Метрологическая экспертиза конструкторской документации

Данный угломер состоит из основания 2 с нанесенной на окружности градусной шкалой, жестко соединенного с линейкой 3, которая имеет доведенную наружную измерительную поверхность. Но основанию перемещается сектор с нониусом и стопором. К сектору при помощи державки крепится угольник со съемной линейкой. Крепление линейки к угольнику осуществляется державкой. Угломер позволяет измерять углы в диапазоне 0−50◦.Эскиз угломера:

2.6. 2 При контроле данного размера в условиях массового производства следует применять угловые призматические меры (ГОС1 2875−75).Угловые призматические меры предназначены для хранения и передачи информации плоского угла, для проверки и градуирования угловых средств измерении, а же для контроля углов изделий. Меры изготавливаются в виде наборов или отдельными мерами следующих типов:

1 тип — с одним рабочим углом со срезанной вершиной; 2 тип — с одним рабочим углом с острой вершиной; 3 тип — с четырьмя рабочими гранями; 4 тип — правильная многогранная призма. Угловые меры соединяют в блоки, применяя специальные приспособления. Сборка осуществляется с использованием винтов и штифтов. Штифты вставляют в отверстия плиток и державок. В данном случае используются угловые меры типа 1. При контроле угловые меры прикладывают к соответствующему углу. Если в сопряжении нет зазора, то углы изделия и угловые меры равны.

2.7 Нео6ходимо проконтролировать допуск на симметричность 2.

7.1 При контроле данного размера в условиях массового производства. следует применять калибр-пробка.

2.7. 2 При контроле данного размера в условиях серийного производства следует применять индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм (ГОСТ 577 — 68).Для данного размера выбирается индикатор 1 класса точности с диапазоном измерения 0−2 мм. Глава 3. Материал Детали3.

1 Материал: Пруток

Сплав АК-12 В соответствии с ГОСТ 1583–89 заданный материал. Пруток из сплава марки АК-12;Сплав АК-12 — алюминиевый литейный сплав. Химический состав:

Механические свойства:

Состояние материала: без термической обработки — без обозначения: Видпрочности: нормальная прочность — без обозначения: форма сечения: КР — круглое сечение, с диаметром сечения 65 мм: Точность изготовления: нормальная, немерной длины — немерная в бухтах -51 (без указания длины).

3.2 Покрытие детали Ан.Окс.ч. (ОСТ1 90 056−85) — анодно-окисное покрытие серое МП-165.Анодное оксидирование — электрохимическое оксидирование, образование элитной оксидной плёнки на поверхности металлических изделий электролитом. При анодировании изделие, погруженное в электролит, соединяют с положительно заряженным электродом источника тока (анодом), Плёнка толщиной от 1 до 200 мкм защищает металл от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами и служит хорошей основой для лакокрасочных покрытий. Анодирование применяют для декоративной отделки изделий из алюминия и сплавов. эмалеподобных покрытий на алюминии и некоторых его сплавах, а также используют для защиты от коррозии магниевых сплавов, повышения антифрикционных свойств титановых сплавов, для покрыта деталей радиоэлектронной аппаратуры из ниобия, тантала и др. в самолето-, ракето-, и приборостроении, радиоэлектронике. Глава 4. Замечания и предложения, сделанные в результате проведенияметрологической экспертизы чертежа детали. На сборочном чертеже детали в соответствии со стандартами найдены следующие несоответствия:№Замечания

Предложения1Предельные отклонения линейного размера 3,5−0,2 указаны неверно Исправить на 3,5±0,06 В соответствии с ГОСТ 25 346–822Предельные отклонения линейного размера 5−0,2указаны неверно Исправить на 5±0,06 В соответствии с ГОСТ 25 346–823Предельные отклонения линейного размера 11−0,2указаны неверно Исправить на 11±0,09 В соответствии с ГОСТ 25 346–824Предельные отклонения линейного размера 71−0,25указаны неверно Исправить на 71±0,15 В соответствии с ГОСТ 25 346–825Предельные отклонения линейного размера 3,2+0,3указаны неверно Исправить на 3,2±0,06 В соответствии с ГОСТ 25 346–826Предельные отклонения линейного размера 5,6+0,3указаны неверно Исправить на 5,6±0,06 В соответствии с ГОСТ 25 346–827Предельные отклонения линейного размера 30,5−0,2указаны неверно Исправить на 30,5±0,125 В соответствии с ГОСТ 25 346–828Предельные отклонения линейного размера 14−0,2указаны неверно Исправить на 14±0,09 В соответствии с ГОСТ 25 346–829Предельные отклонения линейного размера 0,5−0,1указаны неверно Исправить на 0,5±0,05 В соответствии с ГОСТ 25 346–8210

Предельные отклонения линейного размера 3±0,1указаны неверно Исправить на 3±0,05 В соответствии с ГОСТ 25 346–8211

Предельные отклонения линейного размера 30,5−0,2указаны неверно Исправить на 30,5±0,125 В соответствии с ГОСТ 25 346–8212

Предельные отклонения линейного размера 54,5−0,19указаны неверно Исправить на 54,5±0,15 В соответствии с ГОСТ 25 346–8213

Предельные отклонения линейного размера 6,5+0,3указаны неверно Исправить на 6,5±0,075 В соответствии с ГОСТ 25 346–8214

Предельные отклонения линейного размера 10−0,2указаны неверно Исправить на 10±0,075 В соответствии с ГОСТ 25 346–8215

Предельные отклонения линейного размера 65−0,2указаны неверно Исправить на 65±0,15 В соответствии с ГОСТ 25 346–8216

Предельные отклонения линейного размера 1,5−0,12указаны неверно Исправить на 1,5±0,05 В соответствии с ГОСТ 25 346–8217

Предельные отклонения линейного размера 20+0,52указаны неверно Исправить на 20±0,105 В соответствии с ГОСТ 25 346–8218

Предельные отклонения линейного размера 0,4−0,1указаны неверно Исправить на 0,4±0,05 В соответствии с ГОСТ 25 346–8219

Диаметральный размер Ø58−0,15указан неверно

Исправить на Ø58+0,3 в соответствии с ГОСТ 25 346–8220

Угловой размер 45°±1° указан неверно

Исправить на 45°±30' в соответствии с ГОСТ 8908–8121

Допуск от симметричности 0,1 неверно указан

Исправить на 0,16 В соответствии с ГОСТ 24 643–8122

Допуск от симметричности 0,2 неверно указан

Исправить на 0,06 В соответствии с ГОСТ 24 643–8123

Допуск от симметричности 0,2 указан неверно Исправить на 0,1 В соответствии с ГОСТ 24 643–8124

Допуск от соостности 0,1 указан неверно Исправить на 0,1 В соответствии с ГОСТ 24 643–8125

Шероховатость поверхности Ra3,2 указан неверно

Исправить на Ra16 В соответствии с ГОСТ 2.309−73.26Шероховатость поверхности Ra3,2 указан неверно

Исправить на Ra12,5 В соответствии с ГОСТ 2.309−73.27Шероховатость поверхности Ra1,6указан неверно

Исправить на Ra6,3 в соответствии с ГОСТ 2.309−73.28Резьбовой размер M2−5H6H;4,5−0,2 указан неверно. Исправить на M2−5H6H/4,5−0,2 в соответствии с ГОСТ 16 093–81.Заключение

В результате выполнения расчетно — графической работы была проведена метрологическая экспертиза рабочего чертежа детали, выбраны средства измерения для контроля заданных размеров, были описаны способы их применения при единичном и массовом производстве, рассмотрен материал детали, приведен чертеж с исправленными размерами по результатам экспертизы.

Список литературы

Лнухин В. И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СГ16ГТУ, 2001. 219 с. Муслина Г .Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: учебное пособие / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков.

— Ульяновск; под общ. ред. Л. В. Худобина. — УлГТУ, 2007. ;

220 с. Белкин И. М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. — М.: Машиностроение, 1987. — 368 с. ГОСТ 24 643–81 (СТ СЭВ 636−77) Допуски формы и расположенияповерхностей. Числовые значения. ГОСТ 18 367–93 Калибры-скобы штампованные для диаметров свыше 10 до180 мм.

Размеры.Марочник сталей и сплавов / М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю. В. Каширский и др.; Под обшей ред. А. С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672е.: илл.