Кр
Крн = Кф, (11)
где Кр, Кф — число исполнителей соответственно расчетное и фактическое.
е) ритмичности
Кр = ВФ
Вп, (12)
где Вф- фактический выпуск продукции за декаду, но не выше планового;
Вп — плановый выпуск продукции за декаду.
Кр = H
Вп, (13)
где H — отклонение фактического выпуска продукции от планового за каждый рабочий день;
п — число рабочих дней.
Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется как среднеарифметическая величина из частных показателей. Такой подход к оценке уровня организации вполне обоснован. Однако его реализация на практике затруднена из-за отсутствия исходных данных для расчета большинства частных показателей.
Суть другого метода оценки уровня организации производства состоит в том, что предлагается обобщающий показатель, характеризующий отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов и основных производственных фондов к их фактическим величинам.
3.2 Производственный цикл и его длительность
Одним из важнейших показателей уровня организации производства является время нахождения изделия в процессе изготовления. Под производственным циклом понимают интервал календарного времени от начала до окончания изготовления или ремонта изделия (продукции) и сдачи на склад.
Сокращение производственного цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств. Это условие сохраняется для технологических процессов ремонта: чем меньше цикл ремонта, тем меньше образец находится в неработоспособном состоянии.
Производственный цикл можно представить как рабочий период и перерывы, а длительность производственного цикла — как сумму длительностей рабочего периода и перерывов.
Длительность рабочего периода определяется суммарной длительностью операционных циклов, естественных процессов, вспомогательных, транспортных и контрольных операций. Таким образом, рабочий период включает в себя время, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе производства, с первой производственной операции и до сдачи продукции.
Длительность перерывов складывается из междусменных перерывов и времени межоперационных ожиданий, вызываемых загруженностью оборудования (рабочих) другими работами (операциями).
Все перерывы в процессе производства делятся на две группы.
К первой группе относятся перерывы, связанные с режимом работы предприятия (остановкой цехов и участков в выходные и праздничные дни, нерабочие смены, обеденные перерывы). Они являются регламентированными и задача организации производства заключается в том, чтобы обеспечить наиболее рациональное их использование для подготовки рабочих смен, организации осмотров, проверки, наладки и ремонта оборудования.
Ко второй группе относятся межоперационные перерывы, непосредственно связанные с организацией производства. В числе причин, обусловливающих такие перерывы, можно назвать: — недостаточную специализацию цехов и участков, требующую частую переналадку оборудования;
производственных мощностей и, как следствие, наличие узких мест;
оперативно-производственного планирования;
оборудования и перебои в оснащении;
трудовой и технологической дисциплины;
организационные и технические неполадки по вине администрации и рабочих.
Длительность производственного цикла изготовления изделия зависит от длительности составляющих производственных циклов:
Эту зависимость можно представить формулой
Тц = tтехн + tест + tтр + tт. к + tм. о + tм. с, (14)
где Тц — длительность производственного цикла в сутках или часах; tтехнсумма времени технологических операций; tест — сумма времени естественных процессов; tтр — сумма времени транспортирования;tт.к — сумма времени технического контроля; tм. о — сумма времени внутрисменного межоперационного пролеживания объектов; tм. с — сумма времени междусменного пролеживания объектов изготовления (ремонта).
Следует заметить, что время технического контроля и транспортирования обычно перекрывается временем межоперационного пролеживания объектов производства. Поэтому, при расчете времени контроля и транспортирования, которая не перекрывается временем межоперационного пролеживания.
Средняя величина межоперационного пролеживания определяется опытным путем и колеблется в значительных пределах. Эта величина зависит от количества операций, выполняемых на рабочем месте, т. е. от коэффициента серийности (уровня специализации).
Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструмента, плохое качество технической документации или задержка в ее подготовке могут привести к вынужденным перерывам, а, следовательно, к увеличению продолжительности производственного цикла. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия. Эти перерывы будут наименьшими при непрерывной рабочей неделе. Перерывы, связанные с режимом работы предприятия, обычно учитывают путем перевода производственного цикла, рассчитанного по затратам рабочего времени, в календарное время, соблюдая при этом соразмерность всех слагаемых цикла.
Длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической суммой времени циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами, параллельно.
Основным технико-экономическим показателем производственного цикла является его длительность, которая зависит от многих факторов: — сложности и трудоемкости ремонта (изготовления) изделия;
техники и технологии;
и автоматизации основных и вспомогательных операций.
Можно выделить два основных направления реализации резервов в целях сокращения длительности производственного цикла: — техническое;
.
Техническое направление охватывает пути и методы совершенствования технологических процессов, внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производства на всех операциях как по изготовлению (восстановлению) деталей, сборочно-разборочных работ, так и техническому контролю и т. д.
Организационное направление охватывает комплекс мероприятий по построению производственного процесса в соответствии с принципами пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.
На характеристику уровня организации производства влияет не только длительность, но и структура производственного цикла, его состав (основные и вспомогательные операции, соотношение затрат времени на различные виды операций и перерывы в процессе производства).
Важным показателем производственного цикла является коэффициент рабочего периода Кр.п.:
Кр.п. = Тр.п. / Тц (15)
где Тр.п. — длительность рабочего периода;
Тц — длительность всего производственного цикла.
Повышение коэффициента рабочего периода характеризует снижение удельного веса перерывов, улучшение структуры и общее сокращение производственного цикла.
Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия.
Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, ибо, чем дольше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее будет период их оборота, тем на больший срок они будут находиться без движения в производстве.
Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.
Определение длительности производственного цикла можно проводить аналитическим, графоаналитическим и графическим способом.
При аналитическом способе длительность производственного цикла определяется по формуле:
Тц = (Ттехн + tмо) kпер + Тест, (16)
где Ттехн — длительность технологических операций, зависящая от вида движения объектов производства во времени;
tмо — средняя длительность межоперационного перерыва;
kпер — коэффициент перевода времени в календарные дни при длительности года 365 дней и количестве рабочих дней — 260, количестве смен — d и длительности сены Тсм; Тест — длительность естественных процессов.
Кпер = = .
Графоаналитический способ расчета производственного цикла (цикловой график) совмещает в себе расчетную часть аналитического и наглядность графического. Графический способ в настоящее время отдельно не применяется.
4. Волков О. И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций. — М.: ИНФРА-М, 2003
Заключение
Таким образом, в результате проведенных исследований цель курсовой работы была достигнута посредством проведения обзора и теоретической организации основного производственного процесса. В работе была раскрыта суть и содержание производственного процесса. Приведены методы и формы, решены поставленные задачи.
Организация производства в современных условиях — активный фактор технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обуславливает изменения в технике и технологии.
Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки — решаются в условиях высокой динамичности объектов производства — частой смены типов и моделей изделий.
Для современного этапа в области организации производства характерно: — совершенствование методики работ;
системного, комплексного подхода;
электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств;
работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами и другими прогрессивными средствами связи.
Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главная задача для достижения цели — повышение производительности и интенсивности труда. А связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства.
Берзинь И. Э. Экономика фирмы. — М.: Институт международного права и экономики 2004. — 252с.
Волков О. И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций. — М.: ИНФРА-М, 2003. — 478с.
Грузинов В. П. Экономика предприятия: Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2003. — 795 с.
Грибов В. Д., Грузинов В. П. Экономика предприятия: Учеб. Пособие.
— 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 2003. — 336 с.
Жданов С. А. Основы теории экономического управления предприятием: Учебник. — М: Издательство «Финпресс», 2000. — 384 с.
Казанцев А. К., Серова М. С. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2003. — 586с.
Переверзев М. П., Логвинов С. И., Логвинов С. С. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2006. — 332с.
Скляренко В. К., Кожин В. А., Поздняков В. Я. Экономика организаций (предприятий): Учеб. пособие. — Н. Новгород: НИМБ, 2004. — 345с.
Скляренко В. К., Прудников В. М. Экономика предприятия: Конспект лекций. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 258с.
Трубочкина М. И. Управление затратами предприятия. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 359с.
Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, З. П. Румянцевой и Н.
А. Саломатина. — 2-е изд.
— М.: ИНФРА-М, 2004. — 417с.
Управление современной компанией: Учебник / Под. ред Б. Мильнера, Ф. Лиса. — М.: ИНФРА-М, 2003. — 246с.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандара. -
2-е изд. — М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 2004. — 325с.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А. Е. Карлика, М. Л. Шухгальтера. — М.: ИНФРА-М, 2003. — 568с.
Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина.
— 3-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2003. — 466с.
Переверзев М. П., Логвинов С. И., Логвинов С. С. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2006.
3 Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А. Е. Карлика, М. Л. Шухгальтера. — М.: ИНФРА-М, 2003.
Производственный процесс
Целесообразная деятельность людей
Вещественные элементы производства
Реализуемая технология
Организация производства
Орудия труда
Предметы труда
Продукты труда
