16];
К2 = 0,8 [5 с 249] ;
К 3 = 1,0 [5 с 249 табл. 17], при Т = 150 мин;
К4 = 1,0 [5 с 250];
К = 0,9 [5 с 245 табл. 12], при = 1 мм.
Тогда:
V = 120* 1,0 *0,8* 1,0 *1,0 *0,9 = 86,4 м/мин
n = 1000 * V = 1000 * 86,4 __ = 169,85 об/мин
П * D 3,14 * 270
Ближайшая по паспорту частота вращения n = 170 об/мин [ 5 с 130 ]
Тогда:
V = П D n = 3,14 * 270 * 170 =125,93 м/мин
1000 1000
Sмин = S n = 0,23*125,93 = 28,9 мм/мин
Определим эффективную мощность резания:
Nэ = Nэ табл. (V/100) Кn
где:
Nэ табл. = 2,9 кВт [5 с. 250 табл. 190]
КN = 0,75 [5 с. 250 табл. 20]
Тогда:
Nэ = 2,9 * (83,93/100) * 0,75 = 1,82 кВт Что меньше мощности электродвигателя главного привода, равной
10 кВт [4 Т 2 с. 17 табл. 9].
Нормирование операции.
to=0,23 мин, tуст=0,25 мин, tпер=0,09 мин, tпер.
к.=0,05+0,06=0,11 мин, tизм=0,12 мин. (Методические указания, приложения 7…11)
Время на обслуживание рабочего места:
tобс =2,5% tопер
tобс =(tо+ tв)2,5/100=(0,23+0,57)2,5/100=0,02 мин. (11)
Время на отдых и личные надобности:
tотд =4% tопер
tотд =(tо+ tв)4/100=(0,23+0,57)4/100=0,032 мин. (см. 11)
Штучное время:
где:
То — время, включающее получение наряда чертежа, технологической документации и ознакомление с ними, в соответствии с руководящим материалом Те — время, учитывающее дополнительные работы, согласно
[ 4 Т1 с. 606 табл. 12] для нашего случая это время равно 10 мин.;
Тобс — время пробной обработки одной заготовки, учитывается
только тогда, когда на станке нет корректоров, в данном случае
Тпз3 = 0.
Т отд — время, связанное с приемами по наладке станка, равное для 3-х
инструментов 10, 3 мин [ 4 т2с 609 табл. 13]
Тогда:
Тпз = 12 + 10+ 10,3 = 32,3 мин.
Штучно-калькуляционнное время Тшт = Т шт + Тпз/ = 4,01 + 32,3/1000 = 4,04 мин.
3 Конструкторско-технологическая часть.
3.1 Разработка приспособления для хонингования.
Приспособление для хонингования детали «гильза» состоит из опорного диска 2 с запрессованным в него стаканом 6 (см. Рис.
5.). Внутри стакана установлена оправка 9, имеющая коническую шейку для установки обрабатываемой детали с конусностью 1:
10. Оправка 9, подпружинена пружиной 8. В свободном состоянии перемещение оправки ограничивает упорный буртик стакана. Для исключения поворота оправки 9 вокруг своей оси применена направляющая шпонка 26.
Для закрепления заготовки в приспособлении служат два кулачковых прихвата 5 установленных симметрично относительно оси детали в вертикальной плоскости. Прихват перемещается в стакане 3 с помощью гайки 18 в направлении зажима и пружины 4 в противоположном направлении. Стаканы 3 крепятся к опорному диску 2 с помощью резьбы и фиксируются от проворачивания штифтом 28.
Опорный диск 2 крепится на планшайбе 1 с помощью винтов 17. Он центрируется в отверстии планшайбы с помощью наружной поверхности стакана 6, выполняющего также роль центрирующего пальца.
Планшайба 1 устанавливается в отверстие опорной плиты станка и крепится к ней с помощью четырех шпилек 25 с гайками 19 соответственно.
Принцип работы приспособления.
Заготовку детали «гильза» центральным отверстием устанавливаем на коническую оправку поз. 9 (см. Рис.
5.). Поворачиваем кулачковые прихваты 5 на угол равный 90º и затягиваем гайки 18. Прихваты 5 перемещаются, перемещают заготовку вместе с оправкой 9 вдоль оси заготовки до упора в торец кольца опорного 2. Пружина 8, сжимаясь при перемещении оправки 9, обеспечивает постоянный прижим поверхности конуса оправки к поверхности конуса отверстия заготовки, тем самым обеспечивая самоустановку заготовки в приспособлении.
В паз оправки вкладывается хонинговальная головккка. Захватными элементами закрепляется в захватном приспособлении, установленном на подвижном органе станка. Запускается станок., хонингуется делаль.
Открепление и извлечение детали из приспособления, после завершения обработки, производится в обратной последовательности.
3.
2.Расчет инструмента.
Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения по ГОСТ 2590–71.
dзаг = dдет max+2zmin, где dзаг — диаметр заготовки; dдет max — максимальный диаметр обрабатываемой детали; zmin — минимальный припуск на обработку.
Расчет минимального припуска на обработку.
2Zmin=2[(Rz+h)i-1+((2(i-1+(2i],
где Rzi-1 — высота неровностей профиля на предшествующем переходе; Hi-1- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; ((i-1- суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе; (iпогрешность установки заготовки на выполненном переходе.
Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска.
Качество поверхности сортового проката.
Rz = 160 мкм
h = 250 мкм Суммарное отклонение расположения поверхности:
((=((2(к+(2ц, где ((к — общее отклонение оси от прямолинейности; (ц — смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования (стр.
41 таб.
12)
((к= l (к ,
(2к+0.25 где (к -кривизна профиля сортового проката (1, стр.
180, таб.
4) (к= 0.5 мкм;
((к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм
(ц = 20 мкм,
((= 63,2 мкм.
Погрешность установки заготовки (1, стр.
42, таб.
13):
(=280 мкм; тогда min припуск на обработку равен:
2zmin = 2[(Rz+h)i-1+((2(i-1+(2i] = 2[(160+250)+287.
1]= =1394мкм=1.39 мм; тогда диаметр заготовки равен: dзаг=40+1.39=41.39 мм.
В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42 мм по (1, стр.
69 таб.
62) ГОСТ 2590–71.
Обоснование типа фасонного резца.
Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.
Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами.
Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца (2, стр.
115 таб.
2).
При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т. д. Выбираем марку быстрорежущей стали, Р6М5. Для экономии быстрорежущей стали, резец делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали — 40Х.
Обоснование выбора геометрических параметров фасонного резца.
Принимаем по таблице для стали — А12 твердостью НВ Литература
Андрес А. А., Потапов Н. М., Шулешкин А. В. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности. — М.: Машиностроение, 1982. — 271 с.
Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1987. — 255 с.
Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. — М: Издательство стандартов, 1992. — 464 с.
Бобровников Г. А Сборка в машиностроении с применением таблицы по деталям машин. М., Машиностроение, 1978 г.
Колодонов И. Н., Макаров В. Д., Цыганов В. В. Методические указания к выполнению курсового проекта «Организация работы производственных участков машино-строительных предприятий». — СПб.: СЗТУ, 2002. — 92 с.
Корчагина Р. Л., Фролова З. А. Экономическое обоснование технологических решений: Учебное пособие. — СПб.: Балт. гос. техн. ун-т, 2001. — 207 с.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Под об. ред. А. Ф. Горбацевича. — Минск: Высш. школа,
1975. — 288 с.
Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. — М.: Машиностроение, 1986. — 320 с.
Марочник сталей и сплавов./Под ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1976. — 654 с.
Мосталыгин Г. П., Толмачевский Н. Н. Технология машиностроения. — М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
Общемашиностроительные нормы времени для технического нормирования. Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1984. — 225 с.
Основы технологии машиностроения: методические указания к выполнению курсовой работы. — СПб.: СЗПИ, 1998. — 45 с.
Основы технологии машиностроения: письменные лекции./ Бородянский В. И., Ганзбург Л. Б., Клевцов В. А. и др. — СПб.: СЗПИ, 2000. — 147 с.
Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штампового производства. М.: Машиностроение, 1966. — 599 с.
Панкрухин А. П. Маркетинг: Учебник — М.: Институт международного права и экономики им. Грибоедова, 1999. — 398 с.
Панкрухин А. П. Маркетинг: Учебник — М.: Институт международного права и экономики им. Грибоедова, 1999. — 398 с.
Проектирование
производственных участков машиностроительных предприятий: учебное пособие./ И. М. Ткалин, В. Л.
Челышев, В. Д. Макаров. -
СПб.: СЗПИ, 1997. — 30 с.
Справочная книга по охране труда в машиностроении. / Г. В. Бектобеков, Н. Н. Борисова, В.
И. Коротков и др.; Под общ. ред. О. Н. Русака.
— Л.: Машиностроение, 1989. — 541 с.
Справочная книга по охране труда в машиностроении. / Г. В. Бектобеков, Н. Н. Борисова, В.
И. Коротков и др.; Под общ. ред. О. Н. Русака. — Л.: Машиностроение, 1989.
— 541 с.
Справочник технологамашиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А.
Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.
Справочник технологамашиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р.
К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.
Технологичность конструкции изделия: Справочник./Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н.
Волоков и др.; Под общ. ред. Ю. Д. Амирова. -
2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990. — 768 с.
Технологичность конструкции изделия: Справочник./Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волоков и др.; Под общ. ред.
Ю. Д. Амирова. — 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990.
— 768 с.
Технологичность конструкции. Под ред. Афанасьева. М., Машиностроение, 1969 г.
Технология машиностроения: методические указания к выполнению контрольной работы. / Бородянский В. И., Клецков В.
А., Лысов А. А., Помпеев К. П. — СПб.: СЗПИ, 1997. — 50 с.
Технология машиностроения: методические указания к выполнению контрольной работы. / Бородянский В. И., Клецков В. А., Лысов А. А., Помпеев К.
П. — СПб.: СЗПИ, 1997. — 50 с.
Технология машиностроения: методические указания к выполнению курсового пр МУ к выполнению проекта./ Бородянский В. И., Ганзбург Л. Б., Лысов А. А., Помпеев К. П. — СПб.: СЗПИ, 1998, — 22 с.
Технология машиностроения: методические указания к выполнению курсового проекта./ Бородянский В. И., Ганзбург Л. Б., Лысов А. А., Помпеев К. П. — СПб.: СЗПИ, 1998, — 22 с.
Торговников Б. М., Табачник В. Е., Ефанов Е. М. Проектирование промышленной вентиляции: справочник. — Киев: Будивельник, 1983. — 256 с.
Проектирование производственных участков машиностроительных предприятий: учебное пособие./И. М. Ткалин, В. Л. Челышев, В. Д. Макаров. — СПб.: СЗПИ, 1997. — 30 с.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
