Разработка инновационного проекта для хозяйствующего субъекта

Самыми острыми проблемами работы складского хозяйства ООО «ТК Интера» являются следующие: отсутствие информации о товаре и состоянии склада, потери товара и времени, низкое качество обслуживания клиентов, зависимость от персонала. Каждая из этих проблем может быть разложена на составляющие. При нехватке информации существует потребность знать реальное количество товаров, иметь возможность контроля каждой партии/единицы товара, учитывать выработку персонала. В данной ситуации «больным местом» склада являются потери товара: потери от воровства, потери от «невозможности найти» товар. А потери времени возникают в процессе непосредственного выполнения складских операций, в ходе перемещения по складу, при оформлении документов. В свою очередь, качество обслуживания клиентов складывается из двух составляющих — точность отбора товара и своевременность поставки. Снижение зависимости от персонала особых пояснений не требует. На складе, где не применяется система автоматизации, главное лицо — кладовщик, который знает, где лежит товар.

Все эти потребности объединяет их «фундаментальность», потому что без решения проблемы учета, устранения потерь товара и ввода хотя бы минимального контроля персонала, невозможно далее развивать складское хозяйство и внедрять сложные схемы автоматизации. Отсюда следует и вторая общая особенность этих проблем — для их решения, обычно, не требуется длительное и сложное внедрение полнофункциональной системы автоматизации. Чаще достаточно минимума базовых функций, чтобы решить указанные задачи, стоящие перед предприятием. Итого, сравнение трех технологий по основным параметрам выглядит следующим образом, представленным в табл.

11.

Таблица 11

Сравнение трех технологий по основным параметрам Проектная технология Функциональность Сроки Применяемые технологии идентификации Получаемый результат Базовый проект Минимум:

Адресный учет Критические складские операции: приемка, размещение, отбор, отгрузка, инвентаризация

Типовая отчетность

Возможно ручное планирование некоторых операций при недостатке данных о весогабаритных характеристиках товара Типовая интеграция с корпоративной системой

Минимум: 1−3 месяца Только бумажные носители заданий Быстрое внедрение минимального функционала оперативно решает базовые проблемы: учет товара, быстрота отбора, контроль персонала. Первичный эффект автоматизации достигается в минимальные сроки. Стандартный проект Оптимум:

Адресный учет Типовые складские операции: маркировка, приемка, размещение, пополнение, отбор, отгрузка, переупаковка, работа с комплектами, инвентаризация Типовая отчетность

Индивидуальная интеграция с корпоративной системой на основе типовой 3−6 месяцев в зависимости от функциональности и технологии идентификации Бумажные носители заданий (обязательно как дублирующая технология) + технология штрихового кодирования Оптимальное сочетание качества и стоимости. Полнофункциональная автоматизация склада в разумные сроки. Оптимизация складских процедур за счет индивидуальных настроек параметрических инструментов системы. Применение технологий штрихового кодирования ускоряет работу, повышает точность операций Заказной проект Максимальная функциональность, необходимая конкретному складу От 6 месяцев в зависимости от требований заказчика Бумажные носители заданий (обязательно как дублирующая технология) + технология штрихового кодирования Максимально точное соответствие результата потребностям заказчика.

Конечно, цели предприятия, его потребности — это основное, что побуждает компанию к автоматизации и ставит рамки для проекта внедрения системы управления складом. Однако, с точки зрения ограничений, цели — это не единственный параметр. Также необходимо помнить о ресурсах: сроки, персонал, исходные данные. О сроках уже кратко было сказано выше. Добавим только то, что они могут быть критичны для любого предприятия. Причины могут быть самые разные — резкий рост отгрузок в новый сезон, критический процент потерь товара, постоянные срывы сроков отгрузки, саботаж персонала.

Все это может требовать немедленного вмешательства, и автоматизация может служить одним из инструментов разрешения сложной ситуации. Соответственно, нужно отдавать отчет, что если предприятие не располагает длительными сроками на полноценное внедрение, то, возможно, ему имеет смысл решать свои проблемы экспресс-методами, пусть и с некоторыми ограничениями по функционалу. Как показывает опыт, для предприятий, находящихся в критических условиях, полнофункциональное внедрение бессмысленно «съедает» время и деньги. Все желаемые улучшения всегда можно реализовать на следующем этапе автоматизации, в более спокойной обстановке.

Необходимо также упомянуть и о наличии данных, требующихся системе автоматизации для эффективной работы. Это весогабаритные характеристики товаров, их единиц хранения (короба, упаковки, мешки и т. д.), логика хранения товаров на складе, расположения и перемещения между стеллажами в процессе выполнения складских операций, данные о штрихкодах. Наличие или отсутствие требуемой информации может сильно повлиять на саму возможность реализации каких-либо складских операций. Так, например, отсутствие точных весогабаритных характеристик не позволяет автоматизировать планирование размещения. А недостатки в базе данных штриховых кодов не позволят запустить работу с терминалами сбора данных.

Теперь, когда подробно рассмотрены потребности предприятия и существующие варианты ведения проектов, сопоставим их друг другу.

Таблица 12

Сопоставление вариантов Тип потребности Тип проекта, технология Примечание Базовые потребности: информация, потери, качество, персонал Базовый проект + «бумажная» технология Стандартный проект + «бумажная» технология Стандартный проект + технология штрихового кодирования

В зависимости от остроты проблем и наличия финансовых, временных ресурсов и персонала можно реализовать как стандартный проект, сразу охватив весь спектр задач, так и базовый, решив только самые насущные вопросы.

При наличии достаточного количества ресурсов возможно внедрение штрихового кодирования в рамках стандартного проекта. Своевременный переезд и быстрая адаптация Базовый проект + «бумажная» технология Стандартный проект с облегченным функционалом + «бумажная» технология

Этот тип проекта встречается максимально часто, так как обычно в переезде сроки являются критическими.

Однако, даже если предприятие заблаговременно предвидит переезд, обычно оно не в состоянии однозначно описать технологию работы на новом складе. Поэтому не рекомендуется заранее готовить проект со сложным функционалом — часть работы может быть проделано впустую. Потребность в развитии налаженного складского хозяйства Стандартный проект + «бумажная» технология Стандартный проект + технология штрихового кодирования Общих для всех складов ограничений нет. Зависит от технологических параметров платформы, организационных и финансовых возможностей заказчика и его потребностей Ассортимент торгового предприятия, принявшего решение о внедрении системы автоматизации склада, чаще всего насчитывает от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч наименований товара. Однако на функциональность проекта автоматизации и на сложность внедрения наибольшее влияние оказывает не размер ассортимента, а наличие товаров с различными весогабаритными характеристиками, условиями хранения, параметрами отгрузки, что обычно и встречается на складах торговых компаний.

Так, ассортимент компании ООО «ТК Интера» насчитывает на сегодняшний день около пятнадцати тысяч наименований. Сложность автоматизации склада заключается в том, что помимо различных весогабаритных характеристик (например, наборы кастрюль по 6−8 предметов и наборы столовых приборов по 3 предмета) существует еще и необходимость пересортировки товара. Из наборов кастрюль, пришедших на склад от поставщика, только 15% поставляются в магазины в виде наборов. Остальные подлежат разборке на отдельные предметы. Соответственно необходима процедура двойного штрихкодирования, упаковки отдельных предметов в новые коробки (которые приходят на склад отдельно).

С наборами столовых приборов обратная ситуация: они приходят на склад отдельными позициями и уже здесь собираются в наборы разных размеров.

Перед Исполнителем проекта встает задача автоматизации различных технологий учета товара и управления его перемещением по складу, часто используя нестандартные решения, требующие программного вмешательства в типовые модули системы управления складом.

Большое количество поставщиков и покупателей торговой компании увеличивает интенсивность работы склада, число заказов в единицу времени, число оформляемых документов и позиций в заказе отбираемых товаров, что не может не сказаться на процессе автоматизации. Для системы автоматизации важно не количество кубометров обрабатываемых товаров в единицу времени, а статистика товародвижения в виде количества документов на поступление и отгрузку, количества строк в этих документах, количество мест хранения склада, куда размещается товар и откуда ведется его отбор и т. п. Анализ документооборота имеет основное значение для определения нагрузки на автоматизированную систему и ее производительность на конкретном складе.

В случаях, когда торговому предприятию не удается договориться с поставщиками о едином формате поставок, ему приходится сталкиваться с такими проблемами как неравномерность поставок, нестабильность количества товара в упаковке и на паллете, отсутствие штрихового кода, разный состав информации, зашифрованной в штриховом коде. Все это также находит отражение в специфике внедрения системы управления складом.

Наиболее сложной является автоматизация складов мелкооптовых компаний, каковой является компания ООО «ТК Интера». Если компания торгует крупным оптом, то внедрение системы управление складом происходит практически по той же схеме, что и на производственных предприятиях. На крупнооптовых складах чаще всего не выделяется зона отбора, товар уходит нераскрытыми паллетами и коробами, число отгрузок в сутки равно нескольким десяткам. Для такого склада бывает вполне достаточно внедрения типовой системы автоматизации с минимальным набором базового функционала, иногда даже с использованием бумажной технологии.

Во избежание потерь, ошибок и задержек в работе, складам мелкооптовых торговых компаний требуется гораздо большая степень автоматизации в виду более сложного устройства склада и широкого перечня ассортиментных позиций. На таких складах используются разнообразные системы хранения (грузовые и полочные стеллажи, консоли для негабаритного товара, напольное хранение, узкопроходные стеллажи и пр.), производятся сотни отгрузок и десятки поставок в сутки. Здесь присутствует выделенная зона комплектации, которая пополняется по определенным правилам, и зона производства, где ведется работа по формированию комплектов. На мелкооптовом складе товар может отгружаться как паллетами, так и коробами, и поштучно. Соответственно, в каждом случае для сокращения пути кладовщика и ускорения сбора заказов должна работать особая логика операции отбора. При автоматизации подобного склада уже нужен основательный подход к анализу бизнес-процессов и их переложению на «язык системы» с полной автоматизацией планирования операций размещения, пополнения, отбора. Сложность ассортимента требует применения тщательно продуманных технологий штрихового кодирования.

Внедрение WMS на складе торговой компании может быть названо творческой задачей, решение которой зависит от множества взаимосвязанных факторов: потребностей предприятия, специфики его работы, наличия смежных складских функций, а также условий внешней среды. Учет указанных особенностей в сочетании с рационально выбранной технологией автоматизации гарантирует успешное завершение проекта в соответствии с запланированными сроками и с оптимальным использованием ресурсов.

2.

2.2 Определение этапов проведения работ по проекту

Для обеспечения нормального функционирования процесса разработки инноваций, проведении мероприятий, направленных на разработку нововведения, их своевременного обеспечения ресурсами необходимо осуществление такой функции общего управления, как планирование, определяющее параметры реализации проекта и способы их достижения.

Реализация данного проекта возможна при последовательно-паралельной организации процессов.

На рис. 2 представим сетевую диаграмму-график реализации данного инновационного проекта.

Рис.

2. Сетевой график реализации данного инновационного проекта

Этапы реализации инновационного проекта представлены в табл.

13.

Таблица 13

Этапы реализации инновационного проекта

Наименование работ Межпроцессные связи 1. Провести анализ потребности компании во введении инновационного продукта Анализа новой инновационной услуги необходим для определения потребности в инновационном проекте для компании 2. Выбор оптимального варианта реализации проекта После выявления потребности производится выбор оптимального варианта реализации 3. Разработка технического задания Необходимо при разработка технического задания иметь определенные параметры выхода (преимущественно налаживание оперативности работы, экономии время) 4. Разработка программного обеспечения Разрабатывается, но основе технического задания с целью удобного выполнения поставленных функциональных задач 5. Закупка необходимого оборудования и расходного материала Процесс материально-технического обеспечения проекта внедрения инновации 6. Итоговый расчет услуг внедрения Необходим для выявления финансовой целесообразности внедрения инновации 7. Расчет окупаемости проекта Необходим ля определения выходя на полную мощность проекта.

Для цели минимизации критического пути возможно применение принципа параллельно-последовательного планирования работ. В этой связи наиболее удобным для человеческого восприятия является построение диаграммы Ганта в виде линейного графика, характеризующего начало и окончание процессов (работ) во времени.

В табл.

14 представлен календарный план инновационного проекта.

Таблица 14

Календарный план инновационного проекта

Наименование работ месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Провести анализ потребности компании во введении инновационного продукта 2. Выбор оптимального варианта реализации проекта 3. Разработка технического задания 4. Разработка программного обеспечения 5. Закупка необходимого оборудования и расходного материала 6. Итоговый расчет услуг внедрения 7. Расчет окупаемости проекта

2.

2.3 Стоимость проекта и его эффективность

Внедрение системы автоматизации складского хозяйства в большинстве случаев не начинается без веских причин и решает конкретные практические задачи. Конечной целью любого коммерческого предприятия является получение прибыли, поэтому и от проекта внедрения складской информационной системы требуется такой результат, который позволит подняться на следующую ступень в достижении данной цели. Соответственно, прежде чем начинать проект внедрения, необходимо понять, какие выгоды принесет предприятию это решение, окупятся ли вложения, стоит ли браться за автоматизацию. Расчет окупаемости — это процесс, построенный не только на точных данных, но и на эмпирическом опыте, и на экспертной оценке. Тем не менее, его результат позволяет оценить перспективы внедрения, выгоду от автоматизации и принять взвешенное решение.

Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.

Затраты на автоматизацию обычно включают следующие статьи:

· Закупка программного обеспечения

· Закупка оборудования (принтеры этикеток, терминалы сбора данных, точки доступа, рабочие места операторов)

· Оплата услуг компании, внедряющей складскую систему автоматизации

· Заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы)

· Прочие внутренние затраты (премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение активности продаж на начальный период запуска системы и т. п.)

Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:

· Калькулируемые затраты:

—  Прямые затраты на содержание излишних ресурсов: аренда площадей, использование оборудования (стеллажные конструкции, подъемно-транспортная техника), заработная плата персонала.

—  Потери на ошибках в работе склада: потери в стоимости товара при пересортице, потери просроченного товара, недостачи, оплата штрафов и рекламаций от клиентов, потери на браке, допущенном на склад при приемке Данный вид затрат возникает в результате следующих проблем:

—  трудности идентификации похожего товара (отсюда пересортица)

—  долгий поиск товара и мест хранения при выполнении складских операций (как следствие, лишний персонал и оборудование)

—  избыточная зависимость от персонала (неоправданная заработная плата и проблемы в отсутствии ключевых сотрудников)

—  невозможность организации регулярных инвентаризаций (накопление ошибок на складе, потери и пересортица)

· Некалькулируемые затраты:

связанные с плохим качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другому поставщику); связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия (конфликты на почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках) Помимо снижения или устранения затрат и потерь, связанных с неэффективной работой склада, автоматизация за счет повышения точности и скорости выполнения складских операций позволяет увеличить пропускную способность склада, ускорив таким образом оборачиваемость товарных запасов, что влияет на рост прибыли.

Также необходимо отметить такую нематериальную составляющую результата внедрения современных складских технологий, как улучшение имиджа компании, привлечение клиентов качеством обслуживания, точностью и скоростью обработки заказа. Автоматизация склада позволяет включить складское хозяйство в общее информационное поле предприятия, что дает всем участникам сквозного процесса обработки заказа возможность оперировать однозначными актуальными данными об остатках товара, избегая двусмыслиц и ошибок вдоль всей цепочки работы с клиентом.

Рассмотрим пример расчета окупаемости проекта автоматизации склада. Возьмем за основу склад среднего размера (4000 кв. м) класса А, принадлежащий компании, торгующей товаром, имеющим срок годности (например, продукты питания). Склад работает в две смены, обрабатывая в год массу товара на 250 миллионов рублей. Рентабельность торговой деятельности предприятия составляет 10%. Остальные требуемые для расчета данные указаны в таблицах.

В рамках примера рассчитаем три основные составляющие экономии — экономия на аренде складских площадей, на заработной плате сотрудников склада в связи с уменьшением численности персонала, и экономия за счет снижения потерь склада из-за недостач, сроков годности и прочих проблем организации складского процесса. Полученную экономию сопоставим с вложениями в проект автоматизации.

Все данные получены из практики компании AXELOT, являющейся лидером по внедрению систем автоматизации складов на отечественном рынке. Они предлагают как самые «продвинутые» и дорогостоящие программы и решения, так и оптимальные для небольших и средних компаний решения автоматизации склада на основе программы CoreIMS.

Таблица 15

Расчет затрат и потерь предприятия до и после внедрения системы автоматизации склада

Таблица 16

Расчет потребностей в складских площадях и вложения в проект автоматизации

Таблица 17

Расчет окупаемости

Как следует из таблиц, вложения в проект внедрения складской системы автоматизации окупятся за 8 месяцев. Следует отметить, что данная методика является укрупненной схемой расчета окупаемости.

В свою очередь, может быть расширен и расчет вложений в проект. «За кадром» остались указанные выше прочие внутренние затраты предприятия, которые в явном виде не прослеживаются, например, закупка системного программного обеспечения, однако, по факту всегда присутствуют в процессе автоматизации.

Имеет смысл прокомментировать и расчет экономии на аренде. Фактически, предприятие, внедряющее систему автоматизации, вряд ли станет переезжать при высвобождении площадей на новый склад. Обычно, «лишние метры» используются как склад ответственного хранения или сдаются в субаренду. Соответственно, приведенная в примере экономия на аренде может быть заменена или дополнена расчетами прибыли от проекта коммерческого склада или договора субаренды.

2.

2.4 Определения рисковых ситуаций проекта

В табл.

18 представлен экспертный анализ рисков.

Таблица 18

Оценка рисков инновационного проекта ООО «ТК Интера»

Вид риска Оценки экспертов 1 2 3 4 5 Итого Финансовый 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 0,6 Технологический 0,0 0,2 0,1 0,1 0,0 0,4 Организационный 0,0 0,0 0,0 0,2 0,1 0,3 Итого 0,03 0,1 0,1 0,13 0,06 0,43 Из табл. 18 видно, что проект имеет довольно нормальный уровень рисков разных видов. Уровень риска определяется по формуле

(1)

где У — возможный ущерб при наступлении рисковой ситуации;

З — затраты на производство инновации.

Оценку уровня риска представим в табл. 19.

Таблица 19

Оценка уровня рисков инновационного проекта ООО «ТК Интера»

Вид риска Отрицательное влияние риска на ожидаемую прибыль в качественном и количественном выражении, Wi Финансовый 208 000/3104600=0,67 Технологический 1 024 600/3104600=0,33 Организационный 3500/3 104 600=0,0011

Интегральная оценка вероятности наступления риска определяем по формуле:

(2)

где i — порядковый номер риска, по видам;

Vэ — вероятность риска, заданная экспертами;

Э — порядковый номер эксперта;

n — общее количество экспортов.

В табл. 20 приведем интегральную оценку вероятности риска по группам рисков.

Таблица 20

Интегральная оценка риска Вид риска Интегральная оценка риска Финансовый 0,50 Технологический 0,30 Организационный 0,15

Интегральная оценка приемлемости риска ® определяется как произведение вероятности уровня риска:

(3)

где N — общее число рисов.

Таблица 21

Вид риска Уровень риска V Вероятность риска W Приемлемость риска R Финансовый 0,67 0,50 0,335 Технологический 0,33 0,30 0,099 Организационный 0,0011 0,15 0,0002

Обобщающий показатель приемлемости риска определяем по формуле:

(4)

Так как финансовые риски имеют определенный диапазон, то рассчитаем максимальный обобщающий показатель приемлемости риска;

R= 0,335+0,099+0,0002= 0,145 < 1

Следовательно данный проект целесообразен с точки зрения приемлемости рисков.

Глава 3. Документальное оформление инновационного проекта

3.

1. Краткая аннотация проекта Инновационный проект «Модернизация работы склада ООО „ТК Интера“ с использованием системы складского учета CoreIMS».

В определенный момент времени любое предприятие, эксплуатирующее складские площади, сталкивается с необходимостью изменений в технологиях складирования и грузопереработки. Грамотный подход к проектированию и внедрению изменений позволит повысить качество работы склада при поддержании приемлемого уровня затрат на его оснащение и содержание.

Компанией ООО «ТК Интера» решено воспользоваться системой CoreIMS для модернизации работы склада.

Цель проекта — повысить качества работы склада ООО «ТК Интера» для более полного удовлетворения потребностей заказчиков в лице крупных торговых сетей не только Петербурского региона, но и России в целом — за счет бесперебойного и оперативного снабжения магазинов своим ассортиментом, а также позволит увеличить ассортимент предлагаемой продукции, увеличить количество отгрузок за определенный отрезок времени и соответственно увеличить прибыль компании.

Требуемые инвестиции — 3 104 600 руб., срок окупаемости — 8,2 месяца Директор склада И.А. Иващенко

3.

2. Техническое задание Техническое задание на реализацию инновационного проекта «Модернизация работы склада ООО „ТК Интера“ с использованием системы складского учета CoreIMS».

Перед реализацией проекта встает задача автоматизации различных технологий учета товара и управления его перемещением по складу, часто используя нестандартные решения, требующие программного вмешательства в типовые модули системы управления складом.

Внедрение системы складского учета CoreIMS на складе торговой компании может быть названо творческой задачей, решение которой зависит от множества взаимосвязанных факторов: потребностей предприятия, специфики его работы, наличия смежных складских функций, а также условий внешней среды. Учет указанных особенностей в сочетании с рационально выбранной технологией автоматизации гарантирует успешное завершение проекта в соответствии с запланированными сроками и с оптимальным использованием ресурсов.

Область применения CoreIMS — это система учета склада, недорогой, надежный и простой в эксплуатации помощник кладовщика. CoreIMS без труда интегрируется с другими программами, такими как 1С: Предприятие либо логистическими системами, такими, как SCM (Системы управления цепочками поставок), и прекрасно дополняет их функциональность.

Руководитель проекта А.М. Кузнецов

3.

3. Календарный план выполнения работ

Определение потребностей в данной системе CoreIMS

Так, цели предприятия, его потребности — это основное, что побуждает компанию к автоматизации и ставит рамки для проекта внедрения системы управления складом. Однако, с точки зрения ограничений, цели — это не единственный параметр. Также необходимо помнить о ресурсах: сроки, персонал, исходные данные. О сроках уже кратко было сказано выше. Добавим только то, что они могут быть критичны для любого предприятия.

Причины могут быть самые разные — резкий рост отгрузок в новый сезон, критический процент потерь товара, постоянные срывы сроков отгрузки, саботаж персонала. Все это может требовать немедленного вмешательства, и автоматизация может служить одним из инструментов разрешения сложной ситуации. Соответственно, нужно отдавать отчет, что если предприятие не располагает длительными сроками на полноценное внедрение, то, возможно, ему имеет смысл решать свои проблемы экспресс-методами, пусть и с некоторыми ограничениями по функционалу. Как показывает опыт, для предприятий, находящихся в критических условиях, полнофункциональное внедрение бессмысленно «съедает» время и деньги. Все желаемые улучшения всегда можно реализовать на следующем этапе автоматизации, в более спокойной обстановке. Необходимо также упомянуть и о наличии данных, требующихся системе автоматизации для эффективной работы. Это весогабаритные характеристики товаров, их единиц хранения (короба, упаковки, мешки и т. д.), логика хранения товаров на складе, расположения и перемещения между стеллажами в процессе выполнения складских операций, данные о штрихкодах. Наличие или отсутствие требуемой информации может сильно повлиять на саму возможность реализации каких-либо складских операций.

В табл.

22 представлен календарный план инновационного проекта.

Таблица 22

Календарный план инновационного проекта

Наименование работ месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Провести анализ потребности компании во введении инновационного продукта 2. Выбор оптимального варианта реализации проекта 3. Разработка технического задания 4. Разработка программного обеспечения 5. Закупка необходимого оборудования и расходного материала 6. Итоговый расчет услуг внедрения 7. Расчет окупаемости проекта

Таблица 23

Календарный план инновационного проекта, руб.

Наименование работ месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Провести анализ потребности компании во введении инновационного продукта 0 2. Выбор оптимального варианта реализации проекта 0 3. Разработка технического задания 0 4. Разработка программного обеспечения 258 600 5. Закупка необходимого оборудования и расходного материала 766 000 6. Итоговый расчет услуг внедрения 2 080 000 7. Расчет окупаемости проекта 3 104 600

Заключение

Таким образом, проведя анализ данной работы, можно отметить, что структурные преобразования экономики являются приоритетной задачей народного хозяйства исключительно в период экономических реформ именно эффективно функционирующая экономика обеспечивает непрерывный процесс замены устаревших технологий в производстве, и управлении производством на более эффективные, отвечающие реалиям современности.

Инновационная сфера является ядром структурных изменений экономики, и ее характеристики определяют скорость и качество протекающих в национальной экономике преобразований.

Процесс обновления технологий как в сфере производства, так и в сфере управления производством по своей сути интегрирует все ресурсычеловеческие, интеллектуальные и материальные. Эффективность этого процесса зависит от условий, способствующих формированию эффективных экономических комбинаций этих ресурсов.

В настоящее время инновационная сфера включает научную сферу, сферу архивирования и защиты научно-технических знаний, сферу проектирования инноваций, сферу непосредственной их реализации, а также систему государственного регулирования инновационной деятельности Список использованной литературы

Васильева Л. Н. Методы управления инновационной деятельностью. — М.: Кно

Рус, 2007. — 313 с.

Замедлина Е. А. Теория управления. — М.: РИОР, 2009. — 152 с.

Илышев А. М. Учет и анализ инновационной и инвестиционной деятельности. — М.: Кно

Рус, 2008. — 232 с.

Инновационный менеджмент / Под ред.К. В. Балдина. — М.: Академия, 2008. — 363 с.

Инновации / Под ред. А. В. Барышева. — М.: Дашков и К°, 2007. — 381 с.

Инновационный менеджмент в России. — М.: Наука, 2007. — 879 с.

Инновационный менеджмент/ Под ред. Ильенкова, В. И. Кузнецова, С. Ю. Ягудина. — М.: Московский государственный университет экономики, статистики и информатики, 2009. — 175 с.

Ламбен Жан-Жак. Менеджмент, ориентированный на рынок / Перев. с англ. под ред. В. Б. Колчанова. — Спб.: Питер, 2007. — 800 с.

Мухамедьяров А. М. Инновационный менеджмент. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 126 с.

Фатхутдинов Р. А. Инновационный менеджмент.

СПб.:Питер, 2007. 447 с.

Фатхутдинов Р. А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление. — М.: ИНФРА-М. — 2008. — 312 с.

http://axelotlogistics.ru/prod/consafe

http://www.ippnou.ru

http://www.ivc-online.com

http://www.redherring.com

http://www.loginfo.ru