Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

Курсовая Купить готовую Узнать стоимостьмоей работы

В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью него можно проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей каждого наименования, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого… Читать ещё >

Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
  • 2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОД
  • 3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
  • 4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
    • 4. 1. Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
    • 4. 2. Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
    • 4. 3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
  • 5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ЦЕХАМ
    • 5. 1. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
    • 5. 2. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
    • 5. 3. Составление графика запуска-выпуска партий деталей
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Положительная величина отклонения показывает недостаток величины циклового задела в сборочном цехе. Для того чтобы покрыть данный недостаток, количество запускаемых деталей в сборочный цех, должно быть увеличено на величину отклонения.

С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как:

(27)

. (28)

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

5.

2. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей). D в il 1 определяется по формуле

(29)

где — количество деталей i-го наименования, выпущенных на начало планируемого месяца из l-го цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; Nсбm — количество изделий m-го наименования, выпущенных на начало месяца из сборочного цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; Kim — применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.; О’вil — нормативное опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.; Nднi — среднедневная потребность в i-й детали, шт/день.

Разность в il 1-Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р -- фактические в штуках.

Тогда

(30)

Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il, если nз il 1 = 0), определяется как

(31)

Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il, то есть

(32)

где (= п. в — индекс партий деталей; Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются как

. (33)

В тех случаях, когда ц il < Hц il, получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.

Сроки запуска Dзil (и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nвil1, Dзil (и Dвil (планируют грузопотоки на предприятии.

Результаты расчета сводятся в табл. 12

Таблица 12

Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 1 на январь 2009 г. Номер партии 1 2 3 4 5 6 Дата запуска и выпуска партий деталей в первом цехе на январь 2009 года, раб. дн Номер детали Dвil1 Dзl1 Dвil2 Dзl2 Dвil3 Dзl3 Dвil4 Dзl4 Dвil5 Dзl5 Dвil6 Dзl6 1 1 0 2 1 7 6 - - - - 2 -1 -7 7 1 12 6 — 11 — - - - 3 1 -8 8 -1 13 4 — 14 — - - - 4 1 0 2 1 7 6 — - - - - - 5 1 -2 2 1 4 3 9 6 — - - - 6 1 -1 4 2 9 7 14 12 — - - - 7 1 -1 2 0 7 5 - - - - 8 -4 -12 3 -5 8 0 13 5 — - - - 9 2 1 3 2 8 7 - - - - 10 1 -1 3 1 8 6 11 9 14 12 — ;

5.

3. Составление графика запуска-выпуска партий деталей Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.

В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в 5.2 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.

Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:

— по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;

—  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;

—  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле:

(34)

При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме.

В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью него можно проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей каждого наименования, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.

1 и определить таким образом «узкие места» и способы их корректировки.

Таблица 13 График запуска-выпуска партий деталей в 1 цехе на январь 2009 г. Номер детали Месячная программа по выпуску Nвмil, шт. Средневной выпуск деталей из цеха Nднi, шт./раб.

дн. Выпуск НИ с начала года, шт. Срок выпуска 1й партии деталей Dвil, раб.

дн. Показатели плана-графика Рабочие дни Месячная пр-ма с учетом партионности, шт. Планируемый Nвil Фактический Nвil Расчетный Принятый 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 По запуску По выпуску 1 483 35 700 784 2 1 Выпуск за день 35 35 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 525 347 Выпуск НИ с начала года 735 770 803 836 869 902 935 968 1001 1034 1067 1100 1133 1166 1199 1232

График запуска-выпуска партий деталей 2 866 50 1250 1180 -1 1 Выпуск за день 50 42 42 42 42 42 50 42 42 42 42 42 50 42 42 22 750 725 Выпуск НИ с начала года 1300 1342 1384 1426 1468 1510 1560 1602 1644 1686 1728 1770 1820 1862 1904 1926

График запуска-выпуска партий деталей 3 440 31 589 641 2 1 Выпуск за день 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 43 43 43 620 558 Выпуск НИ с начала года 631 673 715 757 799 841 883 925 967 1009 1051 1093 1135 1178 1221 1264

График запуска-выпуска партий деталей 4 447 42 1008 1234 5 4 Выпуск за день 42 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 630 378 Выпуск НИ с начала года 1050 1058 1066 1074 1082 1090 1098 1106 1114 1122 1130 1138 1146 1154 1163 1172

График запуска-выпуска партий деталей 5 91 6 54 57 1 4 Выпуск за день 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 90 104 Выпуск НИ с начала года 160 266 372 478 584 690 796 902 1008 1114 1220 1326 1432 1538 1644 1750

График запуска-выпуска партий деталей

Продолжение табл. 13 Номер детали Месячная программа по выпуску Nвмil, шт. Средневной выпуск деталей из цеха Nднi, шт./раб.

дн. Выпуск НИ с начала года, шт. Срок выпуска 1й партии деталей Dвil, раб.

дн. Показатели плана-графика Рабочие дни Месячная пр-ма с учетом партионности, шт. Планируемый Nвil Фактический Nвil Расчетный Принятый 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 По запуску По выпуску 6 724 45 1080 1076 0 1 Выпуск за день 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 93 675 657 Выпуск НИ с начала года 1125 1170 1215 1260 1305 1350 1395 1440 1485 1530 1575 1620 1665 1710 1755 1848

График запуска-выпуска партий деталей 7 510 35 700 757 2 1 Выпуск за день 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 67 700 620 Выпуск НИ с начала года 735 770 805 840 875 910 945 980 1015 1050 1085 1120 1155 1190 1225 1292

График запуска-выпуска партий деталей 8 531 29 522 449 -3 2 Выпуск за день 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 4 580 670 Выпуск НИ с начала года 551 580 609 638 667 696 725 754 783 812 841 870 899 928 957 961 График запуска-выпуска партий деталей 9 756 44 1056 1008 -1 1 Выпуск за день 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 22 880 616 Выпуск НИ с начала года 1100 1144 1188 1232 1276 1320 1364 1408 1452 1496 1540 1584 1628 1672 1716 1738

График запуска-выпуска партий деталей 10 23 1 8 9 1 1 Выпуск за день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 87 25 26 Выпуск НИ с начала года 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 110 График запуска-выпуска партий деталей

Таблица 14

Исходные данные для построения подетально-пооперационного КПГ для первого цеха на январь2010

Номер детали ni, шт. Номер операции tшкij, час/шт. qij, шт. γj tпij, смен tпij, час 1 175 1 0,10 1 1 0,27 2 2 0,70 1 1 1,91 15 3 2,10 1 1 5,74 46 2 250 1 0,30 1 1 1,17 9 2 0,20 1 1 0,78 6 3 2,00 1 1 7,81 63 3 155 1 0,50 1 1 1,21 10 2 0,40 1 1 0,97 8 3 1,50 1 1 3,63 29 4 210 1 0,20 1 1 0,66 5 2 0,40 1 1 1,31 11 3 0,30 1 1 0,98 8 5 30 1 0,10 3 1 0,02 0 2 0,60 1 1 0,28 2 3 0,40 1 1 0,19 2 6 225 1 0,10 1 1 0,35 3 2 0,20 1 1 0,70 6 3 0,30 1 1 1,05 8 7 175 1 0,20 1 1 0,55 4 2 0,10 1 1 0,27 2 3 0,30 1 1 0,82 7 8 145 1 0,30 1 1 0,68 5,44 2 0,30 1 1 0,68 5,44 3 1,10 1 1 2,49 20 9 220 1 0,10 1 1 0,34 3 2 0,20 1 1 0,69 6 3 0,20 1 1 0,69 6 10 5 1 0,30 1 1 0,02 0,2 2 0,20 1 1 0,02 0,1 3 0,20 1 1 0,02 0,1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе произведены расчеты основных календарно-плановых нормативов, которыми являются размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий; длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки сборочных единиц и изделий; опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц; размеры заделов.

На основе календарно-плановых нормативов и данных о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах, производится расчет месячной производственной программы для цехов, который заключается в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца.

Месячная производственная программа дает возможность подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации «узких мест».

Исходя из рассчитанных данных, можно подобрать оптимальные варианты сокращения производственного цикла, а также произвести другие требуемые корректировки.

В результате составления в курсовом проекте подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он также дает большие возможности для анализа.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Дуболазов В.И. — ЛОГИСТИКА: Методические указания — Типография издательства СПбГПУ, 2008. — 86 с.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. — ЛОГИСТИКА: Методические указания — Типография издательства СПбГПУ, 2008. — 86 с.
Заполнить форму текущей работой
Купить готовую работу

ИЛИ