Расчет экономических показателей при проектировании новых станков

Зсэо= ++Зсэобаз= 13,9 + 3,8 + 26 = 20,3 руб. Зсэонов= 11,8 + 3,3 + 6,6 = 21,7 руб.

6. Цеховые расходы включают в себя: затраты на содержание цехового персонала (заработная плата руководителей, специалистов цеха и младшего обслуживающего персонала с отчислением на социальные нужды);затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха (стоимость материалов, расходы на отопление и освещение, стоимость воды для бытовых нужд, заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды, занятых ремонтом и обслуживанием зданий и сооружений); амортизация зданий и сооружений цеха; расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, рационализации и изобретательству; расходы по охране труда и прочие расходы. Затраты по этой статье возьмем в размере 80% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. ЦРбаз=0,8 ∙ (10,3 + 20,3)= 24,5 руб. ЦРнов=0,8 ∙ (9,09 + 21,7)= 24,6 руб.

7. Общезаводские расходы — это расходы, связанные с общим управлением предприятием. Величина расходов по этой статье берется в размере 90% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Зорбаз=0,9 ∙ (10,3 + 20,3)= 27,5 руб. Зорнов=0,9∙ (9,09 + 21,7)= 27,7 руб.

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы берем в размере 3% от общезаводской себестоимости. Зврбаз= 0,03 ∙ 97,2 = 2,92 руб. Зврнов= 0,03 ∙ 92,7 = 2,78 руб. Расчет себестоимости изготовления условной детали производится для базового варианта и нового станка. Все расчетысведем в таблицу 6. Таблица 6Себестоимость изготовления условной детали. Статьи расходов

Затраты, руб. По базовому варианту

По новому варианту1. Основные материалы.

2.Основная заработная плата производственных рабочих.

3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

4.Отчисления на социальные нужды.

5.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

1710,31,032,9713,9169,090,912,6211,8Итого технологическая себестоимость45,240,46. Цеховые расходы24,524,6Итого цеховая себестоимость.

69,7657

Общезаводские расходы27,527,7Итого общезаводская себестоимость97,292,78.Внепроизводственные (коммерческие)

расходы2,922,78Итого полная себестоимость100,1295,48V Определение экономической эффективности от использования нового станка

Обобщающим показателем эффективности является годовой экономический эффект ():;где: — себестоимость изготовления условной детали по старому и новому варианту, руб.;

— удельные капитальные вложения по старому и новому варианту, руб.;;где

К — общая величина капитальных вложений, руб.; - нормативный коэффициент эффективности (=0,1); - программа выпуска условных деталей, шт. =30 000шт.Рассчитаемудельные капитальные вложения по старому и новому варианту:

к1= 6 000 000 /30 000= 200 руб.

к2=1 579 201,4 /30 000=50,6 руб. Рассчитаем годовой экономический эффект:

Эг.эф.=((100,12 +0,1∙ 200) — (95,48 +0,1∙ 52,6)) ∙ 30 000= 581 400 руб. Далее определим годовую прибыль от реализации условных деталей.;где — годовая прибыль от реализации условных деталей, руб.; - цена условной детали, руб.; - полная себестоимость условной детали, руб. Годовая прибыль определяется по старому (базовому) варианту и по новому варианту:

Пбаз=(310 — 100,12) ∙ 30 000=6296400 руб. Пнов=(310 — 95,48) ∙ 30 000=6435600 руб. Третьей обобщающий показатель — срок окупаемости капитальных вложений ();где: — капитальные вложения по новому варианту, руб.; - годовая прибыль от реализации условных деталей при внедрении нового станка, руб. Т =1 579 201,4 / 6 435 600 =0,2 г. После всех расчетов заполним таблицу 7. Таблица 7Сравнительные экономические показатели. Показатели

ЕдиницаизмеренияВарианты

БазовыйНовый

Годовая программа условных деталейшт.

30 30 000Величина капитальных вложенийруб.

60 000 001 579 201,4Себестоимость условной деталируб.

100,1295,48Прибыль от реализации одной условной деталируб.

Годовой экономический эффектруб.-581 400

Срок окупаемости капитальных вложенийлет-0,2Заключение

Проведя экономическое обоснование целесообразности внедрения новых станков, было выявлено, что всего станков по новому варианту необходимо 7. Капитальные вложения в один станок (с учетом строительно-монтажных работ) составляют 225 600,2 руб., а общая величина капитальных вложений 1 579 201,4 руб. По базисному варианту капитальных вложений в один станок требовалось 800 000 руб. Общие же капитальные вложения по базисному варианту 6 000 000 руб. на 7 станков. Себестоимость изготовления условной детали по новому варианту составляет 95,48 руб., тогда как по базисному она равна 100,12 руб.Годовой экономический эффект от внедрения нового варианта равен 581 400 руб. Годовая прибыль от реализации условных деталей составляет 6 435 600 руб. По базисному же варианту прибыль равна 6 296 400 руб. И срок окупаемости капитальных вложений по новому варианту 0,2 года. Руководство, внедряя новое оборудование, принесет больше прибыли компании.

Список литературы

Баженов Г. Е. Расчет экономических показателей при проектировании новых станков. Метод.

указ. — Новосибирск.: НГТУ, 2009

Баженов Г. Е. Организация производства на предприятиях машиностроения.: учеб.

пособие / Г. Е. Баженов. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2005. — 106 с. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие / Н. И. Новицкий, В. П. Пашуто. — М.: Финансы и статистика, 2007.

— 592 с. Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учеб. пособие / Н. Л. Зайцев.

— 2-е изд., доп. — М.: Инфра — М, 2008.

— 455 с.