Подготовка и оштукатуривание подпорной стенки атмосферостойкими материалами

Подготовка и оштукатуривание подпорной стенки атмосферостойкими материалами

1. Теоретическая часть

1.1 Технология выполнения штукатурных и малярных работ

Первый этап работ — это подготовка поверхности. Вариантов обработки существует несколько, конкретный выбор делают на основе технологических требований проекта. Как правило, на этом этапе очищают поверхность от пыли (наиболее удобно это делать с помощью сжатого воздуха), грунтуют и устанавливают маяки. На этапе подготовки материалов готовят штукатурный состав и, возможно, защитные составы, если в них есть необходимость. Наконец, приступают к нанесению штукатурного состава на поверхность. При этом особое внимание уделяют разравниванию, а в случае последующего применения различных красок, относящихся к тонкослойным — еще и затирке поверхности. После этого штукатурят отливы и откосы, выполняют разделку углов и расшивку швов. Если проектом предусмотрены какие-либо защитные составы, то их наносят в последнюю очередь.

Отдельно оговаривается оштукатуривание откосов. В этом процессе выделяют установку правил, грунтование, нанесение составов и затирку поверхности. В случае необходимости к этим процедурам добавляется отделка всевозможных ребер и углов.

Нанесение штукатурных составов возможно различными способами. Привычный всем ручной труд понятен. Неких пояснений требует механизированный способ нанесения. Для этого потребуется компрессор, создающий необходимое давление. Величина давления в большей степени зависит от дисперсности наполнителя. Так, для показателя дисперсности в 0,315 миллиметра давление должно достигать 5−6 атмосфер. Толщина слоя, наносимого набрызгом, как и при нанесении вручную, не должна превышать 7 миллиметров. Если проект требует другой толщины штукатурки, то ее набирают несколькими слоями. При этом каждый последующий слой наносится только через 4 часа. В случае, когда максимальная толщина слоев превышает 20 миллиметров, то требуется дополнительное армирование. Нанесенный слой можно разровнять правилом или полутерком. В некоторых случаях проводят затирку поверхности. В холодное время года работы проводят при включенной системе отопления или обогревателях. Чтобы штукатурка не потрескалась, температура поверхности не должна превышать 30 градусов.

При выполнении малярных работ нужно иметь под рукой различные вспомогательные материалы: гипс для заделки трещин и исправления дефектов поверхности, раствор для ремонта штукатурки или флюатирования пятен и налетов на поверхности кладки дымоходов, обезжиривающие средства, пластырь для закрывания мест, не подлежащих окраске, и др.

Однослойная окраска не обеспечивает достаточной защиты основания, поэтому нужно последовательно наносить несколько слоев краски, каждый из которых выполняет свои функции.

Нижний слой служит для сцепления многослойного покрытия с основанием. Накрывочный слой, завершающий красочное покрытие, защищает нижние слои от внешних воздействий и выполняет декоративные функции. Если масляную краску наносить в один слой, поверхность будет морщинистой, а со временем на ней появятся трещины.

Число слоев зависит от вида краски, требуемого качества покрытия и вида основания. Клеевую краску наносят в два слоя, водоэмульсионную — в три, а некоторые глянцевые политуры — в шесть и более слоев.

Каждый последующий слой должен содержать больше пигмента и меньше связующего. Например, эмульсию из грунтовки сильно разводят водой, а для накрывочного слоя совсем не разбавляют.

Прежде чем приступать к окраске, нужно приготовить основание. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, жировых пятен и, кроме того, высушена (это особенно касается деревянных поверхностей). Если в порах древесины останется вода, краска туда не проникнет. Она останется лежать на поверхности, а потом отвалится.

Если древесина на поверхности сухая, а внутри влажная, при нагревании под солнечными лучами и при других воздействиях водяные пары будут давить снизу на красочное покрытие и разорвут его.

Для получения качественного красочного покрытия не нужно красить при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в тумане и при слабом дожде. Во время малярных работ температура должна быть не ниже 5 °C.

Кисть при покраске держат с небольшим наклоном к поверхности. В краску ее погружают, окуная не полностью, а лишь на четверть длины волос, избыток краски с кисти удаляют о край банки.

Вначале краску наносят на грани, в углах и труднодоступных местах и только потом на гладкие поверхности. Когда окрашивают поверхности над головой, краска часто стекает на ручку кисти. Чтобы этого не происходило, можно взять старый резиновый мячик, разрезать его пополам и в одну из половинок продеть рукоятку кисти. Чтобы мячик не соскочил с ручки, под ним укрепляют резинку. Если нет мячика, на ручку надевают круг пергамина диаметром 5−7 см.

При очистке потолка, если он ранее не был окрашен, прежде всего удаляют старый набел. Небольшой набел можно размыть горячей водой при помощи кисти и тряпки, а толстый нужно счищать скребком в сухом виде. Можно предварительно смочить его горячей водой при помощи кисти и через 40 минут удалить скребком или шпателем.

Скребок или шпатель располагают под углом к поверхности и, слегка нажимая на инструмент, скользящими движениями вперед снимают слой набела. Таким же образом удаляют брызги раствора, наслоения краски и другие загрязнения.

Трещины на потолке и на стенах необходимо сначала расширить, а затем подмазать соответствующим составом. Подмазку производят шпателем, заделывая при этом не только расшитые трещины, но и раковины и впадины, которые есть на поверхности. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

1.2 Инструменты, используемые при выполнении работ

Скребок.

Первым инструмент, который мы рассмотрим является скребок, аналог шпателя. Скребок сделан из металлического полотна и выглядит, как трапециевидная лопатка. Используется он для очистки неровностей с поверхности.

Кельма.

Для того чтобы удобнее было отмерять необходимый материал, используется кельма. Кельма — это разновидность мастерка. Сделана она из плотного железного полотна, к которому крепится ручка. Также кельму используют для набрасывания уже готового раствора на оштукатуриваемую поверхность и для разглаживания набросанного материала. Как правильно набрасывать раствор и разглаживать его с помощью кельмы, будет описано ниже.

Сокол.

Для того чтобы удобнее было наносить раствор на стену, его нужно на что-нибудь выложить. Согласитесь, что держать в одной руке тяжелое ведро, а другой работать — совершенно невозможно. Даже очень сильный человек быстро устанет. Можно, конечно, поставить ведро у ног и постоянно нагибаться для того, чтобы взять очередную небольшую порцию смеси. Вот именно для этого и придумали инструмент, который почему-то назвали «соколом». Выглядит он как щиток из 15−20 миллиметровых дощечек. Размеры площадки инструмента примерно 40×42 см. Для удобства в середине приделана деревянная или металлическая ручка. На «сокол» кельмой выкладывается небольшая порция смеси и износится на стену. Сам «сокол» к тому же служит еще и для выравнивания раствора.

Полутёрок.

Для намазывания и растирания раствора во внутренних углах используют «полутерок». Им же можно намазывать, разравнивать и разглаживать смесь. «Полутерок» похож на «сокола», но отличается от него размером. Это доска толщиной 20 мм, шириной до 10 см и длиной 60−100 см. В середине крепится деревянная ручка.

Тёрка.

После того как раствор нанесен на стену и первично выровнен, его нужно затереть. Для этого используют инструмент, который называется «терка». «Терка» также похожа на «сокол» и «полуторок» и отличается от них размером. Она представляет собой дощатый обрезок длиной 13×20 см и толщиной 20 мм. К ней также приделана деревянная ручка.

Правило.

Чтобы проконтролировать правильность нанесения раствора на стену, а также выровнять его, штукатуры используют «правило». Это деревянная рейка или брусок длиной не менее 2 м.

Отрезовка.

Но это не все необходимые вам инструменты. Для подготовки поверхностей под штукатурку нужны не только шпатель и скребок, но и специальный инструмент для зачистки трещин и щелей. Им может стать обычный нож с толстым лезвием. Но если вы хотите специальный инструмент, то в магазинах вам предложат небольшую штукатурную лопатку с острым концом, которая называется «отрезовка».

Инструментов, которые используются для выполнения малярных работ, огромное разнообразие. Для выполнения этих работ самостоятельно, не обязательно иметь весь арсенал.

Достаточно иметь: краскопульт, кисточки, валики, шпатели, линейку и ёмкости для растворов.

Краскопульт — в домашних условиях можно использовать пылесос с насадкой, которая входит в набор.

Кисти — для каждого раствора нужна специальная кисть, поэтому приобрести необходимо несколько и разные. Так, например, для окрашивания поверхностей с большей площадью, применяются маховые кисти d 6,0−6,5 см с длиной волоса 10 см. Для побелки используется кисть шириной 20 мм, толщиной 4,5−6,0 см и длиной 10 см. Еще можно использовать кисть макловица — прямоугольная или круглая в d 12 и 17 см, дл. до 10 см. Для окрашивания небольших поверхностей используют кисть ручник. Они имеют короткую деревянную ручку, сами по себе не большого размера и d 25−55 мм.

Бывает такое, что после окрашивания видны следы кисти. В этих случаях используется флейцы, но только по свеженанесённой краске. Это плоские кисти, имеют ширину 25−100 мм. Изготавливаются они из волоса барсука или из щетины высокого качества. Если требуется провести прямую линию или окрасить трудно доступные места, тут на помощь придёт филенчатая кисть. Она бывает d 0, 81,0, 1,4, 1,8 см, имеет белую и жёсткую щетину, которая закреплена в металлическую оправу и прикреплена к деревянной ручке. Если у вас бурная фантазия и в планах из окрашенной стены получить шероховатую поверхность, то можно воспользоваться щёткой-торцовкой (154/76 мм).

Валики — применяются так же, как и кисточки для окраски поверхностей. Получается фактурная шероховатая поверхность. В отличие от кисточек, валики собирают из резины, поролона или меха. А так же могут иметь d 40−70 мм, дл. 10−25 см. Валик надевают на ось с ручкой, благодаря которой валик вращается и тем самым раскатывает краску, что в свою очередь помогает экономить краску. В целях той же самой экономии, работая с валиком надо использовать сетку. Смоченный в красочном составе валик отжимают о сетку, которая находится над ёмкостью с краской и т. д. Сетку можно сделать и самому: берётся лист стали или жести и делаются в нём частые отверстия.

1.3 Современные материалы, используемые при выполнении работ

Наиболее широко распространены штукатурные смеси на минеральной, гипсовой и цементной основе. У каждого вида имеются свои преимущества, используя которые, можно получить от материала максимальную эффективность. Для отделки фасадов наиболее оптимальны материалы на основе цемента, они менее подвержены влаге, температурным перепадам и механическим воздействиям. Цементная штукатурка имеет отличную адгезию с любым основанием, включая металлы и строительную древесину. Имея в своем составе гидрофобные присадки, цементная штукатурка может работать в непосредственном контакте с водой, это качество незаменимо при отделке саун и бассейнов.

Гипсовые штукатурки так же могут работать на наружных стенах, в качестве заполняющего и выравнивающего материала. Покрытие может эксплуатироваться в условиях умеренной влажности, несмотря на модификацию, гипсовая штукатурка наилучшие свойства показывает при внутренней отделке. Материал, по отношению к цементным смесям, обладает значительными преимуществами. Прежде всего, это достаточная адгезия с различными утеплителями, небольшой удельный вес предоставляет дополнительные удобства при отделке горизонтальных конструкций. Штукатурка «дышит» и минимизирует условия для образования конденсатной влаги. Гипсовое покрытие снижает тепловые потери в среднем на 17%, снижает наружный шумовой фон и быстро набирает рабочую прочность при твердении. Это позволяет уменьшить сроки сушки обработанных поверхностей перед чистовой отделкой. В качестве утеплителя может использоваться пенополистирол, плиты стекловаты или базальтовые плиты Роквул Фасад Баттс.

Современные штукатурные составы характеризуются большим разнообразием наполнителей, в том числе и полимерных. В комплексе с цветными пигментами и колеровкой, это создает огромное количество разных вариантов цветовых и фактурных решений. Покрытие может удачно имитировать старинную краску, замшу, древесную кору, металлы и многое другое. Для талантливого оформителя, обладающего художественными навыками, декоративная штукатурка предоставляет широкие возможности для создания орнаментов, панно или фресок.

По вяжущему составу штукатурки делятся на минеральные, полимерные акриловые, силикатные и силиконовые. Минеральные материалы хорошо зарекомендовали себя на фасадах, единственным их недостатком признана повышенная чувствительность к вибрации. На основе акриловых соединений были созданы штукатурные материалы с повышенной технологичностью. Они немного уступают цементным составам по паропроницаемости, но значительно превосходят их по устойчивости к климатическим и погодным факторам. К сожалению, они не достаточно огнестойкие, что в ряде случаев, ограничивает их применение.

Силикатные штукатурные материалы имеют в своем составе калийное жидкое стекло. Штукатурки могут работать по старым минеральным покрытиям, обладают хорошей паропроницаемостью, и стойкостью к коррозии. Широкое применение значительно ограничивается бедной цветовой гаммой материала, и необходимостью использования силикатных грунтовочных составов.

В ассортименте современных штукатурных составов силиконовые являются самыми дорогими. Это объясняется высоким качеством и долговечностью покрытия, эффективной паропроницаемостью и эффектом самоочищения. Силиконовая штукатурка практически не пачкается, а небольшие загрязнения удаляются влажной губкой с добавкой моющего средства.

Малярными или лакокрасочными материалами называют составы. Которые наносятся на отделываемую поверхность в жидком виде тонкими слоями и которые образуют тонкую защитную пленку, прочно сцепляющуюся с основанием. Малярные материалы обладают рядом свойств характерных для всех строительных материалов в целом. Но именно они позволяют придавать защитную стойкость конструкциям.

Это физические свойства плотность, морозостойкость, влажность. Влагоотдача водопоглощение, теплопроводность, цвет, блеск, светостойкость, атмосферостойкость Механические свойства прочность упругость, истираемость, эластичность. Химические свойства кислотостойкость. маслостойкость, коррозийная стойкость, токсичность.

В окрасочные составы входят пигменты и связующие вещества на водной и неводной основе. В водных окрасочных составах в качестве связующих используют известь. Цемент. Жидкое стекло, различные клеи. Связующие вещества определяют тип малярной окраски и область её применения.

Клеевыми составами обычно окрашивают стены или потолки внутри помещения. Более универсальны водоэмульсионные составы. Их применяют для отделки любого вида поверхности кроме металлических. Они достаточно надёжно защищают конструкции в условиях переменного температурного режима и воздействия агрессивной среды.

Данный вид покрытий на основе водной дисперсии не имеет запаха, очень легок в нанесении и содержании, а также отличается высокой устойчивостью. Флоковое покрытие включает в себя 3 компонента:

акриловая база на водной основе с замедленным высыханием (200 г/кв. м);

традиционные флоки, равномерно наносимые на влажную основу (180 г/кв. м. и 200 г/кв. м. для мелких флоков);

акриловый матовый или сатиновый лак, наносимый для защиты поверхности и придания ей окончательного вида (100 г/кв. м).

Флоковые покрытия — это надёжный материал, абсолютно «глухой» к механическим ударам. Кстати царапины и повышенная влажность ему тоже не страшны. Поэтому наисвежайший внешний вид он сохраняет даже на стенах ванной или санузлов на протяжении лет. При этом флоковые стены ещё идеально отмываются моющими средствами от грязи, без повреждения. А благодаря идеально гладкой поверхности не являются автономными пылесборниками. При пожаре флоковые поверхности не поддерживают горение. При таких высоких эксплуатационных критериях они идеальны для оформления панно для детских учреждениях.

В зависимости от типа отделываемой поверхности применяют различные типы грунтовок: для неоднородных поверхностей — грунтовки, выравнивающие впитывающую способность, для железобетонных — грунтовки, повышающие адгезию и способствующие лучшему формированию структуры наносимой штукатурки, для слабых поверхностей — закрепляющие грунтовки и т. д.

1.4 Техника безопасности

При подготовке поверхностей применяют электрические и ударные инструменты. Да работы с электрифицированными инструментами рабочие обязаны пройти соответствующий инструктаж по правилам безопасной работы. При работе с помощью пескоструйного аппарата рабочие должны иметь респираторы. Место работы следует оградить. Для переноса шлангов их отключают от аппарата; шланги не следует перегибать.

Со всех инструментов, должны быть объязательно срублены или сточены заусенцы; отлетая, они могут поранить работающих. При ударе молоткам с узким обушком по зубилу, троянке, скарпели можно промахнуться и ударить по руке, поэтому вместо молотка следует применять кулачки в виде небольших кувалдочек массой 1 — 1,5 кг, имеющие более широкие обушки. Во время работы ударными инструментами от поверхностей отлетают кусочки кирпича, бетоне, камня. Поэтому работать следует в защитных очках и рукавицах.

При оштукатуривании необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и принимать все меры к снижению травматизма. Растирание кожи рук может произойти от неправильно изготовленных ручек инструмента. Ручки должны быть без острых углов, кромок. Ручки всех инструментов должны быть прочно закреплены. Это предохраняет руки от натирания, мозолей и других травм.

При намазывании раствора на поверхности стен или потолков с металлического сокола при упоре бывают частые срывы конца лопатка со скользкой металлической поверхности сокола, лопатка может поранить руку, держащую сокол. Чтобы этого не происходило, упирать инструмент следует не полотном, а ручкой лопатка или рукой. Работать желательно в рукавицах. Категорически запрещается брать руками раствор — известковый, известково-гипсовыи и цементный. Во избежание травм все материалы рекомендуется насыпать лопаткой или совком.

Необходимо остерегаться попадания известкового раствора или извести в глаза. В случае попадания раствора глаза надо немедленно промыть раствором борной кислоты (1 чайная ложка на 1 стакан кипяченой воды) и обратиться к врачу. Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм.

Если малярные работы проводятся в помещении с открытой электропроводкой, то, прежде всего, перед тем как начать работы, данное помещение необходимо обесточить.

Все внутренние малярные работы должны выполняться при открытых окнах или при наличии принудительной вентиляции.

На всех банках с прозрачными или цветными жидкостями должны быть этикетки с указанием названий данных жидкостей.

Так как малярные работы во многих случаях проводятся на высоте, причем довольно длительное время, стоит позаботиться о наличии надежных лесов, подмостей и лестниц. Нельзя использовать для работы на высоте временные подмости, устроенные на кирпичах, камнях-ракушечниках и прочих предметах, не обеспечивающих достаточной устойчивости и надежности конструкции.

При устройстве лесов возможно наличие небольшого зазора между рабочим настилом самих лесов и стеной здания. Величина данного зазора не должна превышать 150 мм. Фронт работ, располагающийся под лесами, должен быть обязательно огражден.

Чаше всего малярные работы приходиться выполнять со стремянок и приставных лестниц. Приставная лестница может быть металлической или изготовленной из гладкой древесины, без сучков и трещин. Для того чтобы лестница под весом работающего с нее человека не скользила по полу, на ее нижние концы надеваются резиновые наконечники. Запрещается выполнять малярные работы, стоя на верхних трех ступеньках лестницы. Стремянки, также как и приставные лестницы могут быть металлическими и деревянными. К каждой стремянке прилагается инструкция, которая запрещает проводить работы с верхней ступеньки и со следующей под ней.

Перед началом работы следует лишний раз убедиться в прочности лестницы или стремянки. С шатающихся, поврежденных лестниц и стремянок работать нельзя!

Все необходимые инструменты и материалы необходимо заблаговременно расположить таким образом, чтобы в ходе работы исключить все лишние движения.

Одежда во время проведения работ должна быть застегнута на все пуговицы, а рукава завязаны. Длинные волосы необходимо заправить под головной убор.

Место проведения работ должно быть достаточно освещено. Минимальная освещенность рабочего места должна быть не менее 50 люкс.

В ходе работы, обрабатывайте только тот участок поверхности, до которого вы сможете без труда дотянуться, лучше чаще переставлять лестницу (стремянку).

Если проводится совмещенная работа в несколько ярусов, то над работающими на нижних ярусах, должны быть устроены сплошные настилы (не менее двух-трех), ограждающих работников от случайного падения каких-либо предметов с верхнего яруса.

Подготовку к работе красок, в состав которых входят горючие вещества, необходимо производить в отдельном подсобном помещении с хорошей вентиляцией, в котором также нельзя курить, пользоваться открытым огнем, зажигать нагревательные приборы. Осветительные приборы в данных помещениях должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Не следует более десяти минут находиться внутри помещения, свежеокрашенного нитрокрасками, масляными красками или лаками. Во время перерывов в работе, тару с нитрокрасками и лаками необходимо плотно закрывать крышками и пробками. Для их открывания можно применять приспособлений из дерева, алюминия или меди, чтобы избежать возгорания от случайно возникшей искры (при открывании стальными предметами).

Работая с едкими или вредными веществами, следует применять защитные пасты и мази, смываемые теплой водой с мылом по окончании работы.

Все малярные материалы должны применяться в строгом соответствии с имеющимися техническими условиями и инструкциями, предоставляемыми заводом-изготовителем.

Предварительные работы по подготовке поверхностей, должны производиться с использованием средств индивидуальной защиты: перчаток, защитных очков, респираторов или марлевых повязок.

2. Практическая часть

2.1 Штукатурные работы

Поверхность подпорной стенки перед штукатуркой нужно хорошо подготовить. Для этого фундамент очищают от пыли, грязи, жирных пятен, выцветших мест и устраняют дефекты, которые могли бы оказать неблагоприятное воздействие на качество штукатурки. Помните, что кирпичные цоколи под штукатурку выполняют кладкой без заполнения швов.

На ровной бетонной поверхности (особенно если в качестве основных конструктивных элементов использовались стандартные фундаментные блоки) штукатурный намет держится плохо и со временем отслаивается. Чтобы избежать отслоения штукатурки, бетонные конструкции покрывают штукатурной основой, то есть сеткой «рабица», которую крепят методом пристрелки металлическими дюбелями. Каменные и бетонные поверхности, простоявшие не оштукатуренными больше года и к тому же сильно загрязненные пылью и копотью, требуют обязательной насечки, очистки и промывки. Загрязненные глиной или окрашенные масляной краской места очищают особенно тщательно.

В том случае, когда в кладке или бетоне окажутся слабые, легко отбиваемые при насечке или отслаиваемые при очистке щетками места, их обязательно вырубают до прочного основания.

Штукатурка подпорной стенки обычно двухслойная с грунтовочным слоем толщиной 8 — 12 мм и верхним слоем толщиной 3 — 5 мм. Там, где поверхность неровная, ее выравнивают цементным раствором. Грунтовочный слой наносят на очищенную и увлажненную кладку или на затвердевший слой цементной штукатурки. До нанесения накрывки оштукатуриваемая поверхность должна быть придана шероховатость при помощи щетки или скребка. Для этого ее нарезают волнообразными линиями, тем самым обеспечивая прочное сцепление с накрывочным (декоративным) слоем. Линии нарезают глубиной 3 — 5 мм с расстоянием друг от друга 30 — 40 мм. В течение недели подготовительный слой нужно закрывать рогожей, мешковиной, листами пергамина и т. п. для защиты от солнечных лучей и ветра, а также регулярно смачивать водой 3 — 5 раз в сутки.

Отделочный или декоративный слой наносят спустя 7−10 суток после нанесения подготовительного слоя. Перед началом работ отделываемую поверхность увлажняют, чтобы влага из накрывочного слоя не впитывалась в подготовительный слой штукатурки. Отделочный слой может быть простым (под окраску) и декоративным.

При штукатурке подпорной стенки нужно следить за правильной дозировкой штукатурных составов. Тощий раствор, в котором недостает вяжущего, плохо схватывается с поверхностью, осыпается, если его потереть. Такая штукатурка недолговечна, с течением времени она растрескивается и отвали­вается. Наличие большого количества вяжущего тоже приводит к появлению трещин в штукатурном намете.

Ускоренная сушка штукатурки отрицательно сказывается на ее качестве. При послойной штукатурке нужно дать время для затвердения нижнего слоя. Нельзя сушить штукатурку с помощью отопительных приборов, в жаркую погоду ее необходимо завешивать мешковиной, так как интенсивное испарение влаги не способствует качественному твердению раствора. Нельзя наносить штукатурные слои на замерзшую поверхность подпорной стенки, так как это приведет к ее осыпанию.

Отслаивание штукатурки может произойти и при нанесении штукатурного намета на сухую поверхность или на пересушенный слой ранее нанесенного раствора. Если на штукатурке появляются небольшие бугорки, которые при надавливании на них осыпаются, то раствор перемешан плохо или для его приготовления использовалось известковое молоко с мелкими непогашенными частицами. После нанесения штукатурного слоя процесс гашения таких частиц продолжается, в результате получаются дефектные участки.

Фактуру под «травертин» получают, набрасывая отдельными местами слой цементного раствора, который слегка заглаживают стальным полутерком. При этом вся плоскость полностью раствором не заполняется, благодаря чему получается фактура в виде каверн на гладком фоне. Такие поверхности напоминают фактуру декоративного камня травертина. Цвет штукатурке придает заполнитель или пигмент.

2.2 Подготовка рабочего места

Рабочее место — это участок, на котором рабочий производит работы и в пределах которого рабочий размещает инструменты и строительный материал. Как правило, рабочее место строительного рабочего имеет передвижной характер.

Бригадир заранее должен побеспокоиться о подготовке места для работы, чтобы были исключены простои. Каждый рабочий должен выполнять работу так, чтобы не мешать другому.

Необходимые механизмы, устройства, строительные материалы и инструменты на рабочем месте следует размещать так, чтобы не делать лишних движений и не создавать суеты. На рабочем месте не должно быть мусора и лишних материалов и инструментов. Необходима своевременная подготовка необходимых материалов и поставки их на рабочее место. Освещение следует расположить так, чтобы и рабочее место, и близ лежащие территории, были хорошо видны. Во время работы обязательно соблюдение всех правил техники безопасности. Также должны быть соблюдены меры противопожарной безопасности, и производственной санитарии. Окончив работу, рабочему следует очистить от мусора и загрязнений рабочее место, вымыть и спрятать в шкаф инструмент, выключить подачу электричества и закрыть устройства на замок.

Правильная подготовка рабочего места определяет рациональный ход штукатурных работ. Доставка и размещение исходных материалов, перемешивание и подача раствора на подмости должны осуществляться рационально, с сокращением потерь времени и длины пути. При этом следует позаботиться о сокращении потерь материалов (складирование в специальных бункерах или мешках, защищающих их от влаги). Подмости должны устанавливаться так, чтобы было обеспечено безопасное производство работ. Толщина досок подмостей должна составлять не менее 35 мм (за исключением крестообразно собранных опалубочных щитов). Выходящие наружу гвозди должны быть удалены. Опасные места должны иметь ограждения. Работать следует только на рабочих подмостях, нельзя пользоваться приставными лестницами и наращивать слой подмостей случайными накладками.

Защитная рабочая одежда должна быть удобной, выполнена из материалов достаточно хорошо защищающих от воздействия неблагоприятной погоды. Электрическая проводка должна быть защищена от воды и иметь неповрежденную изоляцию.

2.3 Приготовление раствора и подноса раствора

Для того чтобы приготовить цементный раствор, необходимо его компоненты просеять через сито с ячейками 5×5 мм, а затем отмерить определенными дозами согласно рекомендованному составу. Растворы следует завозить на строительную площадку в готовом виде, но при небольших объемах работ можно затворить их непосредственно на месте стройки. Такие растворы продаются в виде готовой смеси в необходимом соотношении. Для их приготовления нужно лишь добавить воду, количество которой обычно указывается в прилагаемой инструкции.

Раствор нужно готовить очень тщательно. Плохо перемешанный раствор имеет неоднородную структуру, в результате чего может начаться разрушение конструкций. Необходимо точно соблюдать дозирование всех компонентов раствора. Цементный раствор готовится следующим образом: сначала нужно приготовить сухую смесь, затем затворить ее водой и перемешать. Цементный раствор можно использовать в течение 1−1,5 часов. Воду следует тщательно дозировать. Избыток воды сделает раствор жидким, а он после высыхания становится непрочным.

Цементно-известковый раствор следует готовить в пропорциях. Цементно-известковые растворы чаще всего используются для внутренней кладки. Готовить их нужно в следующей последовательности. Известковое тесто развести до густоты молока и процедить сквозь чистое сито. Из цемента и песка приготовить сухую смесь, затворить ее известковым молоком и тщательно перемешать до образования однородной массы. В результате добавления известкового молока повышается пластичность раствора, и он становится более «теплым».

Приготовление и подача штукатурных растворов и мастик. Для приготовления обычных штукатурных растворов применяют неорганические связующие вещества (цемент, известь, гипс, жидкое стекло и прочее), заполнители (песок, дробленое стекло и пр.), воду и различные поверхностно-активные и минеральные добавки. Для оштукатуривания помещений с повышенной влажностью воздуха (ванные комнаты, бани, бассейны и пр.) применяют цементные и цементно-известковые растворы с минеральными молотыми добавками. Каменные поверхности помещений с нормальной влажностью воздуха (до 60%) оштукатуривают известковыми, деревянные известково-гипсовыми или известково-глиняными. Растворы готовят на заводах, а в исключительных случаях — на приобъектных растворных узлах. Для приготовления растворов на заводах весьма эффективно использование штукатурных агрегатов и станций, снабженных комплексов механизмов для выполнения различных операций начиная от приёма раствора до подачи его к рабочему месту. Например при применении передвижной штукатурной станции «Салют-2» раствор, доставленный на объект автосамосвалами, выгружают в приёмный бункер. Из бункера он попадает на вибросито. Процеженный раствор поступает в приёмный бункер растворонасоса, откуда подаётся к рабочему месту штукатура в форсунку или поэтажные ёмкости. Использование сухих растворов для приготовления растворов на объекте исключает потери раствора при погрузке, транспортировании, выгрузке и подаче к месту использования в дело, позволяет осуществлять работы, имея запас материалов, готовых к употреблению.

2.4 Нанесение штукатурной смеси на поверхности подпорной стенки

Первый штукатурный слой, обрызг, наносят только путем набрасывания раствора на поверхность, используя сокол и кельму (мастерок). На сокол кладут необходимое количество штукатурного раствора, используя кельму. Для этого сокол одним концом опирают на емкость с раствором, второй конец поднимают под углом 25−30° над емкостью и быстро набирают раствор (2−4 л.) При нанесении раствора на стену сокол должен быть наклонен к стене. Раствор с сокола набирают правым ребром или концом мастерка и набрасывают его на поверхность. Раствор наносится на разных уровнях, справа налево и слева направо. Этот процесс достаточно сложный и требует тренировки. После нанесения штукатурного раствора поверхность не разравнивают.

Грунт можно набрасывать или намазывать. Намазывают штукатурку при помощи сокола или полутерка. На сокол набирают раствор и приставляют его к стене так, чтобы верхний край сокола отставал от поверхности на 50−100 мм, а нижний был прижат к поверхности на толщину наносимого слоя при помощи конца мастерка. По мере продвижения сокола раствор намазывается на поверхность, а приподнятый край щита прижимается к ней. При намазывании раствора полутерком на него накладывают раствор грядкой, приставляют его к стене и ведут по ней снизу вверх. Ширина полотна полутерка должна быть 120−200 мм, чтобы на нем можно было удержать больше раствора. После нанесения слоя поверхность необходимо разровнять при помощи полутерка.

Грунт может наноситься несколькими слоями. Количество слоев зависит от требуемой толщины штукатурного слоя и от толщины маяков. Последний слой грунта выравнивается правилом, передвигая его резкими зигзагообразными движениями снизу вверх. Повторить разравнивание правилом необходимо несколько раз, тщательно замазывая впадины, до получения ровной шероховатой поверхности. Штукатурный слой должен располагаться на одном уровне с выступающими частями маяков.

Накрывку наносят на поверхность путем намазывания. Затем необходимо осторожно разровнять ее полутерком или правилом, двигая инструмент снизу вверх по волнообразной траектории.

Оштукатуренная стена имеет шероховатую поверхность и служит основой для последующего шпатлевания. Шпатлевка предназначена для устранения небольших перепадов на стене (1−5 мм). Благодаря использованию в ней наполнителя мелкой фракции, готовая поверхность получается гладкой и легко шлифуется при помощи наждачной бумаги. Процесс приготовления и нанесения шпаклевки не отличается от процесса приготовления и нанесения штукатурной смеси. При этом установка маяков на стену не требуется. Для подготовки поверхности под окраску необходимо дополнительно покрыть стены тонким слоем (1−2 мм) финишной шпатлевки. На этом этапе выравнивание стен закончено, всё готово для последующих отделочных работ (окраски, оклейки обоями, облицовки плиткой и т. д.).

2.5 Уборка рабочего места.

После выполнения всех работ нужно тщательно убрать за собой рабочее место, т. е. убрать мусор, очистить полы от засохшего раствора, помыть и убрать рабочий инвентарь, проверить выключены ли все электрические приборы (если нет, то выключить), если нужно, то проветрить помещение, и только после выполнения уборки рабочего места можно уходить. Проведение осмотров (обследований) состояния облицовки и штукатурки фасадов в период подготовки к сезонной эксплуатации (весенне-летней и осенне-зимний периоды), а также осмотры после аварийных повреждений, пожаров, явлений стихийного характера с целью выявления неисправностей и их устранения.

Заключение

фасад окраска штукатурный стенка Благодаря проделанной работе была достигнута поставленная цель, закреплены теоретические и практические знания по специальности мастер отделочных и строительных работ. И были выполнены поставленные задачи:

— освоены технологии выполнения штукатурных и малярных работ;

— изучены инструменты применяемые при выполнении работ;

— ознакомление с современными материалами используемыми при выполнении работ;

— изучены особенности подготовки и оштукатуривания деревянных поверхностей;

— изучены особенности подготовки и окраски акриловыми составами.

Наряду с дальнейшим увеличением объема строительства важной задачей является повышение качества всех строительных работ, в том числе малярных и штукатурных работ.

Список источников

1 ГОСТ 12.3.035−84. Работы окрасочные. — М.: Изд-во стандартов, 2004. — 57 с.

2 Белогуров В. П. Справочник молодого маляра / В. П. Белогуров, В. Д. Чмырь. — М.: Высшая школа, 2008. — 250 с.

3 Белоусов Е. Д. Технология малярных работ / Е. Д. Белоусов. — М.: Высшая школа, 2006. — 329 с.

4 Журавлев И. П. Штукатур. Мастер отделочных строительных работ / И. П Журавлев, П. А Лапшин. — Ростов н/Д.: Феникс; ОАО «Московские учебники». 2007. — 290 с.

5 Ивлиева А. А. Отделочные строительные работы / А. А. Ивлиева, Ф. Ф Кальгин. — М.: Высшая школа, 2008. — 320с

6 Куликов О. Н. Охрана труда в строительстве / О. Н. Куликов. — М.: Стройиздат, 2007. — 45 с.

7 Мовчан Ф. Ф. Справочник молодого маляра / Ф. Ф. Мовчан. — М.: Высшая школа, 2007. — 320 с.

8 Морозов Л. Н. Маляр. Технология и организация работ / Л. Н. Морозов. — Ростов н/Д.: Феникс, 2006. — 350 с.

9 Сержаненко А. Е. Малярные и обойные работы / А. Е. Сержаненко. — М.: Высшая школа, 2006. — 250 с.

10 Скиба В. И. Гипсокартон. Отделка квартиры, коттеджа, офиса. Евроремонт / В. И. Скиба, В. В. Осипов. — Ростов н/Д.: Феникс, 2005. — 325 с.

11 Чанышев Р. О. Механизация отделочных работ / Р. О. Чанышев. — М.: Стройиздат, 2007. — 320 с.

12 Чмырь В. Д. Материалы для малярных и штукатурных работ / В. Д. Чмырь. — М.: Высшая школа, 2006. — 350 с.