Улучшение системы менеджмента качества кондитерского предприятия на основе совершенствования процессов

Актуальность темы

Кондитерская промышленность — это одна из наиболее динамично развивающихся пищевых отраслей Российской Федерации, непрерывно внедряющая, передовые технологии и оборудование, методы и средства контроля. Однако в условиях продолжающегося глубокого экономического кризиса, падения потребительского спроса, особенно на высококачественную кондитерскую продукцию класса «Премиум», возрастания конкурентной борьбы необходимо совершенствовать в первую очередь механизм управления, снижать издержки и уменьшать себестоимость, используя современные методы менеджмента качества.

Значительный вклад в развитие проблемы совершенствования процессов и производств кондитерской отрасли, улучшения качества продукции внесли Аксенова JI.M., Драгилев А. И., Лурье Н. С., Маршалкин Г. А., Савенкова Т. В., Скобельская З. Г., Скокан JLE. и др.

Перспективным направлением при решении задачи улучшения качества и с конкурентоспособности кондитерской продукции является создание, внедрение и совершенствование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001−2008. Система позволяет осуществлять управление качеством на всех этапах, начиная от маркетинговых исследований рынка и установления требований к качеству, включая разработку кондитерской продукции, производственных и логистических процессов, подготовку производства и выпуск кондитерских изделий, и заканчивая отгрузкой и поставкой продукции потребителям.

В области теории и практики управления качеством большой интерес представляют работы Ю. П. Адлера, Г. Г. Азгальдова, У. Акао, А. В. Версана, А. В. Гличева, О. П. Глудкина, Э Деминга, Д. Джурана, Н. И. Дунченко, К. Иси-кавы, В. М. Кантере, В. А. Матисона, П. Московитца и др.

Не во всех системах менеджмента качества, внедренных на кондитерских предприятиях, в должной мере присутствует ключевой элемент — процессно4 ориентированный подход. Преимущество использования процессной модели состоит в непрерывности управления на стыках отдельных функций, постоянном измерении ключевых параметров в контрольных точках подсистемы мониторинга, оценке результативности процесса и эффективности использования ресурсов.

Актуальным и перспективным направлением в кондитерской отрасли является создание научных методов улучшения качества продукции и эффективности производства на основе базисного принципа системы менеджментапроцессно-ориентированного подхода.

Цель и задачи исследования

Целью диссертации было повышение эффективности кондитерского производства путем внедрения процессно-ориентированного подхода, мониторинга и контроллинга, методов SWOT-, FMEA и ФСА-анализа. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

— Провести анализ информационных источников и, используя SWOT-анализ, определить стратегические направления развития кондитерского предприятия.

— Исследовать деятельность кондитерского предприятия и выявить сеть основных процессов, обеспечивающих качество готовой продукции.

— Сформировать порядок построения процесса кондитерского предприятия и осуществить декомпозицию элементов первого уровня.

— Исследовать основной производственный процесс кондитерского предприятия, определить индикаторы, создать подсистемы мониторинга и контроллинга.

— Выявить эффективность применения FMEA и ФСА анализов для улучшения качества процессов в кондитерской промышленности.

— Разработать стандарт организации по формированию процессов кондитерского предприятия, а также процедуру мониторинга и контроллинга.

Научная новизна.

— В результате проведенного SWOT-анализа выявлены стратегические направления развития кондитерского предприятия на современном этапе.

— Сформулированы концептуальные принципы создания и функционирования процессов на кондитерском предприятии и сформирована структурная модель сети процессов.

— На основе системного исследования совокупности элементов деятельности кондитерской фабрики разработаны функциональная модель и механизм построения процесса, включающий его идентификацию, формирование, управление и улучшение.

— Разработаны и научно обоснованы подсистемы мониторинга и контроллинга процесса кондитерского предприятия, в рамках которых осуществлена прослеживаемость в контрольных точках и идентификация индикаторов и мет-рикса.

— Показана возможность использования научной методологии FMEA-анализа в технологии приготовления шоколада на шариковых мельницах, что позволило исключить причины и снизить вероятность возникновения дефектов в производстве.

— Применение функционально-стоимостного анализа при рационализации технологического процесса в производстве десертного шоколада дало возможность выявить потери сырья и полуфабрикатов и получить экономию по заработной плате за счет высвобождения рабочих мест.

— Создан и научно обоснован стандарт организации по формированию процессов кондитерского предприятия и процедура мониторинга и контроллинга.

Практическая значимость и реализация результатов исследований.

Разработан и практически апробирован в условиях кондитерской фабрики стандарт организации по формированию процесса на кондитерском предприятии. Разработан порядок построения процессов, позволяющий осуществить кодирование и наименование, определение целей и формирование структуры, 6 включающей назначение владельца, идентификацию входа, выхода и ресурсов, построение матрицы ответственности, оценку эффективности и результативности.

Разработана процедура выполнения мониторинга и контроллинга, которая дает возможность прослеживать ключевые параметры в контрольных точках процесса кондитерского производства, выявлять несоответствия, выполнять корректирующие и предупреждающие действия и, с помощью матрицы идентифицированных индикаторов, осуществлять повышение качества процесса.

Внедрение разработанных на основе FMEA и ФСА анализов улучшений в процесс производства десертного шоколада позволило получить годовой экономический эффект в размере 10 812 288 руб.

ВЫВОДЫ:

1. На основе изучения информационных источников и исследований, проведенных с помощью SWOT-анализа и причинно-следственной диаграммы Исикавы, научно обоснованы стратегические направления развития кондитер

1 ского предприятия, включающие необходимость структурирования и совершенствования процессно-ориентированного подхода в менеджменте качества.

2. В результате проведенных исследований и научного анализа определены концептуальные принципы, позволяющие создать, идентифицировать и I осуществить эффективное функционирование процесса кондитерского предприятия.

3. Создана модель сети процессов кондитерского предприятия, структурно объединяющая четыре ключевых группы основных процессов.

4. Разработана функциональная модель процесса кондитерского предприятия, в которой научно обоснована взаимосвязь между входом и выходом процесса, осуществляемого в соответствии с принципами PDCA, обеспеченного ресурсами, подсистемой управления, опирающейся на статистические методы и средства, и функционирующего при определенных условиях, заданных требованиями кондитерского производства с целью получения запланированных значений индикаторов по результативности и эффективности.

5. Разработан механизм создания процесса кондитерского предприятия, включающий элементы первого и второго уровня, позволяющие комплексно решить проблему идентификации, формирования, управления и улучшения соI ставляющих компонентов процесса. На основе предложенного научно-методического подхода структурирован процесс производства десертного шоколада.

6. Научно обоснована необходимость применения разработанных подсистем мониторинга и контроллинга, определено их положение в сфере управления процессом. Для процесса производства десертного шоколада определены контрольные точки и индикаторы, разработана контрольная карта процесса и алгоритм реализации корректирующих и предупреждающих действий.

7. На примере рационализации процесса производства десертного шоколада доказана эффективность применения FMEA и ФСА анализов на ООО «Кондитерская фабрика «Волшебница», при этом экономический эффект от внедрения составил 10 812 288 руб. в год.

8. По результатам проведенного комплексного исследования разработан стандарт организации по формированию процесса на кондитерской фабрике и рабочая процедура выполнения мониторинга и контроллинга.

— заключение.

Отбор проб продукции для проведения органолептической оценки и испытаний по физико-химическим показателям проводят сотрудники лаборатории в соответствии с требованиями нормативов. [65].

Органолептический контроль — это вид контроля, при котором средством контроля служат органы чувств человека: вкус, обоняние, осязание, слух, зрение.

Безусловно, человек не может конкурировать с техническим устройством с точки зрения производительности, надежности работы. Однако для контроля таких показателей качества кондитерского продукта, как его вкус, аромат, цвет, консистенция, сложно создать прибор, который по своей чувствительности превосходил бы возможности человека, обладал бы такой высокой готовностью к работе и был бы при этом дешев. [119].

Поэтому правильно организованные органолептические испытания, проводимые обученной дегустационной комиссией, прошедшей тестирование сенсорной чувствительности, дают воспроизводимые и достаточно корректные результаты. [73].

Проверка маркировки продукции проводится на соответствие требованиям, установленным в нормативной и технической документации на продукцию. [153].

Регистрация несоответствующей продукции, выявленной в результате окончательного контроля, проводимого инженером службы качества и сотрудником лаборатории, производится посредством оформления акта забраковки продукции. [113].

К несоответствующей продукции относится:

— готовая продукция собственного производства, не соответствующая требованиям нормативной документации, выявленная в цехе или на складе готовой продукции;

— продукция, не соответствующая договору поставки, возвращенная клиентами. [139].

При управлении несоответствующей продукцией выполняются работы:

— выявление несоответствия;

— идентификация несоответствия и оформление документов о несоответствии (регистрация);

— своевременная изоляция несоответствующей продукции;

— определение и анализ причин, вызвавших несоответствие продукции и передача информации заинтересованным подразделениям;

— определение потерь от выпуска несоответствующей продукции;

— принятие решения по управлению несоответствующей продукцией.

Основные цели управления несоответствующей продукцией:

— идентификация, отделение и документирование несоответствующей продукции;

— разработка и выполнение корректирующих мероприятий, направленных на устранение последствий выпуска несоответствующей продукции, проверка их эффективности;

— составление отчетных данных о несоответствующей продукции;

— предупреждение дальнейшего использования в производственном процессе и поставки потребителю несоответствующей продукции;

— анализ рекламаций, претензий и возвратов продукции от потребителей;

— разработка и выполнение предупреждающих действий, направленных на устранение причин выпуска несоответствующей продукции. [124].

Несоответствие кондитерской продукции классифицируется:

— по возможности исправления — на неисправимый и исправимый брак;

— по месту обнаружения — на внешний и внутризаводской брак.

Неисправимым браком считается продукция, в которой хотя бы один из показателей неустраним по возможностям предприятия или его устранение экономически нецелесообразно.

Исправимым браком считается продукция, в которой показатели несоответствия устранимы и исправление продукции является экономически целесообразным. [74].

Несоответствующая продукция остается в производстве для доработки по акту о производственном браке, составленному службой качества или центральной лабораторией.

Несоответствующая продукция по внешнему оформлению, в том числе с нарушением целостности упаковки, после доработки предъявляется для повторного контроля лабораторией. [152].

При обнаружении несоответствующей продукции у потребителя клиент предоставляет на предприятие информацию. Информация регистрируется службой качества в журнале рекламаций.

Приемка забракованной продукции производится в экспедиции кладовщиком, в присутствии инженера по качеству и представителя лаборатории.

В случае, если возвращаемая продукция не соответствует партии, отгруженной по документам клиенту, данный возврат не принимается.

Проведение идентификации претензии осуществляется с целью установления вида несоответствия продукции, вызвавшего претензию.

Проведение анализа поступившей претензии позволяет установить причину несоответствия кондитерской продукции установленным требованиям и определить, вследствие чего или по чьей вине (потребителя — организации, реализующей продукцию, покупателя — конечного потребителя или изготовителя) возникло несоответствие. [135].

Анализ причин выпуска несоответствующей продукции и разработку мероприятий по устранению несоответствий на разных этапах производства продукции проводят: служба качества, производственный отдел, лаборатория, работники цехов.

Результаты анализа причин выпуска несоответствующей продукции служат объективной информацией о состоянии качества продукции и результативности действующей системы менеджмента качества, а также для разработки профилактических, предупреждающих мероприятий. [139].

С целью определения соответствующих действий, направленных на предупреждение повторения выпуска несоответствующей продукции руководитель службы качества анализирует результаты проведенных мероприятий и докладывает о них руководству предприятия.

Проанализировав приведенные данные информационных источников, можно сделать вывод, что контроль качества продукции является составляющей частью системы управления качеством, которая, в свою очередь, является частью системы управления кондитерским предприятием в целом. Управление качеством, как и управление организацией, должно быть эффективным и результативным и вести к постоянному улучшению качества продукции, повышению удовлетворенности потребителей и других заинтересованных лиц предприятия [231].

Эффективность и результативность управления процессами можно обеспечить применением статистических методов, которые дают возможность с заданной степенью точности и достоверности судить о состоянии исследуемых объектов и процессов и на основании этого вырабатывать оптимальные решения о дальнейших действиях. [152].

Контрольные карты, представленные У. Шухартом 80 лет назад, положили начало современным статистическим методам контроля качества. Далее появились инструменты и методики по статистическому управлению процессами. Эти средства использовали в своих трудах и практической работе Э. Де-минг, Дж. Джуран, К. Исикава и др. Статистические методы и контрольные карты в частности способствовали активному применению методов, направленных на сокращение вариаций и снижение числа дефектов до приемлемого уровня. В стандартах ИСО серии 9000 сделан упор на измерения, при этом основной фокус сосредоточен на процессе и необходимости проведения улучше.

62 ний в области качества. Это послужило новым толчком к использованию статистических инструментов и методов. [68].

В соответствии с положением МС ИСО серии 9000 статистические методы рассматриваются как одно из обязательных и высокоэффективных средств обеспечения качества.

В настоящее время статистические методы широко применяются в США, Японии, Великобритании, Германии, Франции, Италии, Голландии, Дании и др. странах. Необходимость упорядочения проводимых разными странами работ в области статистических методов привела к созданию в составе ИСО специального технического комитета ИСО/ТК-69 «Применение статистических методов». [63].

Анализ состояния, динамики и тенденций изменения качества с помощью статистических методов позволяет не только вскрыть и устранить предпосылки к выпуску продукции ненадлежащего качества и технического уровня, но также выявить и рационально использовать внутренние резервы предприятия, совершенствовать его систему качества [211].

Статистические методы классифицируются по следующим направлениям.

Статистический анализ точности и стабильности процессов и продукции основан на установлении статистическими методами значений показателей точности и стабильности и анализе закономерностей их протекания.

Статистическое регулирование процессов включает в себя корректирование значений параметров процесса по результатам контроля нормируемых характеристик, необходимых для обеспечения требуемого уровня качества продукции.

Статистический приемочный контроль качества продукции базируется на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и принятия продукции.

Статистический метод оценки качества продукции — метод, при котором значения показателя качества продукции определяют с использованием положений математической статистики. [69].

Наиболее эффективными и широко применяемыми методами статистического контроля продукции и процессов являются так называемые семь японских инструментов контроля качества, описанные X. Кумэ в книге «Статистические методы повышения качества». [167].

Известный японский специалист по качеству профессор К. Исикава говорил: «Основываясь на опыте своей деятельности, могу сказать, что 95% всех проблем фирмы могут быть решены с помощью этих семи приемов». [70].

К ним относятся инструменты по сбору данных, графики, диаграммы Па-рето, диаграммы рассеяния, причинно-следственные диаграммы, гистограммы и контрольные карты. Э. Деминг ссылался на них как на простые, но эффективные инструменты статистического управления процессами. Первичный и, вероятно, определяющий инструмент статистического управления процессами — контрольная карта, представленная У. Шухартом в 1924 г. [55].

В настоящее время эти статистические методы, получив дальнейшее развитие, стандартизированы и рекомендуются для использования международным стандартом ИСО 9004−4:1996. [62].

Для получения данных, необходимых для дальнейшей статистической обработки, применяется контрольный лист, служащий для автоматического упорядочения собираемой информации, что дает возможность использовать ее для оперативного управления процессами.

Гистограмма строится для интервального измерения значения параметра и представляет собой вид столбчатой диаграммы, позволяющий зрительно оценить закон распределения статистических данных, для чего на интервалах, отложенных на оси абсцисс, строят прямоугольники, высоты которых пропорциональны частотам интервалов. Гистограмма применяется, когда требуется исследовать и представить распределение данных о числе единиц каждой категории с помощью столбикового графика. [90].

Причинно-следственная диаграмма Исикавы позволяет исследовать и выявить наиболее существенные причины, влияющие на качество продукции или процесса. Она также дает возможность выявить и систематизировать различные.

64 факторы и условия, оказывающие влияние на рассматриваемую проблему. [127] При построении диаграммы причинно-следственные связи представляются в виде «рыбьего скелета», хребтом которого является центральная линия, справа от которой расположен показатель качества, анализ которого проводится, а большими и малыми костями показываются причины разных уровней. К главным причинам, влияющим на показатель качества, относятся методы измерения, окружающая среда, сырье и материалы, персонал и оборудование. К этим факторам примыкают вторичные причины и т. д. [98].

Диаграмма рассеяния является инструментом для изучения зависимости между парой соответствующих переменных. Она применяется, когда следует представить, что происходит с одной из переменных величин, если другая переменная изменяется, и проверить предположение о взаимосвязи двух переменных. [69] Диаграмма рассеяния представляет собой нанесенные в системе координат точки, соответствующие значениям двух переменных, отложенных на осях, которые могут относиться к:

— характеристике качества и влияющему на нее фактору;

— двум характеристикам;

— двум факторам, влияющим на одну характеристику качества. [127] Метод стратификации позволяет провести селекцию полученных данных и основан на их группировании и обработке каждой группы данных в отдельности. Расслаивание данных осуществляется различными методами в зависимости от поставленной конкретной задачи. [90].

Распространенным статистическим инструментом является диаграмма Парето. Она используется, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблем, проследить за результатом или определить основную причину проблемы. Диаграмма Парето представляет собой график, где по оси абсцисс откладывают последовательно разложенные элементы изучаемого процесса или явления, а по оси ординат откладывают вклад каждого элемента в общий результат. [123].

Контрольные карты являются основным инструментом статистического управления процессами и служат для обнаружения проблемы в момент ее появления в реальном времени. [114] Контрольные карты позволяют отслеживать ход протекания процесса и показывают изменения результатов измерений, отображая это варьирование как функцию времени. При этом практически немедленно отслеживается нежелательная вариация. Контрольные карты применяются, когда требуется установить, насколько вариации процесса вызываются случайными изменениями и насколько они зависят от систематических причин. Это необходимо, чтобы определить, поддается ли процесс статистическому регулированию. [68].

Семь японских статистических инструментов качества используются в большей степени для количественного анализа численных данных. Разработанные в Японии семь инструментов планирования и управления качеством служат в основном для обработки описательных данных, однако в настоящее время они находят все большее применение при планировании и анализе результатов выполнения планов на основе системного подхода. [62].

Диаграмма сродства представляет собой инструмент, позволяющий выявить основные нарушения процесса путем объединения сродственных данных. Эта диаграмма применяется для группирования массива данных или вопросов по отдельной теме на основании вскрываемых взаимосвязей, существующих между ними.

Древовидная диаграмма используется для разложения проблемных элементов на составляющие с целью определения логических взаимосвязей и идентификации вскрытой последовательности. Она предлагает систематический путь разрешения существующей проблемы, обеспечения безопасности, качества продукции или удовлетворения нужд потребителей, представленных на различных уровнях.

Стреловидная диаграмма позволяет спланировать оптимальные сроки выполнения всех необходимых работ для скорейшей и успешной реализации поставленной цели. Она представляет сетевой график, из которого наглядно видны порядок и сроки проведения различных этапов. [62].

Диаграмма связей дает возможность выявить логические связи рассматриваемой проблемы с различными данными. Это позволяет установить соответствие основных причин нарушения процесса тем составляющим проблемы, которые требуют решения.

Матричная диаграмма представляет собой инструмент, выявляющий важность различных связей и служащий для организации массива данных таким образом, чтобы логические связи между отдельными элементами могли быть графически иллюстрированы. В матричной диаграмме осуществляется изображение контура связи и корреляции между задачами, функциями и характеристиками с выявлением их относительной важности.

Матрица приоритетов служит для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм, с целью выявления приоритетных данных. Она используется, когда возникает необходимость предоставить численные данные из матричных диаграмм в более наглядном виде. [80].

Диаграмма процесса используется для оценки сроков и правильности осуществления программы выполнения процесса. Она дает возможность корректирования тех или иных мероприятий в ходе их выполнения.

1.4. Методы совершенствования системы менеджмента качества процессов и продукции кондитерского предприятия.

Для совершенствования деятельности кондитерских предприятий России могут быть использованы различные методы, широко применяемые в зарубежной практике.

Один из наиболее распространенных в США, метод FAST — «способ быстрого анализа решения» — является «прорывным» подходом, на основе которого концентрируется внимание на определенном процессе в ходе одного или двух дней для определения способов, которыми можно улучшить этот процесс в течение последующих 90 дней. Группа разработчиков сосредотачивается в.

67 ходе одноили двухдневной встречи, в течение которой определяются источники проблемы и мероприятия, негативно влияющие на данный процесс. После окончательного совещания руководство либо одобряет, либо отвергает предложенные улучшения. [39].

Такой подход к улучшению бизнес-процессов сосредотачивается на отдельной одноили двухдневной встрече, в ходе которой определяются источники проблемы и/или мероприятия, негативно влияющие на данный процесс.

Автором метода FAST является Ч. Байтуэй (США), 1965 г. Методика быстрого анализа решения основывается на способе улучшения, впервые использованном IBM в середине 80-х гг. XX в. В 90-х гг. этот подход был усовершенствован компанией «Дженерал Электрик». Компания «Форд Мотор» продолжила развитие этой концепции, назвав ее RAPET. Сегодня компания E&Y широко использует этот подход (который они называют «экспресс») в работе с клиентами по всему миру. [167].

Инструментом стимулирования процесса творческого мышления и средством решения задач является диаграмма FAST, рис. 1.4.1., которая:

— вскрывает сущность проблем и задач на основе формализации приемов функционального подхода;

— дает возможность оценить правильность выполненной классификации;

— позволяет выявить взаимосвязи между функциями;

— оперативно определяет функциональные зоны наибольших резервов снижения затрат.

Обычно диаграмма FAST базируется на использовании трех вопросов: как, почему и когда осуществляется данная функция. [85].

Как видно из диаграммы, функции верхнего уровня иерархии отражают стратегические цели, а нижний уровень характеризует средства ее достижения. Важным является введение понятия критического пути, который включает наиболее важные внутриобъектные функции. [19].

Рис. 1.4.1. Диаграмма FAST.

Реализация метода FAST осуществляется в семь этапов, рис. 1.4.2. Первоначально команда FAST описывает схему работы предприятия и выделяет наиболее значимые процессы, подразделяя их на три группы. К первой группе относятся процессы, требующие наибольших затрат. Обычно это 5−10% процессов, на которые приходится 75−80% затрат. В среднюю группу входят 20% процессов, на которые тратится 10−20% ресурсов. В последнюю группу входят 60−75% процессов, но на них расходуется всего 5−10% затрат. Поэтому команда FAST начинает работу с первой группы процессов.

После решения заказчика о необходимости улучшения предложенного процесса исходя из особенностей процесса формируется команда FAST, которая в течение одного-двух дней осуществляет разработку мероприятий по экстренной оптимизации процесса [39]. После этого в случае одобрения заказчиком предложенных мероприятий решения внедряются назначенными членами команды FAST в течение следующих трех месяцев. Итогом работы команды.

FAST обычно является снижение затрат на 5−15%, сокращение производственного цикла и повышение эффективности работы персонала [15].

Рис. 1.4.2. Порядок проведения улучшения процессов предприятия по методу FAST.

Метод «мозгового штурма» был разработан и описан в США в 1938 г. А. Ф. Осборном как оперативный метод решения проблем на основе стимулирования творческой активности [179]. Используя этот метод на основе анализа производства, группа отобранных 6−8 специалистов, способных генерировать идеи, на основе предложенных аспектов проблемы выдвигают всевозможные идеи, которые являются как бы ключом к проблеме [235]. Высказанные идеи фиксируются и передаются группе экспертов для оценки и отбора перспективных предложений. Цель проведения процесса генерации идей — получение широкого спектра направлений решения задачи [230]. Эксперты, привлеченные к анализу выдвинутых идей, способны к логическому осмыслению выдвинутых предложений, их конкретизации и формированию предложений по практическому использованию [241].

SWOT-анализ позволяет систематизировать представления о фирме и конкурентном окружении и формулирует для аналитиков логическую согласованную схему взаимодействия сил, слабостей, возможностей, угроз. Полученные данные на основе метода SWOT-анализа могут быть использованы в дальнейшем для выяснения причин низкой эффективности процесса и определения показателей, характеризующих его, но, как правило, на практике SWOT-анализ часто составляется для отдельного рынка и для каждого ведущего конкурента [229]. SWOT-анализ является инструментом для качественной предварительной оценки процесса. Полученные на его основе данные могут быть использованы для получения структурированной информации по каждому из направлений — силы, слабости, возможности, угрозы, имеющим важное значение для предприятия. В матрице SWOT-анализа, рис. 1.4.З., указываются эти характеристики [144].

В SWOT-анализе не только вскрываются угрозы и возможности, но и осуществляется оценка того, насколько важным для предприятия является учет в стратегии каждой из выявленных угроз и возможностей. Для такой оценки применяется метод позиционирования каждой конкретной возможности на матрице возможностей. Пример матрицы возможностей представлен в таблице 1.4.1.

Подобная матрица может быть составлена и для оценки угроз. Кроме того, анализируются результаты сопоставительного анализа показателей SWOT-матрицы, то есть сравнение сильных сторон — возможностей, сильных сторонопасностей, слабых сторон — возможностей, слабых сторон — опасностей [62].

Рис. 1.4.3. Матрица SWOT-анализа.