Ниже приведены наиболее распространенные схемы производства пенобетонных смесей.
Классическая схема.
Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок — по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.
Пенобаротехнология.
Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок — по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.
Последующая стадия формования изделий из пенобетонных смесей осуществляется с соблюдением основного условия — получение поризованной массы с хорошо организованной пористостью.
Оборудование для разных технологий изготовления пенобетона:
Мобильные установки «Санни-025» и «Санни-014», которые работают по принципу баротехнологии без пеногенератора. Производительность данных установок соответственно 40 и 20 м³ пенобетона в сутки. Преимуществами этих установок является простота и дешевизна получения пенобетона. К недостаткам можно отнести большой расход пенообразователя, низкая производительность установок и меньшая прочность пенобетона.
Установки «Фомм-Проф», созданные на основе немецкого пеногенератора. Эти установки работают на базе классической технологии производства пенобетона. Данные установки сконструированы, как единый комплекс. Их производительность — 100 м³ в сутки. К плюсам установок можно отнести высокую производительность, низкий расход пенообразователя, получение пенобетона с высокой прочностью и низкой себестоимостью, простота встраиваемости установок в технологические линии производства. Основным недостатком является высокая стоимость по отношению к мобильным установкам.
На рисунке 1.1 представлена блок-схема производства пенобетона.
Рисунок 1.1 — Блок-схема производства пенобетона
Независимо от вида технологии и типа установки для производства пенобетона, в ней получают пенобетон. Для того чтобы на стройке заливать пенобетон в опалубку, кроме установок понадобится еще компрессор. Если возникает необходимость изготавливать пенобетонные блоки, то выходящий из установки пенобетон следует разливать в формы.
Заключение
Легкие бетоны на пористых заполнителях применяют в ограждающих конструкциях и для снижения собственной массы несущих конструкций. Поэтому для этих бетонов наряду с прочностью очень важное значение имеет плотность бетона.
В отличие от обычного бетона при проектировании состава легкого бетона необходимо наряду с прочностью бетона и удобоукладываемостью бетонной смеси обеспечить заданную его плотность. Поскольку плотность зависит от свойств и содержания пористого заполнителя, расходы мелкого и крупного заполнителей определяют из условия заданной плотности бетона.
Таким образом, область применения легких бетонов на пористых заполнителях и пенобетонов весьма обширна, данные виды бетонов являются незаменимыми в современном строительстве.
Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование: — Санкт-Петербург, Феникс, 2008. 384 с.
Популярное бетоноведение, № 2 (10), апрель 2006: — Москва, Строй
Бетон, 2006. 120 с.
Популярное бетоноведение, № 3(11), июнь 2006: — Санкт-Петербург, Строй
Бетон, 2006. 112 с.
Цвет. Архитектура в деталях: Оскар Риера Ойеда и Джеймс Маккаун — Санкт-Петербург, 2006. 192 с.
Популярное бетоноведение, № 3(11), июнь 2006: — Санкт-Петербург, Строй
Бетон, 2006. 112 с.
Цвет. Архитектура в деталях: Оскар Риера Ойеда и Джеймс Маккаун — Санкт-Петербург, 2006. 192 с.
Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование: — Санкт-Петербург, Феникс, 2008. 384 с.
Популярное бетоноведение, № 2 (10), апрель 2006: — Москва, Строй
Бетон, 2006. 120 с.
