маркетинговой политике на предприятие будет осуществлять стратегию дифференцированного рынка. Он сегментирован на республику Северную Осетию и ЮФО.

План маркетинга Завод будет позиционироваться как цементный завод, производящий качественный цемент по ценам ниже, чем у основных конкурентов, за счет меньших издержек производства.

Следует отметить, что маркетинговая стратегия будет меняться на протяжении года, если летом мы будем продвигать цемент марки 500, и она будет направлена на строительные фирмы и перепродавцов, связанных со строительством зданий, то зимой цемент 20−400. И она будет направлена на ремонтников и отделочников.

Маркетинговая деятельность на предприятии представляет собой комплекс мероприятий, ставящих целью исследование таких вопросов, как:

· изучение потребителя;

· исследование мотивов его поведения на рынке;

· анализ собственно рынка предприятия;

· исследование продукта;

· анализ форм и каналов сбыта;

· анализ объема товарооборота предприятия;

· изучение конкурентов, определение форм и уровня конкуренции;

Итак, рекламная компания, направленная на наш целевой сегмент, должна обеспечить устойчивый спрос. Наша фирма новичок на данном рынке, потребитель не знает о фирме и отличительных особенностях её продукции, поэтому целями рекламы будут:

— заявить о выходе нашей фирмы на рынок;

— обратить внимание потенциальных потребителей на продукцию фирмы;

— проинформировать их о качестве материалов используемых при изготовлении цемента, ознакомить с условиями сервиса;

— сформировать у целевых потребителей потребность (желание) купить товар предприятия;

Для этого мы будем использовать:

· участие в выставке-экспозиции, посвященная строительной продукции. распространение рекламных материалов о новом заводе и рекламно-технической документации по продукции завода в виде буклетов, они будут предоставляться в строительные магазины, в строительные фирмы, агентства недвижимости, на строительные объекты и в строящееся коттеджи;

· подготовка рекламно-информационных статей, посвященных продукции нового завода в специальных строительных изданиях местного и республиканского значения: на этапе завершения монтажа оборудования, т. е. за месяц до начала производства цемента в газете «Экран Владикавказа» буду т размещены рекламные модули и статьи о нашем заводе. После начала производства где-то 2 месяца в газете «Вся реклама. Осетия» будут размещаться модули уже с информацией о нашем продукте;

· реклама в Internet страничка будет информативной (Интернет-визитка), где будет содержаться информация о фирме, о направлениях её деятельности, о различных её проектах. На страничках сетей www.odnoklassniki.ru, Facebook.com, vk.com, Yandex.ru, МойМир@mail.ru разместят информацию о новых видах продукции и услуг;

· размещение информации о реализации цемента в Интернете — в порталах посвященных продаже строительных материалах;

· будет распечатан баннер (плакат) размерностью с рекламный щит (3Ч6 м), который будет расположен на самом заводе или в непосредственной близости (что облегчит поиск нашего завода и будет действовать как дополнительная реклама). Будет размещена наружная реклама (вывески и витрины).

· Рекламный ролик на телевидении ГТРК «Алания», на радиостанциях «Радио Ир», «Радио Алания».

При этом немаловажным фактором будет являться создание образа компании, соответствующего принятому позиционированию, для чего эффективно использовать средства PR — создания необходимого общественного мнения. Из них будут эффективными:

В целом для цементного завода задачами продвижения следующее:

· популяризация использования цемента более высокого качества;

· разъяснение недостатков применения отдельных товаров-заменителей;

· популяризация экологического производства цемента, в связи с этим распространение данных об экологичности нашего производства.

Данный комплекс мероприятий по продвижению позволит также сформировать необходимое общественное мнение потенциальных частных потребителей. После формирования устойчивого спроса на весь объем продукции, маркетинговые мероприятия будут активизироваться только при введении дополнительного модуля.

В среднем на всю рекламную компанию мы предполагаем израсходовать около 2 560 000 рублей.

Учитывая специфику рынка цемента, не стоит забывать о том, что цементы одной марки у разных производителей не всегда могут быть взаимозаменяемы, на многих предприятиях технология производства привязана к цементу определенного производителя. В последние годы возросло потребление высокомарочного цемента — дефицит его в летний период ощущается уже не один год.

Стратегия продвижения по маркетинговым коммуникациям занимает особое место в маркетинговом комплексе предприятия. Эта поддержка особенно актуальна при выходе на новые отраслевые рынки.

Чтобы достичь эффективной сбытовой политики предприятие должно устраивать свою деятельность быстрее и эффективнее, чем конкуренты, и так, чтобы при этом учитывались интересы, связанные с сохранением и повышением благополучия предприятия.

Таблица 3. Затраты на рекламу

Производственный план Месторасположения завода играет немаловажную роль в успешной деятельности предприятия. Наш завод будет располагаться на окраине города Владикавказ.

Это решение аргументируется двумя факторами:

— близость месторождения известняка, именно известняк является основным сырьем при «сухом» способе производства цемента. Пастбищный и Скалистый хребты сложены из гигантских пластов известняка;

— наличие автотранспортных путей для доставки цемента потребителям.

Сырьевые материалы, необходимые для производства цемента (мел, глина) добываются в карьерах, находящихся вблизи завода. Они представляют собой крупные высокомеханизированные подразделения, добывающие до 3 млн. тонн горной породы в год. Сырьевые материалы из карьера с помощью железнодорожного транспорта поступают на территорию завода в сырьевой цех. С целью обеспечения бесперебойной работы на заводе имеется объединенный склад сырья, гипса и добавок. Склады оборудованы механизмами для выгрузки пребывающих грузов и погрузки их при передаче в производство на переработку.

Мел грузится экскаваторами на железнодорожный транспорт и доставляется на склад сырьевого цеха. Затем из сырьевого цеха мел подаётся пластинчатым транспортёром, измельчается в валковой дробилке и поступает в болтушку.

Глиняный пласт вскрывается скрейперами. Добыча глины производится экскаватором и подвоз к заводу осуществляется автотранспортом. Из баков сырьевого отделения глина поступает в глиноболтушку. Полученный глиняный шлам направляется в болтушку, где смешивается с мелом и добавками.

Готовый цемент пневмотранспортом подаётся в цементные силоса, откуда идёт на упаковку. С завода цемент отгружается автои железнодорожным транспортом.

Производство будет размещаться на участке площадью 10 000 м и будет включать следующие сооружения:

— отдел подготовки сырья;

— измельчительное отделение;

— отделение фасовки и упаковки;

— склад готовой продукции;

— гаража;

— помещения для рабочих;

— офиса для АУП.

Все работы по возведению сооружений и монтажу оборудования, в связи с их высокой заводской готовностью, выполняются за срок не более 6 месяцев. Главной задачей основного производства является переработка и формование цемента высокого качества.

Производство состоит из четырех функциональных отделений:

— склад сырья;

— измельчительное отделение;

— отделение фасовки и упаковки;

— склад готовой продукции.

Заключительные процессы — процессы подготовки преобразуемого предмета труда к приобретению им формы товара для сдачи, отправки или сдачи заказчику. К ним относится:

· упаковка — производится на деревянные поддоны.

К вспомогательному производству относится: склады сырья и готовой продукции, узел разгрузки цемента для упаковки.

К функциям вспомогательного производства относятся:

· поддержание необходимого объема сырья на складе;

· своевременная отгрузка готового продукта потребителям;

Задача обслуживающего производства состоит в недопущении простоев основного и вспомогательного производства по техническим причинам, а также осуществлении мероприятия в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами.

К обслуживающему производству относятся: подъездные пути, коммуникации, вспомогательные, технические ремонтные помещения и т. д.

К функциям обслуживающего производства относятся:

· монтаж, наладка и ремонт оборудования;

· своевременная доставка сырья на склад;

· бесперебойная подача электроэнергии и газа.

Склад сырья — это любое защищенное от атмосферных осадков помещение (или навес), в котором хранятся компоненты гидравлического вяжущего (цемента). Измельчительное отделение состоит из комплектного измельчительного оборудования в составе:

— высокооборотной мельницы-центрифуги;

— ковшового элеватора-подъемника для подачи компонентов цемента в приемную горловину мельницы-центрифуги;

— классификатора, разделяющего компоненты после мельницы-центрифуги на готовый продукт и сырье повторного измельчения;

— очистителей воздуха от пыли в виде батареи циклонов и рукавного фильтра;

— бункеров готовой продукции.

Весь комплект измельчительного оборудования может монтироваться в существующем производственном помещении (башня БРУ), требующем частичной реконструкции и демонтажа части имеющегося в нем оборудования.

Потребуются дополнительные вложения средств на энергообеспечение, компрессорную станцию и организацию пневмотранспорта, организацию вспомогательных участков производства.

Склады готовой продукции — это бункеры для хранения нефасованного цемента и помещение ангарного типа, оснащенное фасовочным оборудованием.

Размеры складов сырья и готовой продукции подбираются исходя из программы производства готового продукта.

Установленная мощность одного комплекта оборудования цементного завода не превышает 300 кВт.

Для погрузочно-загрузочных работ используются фронтальный ковшовый погрузчик, два ленточных транспортера, электрический вилочный погрузчик. В качестве склада сырья используются существующие цементные банки и быстровозводимый ангар.

Измельчительно-сортировочное отделение состоит из комплектного оборудования в составе:

— высокооборотной мельницы-центрифуги;

— ковшовых элеваторов-подъемников для подачи компонентов на измельчение и классификацию (разделение на фракции)

— каскадно-гравитационных и воздушно-центробежных классификаторов, разделяющих компоненты на готовый продукт и сырье повторного измельчения;

— очистителей воздуха от пыли в виде батареи циклонов и рукавного фильтра;

— бункеры песчаных фракций и компонентов цементов.

Измельчительно-сортировочное отделение может быть размещено в существующем здании бетонного узла, требующем частичной реконструкции и демонтажа части имеющихся в нем металлоконструкций.

Отделение смешения, фасовки и упаковки размещается в быстровозводимом ангаре.

Склад готовой продукции — это быстровозводимый ангар и существующие банки для хранения цемента, приспособление имеющихся неиспользуемых цехов.

План действий по реализации проекта включает следующие этапы.

1. Первый этап: разработка конструкторско-технологической документации, разработка бизнес-плана, установление контактов с поставщиками сырья и оборудования, регистрация предприятия, внесение суммы уставного капитала.

2. Второй этап: оплата проектных работ, заключение договоров с поставщиками оборудования и сырья, энергоносителей, заключение договоров с инвесторами, заключение кредитного договора, аренда земельного участка, строительные работы.

3. Третий этап: Доставка оборудования и машин, монтаж оборудования, монтажных работ, обеспечение комплекса энергоресурсами.

4. Четвертый этап: Принятие комиссией. Пробный запуск.

— проведение сертификации производства и выпускаемой продукции; - обучение и расстановка персонала; - сервисное обслуживание поставленного оборудования.

5. Пятый этап: выход на планируемую мощность.

На предприятии будет использоваться измельчительный комплекс КИ-1,25 с центробежной мельницей МЦ-1,25 производительностью 1−3 тонн в час, крупностью измельчительного ресурса 0,04−0,3 (регулируется), ч установленной мощностью 218,5 кВТ, массой 7 тонн.

Рис. 3 Схема работы измельчительного комплекса КИ

1- питатель с бункером;

2- мельница центробежная МЦ;

3- классификатор воздушный КЦ;

4- группа циклонов ЦН; 5- фильтр;

6-транспортный вентилятор;

7- аспирационный вентилятор;

8- шкаф/ пульт управления Итерационный процесс работы комплекса «измельчение и отделение готового продукта» позволяет снизить удельную энергоемкость и избежать образование переизмельчененных классов за счет непрерывного выведения готового продукта из процесса помола. Снижение энергозатрат на измельчение материалов по сравнению с другими способами помола составляет 12−56%.

Таблица 4 Характеристики основного оборудования

Суммы капитальных вложений связаны с приобретением оборудования и сопутствующими расходами. Поскольку основные вложения делаются в 2014;2016 гг. Производственная мощность завода составила 80,24 тыс тонн.

Таблица 5. Капитальные вложения, руб

В сумме капитальных вложений не учитываются расходы, связанные с арендой участка земли, на котором будет располагаться завод.

К производственным расходам относятся затраты, напрямую связанные с производством цемента.

Цена за сырье, т. е. известняк и глину будет складываться из затрат на переработку и получения клинкера.

Основными ресурсами, потребляемыми производством являются электроэнергия и природный газ. Оплата счетов за электроэнергию и газ будет осуществляться по действующим тарифам.

Налог на добычу полезных ископаемых в соответствии со ст. 342 НКРФ налогообложение производится по налоговой ставке 5,5% от стоимости добытого сырья (стоимость определяется как произведение добытых полезных ископаемых на стоимость единицы сырья.

Таблица 6 Затраты на производство 1 тонны цемента

Таблица 7. Расчет налогов

Себестоимость 1 тонны цемента непосредственно зависит от влияния следующих факторов первого порядка. Средняя стоимость цемента за 1 тонну составит 1600 руб.

Таблица 8. Потребность в ресурсах на производственную программу

Рассмотрим статьи затрат при реализации продукции.

Таблица 9

Таблица 10. Смета затрат на производство

Внедрение автоматизации привело к относительному увеличению постоянных издержек и, соответственно, уменьшению доли переменных издержек в себестоимости единицы продукции. Незначительный рост постоянных затрат дал некоторое сокращение прибыли и возрастании силы воздействия операционного рычага. Увеличение постоянных затрат губительных последствий пока не имело. Следовательно, руководству предприятия следует быть особенно внимательным в части принятия решения по инвестициям. Необходимо, чтобы эти решения содержали тщательно продуманную долговременную стратегию деятельности предприятия. Однако, так как в долгосрочной перспективе ожидается повышение спроса на цемент, то можно отказаться от режима жёсткой экономии на постоянных затратах, так как предприятие с большей их долей будет получать и больший прирост прибыли.

Организационный план.

ООО «ВладЦемент» имеет линейно-функциональную структуру управления. Выбор данного вида структуры обусловлен тем фактором, что линейно — функциональная структура управления наиболее эффективна для предприятий малого бизнеса.

Рис. 4. Организационная структура предприятия ООО «ВладЦемент»

Высшая власть в ООО «ВладЦемент» принадлежит учредителям, к компетенциям которых относится решение вопросов об изменении устава, величины капитала, реорганизации или ликвидации общества, утверждение годовых отчетов или бухгалтерских балансов, распределение прибылей и убытков. Текущее управление осуществляется генеральным директором, избираемым учредителями. Он может входить в состав учредителей общества, а может и быть нанят на эту должность.

Руководство деятельностью предприятия ООО «ВладЦемент» ведёт Генеральный директор. Генеральный директор выполняет функции:

ѕ организует всю работу предприятия;

ѕ несет полную ответственность за его состояние и состояние трудового коллектива;

ѕ разрабатывает календарные графики работы;

ѕ представляет предприятие во всех учреждениях и организациях; распоряжается имуществом предприятия;

ѕ издает приказы по предприятию в соответствии с трудовым законодательством, имеет право первой подписи;

ѕ принимает и увольняет работников;

ѕ открывает в банках счета предприятия;

ѕ разрабатывает мероприятия по снижению себестоимости и повышению рентабельности предприятия, улучшению использования производственных фондов, выявлению и использованию резервов на предприятии;

ѕ осуществляет экономическое планирование.

Финансовый директор:

ѕ заключает договора;

ѕ поиск поставщиков материала;

ѕ маркетинговая политика;

ѕ принимает участие в планировании.

Бухгалтер:

ѕ ведет бухгалтерский учет и отчетность;

ѕ выполняет расчетные работы, оформляет необходимую документацию;

ѕ следит за точностью и своевременностью расчетов с потребителями, поставщиками и органами налогового контроля;

ѕ составляет итоговые бюджетные отчеты для предоставления в налоговые органы;

ѕ принимает активное участие в планировании в области налоговой и ценовой политики предприятия.

ѕ производит финансовые расчеты с заказчиками и поставщиками, связанные с реализацией готовой продукции, приобретением необходимого сырья, в его задачи также входит получение кредитов в банке, своевременный возврат ссуд.

Начальник производственного процесса:

ѕ организует контроль за качеством поступающего на предприятие сырья, так как качество продукции является определяющим в общей оценке результатов деятельности трудового коллектива;.

ѕ применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия;

ѕ обеспечивает контроль за сохранностью оборудования;

ѕ следит за качеством проведения ремонтов и профилактических работ;

ѕ следит за правильной работой оборудования и персонала;

ѕ прогнозирует замену оборудования и запасных частей, а также своевременный ремонт оборудования;

ѕ контролирует соблюдение установленной технологии;

ѕ осуществляет оперативный контроль за ходом производства;

ѕ осуществляет контроль за комплексностью и качеством готовой продукции.

Найм сотрудников будет проводиться на конкурсной основе, с учетом личных качеств и опыта работы.

На предприятии ООО «ВладЦемент» производство осуществляется в 2 смены, по 8 часов каждая (1-ая смена с 7до 15 часов, 2-ая сменас 15 до 23 часов) 5 дней в неделю (в летний сезон 6 дней).

Бригады каждые две недели меняются между собой сменами, смещаясь на 1 смену вперед.

В одну смену будут входить:

— 2 рабочих;

— 1 оператор;

— 1 фасовщик.

Организация заработной платы рабочих на цементном заводе основана на тарифной системе, что обеспечивает единство в принципах организации заработной платы и оценке качества труда. Более высоко оплачивается труд рабочих, занятых на тяжелых и горячих работах, а также работах с особо вредными условиями труда. Основными формами оплаты труда на предприятии являются сдельная и повременная Таблица 12. Месячный оклад, численность персонала и Фонд рабочего времени

Главный инженер, мастер цеха, оператор работают в одну смену с 9 до 18 ч, летний сезон в субботу (с 10 до 16 ч). Охрана работает в 2 смены: в субботу с 23:00 до воскресенья 15:00 и с 15:00 до понедельника 7:00, т. е. в то время, когда не ведутся работы.

При такой небольшой численности персонала, как на наше предприятии, необходимо обеспечивать их взаимозаменяемость во время отпусков, болезней, командировок. Поэтому порядок такого замещения нужно четко оговаривать приказом по предприятию.

Правовое обеспечение Юридическая форма предприятия — общество с ограниченной ответственность. ООО «ВладЦемент» учреждено в 2014 году в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, и приобретает права юридического лица с момента его регистрации в администрации города Владикавказ Республики Северная Осетия — Алания.

Офис располагается по адресу:

г. Владикавказ, ул. Ленина, 452;

тел. (факс): 8−8673−45−12−17.

Производство осуществляется в арендованном у ОАО «Керамзит» помещении по адресу:

г. Владикавказ, ул. Промышленная, д. 10, корп.2;

тел.8−8673−44−67−89.

ООО «ВладЦемент» строит свою деятельность на основании настоящего Устава и законодательства. Участниками общества являются граждане Российской Федерации. ООО «ВладЦемент» является коммерческой организацией, уставный капитал, которой распределен на определенное число акций. Предприятие специализируется на производстве цемента марок 100, 200, 400, 500, 600.

Организация вправе осуществлять иные виды деятельности, не запрещенные законодательством, направленные на достижение уставных целей, после получения соответствующей лицензии.

ООО «ВладЦемент» является юридическим лицом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, выполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Организация несет ответственность по своим обязательствам в пределах принадлежащего ей имущества.

ООО «ВладЦемент» вправе иметь круглую печать, содержащую фирменное наименование, организационно-правовую форму, вправе иметь штампы и бланки со своим наименованием, зарегистрированный товарный знак, самостоятельный расчетный и иные счета.

Решение об утверждении устава общества, а также решение об утверждении денежной оценки вносимых учредителями общества вкладов принимается учредителями единогласно. Имущество общества, сформированное за счет вкладов его участников при создании, а также приобретенное в процессе деятельности, принадлежит обществу на праве собственности. Учредители общества несут солидарную ответственность по обязательствам, связанным с учреждением общества и возникшим до его государственной регистрации.

Участники общества обязаны: оплачивать доли в уставном капитале общества в порядке, в размерах и в сроки, которые предусмотрены Федеральным законом и договором об учреждении общества; не разглашать конфиденциальную информацию о деятельности общества. Уставный капитал общества по-прежнему не может составлять менее 100 минимальных размеров оплаты труда и рассматривается как минимальный размер имущества общества, гарантирующий интересы его кредиторов.

Правовая конструкция общества предполагает, что уставный капитал общества разделен на доли определенных учредительными документами размеров. Участники (либо единственный участник) общества несут риск убытков, связанных с деятельностью общества только в пределах внесенных ими вкладов в уставный капитал. Именно уставный капитал является «минимальной имущественной гарантией» исполнения обществом своих обязательств перед кредиторами в силу исключения личной имущественной ответственности участников по обязательствам общества.

Общество с ограниченной ответственностью, как правило, имеет двухзвенную структуру управления: общее собрание как высший орган с исключительной компетенцией (ни при каких условиях не передаваемой исполнительному органу) и исполнительный орган (единоличный — генеральный директор, президент и др., либо также и коллегиальный — правление, дирекция и т. п.)

Организационная структура — это состав, взаимосвязь и соподчинённость самостоятельных управленческих подразделений и отдельных должностей.

Эффективность достижения целей организации, реализации её стратегии, взаимодействия с внешней средой в значительной мере определяются правильностью построения структуры организации.

Для ООО «ВладЦемент» была выбрана линейно-функциональная организационная структура.

Линейно-функциональная структура является одной из наиболее распространённых и широко используется организациями. Основу линейно-функциональной структуры составляет специализация управленческого персонала по функциональным подсистемам организации.