Организация технического центра по обслуживанию легковых автомобилей на базе автопарка

На участке имеются источники повышенного выделения влаги (мойка), а так же источники повышенного тепловыделения (стенды).

На участке размещена установка для мойки. Эта установка является источником загрязнения производственных сточных вод.

В диагностическом участке имеются источники повышенного выделения вредных веществ: окиси углерода (более 20мг/м3) и дыма (более 0,2мг/м3) при заезде автомобиля на участок. Пыли (более 4,0 мг/м3) — при проверке тормозной системы. Паров бензина растворителя (более 300мг/м3) и сероуглерода (более10,0мг/м3) — при обслуживании оборудования.

Источниками шума и вибрации являются устройства, имеющие электропривод, система вентиляции, гайковерты, пневмооборудование и прочее. Уровень шума, создаваемый системой вентиляции на участке, составляет 100 дб, шум электроприводов стендов, гайковерта и т. п. — 60 -100 дб, а суммарный уровень шума, при условии непринятия мер по звукоизоляции, порядка 110 дб.

5.

2. Производственная безопасность

5.

2.1. Пожаробезопасность и электробезопасность Главные причины пожаров — небрежность при курении (бросание горящих спичек и папирос, курение в запрещённых местах и т. п.); нарушение правил безопасности работ, неисправные электроустановки и электросети.

Исключение причин возникновения пожаров — одно из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности на СТО. На предприятии следует своевременно организовывать противопожарный инструктаж и занятия по пожарно-техническому минимуму. На территории, в производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях необходимо установить строгий противопожарный режим. Должны быть отведены и оборудованы специальные места для курения. Для использованного обтирочного материала предусматривают металлические ящики с крышками. Для хранения легковоспламеняющихся и горючих веществ определяют места и устанавливают допустимые количества их единовременного хранения.

Ответственность за пожарную безопасность цехов, мастерских, складов, отделов и других участков несут непосредственные руководители указанных выше объектов [34].

Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники при поступлении на работу должны пройти инструктаж (указать где или фамилию отв. лица за проведение инструктажа) по противопожарному режиму на предприятии.

Использованный обтирочный материал (промасленные тряпки, бумаги и т. п.) должен систематически в процессе работы собираться в специальные металлические ящики с крышками и по мере накопления выносится в безопасное в пожарном отношении место.

Хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, материалов в цехах, лабораториях, мастерских и т. п. категорически воспрещается. Исключение допускается для специально приспособленных раздаточных кладовых, причем количество легковоспламеняющихся материалов и жидкостей на должно превышать норм, обусловленных существующим ОСТ по каждому их виду. Не допускать, чтобы легковоспламеняющиеся и горючие жидкости проливались на пол.

Весь пожарный инвентарь, оборудование и противопожарные средства должны содержатся в исправном состоянии, находится на видных местах. Запрещается использовать не по назначению и загромождать первичные средства пожаротушения и противопожарное оборудование в цехах, мастерских, складах, отделах, и других помещениях и территории предприятия.

Число первичных средств пожаротушения на участке принимается с учетом норм [40]:

пенные огнетушители вместимостью 10 л (ОВП-10) — 1 шт.;

порошковые огнетушители ОП-1 — 1 шт.;

ящик с песком вместимостью 0,5 м³ и лопатой — 1 шт.;

войлок, асбестовое полотно или кошма 2×2 м — 1 шт.

Один раз в 10 дней необходимо производить внешний осмотр и очистку от загрязнения огнетушителей. На ящики с песком необходимо нанести надпись: «Песок на случай пожара!»

Источником снабжения электроэнергией является трех фазная сеть 380 / 220 В с изолированной нейтралью. Всё элекрооборудование, питающееся этим напряжением, по способу защиты человека от поражения электротоком, относится к изделиям I класса, имеющие рабочую изоляцию и элемент заземления по ГОСТ 12.

1.030−81.

На участке электробезопасность обеспечивается применением надежной изоляции электрических систем и установок, расположением электрических распределительных систем в специальных шкафах, электропроводки в металлических трубопроводах, применением электрооборудования, соответствующего требованиям защиты окружающей среды.

Здание производственного корпуса имеет контур заземления. Все оборудование зоны, имеющее электропривод или токоведущие части, заземляется путем присоединения его к контуру. Защитное заземление состоит из заземлителей и соединительных шин. Используются естественные и искусственные заземлители. К первым относятся металлические элементы конструкций, погружаемые в землю, искусственные заземлители изготовлены из стальных труб.

Защитное заземление — преднамеренное соединение с землей частей оборудования, не находящихся под напряжением в нормальных условиях эксплуатации, но которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции электроустановки (рис. 5.1).

Согласно «Правилам устройства электроустановок» сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать: 10 Ом при мощности трансформатора (генератора) Nтр < 100 кВА; 4 Ом при Nтр > 100 кВА; 0,5 Ом — в установках напряжением выше 1000 В с большими токами замыкания на землю (более 500 А).

1 — плавкие вставки; 2 — электродвигатель;

3 — график распределения потенциалов на поверхности земли

Рис. 5.

12. Принципиальная схема защитного заземления

Рассмотрим расчет заземляющего устройства для заземления электродвигателя серии 4А напряжением U = 380 В в трехфазной сети с изолированной нейтралью при следующих исходных данных:

грунт — суглинок с удельным электрическим сопротивлением ρ = 100 Ом · м;

в качестве заземлителей приняты стальные трубы диаметром d = 0,08 м и длиной l = 2,5 м, располагаемые вертикально и соединенные на сварке стальной полосой 40 · 4 мм (рис. 5.2);

мощность электродвигателя серии A4I60S2 U=15 кВт, n = 3000 мин-1;

мощность трансформатора принята 170 кВА, требуемое по нормам допускаемое сопротивление заземляющего устройства [ra] < 4 Ом.

Принимаем схему заземления электродвигателя, как показано на рис. 4.

12. Определяем сопротивление одиночного вертикального заземлителя Rв, Ом, по формуле

(5.1)

где t — расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта, м;

l и d — длина и диаметр стержневого заземлителя, м.

а) схема заземляющего устройства; б) расположение одиночного заземлителя

1- - плавкие вставки; 2 — электродвигатель;

3 — соединительная полоса; 4 — трубчатый заземлитель Рис. 5.

2. Устройство заземления

Расчетное удельное сопротивление грунта ρрас = ρ · ψ, где ψ - коэффициент сезонности, учитывающий возможность повышения сопротивления грунта в течение года.

Согласно [11] принимаем ψ =1,7 для I климатической зоны.

Тогда ρрас = 100 · 1,7= 170 Ом · м.

Отсюда

Ом

Определяем сопротивление стальной полосы, соединяющей стержневые заземлители,

(5.2)

Где l — длина полосы, м,

t — расстояние от полосы до поверхности земли, м,

d = 0,5 b (b — ширина полосы, равная 0,08 м).

Определяем расчетное удельное сопротивление грунта ρ'рас при использовании соединительной полосы в виде горизонтального электрода длиной 50 м. При длине полосы в 50 м, ψ '= 5,9 (табл. 3.12) [19]. Тогда ρ'рас = ρψ'= 100 · 5,9 = 590 Ом · м, Тогда

Ом

Определяем ориентировочное число n одиночных стержневых заземлителей по формуле n = Rв /[rз] · ηв = 48 / 4 · 1 = 12 шт, где [rз] — допустимое по нормам сопротивление заземляющего устройства, ηв — коэффициент использования вертикальных заземлителей (для ориентировочного расчета ηв принимается равным 1).

Таким образом определены основные параметры защитного заземления.

Рубильники защищены кожухами. Одним из важнейших мероприятий по электробезопасности является применение понижающих напряжений.

Переносные приборы освещения, применяемые на участке, питаются напряжением не более 36 В [38].

Взрыво и пожаро безопасность участка обеспечивается организационно-техническими мероприятиями и мерами противопожарной защиты.

Помещение участка имеет несгораемые стены, перегородки и покрытия с пределом огнестойкости 0.75−1 час.

Охранно-пожарная сигнализация на участке осуществляется при помощи телефонной связи и электрической пожарной сигнализации (ЭПС) автоматического действия. В качестве тепловых извещателей максимального действия применены датчики АТИМ-З, срабатывающие при достижении температуры окружающего их воздуха выше критически заданной, например 60, 80 или 200 оС.

Для сохранности материальных ценностей и оперативности действий персонала на случай пожара сводные группы работающих совместно с пожарными и МЧС периодически проводят учения. Потребность в огнетушителях на комбинате обеспечивается согласно нормам: 100 м2 — на 1огнетушитель (с учетом класса помещений и типа применяемого огнетушителя, такие как углекислотный порошковый и ОХП).

Здания и сооружения III категории молниезащиты защищены от прямых ударов молнии и заноса высоких потенциалов электричества через наземные металлические коммуникации. Для молниезащиты выбирается двойной стержневой молниеотвод высотой до 50 м.

5.

2.2. Обеспечение санитарных норм в рабочей зоне Работы, выполняемые при диагностике автомобиля, относятся к категории работ III тяжести. В соответствии с ГОСТ 12.

1.005. -88 [12] оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха приведены в табл. 5.

3.

Для поддержания оптимальных значений параметров метеорологических условий ((температура воздуха- зимой: 17−19°С, летом: 20−23°С, влажность воздуха: 40 — 60%, скорость движения воздуха: 0,3м/с) в помещениях СЦ предусмотрена организация местного отсоса от оборудования, удаляющую избытки влаги вместе с отсасываемым воздухом, а так же общеобменная вентиляция, рассчитанная на устранение избытков тепла и влаги.

Таблица 5.3

Нормы температуры, влажности и скорости движениявоздуха по ГОСТ 12.

1.005. -88

Производственное помещение Категория работ Гигиенические условия труда Допустимая темп. возд. на пост. Раб. месте

Оптимальная Допустимая toc возд. Отн. Влажн Скор. движ. воздуха toc возд. Отн. Влажн Скор.

движен. воздуха Участок диагностики III 18−21 60−40 0,5 Не>26 65 0,6−0,7 26

В помещениях комплекса применяется естественное и искусственное освещение с использованием ламп ДЛ-250. Питание ламп осуществляется от сети 220 В. Переносные лампы питаются от понижающего трансформатора напряжением 36 В. Для помещения управления применяются светильники типа ОД.

Светильники типа ОД с лампами ДЛ-250 расположены равномерно по площади потолка всего участка. На основании СНиП II-4−79 [12] в таблице 5.4 приведена нормируемая освещенность.

Таблица 5.4

Нормированная освещенность в помещении Производственное помещение Наименьший объект различия, мм Размер зрительной работы Контраст объекта с различн.

фоном Подразряд зрительн. работы Характеристика фона Освещенность При комб.

осв. При общ.

освещ. Участок диагностики от 1 до 5 V малый б темный 300 200

Гигиенические нормы вибрации, воздействующие на оператора установки утилизации, приводятся в табл. 5.

5. по ГОСТ 12.

1.012−78 [13].

Таблица 5.5

Нормы вибрации, воздействующие на человека Рабочее место Среднегеометрическая частота, (Допустимые значения виброскорости Допустимые значения виброускорения м/с (10−2 ДБ м/с2 ДБ Z X, Y Z X, Y Z X, Y Z X, Y Участок диагностики 16,0 1,1 3,2 107 116 1,12 3,15 71 80

Для борьбы с шумом и вибрацией используют как общие, так и индивидуальные средства защиты. Для снижения шума применяются специальные звукопоглощающие конструкции расположенные вблизи источников шума или рабочего места. Узлы и агрегаты (шестеренчатые, цепные, ременные и другие передачи, соударяющиеся детали), вызывающие повышенный шум заключаются в изолированные кожухи.

Для обеспечения снижения шума при работе технологического оборудования электроприводы и механизмы обеспечены встроенным ограждением со звукоизолирующей облицовкой.

Для ослабления передачи вибрации и шума по воздуховодам и трубопроводам их присоединение к вентиляторам и насосам осуществляется при помощи гибких вставок из прорезиненной ткани или резинового патрубка.

В качестве средств индивидуальной защиты работающих применяются в соответствии с ГОСТ 12.

4.011−89 [14]:

специальная одежда для защиты тела работающего;

средства защиты глаз — очки защитные;

средства защиты рук — рукавицы;

специальная обувь — ботинки;

средство защиты головы — берет;

защитное дерматологическое средство — мыло, паста.

Анализ выбора СИЗ приведен в таблице 5.

6.

Таблица 5.6

Выбор СИЗ Профессии и должности работников Перечень выдаваемых СИЗ Количество СИЗ на год Слесарь по ремонту автомобилей Полукомбинезон хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или полукомбинезон из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий 1 Рубашка хлопчатобумажная 2 Нарукавники 2 пары Рукавицы комбинированные или Перчатки с полимерным покрытием 4 пары Ботинки кожаные 1 пара Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда.

5.

3. Основные мероприятия по уменьшению загрязнений окружающей среды Очистка производственных сточных вод на предприятии осуществляется на очистных сооружениях. Очистные сооружения работают по принципу простого отстаивания и фильтрации сточных вод, кроме того, они оборудуются бензомаслоулавливателями. Скорость движения сточных вод составляет 0,8 — 0,9 м/с, грязевая труба имеет диаметр 200 мм с уклоном не менее 3% без поворотов.

После очистки допустимая концентрация вредных веществ в воде не должна превышать норм установленных согласно СН-254−71. Эти значения приводятся в табл. 5.

7.

В конструкции моечной машины предусмотрена очистка и повторное использование воды.

Под моечной машиной имеется отстойник емкостью 3 м³, а в ее конструкции предусмотрена установка напорного гидроциклона, масло-бензоуловителя и фильтров типа КО-2. Вода, поступающая от моечной машины, содержит твердых частиц до 2000 мг/литр и до 150 мг/л нефтепродуктов, а вода, идущая на повторное использование после очистки — 2−3 мг/л твердых частиц и 0,8−1,2 мг/л нефтепродуктов.

Таблица 5.7

Концентрация вредных веществ в воде Наименование вещества Бензин Бензол Железо Керосин Свинец Бутилов. спирт Этиленгликоль Допустимая концентрация 0,1 0,5 0,5 0,1 0,1 0,1 0,1

Дождевые стоки с территории транспортного цеха собирают в закрытой дождевой канализации и направляют на очистные сооружения.

Основные меры по предупреждению загрязнения атмосферы в нашей стране — оснащение объектов газоочистными установками, проектирование предприятий с учетом метеоусловий и рельефа местности, расчет необходимой высоты труб, выбрасывающих вредные газы. Создание санитарно-защитных зон в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования предприятий.

Очистка выбрасываемого загрязненного воздуха производится в специальных гидравлических фильтрах модели Ц-604−2МТ, которые установлены в системах вентиляции производственного корпуса транспортного цеха.

Для удаления вредных веществ на участке предусмотрена организация общеобменной вентиляции и местных отсосов.

Местные отсосы организованы для удаления пыли от источников ее повышенного выделения (от рабочих мест, где производится шероховка, от стенда для зачистки ободов дисков колес и заточного станка). Сушка починочных материалов, содержавших бензин-растворитель, а также их хранение предусмотрено в шкафах оборудованных местными отсосами, рабочие места где производится работа с бензином -растворителем, так же имеют местные отсосы Общеобменная вентиляция комплекса рассчитана на растворение вредных веществ в воздухе рабочей зоны до предельно допустимых концентраций, с учетом фоновых концентраций вредных веществ в атмосфере над СТО (т.е. содержание вредных веществ в атмосфере).

Воздух, выбрасываемый в атмосферу из системы вытяжной общей вентиляции, проходит сначала грубую очистку в центробежном циклоне, а затем более полную тонкую очистку в рукавных фильтрах. Концентрация вредных веществ в выбрасываемом воздухе не превышает нормативных значений, приведенных в табл. 5.

8.

Таблица 5.8

Допустимые значения ПДК Вредные вещества ПДК мг/м3 Класс опасности Максимальные разовые Средние допустимые Окись углерода 0,4 0,06 3 Бензапирен — 0,1 1 Пыль не органическая 0,45 — 0,5 0,05 — 0,15 3 Cажа 0,15 0,05 3 Бензин 5 1,5 4

Механическая вентиляция может быть приточной, вытяжной, а также приточно-вытяжной. Местная вентиляция обеспечивает вентиляцию непосредственно на рабочем месте работника, а не в общем объеме цеха, что является недостатком, так как кроме местной вентиляции необходимо применять и общеобменную вентиляцию.

Из всех перечисленных методов обеспечения средств защиты от опасных и вредных факторов выбирается механическая приточная вентиляция, которая является наиболее оптимальной с экономической точки зрения, а также она достаточно эффективно обеспечивает нормальные метрологические санитарно-гигиенические нормы в рабочей зоне помещения Расчет приточной системы вентиляции Данные, необходимые для расчета приточной системы вентиляции приведены в таблице 4.

7.

Необходимый воздухообмен для выделения каждого вредного вещества:

(5.3)

где Li — необходимый воздухообмен для выделения iго вредного вещества, м3/час;

Gi — интенсивность выделения iго вредного вещества в помещении, г/час;

q1i — концентрация iго вредного вещества, предельно допустимая концентрация мг/м3;

q2i — концентрация iго вредного вещества, которое поступает в производственное помещение, мг/м3.

Так как в производственное помещение поступает очищенный воздух, то принимается q2i для всех вредных веществ ровным нулю.

Параметры производственного помещения Ширина — 10 м, длина — 18 м, высота — 3,5 м Таблица 5.9

Параметры вредных факторов

№

Название вещества Величина ГДК, мг/м3 Агрегатное состояние Класс опасности Интенсивность выделения, г/час Бензол Ксилол

NaOH

HCl

Свинец 5

0.5

0.005 Пары или газ Пары или газ Аэрозоль Пары или газ Аэрозоль ІІ

ІІІ

ІІ

ІІ

ІІ 10.3

87.5

0.92

13.8

0.01

Нормы ГДК отвечают ГОСТ 12.

1.005−88.

Необходимый воздухообмен для каждой группы однонаправленных вредных веществ:

(5.4)

где Lj — воздухообмен для группы однонаправленных вредных веществ, м3/час;

Liо — воздухообмен однонаправленных вредных веществ (одинаковый класс опасности), м3/час;

n — количество однонаправленных вредных веществ.

Необходимая производительность вентиляционной системы:

(5.5)

где К — производительность вентиляционной системы;

Lmax — максимальный воздухообмен, Lmax=LII=6660 м3/час

V — объем помещения, м3.

Концентрация вредных веществ в воздухе, удаляемых из помещения при принятом значении воздухообмена, мг/м3:

(5.6)

Анализ правильности расчета заключается в проверке условия:

Для вредных веществ первой группы опасности:

Для вредных веществ второй группы опасности:

Для вредных веществ третьей группы опасности:

Следовательно, при использованные приточной системы вентиляции будут обеспечены работникам нормальные метеорологические условия работы. Благодаря системе приточной вентиляции и при соблюденные правил техники безопасности будет значительно уменьшено количество заболеваний на производстве.

5.

4. Мероприятия по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций Взрыво и пожаро безопасность технического центра обеспечивается организационно-техническими мероприятиями и мерами противопожарной защиты.

Помещения ТО и Р имеют несгораемые стены, перегородки и покрытия с пределом огнестойкости 0,75−1 час.

Охранно-пожарная сигнализация осуществляется при помощи телефонной связи и электрической пожарной сигнализации (ЗПС) автоматического действия. В качестве тепловых извещателей максимального действия применена конструкция датчика АТИМ-З, срабатывающая при достижении температуры окружающего их воздуха выше критически заданной, например 60, 80 или 200 град. С.

На предприятии персональную ответственность за готовность СТО к чрезвычайным ситуациям несет директор предприятия. Здесь создан штаб по делам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций, разработан план эвакуации при ЧС; разработана структура формирований для действий при ЧС.

Для сохранности материальных ценностей и оперативности действий персонала на случай пожара сводные группы работающих совместно с пожарными и МЧС периодически проводят учения. Потребность в огнетушителях на комбинате обеспечивается согласно нормама: 100 м2 — на 1огнетушитель (с учетом класса помещений и типа применяемого огнетушителя, такие как углекислотный порошковый и ОХП). В целях профилактического надзора и тушения возможных пожаров, исправного состояния противопожарного инвентаря на СТО созданы добровольные пожарные дружины.

Здания и сооружения III категории молниезащиты защищены от прямых ударов молнии и заноса высоких потенциалов электричества через наземные металлические коммуникации. Для молниезащиты выбирается двойной стержневой молниеотвод высотой до 150 м.

5.

5. Расчет потребности основных видов ресурсов для технологических нужд В данном разделе производится ориентировочный расчет расхода воды, тепла и электроэнергии для участка. Удельные нормы расхода воды, тепла, сжатого воздуха и установленной мощности принимается по [41].

Расчет расхода воды Расход вод принимаем в расчете на один рабочий пост, т.о.

Оборотной

Qоб = Х · 3,0, (5.7)

где Qоб — кол-во оборотной воды, м3/сутки

Х — количество рабочих постов (Х = 6)

Свежей: технической

Qт = 1,8 · Х (5.8)

Питьевой ;

Qп = 1,2 · Х (5.9)

Сточной: бытовых потребителей —

Qст = 1,2 · Х (5.10)

Производственных потребителей ;

Qпр = 0,005 · Х (5.11)

Расчет расхода тепла Расход тепла (Qт) принимаем 208 тыс. ккал/ч из расчета на один рабочий пост, т.о.

Qт = (208 000 · Х · Тсм) · Др (ккал/час) (5.12)

Расход сжатого воздуха Удельный расход сжатого воздуха принимаем из расчета на один рабочий пост — 0,2 м3/ч

Qсв =0,2 · Х (м3/ч) (5.13)

Расход электроэнергии Расход электроэнергии электропотребителями принимаем из расчета на один рабочий пост — 30 кВт · час в сутки

Wп = 30 · Х · 0,5 (кВт*час) (5.14)

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.10

Таблица 5.10

Расход основных видов ресурсов Наименование предприятия Количество постов Расход воды, м3/сутки Расход тепла Расход сжатого воздуха Расход электроэнергии Оборотной свежей сточной Тыс Вт Тыс. Ккал/час Технической Питьевой Бытов. Потр. Произв. Потр. СТО легковых автомобилей, 6 18 10,8 7,2 7,2 0,3 1440 1248 1,2 180 Участок диагностики 1 3 1,8 1,2 1,2 0,05 240 208 0,2 30 Выводы

1. Проанализированы опасные и вредные факторы, действующие на персонал.

2. Разработаны мероприятия охраны труда в зоне ТОиР

3. Предложены правила пожарной безопасности СТО в процессе производственной деятельности по текущему ремонту и техническому обслуживанию автомобилей выделяет достаточно большое количество вредных веществ и пыли, которые негативно воздействуют на работающих и окружающую среду. Предложенные в проекте мероприятия по защите обслуживающего персонала и окружающей среды позволяют считать подразделение практически экологически чистым.

6 Экономическая часть

6.

1. Стоимость основных производственных фондов технического центра Основные производственные фонды — это те средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переноситься на готовый продукт в течение длительного времени, их стоимость определяется:

Соф= Сзд.+Соб+Синв+Спр + Стр-м, (6.1)

где Соф — стоимость основных производственных фондов, руб.;

Сзд.рек. — прибавочная стоимость здания (участка) на реконструкцию без строительства дополнительных площадей, руб.;

Синв — стоимость инвентаря, руб.;

Спр — стоимость приборов, руб;

Соб — стоимость оборудования, руб.

Стр.-м. — стоимость работ по транспортировке и монтажу нового оборудования.

Прибавочная стоимость здания на реконструкцию без строительства дополнительных площадей определяется по формуле:

Сзд.рек. = Sрек ∙ Pрек, (6.2)

где Sрек — площадь участка диагностики;

Pрек. — стоимость реконструкции одного кв. метра площади, руб (2 тыс. руб.).

Отсюда Сзд = 180 · 2000 = 360 000 руб.

Стоимость оборудования определяется:

Соб=∑Сi · n, (6.3)

где Ci — стоимость единицы оборудования,

n — количество ед. оборудования.

Стоимость оборудования определяется исходя из рыночной стоимости и отражается в табл. 6.

1.

Таблица 6.1

Стоимость оборудования Наименование Количество Цена (руб). Стоимость Стенд для проверки тормозов автомобилей 1 68 500 68 500

Установка для проверки и регулировки фар 1 8300 8300

Комплекс автодиагностики. 1 15 500 15 500

Стеллаж для инструментов. 1 2000 2000

Шкаф для приспособлений. 1 2300 2300

Ларь для отходов. 1 1400 1400

Автоматическая воздухораздаточная колонка. 1 16 500 16 500

Пульт управления стендом КИ-4998 1 17 500 17 500

Верстак. 1 2600 2600

Мотор-тестер 1 12 200 12 200

Всего 146 800

Итого стоимость оборудования 146 800 руб.

Стоимость инвентаря составляет 2% от стоимости оборудования:

Синв=0,02 Соб. (6.4)

Синв = 2936 руб.

Стоимость приборов составляет 10% от стоимости оборудования:

Спр=0,1 Соб. (6.5)

Спр= 14 680 руб.

Стр.-м. — затраты, связанные с транспортировкой и монтажом нового оборудования, составляют 10% от его стоимости:

Стр.-м. = 0,1 ∙ Соб. (6.6)

Стр.-м. = 14 680 руб.

Определим стоимость основных производственных фондов Соф.

Соф= 360 000 + 146 800+ 2936+ 14 680 + 14 680 = 539 096 руб.

6.

2. Расчет текущих производственных затрат Текущие эксплуатационные затраты включают в себя расходы на приобретение основных и вспомогательных материалов, на приобретение запасных частей для ремонта технологического оборудования и транспортных средств, на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся предметов, на обеспечение энергоносителями, затраты на ремонт помещения и оборудования.

Затраты на приобретение сырья и (или) материалов, используемых при выполнении работ принимаем Рмат = Нм. ср · ΣLгод / 1000 · 100 · П, руб (6.7)

где Нм. ср — средняя норма затрат на материалы по СТО (Нм ГАЗ =227,5 руб/1000км);

ΣLгод — суммарный годовой пробег автомобилей, тыс. км (ΣLгод = 18 000)

П — процент работ на проектируемом участке от общего объема работ ТО и ТР, П = 5%;

Тогда Рмат = 227,5 · 18 · 100 · 5 = 204 750 руб.

Затраты на приобретение запасных частей для ремонта технологического оборудования принимаем равным 2% от стоимости оборудования Рзч = 0,02 ∙ Соб = 0,02 · 146 800 = 2936 руб.

Затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся предметов принимаем равными 900 руб в год на одного рабочего участка. тогда Рмал = 900 руб.

Работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями, принимаем равными 500 руб. на работника участка, тогда Рраб = 500 руб.

Расходы на электроэнергию на проектируемом участке рассчитаем исходя из суммарной мощности оборудования участка.

Затраты на электроэнергию определяются:

Рэ. = W ∙ Sк (6.8)

где Рэ. — стоимость электроэнергии за год, руб.;

W — годовой расход электроэнергии, кВт · ч;

Sк. — стоимость одного кВт · ч силовой электроэнергии, руб. (стоимость 1 кВт· ч для промышленных предприятий Sк = 4,11 руб).

Тогда по формуле (6.8)

Р.э = 9150 · 4,11 = 37 607 руб.

Расходы на водоснабжение:

Рв. = Qв. ∙ Sм., (6.9)

где Рв. — стоимость воды, расходуемой за год, руб.;

Qв. — годовой расход воды, м3 (раздел 5);

Sм. — стоимость 1 м³ воды, руб. (Sм. = 65,98 руб);

Рв. = 915 · 65,98 = 60 372 руб.

Расходы на тепловую энергию:

Ртепл. = Qтепл. ∙ Sтепл. (6.10)

где Ртепл. — стоимость тепловой энергии, расходуемой за год, руб.;

Qтепл. — годовой расход тепловой энергии (раздел 4) (продолжительность отопительного сезона 205 сут);

Sтепл. — стоимость тепловой энергии, руб. (Sтепл = 1072 руб./Гкал);

Ртепл. = 42,64 · 1072 = 45 710 руб Итого расходы на все топливо и энергию:

Ртоп.

эн.= Рэ. + Рв. + Ртепл.= 143 689 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию основных средств состоят из следующих статей:

Расходы на ремонт оборудования принимается примерно 5% от его стоимости:

Ррем.

об. = 0,05 ∙ Соб. (6.11)

Ррем.

об. = 7340 руб.

Расходы на содержание здания (помещения) Рсод.

зд. принимают равными 3% от стоимости здания (помещения).

Рсод.

зд. =0,03∙Сзд. (6.12)

Рсод.

зд. = 20 400 руб.

Расходы на ремонт здания Срем.

зд. принимают равными 2% от его стоимости:

Ррем.

зд. =0,02 ∙ Сзд. (6.13)

Ррем.

зд. = 30 600 руб.

Расходы на содержание, ремонт и возобновление инвентаря Ринв. составляют 7% от его стоимости:

Ринв.= 0,07 ∙ Синв. (6.14)

Ринв.= 206 руб.

Расходы на охрану труда Рохр.

тр. можно принимать равными 700 рублей на одного работающего.

Рохр.

тр.= 700 руб.

Рэкол — расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией очистных сооружений, золоуловителей, фильтров и других природоохранных объектов, расходы на захоронение экологически опасных отходов, расходы на приобретение услуг сторонних организаций по приему, хранению и уничтожению экологически опасных отходов, очистке сточных вод, платежи за предельно допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в природную среду и другие аналогичные расходы). Можно принимать равными 1200 рублей на одного работающего.

Рэкол = 1200 руб Тогда расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией основных средств и иного имущества природоохранного назначения — Рэк.осн.

ср. определяются:

Рэк.осн.

ср.= Ррем.

об. + Рсод.

зд. + Ррем.

зд. + Ринв. + Рохр.

тр = 60 446 руб.

6.3 Расчет расходов на оплату труда Фонд заработной платы по тарифу:

ФЗПт. = Сч. ∙ Тг., (6.15)

где Сч. — часовая тарифная ставка, руб (Сч. = 40,05 руб.)

Тг. = - годовой объем работ на участке, чел-ч (Тг = 2014)

ФЗПт. = 40,05 · 2014 = 80 661 руб.

Премии за производственные показатели составляют:

Пр. = 0,35 ∙ ФЗПт. (5.16)

Пр. = 28 231 руб.

Основной фонд заработной платы определяется:

ФЗПосн. = ФЗПт. + Пр (5.17)

ФЗПосн. = 108 892 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10−40%, например:

ФЗПдоп. = ФЗПосн. ∙ 0,25 (5.18)

ФЗПдоп. = 27 223 руб.

Общий фонд заработной платы складывается из основного и дополнительного фонда заработной платы:

ФЗПобщ. = ФЗПосн. + ФЗПдоп. (5.19)

ФЗПобщ. = 136 115 руб.

Средняя заработная плата производственного рабочего за год:

ЗПср. = ФЗПобщ. / Рш., (5.20)

где Рш. — число производственных рабочих, чел. (для участка диагностики Рш = 1 чел.)

ЗПср. = 136 115 руб.

Зарплата в месяц одного рабочего:

Зср мес.=ЗПср / 12, руб. (5.21)

Зср мес.= 11 343 руб.

Начисления на заработную плату 26,0%:

Ннач.=0,26∙ФЗПобщ. (5.22)

Ннач.= 35 390 руб.

Общий фонд заработной платы с начислениями:

ФЗПобщ.

нач. = ФЗПобщ. + Ннач. (5.23)

ФЗПобщ.

нач. = 171 505 руб.

Заработная плата сотрудников управленческого аппарата с соответствующими отчислениями составляет 14% от фонда заработной платы штатных рабочих [29]

ФЗПадм. = 171 505 · 14% = 24 011 руб.

6.

4. Расчет суммы начисленной амортизации Отчисления на амортизацию здания определяются по формуле:

(5.24)

где На — норма амортизации.

;

= 34 000 руб.

Затраты на амортизацию оборудования Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости оборудования и дифференцированных норм амортизации по формуле:

А = На · Сопф (6.25)

где На — норма амортизации;

Сопф — первоначальная стоимость оборудования Стоимость основных фондов участка составляет Соб = 146 800 руб. (табл.

6.1).

Норма амортизации (На) устанавливается исходя из срока полезного использования (работы) основных средств:

где 17 — средний срок службы машин и оборудования, лет.

Таким образом, Аоб = 146 800 · 5,88 = 8632 руб.

Итого затрат на амортизацию основных фондов Аосн = 42 632 руб.

6.

5. Прочие расходы В соответствии со статьей 264 НК к прочим расходам, связанным с производством и реализацией, относятся следующие расходы налогоплательщика:

1) расходы на сертификацию продукции и услуг;

2) суммы комиссионных сборов и иных подобных расходов за выполненные сторонними организациями работы;

3) расходы на услуги по охране имущества, обслуживанию охранно-пожарной сигнализации, а также расходы на содержание собственной службы безопасности

4) расходы на обеспечение нормальных условий труда и мер по технике безопасности, предусмотренных законодательством Российской Федерации;

5) расходы по набору работников, включая расходы на услуги специализированных организаций по подбору персонала;

6) арендные (лизинговые) платежи за арендуемое имущество (в том числе земельные участки);

7) расходы на содержание служебного транспорта

8) расходы на командировки;

9) расходы на юридические и информационные услуги;

10) представительские расходы,

11) расходы на профессиональную подготовку и переподготовку работников

12) расходы на канцелярские товары, услуги связи и пр.;

13) расходы, связанные с приобретением права на использование программ для ЭВМ и баз данных по договорам с правообладателем;

14) расходы на текущее изучение (исследование) конъюнктуры рынка, сбор информации, непосредственно связанной с производством и реализацией товаров (работ, услуг);

При укрупненных расчетах Рпр = ФЗПобщ.

нач. · Кох, (6.26)

где ФЗПобщ.

нач — общий фонд заработной платы с начислениями, руб;

Кох — процент общехозяйственных расходов, % (принимаем 30%).

Рпр = 171 505 · 30% = 51 452 руб.

Калькуляция себестоимости представлена в табл. 6.

2.

Таблица 6.2

Калькуляция себестоимости

№ п/п Статьи расходов Сумма расходов, руб. 1 Материальные расходы 413 176 1.1 Основные и вспомогательные материалы 204 705 1.2 Запасные части для ремонта технологического оборудования и транспортных средств 2936 1.3 Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы 900 1.4 Топливо, вода и энергия всех видов 143 689 1.5 Работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями 500 1.6 Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией основных средств 60 446 2 Расходы на оплату труда 195 516 2.1 Заработная плата производственных рабочих 136 115 2.2 Начисления на заработную плату 35 390 2.3 Заработная плата сотрудников управленческого аппарата с соответствующими отчислениями 24 011 3 Итоговая сумма начисленной амортизации 42 632 4 Прочие расходы 51 452 ИТОГО (Робщ.) 702 776

6.

6. Расчет себестоимости, прибыли и налогов Себестоимость человеко-часа определяется по формуле:

S=∑Робщ / Тгуч, (6.27)

где Робщ — общие расходы по участку за год руб.

Тгуч — трудозатраты на участке Принимая расходы по табл. 5.2, рассчитываем себестоимость — S.

S= 702 766 / 2014 = 349 руб.

Цена трудозатрат:

Ц=S · R, (6.28)

где R — рентабельность.

Принимая рентабельность R равной 15−35% определяем цену трудозатрат Ц = 349 · 1,15 = 401 руб.

Выручку рассчитываем следующим образом:

Д=Ц Т. (6.29)

Д = 401 · 2014= 807 614 руб.

Прибыль от реализации:

Пр=Д — Робщ, (6.30)

Пр= 807 614 — 702 776 = 104 838 руб.

6.

7. Расчет финансово-экономических показателей Рентабельность затрат по балансовой прибыли:

Rзатр=Пр / Робщ = 104 838 / 702 776 = 0,15

Срок окупаемости:

Т= Соф. / Пр = 539 096 / 104 838 = 5,14 года Технико-экономические и финансовые показатели представлены в табл. 6.

3.

Таблица 6.3

Сводная таблица технико-экономических и финансовых показателей участка Показатели Единицы Значения в проекте Годовой объем работ ТЦ (ТТЦ) чел-ч 40 280

Годовой объем работы участка (Т уч.) чел-ч 2014

Площадь участка (расчетная) м2 127 Стоимость реконструкции участка тыс.

руб. 360 Стоимость оборудования участка тыс.

руб. 146,8 Количество производственных рабочих чел. 1 Средняя заработная плата за месяц руб. 11 343

Себестоимость чел-ч 349 Цена нормо-часа для клиента руб. 401 Фондоотдача руб. 0,15 Фондоемкость руб. 3,45 Рентабельность затрат по балансовой прибыли % 15 Срок окупаемости капитальных вложений лет 5,14

Таким образом, определены и проанализированы основные статьи расходов на проект, проведен расчет основных технико-экономических показателей проектируемого участка.

Заключение

В соответствии с заданием на дипломное проектированиерассмотрен комплекс вопросов, включающих в себя технико-экономическое обоснование организации технического центра по обслуживанию легковых автомобилей на базе автопарка ДОАО «Оргэнергогаз» .

В результате проделанной работы достигнуты следующие результаты:

Проведен анализ основных проблем технического обслуживания автомобилей и технико-экономическое обоснование предприятия автосервиса.

Проведенные расчеты позволили определить необходимые данные для проектирования технического центра в г. Видное Московской обл. В целом расчетные показатели станции технического обслуживания автомобилей близки к эталонным значениям.

Проанализированы технология диагностирования автомобиля, определен перечень работ, которые должны выполняться персоналом, составлена технологическая карта.

Для организации реконструкции участка проведен выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки.

Проведена технологическая планировка расположения оборудования в участке и рассмотрены требования к организации работ на рабочем месте.

Разработаны предложения по охране труда и санитарной гигиены производства. Рассмотрены требования экологической безопасности при проведении работ по обслуживанию автомобилей.

Проведенный экономический расчет показал, что при использовании предложенного оборудования и оснастки при незначительном удорожании представляемых услуг улучшится качество работ и сократится время на их проведение, что приведет к интенсификации технологического процесса. Срок окупаемости предложенных мероприятий составляет 5,14 лет.

Список литературы

Автосервис: станции технического обслуживания автомобилей: Учебник / Грибут И. З., Артюшенко В. М., Мазаева Н. П. и др. / Под ред. В. С. Шуплякова, Ю. П. Свириденко. — М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2008. ;

480 с Аринин И. Н. Техническая эксплуатация автомобилей / Аринин И. Н., Коновалов С. И., Баженов Ю. В. -

Ростов: Феникс, 2007. — 314 с.

Анурьев В. И. Справочник конструктора — машиностроителя: В 3 т. Т 3. — 8-е изд., перераб. и доп. Под ред.

И.Н. Жестковой. — М.: Машиностроение. 2001. — 864 с.

Афанасьев Л.Л., Колясинский Б. С. Маслов А.А. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей. -М.: Транспорт, 1980 — 210 с.

Биргер И. А. Расчёт на прочность деталей машин: Справочник/ И. А. Бригер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иоселевич. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.

Буянов В. В. Метод определения рационального количества постов станций технического обслуживания автомобилей, принадлежащих гражданам. — В кН.: Экономика и организация автомобильного транспорта и дорожного строительства. — Омск: ОмСХИ им. Кирова, 1972, с. 39−45 (Тр. МАДИ, вып. 50)

Волгин В.В. — Автосервис: Создание и сертификация: Практическое пособие. — М.: Дашков и Ко, 2005. — 620 с.

Волгин В. В. Причины неисправностей легковых автомобилей — М.: ООО «Издательство ACT»: ООО «Издательство Астрель», 2004. — 111с.

ВСН 01−89. Предприятия по обслуживанию автомобилей/ Утв. Приказом Минавтотранса РСФСР от 12.

01.1990 г.№ВА-15/10

Глазков, Ю. Е. Технологический расчет и планировка автотранспортных предприятий: учебное пособие / Ю. Е. Глазков, Н. Е. Портнов, А. О. Хренников. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. — 80 с.

ГОСТ 16 350–80 Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических цепей. — М.: Издательство стандартов, 1981. — 113 с.

ГОСТ 12.

1.005−88: Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны — утв. и введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 29 сентября 1988 г. N 3388 (с изменениями от 20 июня 2000 г.)

ГОСТ 12.

1.012−90: Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования. — - М.: Издательство стандартов, 1991. — 32 с.

ГОСТ 12.

4.011−89 Охрана труда. Средства защиты работающих. Классификация и общие требования. — М.: Издательство стандартов, 1988. — 16 с.

Давыдович Л. Н. Проектирование предприятий автомобильного транспорта. — М.: Транспорт, 1975. — 392 с.

Иванов М. Н., Финогенов В. А. Детали машин. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. Изд. 8-е, испр. ;

М.: Высш. шк., 2003. — 299 с.

Капустин А. А. Автосервис и фирменное обслуживание. Дипломное проектирование по специальности 230 100.

02 «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (Автомобильный транспорт)». — СПб.: Изд-во СПбГУСЭ, 2005. — 175 с Карагодин В. И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. для студ. средн. проф. учеб. заведений/ В. И. Карагодин, Н. Н. Митрохин. -

2-е изд., стер. — - М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 496 с.

Кузнецов Б. В. Выбор электродвигателей к производственным механизмам. — Мн.: Беларусь, 1984. — 80 с.

Марков О. Д. Станции технического обслуживания автомобилей. — К.: Кондор, 2008. — 536 с.

Методика планирования и учета объемов реализации бытовых услуг по ремонту и ТО транспортных средств, принадлежащих гражданам. Минавтопром СССР. Филиал НАМИ. — М.: НАМИ, 1983. — 40 с.

Мигачев В. А. Технологические процессы технического обслуживания, ремонта и диагностики автомобилей: сборник лабораторных работ. Ч. 1. / - Ульяновск: УлГТУ, 2008. — 37 с.

Муравкина Г. Ш. Методика расчёта производственной мощности предприятия технического сервиса на примере предприятия г. Москвы // Повышение организованности предприятий коммунального хозяйства города (населённого пункта). Материалы международной научно-практической конференции/ЮРГУЭС. Новочеркасск, 2002. С. 4−25.

Напольский Г. М., Солнцев АА Технологический расчет и планировка станций технического обслуживания автомобилей: Учебное пособие — М.: МАДИ (ГТУ), 2003. — 53 с.

Напольский Г. М. Технологическое проектирование АТП и СТО: Учеб. для вузов. — М.:Транспорт, 1993. — 271 с.

ОНТП-01−91. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта — М.: Гипроавтотранс, 1991. — 184 с.

Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта /М-во автомоб. трансп. РСФСР. — М.:Транспорт, 1986. — 73 с.

Постановление Минтруда РФ от 21 августа 1998 г. N 37 «Об утверждении Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих»

Туревский И. С. Экономика и управление автотранспортным предприятием: учебное пособие / И. С. Туревский. — М.: Высшая школа, 2005. — 222с Рабинович Э. Х. Техническая эксплуатация автомобилей (раздел «Организация обслуживания и ремонта автомобилей): Конспект лекций. — Харьков: ХНАДУ, 2004 — 60 с.

РД 46 448 970−1041−99. Перечень основного технологического оборудования, рекомендуемого для оснащения предприятий, выполняющих услуги (работы) по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств. — М.: ФТОЛА-НАМИ, 1999, 32 с Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для станций технического обслуживания легковых автомобилей. — М.: НИИНАвтопром, 1980. — 78 с.

Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для вузов. / Под ред. Г. В. Крамаренко. Изд-е 2 перераб. и доп. — М.: Транспорт, 2003.

— 488 с Фастовцев Г. Ф. Современный автосервис. — М.: Знание, 1980. — 64 с.

Федеральный закон от 24.

06.2008 N 91-ФЗ «О внесении изменения в статью 1 Федерального закона «О минимальном размере оплаты труда» (принят ГД ФС РФ 11.

06.2008)

Хакимов Р. Т. Расчет основных механизмов электромеханического подъемника: учебно-методическое руководство. — Спб.: РИО СПбГАУ, 2007. — 469 с.

Херцег К. Станции обслуживания легковых автомобилей; Пер. с венг. — М.: Транспорт, 1978. — 304 с.

Охрана труда в машиностроении под редакцией доктора техн. наук проф. Е. Я. Юдина и доктора техн. наук проф С. В. Белова., — Москва «Машиностроение», 1983 г — 366 с.

Материалы сайта

http://oeg.ru

Ковалев В. П. Противопожарные мероприятия на предприятии: Организация и проведение: Производственно-практическое пособие.

М.: Альфа-Пресс, 2008. — 336 с.

Борисов А. Ф. Инженерные расчеты систем охраны труда и экологической безопасности. — Н. Новгород, Вента — 2, 2001. — 344 с.

Приложения

Начальник участка

Заместитель начальника

Главный механик

Водители

Рем. мастерская

АХЧ- 5

Бухгалтерия

Мастер

Начальник

Механик

Прием автомобиля с линии

Ежедневное обслуживание (ЕО)

Текущий ремонт ТО-1, ТО-2

Хранение

Заправка

Выпуск автомобиля на линию

(4.22)