Для легкости контроля, выбираем в условиях единичного и мелкосерийного производства штангенциркуль с цифровой индикацией типа ШЦЦ-1−75−0,01Диапазон измерений: 0−75 мм. Предел допускаемой погрешности штангенциркуля: +0,01 мм. Контроль линейного размера осуществляют в следующей последовательности:
Выставляются внешние губки на измеряемый размер, составляем по шкале нониуса значения и получаем значение измеряемого размера. Эскиз контроля линейного размера штангенциркулем:
На рис. 2 представлен штангенциркуль с электроннойиндикацией. Рисунок — 2. ШЦЦ с электронной индикацией.
2.3 Размер, который необходимо проконтролировать: Радиальный размер R 2 мм.
2.3. 1 При контроле данного размера в условиях единичного и массового производства следует применять радиусные шаблоны (ГОСТ 4126−66).Радиусные шаблоны применяют для определения радиусов закруглений в пределах 1 …25 мм. Они представляют собой стальные пластины с профилем дугиокружности соответствующего радиуса. Их комплектуют в наборы, состоящие из пластин выпуклого или вогнутого профиля. Пластины собирают в обойму. Для контроля данного радиуса R1.8 мм используется радиусные шаблоны вогнутого профиля, набор№ 1 с диапазоном измерения 1−6 мм. При контроле радиусные шаблоныприкладывают к профилю изделия. Если всопряжении нет зазора, то радиусы изделия и шаблоны равны. Эскиз контроля радиуса закругления радиусным шаблоном:
2.4 Размер который необходимо проконтролировать: Ra 3,2.
2.4. 1 При контроле данного размера в условиях единичного производства дует применять профилометр 296 ИКГ-3. Тип профилометра: АПИзмеряемый параметр шероховатости поверхности по ГОСТ 2789–73: Ra Диапазон измерений Ra. мкм: 0,02 — 10 Верхние пределы диапазонов, мкм: 0,1; 1; 10.
2.4. 2При контроле данного размера в условиях массового производства следует применять образцы шероховатости (по ГОСТ 9378–93). Основные области применения образцов:
1. Контроль шероховатости труднодоступных поверхностей;
2. Оперативная оценка шероховатости детали на различных стадиях технологического процесса машиностроительной обработки;
3. Использование в качестве рабочих образцов при контроле металла и металлоизделий. Образец воспроизводит поверхность полученную определенным способом обработки:
Токарная обработка
Точение (Т) Расточка (Р)Точение торцовое (ТТ)Фрезерная обработкафрезерование торцовое (ФТ)фрезерование торцовое перекрещивающееся (ФТП) фрезерование цилиндрическое (ФЦ)• Шлифовальная обработкашлифование цилиндрическое наружное (ШЦ)шлифование цилиндрическое внутреннее (ШЦВ) шлифование плоское (ШП) шлифование торцовое (ШТ) шлифование чашеобразным кругом (ШЧ)2.5 Размер который необходимо проконтролировать: Резьба метрическая М2−5Н6Н.
2.5. 1 При контроле размера в условиях единичного производства для контроля резьбы метрической используют микроскоп универсальный измерительный УИМ-21 или микрометр. Характеристика микрометрического прибора типа МКгладкий согласно ГОСТ 6507–78. Поле допуска внутренней резьбы номинального размера 2 мм с крупным шагом 0.4мм (ГОСТ 8724−2002).Параметры внутренней резьбы могут быть измерены спомощью отливкис внутренней резьбой. Для определения шага резьбы высокой точности применяютиндикаторный шагомер.
2.5. 2 При контроле размера в условиях массового производства для контроля резьбы метрической используюткалибр-пробку по ГОСТ 18 465–73 «Калибры для метрической резьбы от 1 до 68 мм» .Калибры-пробки изготавливают нескольких типов:
Двухсторонние с проходной стороной ПР и непроходной стороной НЕ резь6овыми вставками;
с проходной стороной ПР или непроходной стороной НЕрезьбовыми вставками;
с ручкой для контроля резьбы диаметром до 300 мм.
2.6 Необходимо проконтролировать угловой размер 90◦±1◦.
2.6. 1 При контроле данного размера в условиях единичного и мелкосерийного производства следует применять угломер типа УМ (ГОСТ 5378- 88), который предназначен для измерения наружных и внутренних углов. Угломер позволяет измерять углы в диапазоне 0−140◦.Эскиз угломера:
2.6. 2 При контроле данного размера в условиях массового производства следует применять угловые призматические меры (ГОС1 2875−75).В нашем случае при измерении угла в 90 градусов мы будем использовать для контроля точности угла, угольники. Выбираем угольник типа УЛШ.
2.7 Нео6ходимо проконтролировать допуск на симметричность 2.
7.1 При контроле данного размера в условиях массового производства. следует применять калибр-пробка.
2.7. 2 При контроле данного размера в условиях серийного производства следует применять индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм (ГОСТ 577 — 68).Для данного размера выбирается индикатор 1 класса точности с диапазоном измерения 0−2 мм. Глава 3. Материал Детали
Материал: Круг ГОСТ 2590–88.ГОСТ 11 036−75 — сталь сортовая электротехническая нелегированная. Марка стали — 10 895
Химический состав:
Механические свойства:
Применение: Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов. Глава 4. Замечания и предложения, сделанные в результате проведенияметрологической экспертизы чертежа детали. На сборочном чертеже детали в соответствии со стандартами найдены следующие несоответствия:№Замечания
Предложения1Предельные отклонения линейного размера 2,5±0,1 указаны неверно Исправить на 2,5±0,05 В соответствии с ГОСТ 25 346–822Предельные отклонения линейного размера 5,5±0,1 указаны неверно Исправить на 5,5±0,06 В соответствии с ГОСТ 25 346–823Предельные отклонения линейного размера 10,5±0,1 указаны неверно Исправить на 10,5±0,09 В соответствии с ГОСТ 25 346–824Предельные отклонения линейного размера 4±0,1 указаны неверно Исправить на 4±0,06 В соответствии с ГОСТ 25 346–825Допуск от симметричности 0,05 неверно указан
Исправить на 0,1 В соответствии с ГОСТ 24 643–816Шероховатость поверхности Ra3,2 указан неверно
Исправить на Ra16 В соответствии с ГОСТ 2.309−73.7Резьбовой размер M5−5H6H;6hуказан неверно. Исправить на M5−5H6H/6hв соответствии с ГОСТ 16 093–81.Заключение
В результате выполнения расчетно — графической работы была проведена метрологическая экспертиза рабочего чертежа детали, выбраны средства измерения для контроля заданных размеров, были описаны способы их применения при единичном и массовом производстве, рассмотрен материал детали, приведен чертеж с исправленными размерами по результатам экспертизы.
Список литературы
Лнухин В. И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб.
и доп. СПб.: Изд-во СГ16ГТУ, 2001. 219 с. Муслина Г .Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: учебное пособие / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков. — Ульяновск; под общ. ред.
Л.В. Худобина. — УлГТУ, 2007. ;
220 с. Белкин И. М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. — М.: Машиностроение, 1987. — 368 с. ГОСТ 24 643–81 (СТ СЭВ 636−77) Допуски формы и расположенияповерхностей. Числовые значения. ГОСТ 18 367–93 Калибры-скобы штампованные для диаметров свыше 10 до180 мм.
Размеры.Марочник сталей и сплавов / М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю. В. Каширский и др.; Под обшей ред. А. С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672е.: илл.
