Деятельность метрологической службы на предприятии (Вариант 0)

В) Определение метрологических характеристик.

Длину вылета губок определяют при помощи металлической измерительной линейки. Длина вылета губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, должна соответствовать значениям, установленным ГОСТ 166–80.

У штангенциркулей типа ШЦ-I, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается уменьшение длины вылета губок до 30 мм и уменьшение длины губок для внутренних измерений на ¼ их длины по сравнению со значениями, приведенными в ГОСТ 166–80 (для штангенциркулей всех типов).

Шероховатость измерительных поверхностей определяют по параметру Ra при помощи профилометра, профилографа или сравнением с образцами шероховатости.

Примечание. При отсутствии образцов шероховатости рекомендуется применять деталь-губку штангенциркуля, аттестованную по методике, изложенной в ГОСТ 8.300−78.

Размеры штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса штангенциркуля определяют при помощи приборов, указанных в таблице. На каждом штангенциркуле проверяют не менее пяти штрихов штанги и пяти штрихов нониуса.

Значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса допускается определять визуально.

Допускается ширину штрихов и значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса определять на трех штангенциркулях из партии. Размеры штрихов штанги и нониуса и значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 166–80 [2].

Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги определяют щупом в трех местах по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Край скоса нониуса не должен быть выше плоскости щупа.

Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги должно соответствовать требованиям ГОСТ 166–80. У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта, расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги можно проверять определением параллакса в трех точках по шкале штанги и в трех точках по шкале нониуса. Один из штрихов нониуса совмещают с любым штрихом штанги и производят отсчет, после чего наклоняют штангенциркуль на 10−15° вдоль длинного ребра штанги. Показания штангенциркуля при наклоне штанги в ту или другую сторону не должны изменяться более чем на одно деление нониуса.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, а также торца штанги штангенциркуля типа ШЦ-I определяют лекальной линейкой.

Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру.

Значение просвета определяют визуально — сравнением его с образцом или бруском для определения значения просвета. Отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166–80.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускают завалы на расстоянии 0,5 мм от краев измерительной поверхности.

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют при помощи концевых мер длины и ролика при трех положениях подвижной губки, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенциркуля.

За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166–80 [2].

Допускается при выпуске из производства штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм определять отклонение от параллельности губок по просвету между измерительными поверхностями при сдвинутых губках как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки. При этом значение просвета не должно превышать 0,008 мм — при значении отсчета по нониусу 0,05 мм, 0,012 мм — при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

Значение просвета определяют визуально сравнением с образцом или бруском для определения значения просвета.

В штангенциркулях, имеющих микроподачу, подвижную губку перемещают при ее помощи.

Допускается для штангенциркулей с верхним пределом измерения свыше 400 мм определять отклонение от параллельности губок без применения ролика и в точках, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается заменять определение отклонения от параллельности определением погрешности штангенциркуля при двух положениях концевой меры длины.

Размер сдвинутых до соприкосновения губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, указанный в маркировке, должен выражаться целым числом миллиметров. Отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166–80.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, размер сдвинутых до соприкосновения губок должен быть не менее: 7 мм — для штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм, 10 мм — для штангенциркулей с пределом измерения более 400 мм. Размер, указанный в маркировке, может быть равен целому числу десятых долей миллиметра.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать ± 0,03 мм.

При определении отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок размер сдвинутых до соприкосновения губок измеряют в двух или трех сечениях по длине губок. Разность между отсчетами равна отклонению от параллельности и не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166–80.

Усилие перемещения рамки по штанге штангенциркуля определяют при помощи весов. Штангу штангенциркуля упирают в чашку весов; при перемещении рамки по штанге снимают показание по шкале весов. За значение усилия перемещения принимают наибольшее значение разности показаний весов и массы штангенциркуля.

Контроль усилия перемещения рамки по штанге штангенциркуля типа ШЦ-I осуществляют при помощи мер массы общего назначения и подвески при вертикальном положении штангенциркуля. Штангенциркуль устанавливают на верхний предел измерения. Подвеску крепят к штанге штангенциркуля и нагружают мерами, вес которых при этом равен нормируемому измерительному усилию перемещения за вычетом веса штанги 1 Н (100 гс). Перемещение штанги относительно рамки под действием приложенной нагрузки должно происходить на полном диапазоне измерений штангенциркуля.

Усилие перемещения рамки по штанге штангенциркуля не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166–80 [2].

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типа ШЦ-I и расстояние между ними определяют гладким микрометром или индикаторной скобой при затянутом зажиме рамки. Штангенциркуль устанавливают на размер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм. Микрометром или индикаторной скобой измеряют расстояние между измерительными поверхностями губок в двух или трех сечениях по длине губок. Разность расстояний равна отклонению от параллельности измерительных поверхностей и не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166–80.

Для штангенциркулей типа ШЦ-I, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений не должно превышать 0,04 мм [2].

Расстояние между измерительными поверхностями губок для штангенциркулей, выпускаемых из производства, должно соответствовать мм, а выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации мм.

Расстояние между измерительными поверхностями губок штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается определять гладким кольцом. Определяют разность между диаметром кольца, измеренным штангенциркулем, и размером, указанным на маркировке кольца. Разность не должна превышать ± 0,1 мм. Отсчет производят при зажатом стопорном винте рамки штангенциркуля.

Погрешность штангенциркулей типа ШЦ-I при измерении глубины определяют по концевым мерам длиной 20 мм. Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается использовать гладкое кольцо или установочную меру длиной 25 мм из комплекта микрометрического глубиномера по ГОСТ 7470–78. Две концевые меры или гладкое кольцо устанавливают на плоскую стеклянную пластину или поверочную плиту. Торец штанги прижимают к измерительным поверхностям концевых мер или гладкого кольца. Линейку глубиномера перемещают до соприкосновения с плоскостью стекла или плиты и производят отсчет.

Погрешность штангенциркуля при измерении глубины не должна превышать значения, установленного ГОСТ 166–80.

Погрешность штангенциркулей определяют по концевым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,1 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в трех точках.

Примечание. Отклонение от прямолинейности базовой поверхности штанги определяют при помощи лекальной линейки типа ЛД, класса точности 1, длиной 320 мм по ГОСТ 8026–75 и щупа толщиной 0,02 мм, класса точности 2 по ГОСТ 882–75.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Погрешность определяют при помощи разметочных губок равномерно расположенных по длине штанги и нониуса [2].

При поверке штангенциркулей класса точности 1 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм несовпадение штрихов основной шкалы и шкалы нониуса, соответствующих действительному размеру блока мер, измеряют при помощи микроскопа.

Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в поверяемой точке.

Погрешность для каждой пары губок не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166–80.

Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркуля.

Для штангенциркулей типа ШЦ-I при сдвинутых до соприкосновения губках смещение штриха нониуса должно быть в плюсовую сторону. Смещение нулевого штриха определяют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм, которую перемещают между измерительными поверхностями губок. При этом показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм [2].

Для штангенциркулей типа ШЦ-I класса точности 2, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0,1 мм при сдвинутых до соприкосновения губках.

При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/c2 при частоте 80−120 ударов в минуту [1].

Допускается проводить испытания штангенциркулей транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на расстояние 100 км по грунтовой дороге.

Штангенциркули в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15 000.

Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания микрометров проводят в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3)°С, затем плюс (50±3)°С и далее при влажности (95±3)%. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний — не менее 2 ч [2].

Схема передачи единиц от эталона к рабочему средству измерений представлена в приложении 1 [7].

7 Оформление результатов поверки (калибровки)

Положительные результаты первичной поверки штангенциркулей оформляют записью в паспорте, удостоверенной поверительным клеймом.

На штангенциркули, признанные годными при государственной поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом.

Результаты периодической ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

При отрицательных результатах поверки штангенциркули к применению не допускают, при этом в документе на штангенциркули находящиеся в эксплуатации или выпущенные после ремонта, производят запись об их непригодности. Кроме того, при государственной поверке выдают извещение о непригодности и изъятии из обращения и применения штангенциркулей, не подлежащих ремонту, или о проведении повторной поверки после ремонта [1].

8 Определение числа поверителей на предприятии

Нормы времени на поверочные работы являются основными исходными данными для определения численности сотрудников поверочных подразделений.

Под нормой времени на поверку понимают необходимую и достаточную меру затрат труда поверителя для выполнения поверки и ремонта одного средства измерений, методика проведения которых регламентирована нормативно-техническими документами по поверки.

Нормы времени при первичной и периодической поверках средств измерений для различных предприятий, как правило, различны. При нормировании поверочных и ремонтных работ следует учитывать время, затрачиваемое на подготовку к данной поверке, а также при поверке время на обработку и оформление результатов.

Нормы затрат рабочего времени на поверку средств измерений для конкретного предприятия, устанавливают путём хронометражных наблюдений. При этом хронометражные наблюдения делают по всем операциям, которые проводят два-три поверителя, хорошо освоившие операции поверки.

Для расчёта численности поверителей можно использовать затраты рабочего времени, приведенные в таблице приложения В или МИ 2322−99 «ГСИ. Типовые нормы времени на поверку средств измерений».

После установления норм затрат на поверку средств измерений можно определить количество необходимых для предприятия поверителей:

N = NЛУ + NТТ + NЭ;

где NЛУ — численность поверителей по линейно-угловым измерениям, чел;

NТТ — численность поверителей по теплотехническим измерениям, чел;

NЭ — численность поверителей по электрическим измерениям, чел.

Численность поверителей по каждому виду измерений определяется по формуле:

где m — количество групп средств измерений;

t — время на поверку одного средства измерения определенной группы

средств измерений;

ПП — количество поверок средств измерений соответствующей группы,

подлежащих периодической поверке, определяемое как произведение

общего количества средств измерений данного типа (Q) на число

поверок в год (П): ПП = Q · П;

ПР — количество средств измерений, подлежащих поверке после ремонта,

которое определяется исходя из среднегодовой нормы ремонта

средств измерений, составляющей 60% от общего числа средств

измерений, находящихся в эксплуатации;

ПВ — количество внеочередных поверок средств измерений определенного

типа, равное 30% от количества периодических поверок. Этот процент

целесообразно уточнять по данным двух-трех лет;

Т — годовой фонд рабочего времени, планируемый на одного поверителя,

находят из выражения:

Т = 0,91 · Т К, где ТК — календарный годовой фонд рабочего времени;

0,91 — коэффициент плановых потерь рабочего времени, ч (установлен

опытным путём).

Календарный годовой фонд рабочего времени определяем как произведение продолжительности рабочего дня поверителя (t) на количество рабочих дней в году (с):

ТК = t · c.

ТК = 8 · 248 = 1984 ч.

Т = 0,91 · 1984 = 1805,44 ч Проделанные расчёты сводим в таблицу 3.

Численность поверителей по электрическим приборам:

N = 1000,38 / 1805,44 = 1 чел.

Численность поверителей по линейно-угловым приборам:

N = 2483,4 / 1805,44 = 2 чел.

Численность поверителей по теплотехническим приборам:

N = 3155,84 / 1805,44 = 2 чел [3].

Таблица 3 — Расчет количества поверителей Средство измерений Количество средств измерений, шт. Перио-дич-ность поверок, в год Коли-чество средств измере-ний, пове-ряемых согласно графику поверки, шт. Коли-чество средств измере-ний внеоче-редной поверки, шт. Коли-чество средств измере-ний после ремонта, шт. Общее коли-чество средств изме-рений пове-ряемых, шт. Норма време-ни на поверку, ч Годовая потреб-ность в рабочем времени, ч в эксп-луата-ции на хра-нении всего 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Электрические приборы Амперметры щитовые М340 600 350 950 0,5 475 143 360 978 0,16 156,48 Вольтметры на растяжках Э377 600 300 900 0,5 450 135 360 945 0,5 472,50

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Амперметры щитовые магниатюрные М42 100 200 150 350 0,5 175 53 120 348 0,25 87 Электрические тахометры М362 7 3 10 0,5 5 2 4 11 0,5 5,5 Магазин сопротивления Р32 15 10 25 0,5 13 4 9 26 2,67 69,42 Электрические счетчики 3-х фазные 8 3 11 0,5 6 2 5 13 2,0 26 Измеритель заземления М416 2 1 3 0,5 2 1 1 4 3,48 13,92 Приборы комбинированные Ц4340 7 3 10 0,5 5 2 4 11 13,8 151,8

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Электрические секундомеры ПВ-53А 3 2 5 0,5 3 1 2 6 2,96 17,76 Итого 1000,38 Линейно-угловые приборы Микрометр гладкий 300−400 кл.т. 0,01 160 100 260 4 1040 312 96 1448 0,32 463,36 Нутромер индикаторный 50−100 40 10 50 4 200 60 24 284 0,38 107,92 Рулетка от 1, 2, 3, 5, 10-метровые 150 50 200 1 200 60 90 350 0,40 140 Глубиномер индикаторный 3 2 5 4 20 6 2 28 0,38 10,64 Штангенциркуль 0−125 мм 70 30 100 4 400 120 42 562 0,41 230,42 Микрометр рычажный 15 5 20 4 80 24 9 113 0,44 49,72

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Линейка поверочная 1000 мм 300 150 450 1 450 135 180 765 1,78 1361,7 Угольник 630×400 60 20 80 2 160 48 36 244 0,27 65,88 Угломер универсальный 20 10 30 4 120 36 12 168 0,32 53,76 Итого 2483,4 Теплотехнические приборы Манометры технические 0−100

кгс/см2 1200 200 1500 1 1500 450 720 2670 0,5 1335

Манометры свыше 100 кгс/см2 400 100 500 1 500 150 240 890 0,6 534 Манометры электроконтактные 200 150 350 1 350 105 120 575 0,6 345 Напоромеры 35 15 50 1 50 15 21 86 1,0 86 Тягонапоромеры 20 10 30 1 30 9 12 51 1,0 51

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Дифманомеры КСД-3 70 30 100 1 100 30 42 172 2,67 459,24 Электронный потенциометр КСП-3, КСМ 100 20 120 1 120 36 60 216 1,6 345,6 Итого 3155,84

Сравниваем расчетное число поверителей с условной численностью поверителей на предприятии в таблице 4.

Таблица 4 — Сравнение расчетного числа поверителей с условной численностью поверителей на предприятии Наименование группы поверителей Расчетная численность поверителй, чел Условная численность поверителей на предприятии, чел Поверители по электрическим приборам 1 1 Поверители по линейно-угловым приборам 2 2 Поверители по теплотехническим приборам 2 1

Таким образом, на основании проведенных расчетов можно сказать, что условная численность поверителей по теплотехническим приборам не соответствует требованиям трудового кодекса Российской Федерации, в частности она нарушает ст. 91 ТК РФ Понятие рабочего времени. Нормальная продолжительность рабочего времени. Поэтому необходимо привести численность поверителей по теплофизическим приборам в соответствие с расчетным значением [3].

9 Составление графика поверки средств измерений по перечню на один год

Графики периодической поверки средств измерений составляются на предприятиях в Отделе главного метролога на год, где и контролируют поверку (калибровку) средств измерений, находящихся в эксплуатации на предприятии, т. е. во всех его подразделениях. На основании графика с разных подразделений предприятия подается такое количество приборов, какое заложено в графике. График утверждается руководителем предприятия.

При составлении графика общее количество средств поверяемых измерений необходимо разбить на 12 месяцев с учётом средств находящихся в ремонте. График периодической поверки по всем видам средств измерений, находящихся на предприятии представлен приложении Б.

При составлении графика количество поверителей по группам средств измерений принимаем равным условной численности поверителей на предприятии. График составляем с учетом отпусков поверителей. Поверитель по электрическим приборам уходит в отпуск в июне, поверители по линейно-угловым приборам — в мае и июле, а поверитель по теплофизическим приборам — в августе. Количество средств измерений поверяемых в январе принимаем минимальным, так как в январе меньше всего рабочих дней.

10 Обработка результатов нескольких наблюдений

На основании данных, полученных при поверках различных средств измерений проводим метрологическую обработку результатов.

Находим среднее арифметическое значение результатов ряда наблюдений по формуле:

где — среднее арифметическое значение;

xi — результат i-го наблюдения;

n — число наблюдений.

Выбираем ориентировочно число близкое к среднему = 899 и вычисляем для каждого результата наблюдений wi — отклонения xi от значения: .

Затем суммируем значение wi для всех n наблюдений и делим на n.

а так как среднее арифметическое, то получим .

Для определения отклонения от среднего арифметического воспользуемся формулой. После возведения данного равенства в квадрат получим:

Просуммируем второй и третий члены правой части уравнения и получим:

Находим произведение (vi · wi) пятнадцати полученных числовых значений, складываем и сравниваем с результатом. Если данные числа равны между собой, значит расчеты выполнены верно.

По результатам обработки наблюдений заполняем таблицу 5.

Таблица 5 — Обработка результатов наблюдений

xi vi = wi — wi2 vi · wi 889 -10 -9,8 100 98 891 -8 -7,8 64 62,4 892 -7 -6,8 49 47,6 894 -5 -4,8 25 24 895 -4 -3,8 16 15,2 896 -3 -2,8 9 8,4 897 -2 -1,8 4 3,6 898 -1 -0,8 1 1,8 900 1 1,2 1 1,2 901 2 2,2 4 4,4 903 4 4,2 16 16,8 904 5 5,2 25 26 906 7 7,2 49 50,4 907 8 8,2 64 65,6 909 10 10,2 100 102 = 898,8 -3

— 0,2 Проверка

— 8

+7 527

526,4 527,4 Среднее квадратическое значение при конечном числе измерений находится по формуле:

В связи с тем, что неравенство ()≥3xs несправедливо для всех i от 1 до 15, можно сделать вывод, что грубых ошибок среди результатов наблюдений нет. И все поверяемые средства измерений прошли поверку.

Заключение

Развитие экономики России, как и любой другой страны, невозможно без повышения конкурентоспособности продукции и услуг, а это в современных условиях означает, что наиболее актуальными становятся проблемы качества продукции (услуг), в том числе и изделий машиностроения.

Метрологическое обеспечение машиностроительного производства имеет первостепенное значение для выпуска продукции высокого качества. От эффективности функционирования метрологической службы предприятия зависят все производственные процессы, текущие измерения, входной контроль и контроль готовой продукции.

Накопленные в процессе работы метрологической службы статистические данные по работе средств измерений, их поверке, наработке на отказ и другим метрологическим характеристикам, позволяют своевременно проводить замену средств измерения, даже потенциально не обеспечивающих требуемое качество продукции, что в конечном итоге дает несомненный экономический эффект.

Список использованных источников

1. ГОСТ 8.113−85. Государственная система обеспечения единства измерений штангенциркули методика поверки. — Введ. 1985−12−20. — М.

: Изд-во стандартов, 1985. — 18 с.

2. ГОСТ 166–89. Государственный стандарт союза ССР Штангенциркули Технические условия. — Введ. 1989−10−30. — М. :

Изд-во стандартов, 1989. — 15 с.

3. Методические указания по расчету численности подразделений ведомственных метрологических служб: МИ 185−79: Утв. Научно-техническим советом ВНИИМС 30.

03.99 г. — М.: 1999 г — 28 с.

4. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений: РМГ 74−2004. — Введ. 2005−03−01. — М.: Стандартинформ, 2005. — 59 с.

5. Муслина Г. Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: учебное пособие / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков. −

Ульяновск; под общ. ред. Л. В. Худобина. — УлГТУ, 2007.

− 220 с.

6. Перельштейн Е. Л. Метрологическая служба промышленного предприятия. — М.: Издательство стандартов, 1982 — 192 с.

7. Рекомендация Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1×10(-6) — 50 м и длин волн В диапазоне 0,2−50 мкм: МИ 2060;90: Утв. НТК Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам 13.

03.90. — М.: 1990 г — 15 с.

8. Сергеев А. Г. Метрология: Учебник. — М.: Логос, 2005. — 272 с.

9. Татарковский Д. Ф. Метрология стандаотизация и технические средства измерений: Учеб. для вузов. / Д. Ф. Татарковский, А. С. Ястребов. — М.: Высш. шк., 2001. — 205 с.

10. Ушаков И. Е. Прикладная метрология: Учеб. для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. — СПб.: СЗТУ, 2002. — 116 с.

11. Хамханова Д. Н. Прикладная метрология: учеб. пособие. — Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006. — 160 с.

Приложения А. Схема передачи единиц от эталона рабочему средству измерений Б. График периодической поверки по всем видам средств измерений, находящихся на предприятии.

Эталон копия

Эталон сравнения

Метод передачи

Метод передачи

Государственный эталон

Метод передачи

Эталон

1-го разряда

Метод передачи

Метод передачи

Эталон

2-го разряда

Метод передачи

Эталон

3-го разряда

Метод передачи

Эталон

4-го разряда

Низшей точности

Высшей точности

Метод передачи

Средней точности

Метод передачи

Наивысшей точности

Метод передачи

Высокой точности

Метод передачи

Рабочие эталоны

Рабочие средства измерений

Рисунок 1 — Государственная поверочная схема [8]