Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Выбор состава и исследование структуры, свойств жароизносостойких комплексно-легированных белых чугунов

Диссертация: Выбор состава и исследование структуры, свойств жароизносостойких комплексно-легированных белых чугунов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 18 международных и российских научно-технических конференциях: всероссийской научно-технической конференции «Молодежь и наука» (г. Красноярск, 2002 г.) — V, VI, VII и XII Международных научно-технических Уральских школах-семинарах металловедов-молодых ученых (г. Екатеринбург, 2003, 2004, 2007, 2011 гг.) — международной… Читать ещё >

Выбор состава и исследование структуры, свойств жароизносостойких комплексно-легированных белых чугунов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Условия эксплуатации и стойкость деталей горно-металлургического оборудования, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах и подверженных абразивному изнашиванию
    • 1. 2. Жаростойкие износостойкие сплавы, применяемые для отливок с специального назначения
    • 1. 3. Факторы, влияющие на жаростойкость. Строение и тип оксидных пленок
      • 1. 3. 1. Внутренние факторы, влияющие на жаростойкость
      • 1. 3. 2. Внешние факторы, влияющие на жаростойкость чугуна
      • 1. 3. 3. Строение и тип оксидных пленок
    • 1. 4. Основные закономерности абразивного изнашивания
    • 1. 5. Чугуны, применяемые для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания
    • 1. 6. Влияние легирующих элементов и примесей на структуру, жаростойкость и износостойкость
    • 1. 7. Требования к структуре и свойствам жароизносостойких чугунов
    • 1. 8. Постановка задачи исследования
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Методика проведения качественного и количественного металлографического анализа КЛБЧ
    • 2. 3. Определение износостойкости и механических свойств КЛБЧ
    • 2. 4. Методика определения жаростойкости железоуглеродистых сплавов
    • 2. 5. Исследование химического и фазового состава железоуглеродистых сплавов и оксидных слоев
    • 2. 6. Методики построения математических моделей, оптимизация химического состава сплава
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Ре-С-Сг-Мп-№-Т
    • 3. 1. Выбор базового легирующего комплекса
    • 3. 2. Изучение фазового состава, микроструктуры и свойств КЛБЧ в литом состоянии
    • 3. 3. Исследование оксидных слоев, образующихся на поверхности отливок из КЛБЧ во время испытаний на окалиностойкость
    • 3. 4. Оптимизация состава чугуна. Исследование твердости, износостойкости и жаростойкости чугуна оптимального состава
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АЛЮМИНИЯ И НИОБИЯ НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА КОМПЛЕКСНО-ЛЕГИРОВАННЫХ БЕЛЫХ ЧУГУНОВ
    • 4. 1. Исследование влияния легирования алюминием на фазовый состав, структуру и свойства чугуна ИЧ220Х18Г4НТ в литом состоянии
    • 4. 2. Исследование механических и специальных свойств КЛБЧ, легированных алюминием
    • 4. 3. Изучение структуры, свойств и оксидных слоев чугуна ИЧ220Х18Г4НТ, легированного алюминием после испытаний на окалиностойкость
    • 4. 4. Исследование влияния легирования ниобием на фазовый состав, структуру, механические и специальные свойства чугуна
  • ИЧ220Х18Г4НТ в литом состоянии
    • 4. 5. Исследование механических и специальных свойств чугуна
  • ИЧ220Х18Г4НТ, легированного ниобием
    • 4. 6. Изучение структуры, свойств и оксидных слоев чугуна ИЧ220Х18Г4НТ, легированного ниобием после испытаний на окалиностойкость
    • 4. 7. Исследование влияния совместного легирования ниобием и алюминием на фазовый состав, структуру и свойства чугуна ИЧ220Х18Г4НТ в литом состоянии
    • 4. 8. Исследование оксидного слоя, образующегося в процессе испытаний на окалиностойкость на чугуне ИЧ 220X18Г4Ю2Б2НТ
    • 4. 9. Выводы
    • 4. 10. Опытно-промышленные испытания и внедрение в производство отливок из чугунов нового химического состава

Актуальность проблемы.

В горно-обогатительном производстве существует множество деталей, работающих в условиях повышенных температур и абразивного износа (колосники спекательных тележек, броневые плиты, облицовочные плиты тушильных вагонов и т. д.). Основными причинами выхода из строя таких изделий являются разрушение рабочей поверхности в результате ее изнашивания, высокотемпературное окисление и растрескивание в результате необратимого увеличения объема. Вышеприведенные условия работы деталей горно-металлургического и коксохимического оборудования требуют повышения износостойкости и жаростойкости за счет разработки нового состава сплава, так как комплексное воздействие на структуру известных сплавов не дало желаемого повышения стойкости изделий.

Перспективным для увеличения срока службы деталей машин и инструмента, подвергающихся интенсивному абразивному изнашиванию при повышенных температурах, является изготовление их из высокохромистых комплексно-легированных белых чугунов (КЛБЧ). Сплавы для изготовления таких изделий должны обладать повышенным комплексом механических и специальных свойств, таких как окалиностойкость, ростоустойчивость и износостойкость, а они, в свою очередь, во многом определяются свойствами пленок, образующихся на поверхности деталей, работающих при повышенных температурах (сцепление с основным металлом, защитные свойства, пористость и т. д.), стабильностью структуры при рабочих температурах, способностью металла сопротивляться изнашиванию.

Созданию новых жароизносостойких сплавов, изучению их структуры и свойств посвящена настоящая диссертационная работа.

Цель работы: изучить влияние комплексного легирования и условий охлаждения при затвердевании в форме на особенности формирования структуры, механические свойства, жаростойкость и износостойкость отливок из белых чугунов, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— систематизировать и обобщить литературные данные для подготовки анализа состояния вопроса по теме исследования;

— изучить влияние химического состава на фазовый состав, структуру, механические свойства, износостойкость, жаростойкость КЛБЧ при различных условиях охлаждения в форме;

— исследовать структуры сплавов и оксидных слоев, формирующихся при повышенных температурах;

— провести опытно-промышленные испытания и внедрить в производство отливки из чу гунов предложенных химических составов.

Научная новизна работы:

1. Изучены основные закономерности формирования структуры КЛБЧ в зависимости от химического состава и условий охлаждения при затвердевании. У чугунов ИЧ220Х18Г4НТ формируется структура, состоящая из избыточных дендритов аустенита и аустенитохромистокарбидной эвтектики, присутствуют карбиды титана. После завершения кристаллизации чугунов, легированных алюминием и ниобием во всех типах форм, в них формируется структура, состоящая из избыточных дендритов твердого раствора (аи у-твердые растворы), карбидов ТЮ и аустенитохромистокарбидной эвтектики. Установлено, что при легировании ниобием происходит выделение вторичных карбидов типа М7С3 при охлаждении в форме.

2. Установлены взаимосвязи химического состава и условий охлаждения при затвердевании, структуры, износостойкости, жаростойкости и механических свойств КЛБЧ. При легировании чугуна ИЧ220Х18Г4НТ алюминием снижается ростоустойчивость, твердость и износостойкость, т.к. металлическая основа становится двухфазной, доля феррита в ней растет с увеличением содержания А1 до 92%. Окалиностойкость сплавов возрастает в 2−3 раза, потому что.

А1 входит в состав оксидных слоев в количестве от 8 до 24%, и от этого зависят защитные свойства оксидных пленок. При легировании чугуна ИЧ220Х18Г4НТ ниобием повышается твердость и износостойкость сплавов, т.к. ниобий образует твердые и прочные карбиды компактной формы, которые прочно удерживаются металлической основой при изнашивании. Увеличивается жаростойкость сплавов, потому что происходит дисперсионное твердение при охлаждении в форме, и при температуре испытаний не происходят фазовые превращения.

3. Определено, что химический состав и структура оксидной пленки, образовавшейся во время работы и испытаний чугунов при повышенной температуре (800°С), зависят от распределения легирующих элементов между структурными составляющими сплава. Структура оксидной пленки наследует строение и химический состав эвтектики, металлической основы и карбидов комплексно-легированных белых чугунов.

4. Разработан состав жароизносостойкого чугуна при следующем изменении компонентов, масс. % 2,1−2,2 С- 4,5−5,0 Мп- 18,0−19,0 Сг- 1,0−1,2 №- 0,40,6 Тл, 2,0 №>- 2,0 А1. При совместном легировании высокохромистого белого чугуна алюминием и ниобием в количестве 2% каждого удалось достичь повышения окалиностойкости в 9−10 раз по сравнению с чугуном ИЧ220Х18Г4НТ, износостойкость повысилась на 30%. Рост чугуна ИЧ220Х18Г4Ю2Б2НТ равен нулю, потому что произошло дисперсионное твердение при затвердевании в форме, отсутствуют фазовые превращения при температурах испытаний.

Практическая значимость исследования заключается в том, что его результаты способствуют более глубокому пониманию влияния химического состава сплава, фазового состава, структуры и условий охлаждения при затвердевании на окалиностойкость, ростоустойчивость и износостойкость комплексно-легированных белых чугунов.

Полученные в работе данные о влиянии Сг, Мп, №, Тл, А1 и ТМЪ на структуру, механические и специальные свойства комплексно-легированных белых чугунов могут быть использованы для разработки новых составов сплавов для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах (до 800°С).

Рассмотренное влияние химического состава и структуры сплавов на тип формирующихся оксидных слоев может быть использовано в качестве способа получения оксидных пленок, обладающих высокими защитными свойствами для повышения стойкости деталей горно-металлургического и коксохимического оборудования.

Результаты работы используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» при подготовке бакалавров, обучающихся по направлению 150 400 «Металлургия».

Реализация результатов состоит в том, что применение нового состава комплексно-легированного белого чугуна в качестве отливок для изготовления облицовочных плит тушильных вагонов, броней желоба агломерата и колосников спекательных тележек позволило значительно продлить (более чем в два раза) срок эксплуатации данных изделий, сократить количество текущих и капитальных ремонтов.

Достоверность результатов работы обеспечивается корректностью поставленных задач, применением апробированных методик исследований и современного испытательного и исследовательского оборудования, необходимым и достаточным количеством экспериментальных данных для статистической обработки и сопоставления с данными других авторов.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 18 международных и российских научно-технических конференциях: всероссийской научно-технической конференции «Молодежь и наука» (г. Красноярск, 2002 г.) — V, VI, VII и XII Международных научно-технических Уральских школах-семинарах металловедов-молодых ученых (г. Екатеринбург, 2003, 2004, 2007, 2011 гг.) — международной молодежной научной конференции «Туполевские чтения» (г. Казань, 2005 г.) — Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (г. Волжский, 2006 г.) — Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (г. Новосибирск, 2006 г.) — международных научно-технических конференциях молодых специалистов ОАО «ММК» (г. Магнитогорск, 2005, 2007 гг.) — «Молодежь, наука, будущее» (г. Магнитогорск, 2005 г.) — X, XI, XII научно-технических конференциях молодых специалистов ЗАО «МРК» (г. Магнитогорск, 2006, 2007, 2008 гг.) — 65-й и 67-й научно-технических конференциях «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования» ФГБОУ ВПО «МГТУ» (г. Магнитогорск, 2007, 2009 гг.) — Международном симпозиуме «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред им. Г.А. Горшкова» (г. Ярополец, 2011 г.) — XXI Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов» (г. Магнитогорск, 2012 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 24 научные статьи, из них 3 статьи — в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав и выводов по работе, работа содержит 123 страницы, 40 рисунков, 29 таблиц, 9 приложений, список литературы из 120 наименований.

7. Результаты работы используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» при подготовке бакалавров, обучающихся по направлению 150 400 «Металлургия», что подтверждено актом внедрения (прил. 9).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материаловедение и технология металлов/ Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин, B.C. Гаврилюк, B.C. Соколов, Н. Х. Соколова, Л.В. Тутатчи-кова, И. П. Спирихин, В. А. Гольцов. М.: Высш. шк., 2002. — 638 с.
  2. М.И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г. Специальные стали: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. — 408 с.
  3. Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургиздат, 19 632. — 600 с.
  4. М. Л. Стали и сплавы для работы при высоких температурах. -М.: Металлургиздат, 1965. 240 с.
  5. Чугун: справ, изд./ под ред. А. Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991.-576 с.
  6. А.П. Металловедение: учебник для вузов. 6-е изд., переб. и доп. -М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  7. Справочник по чугунному литью / под ред. Н. Г. Гиршовича. 3-е изд., пере-раб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1978. — 758 е., ил.
  8. Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. М.- Киев: Машгиз, 1960.- 170 с.
  9. H.H., Клочнев Н. И. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. М.: Машиностроение, 1964. — 170 с.
  10. Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976. -288 с.
  11. И.И. Белые износостойкие чугуны. —М.: Металлургия, 1983. —256 с.
  12. A.A., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. 104 с.
  13. В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз, 1961. — 228 с.
  14. Д.П. Синтетический чугун, свойства и методы его получения // Литейное производство. 1972. — № 10. — С. 1−5.
  15. Д.П., Шебатинский М. П. Неметаллические включения в чугуне // Литейное производство. 1973. — № 8. — С. 17−20.
  16. А.И., Жуков А. П. Основы металловедения и теории коррозии: учебник для машиностроит. вузов. М.: Высш. шк., 1978. — 192 е.: ил.
  17. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: ИЛ, 1955. -312с.
  18. В.И. Окисление металлов. М.- Свердловск: Металлургиздат, 1945. — 171 е.: ил.
  19. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. 2-е изд. — М.: Металлургия, 1965. — 428 е.: ил.
  20. Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. — 272 с.
  21. A.c. 1 592 380 СССР, МКИ С22С 37/06. Чугун / Татарчук A.B., Бабченко С. Л., Хмара Л. А. и др. // Бюл. изобрет. 1990. — № 34.
  22. A.c. 1 770 437 СССР МКИ С22С 37/06. Износостойкий чугун / Решетников Е. К., Рудницкий А. Л., Ильин А. Д. и др. // Бюл. изобрет. 1992. — № 39.
  23. A.c. 1 447 917 СССР МКИ С22С 37/10, 38/56, 38/58. Сплав на основе железа / Харитонов А. Н., Тихомиров В. Г., Татаринцев В. А. и др. // Бюл. изобрет. -1988.-№ 48.
  24. A.c. 1 731 855 СССР МКИ С22С 37/06. Износостойкий чугун / Писаренко Л. З., Монаенков A.C., Трунов М. Б. и др. // Бюл. изобрет. 1992. — № 19.
  25. A.c. 1 592 380 СССР МКИ С22С 37/06. Чугун / Татарчук А. В, Бабченко С. Л., Хмара Л. А. и др. // Бюл. изобрет. 1990 — № 34.
  26. A.c. 1 082 854 СССР МКИ С22С 37/06. Чугун / Шебатинов М. П., Абросимов В. П., Сбитнев П. П. и др. // Бюл. изобрет. 1984. — № 12.
  27. А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна предназначенного для механической обработки неметаллических материалов инструмента из хромистых чугунов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2000. -№ 2. — С. 28−29.
  28. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / В. М. Садовский, О. С. Комаров, С. Н. Герцик и др. // Литейное производство. 1998. — № 5. — С. 12−13.
  29. В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: дис.. д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995. — 427 с.
  30. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования / Пенкин Н. С., Капралов Е. П., Маляров П. В. и др. М.: Недра, 1992. — 265 с.
  31. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Металлургиздат. -1960.- 591 с.
  32. Приоманова Рост чугуна и стали при термоциклировании/ A.A. Баранов, К. П. Бунин, Э. Д. Глебова, М. И. Киев: Техника, 1967. — 139 с.
  33. Ю.Г. Алюминиевые чугуны. Харьков: ХГУ, 1964. — 195 с.
  34. Я.Е., Гольдштейн В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995. — 512 с.
  35. С.Б., Масленикова Е. А. Стали и сплавы для высоких температур: справ, изд. В 2 кн. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. — 383 с.
  36. B.C. Основы легирования стали. Металлургия, 1964. — 684 с.
  37. М.М., Паращенко В. М. Технология литья жаропрочных сплавов. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — 464 с.
  38. И.В., Флорианович Г. М., Хорошилов A.B. Коррозия и защита от коррозия / под ред. Семеновой. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. — 336 с.
  39. A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов. Киев: Наук, думка, 1974. — 230 с.
  40. Износостойкий бористый чугун для барабанов бортовых фрикционов / Росляков A.C., Митрович В. П., Желтова Н. Ф. и др. // Литейное производство. -1993.-№ 1.-С. 3−4.
  41. М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов. М.: Машиностроение, 1972, — 112 с.
  42. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов / Колокольцев В. М., Бахметьев В. В., Вдовин К. Н., Куц В. А. Магнитогорск: МГТУ, 1997. -148 с.
  43. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 332 с.
  44. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994. — 417 с.
  45. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. — 224 с.
  46. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. — 247 с.
  47. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. — 139 с.
  48. Я.Е., Мизин В. Г. Иннокулирование железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1993. — 416 с.
  49. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  50. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 425 с.
  51. В.Н., Сорокин Г. М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. — 364 с.
  52. Е.В. Повышение эксплуатационной стойкости отливок из белых легированных чугунов за счет комплексного воздействия на их структуру: дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2003. — 140 с.
  53. Н.Ш., Литвинов B.C. О свойствах износостойких высокохромистых чугунов // Повышение качества металлопродукции и эффективности производства: материалы всесоюз. науч.-техн. конф. Челябинск, 1981. — С. 14−15.
  54. Р.П. Структура двойных сплавов: в 2 т. М.: Металлургия, 1970.
  55. А., Байка JI. Легированный чугун конструкционный материал. — М.: Металлургия, 1978. -208 с.
  56. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. М.: Химия, 1973.-263 с.
  57. К.П. Структура и свойства стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970. -144 с.
  58. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразование и физико-механические свойства белого чугуна / Хосен Ри, Э. Х. Ри, В. А. Тейх и др. // Литейное производство. 2000. — № 10. — С. 15−17.
  59. О.И., Мулик A.A., Проказов Э. Ю. Влияние легирования и термической обработки на структуру и гидроабразивную стойкость хромомарган-цевого чугуна // Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.-С. 115−125.
  60. Э. Специальные стали: пер. с нем. М.: Металлургия, 1959. — Т.1. -952 с.
  61. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. -126 с.
  62. Коррозионная стойкость и жаростойкость легированных белых чугунов / Ри Э. Х., Ри Хосен, Тейх В. А., Муромцева Е. В. // Литейное производство. -2000.-№ 3.-С. 13−17.
  63. Е.В., Романов О. М. Влияние металлической основы на износостойкость хромистых чугунов // МиТОМ. 1986. — № 6. — С. 30.
  64. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  65. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. -252 с.
  66. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. -М.: Машиностроение, 1982. 192 с.
  67. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. -М.: Высш. шк, 1991.-319 с.
  68. В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Ма-шиностоение, 1978. — 215 с.
  69. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  70. Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы: справочник. М.: Металлургия, 1980. — 208 с.
  71. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов: учеб. пособие. М.: Металлургия, 1976. — 472 с.
  72. Жук Н. П. Курс коррозии и защиты металлов: учебник. М.: Металлургия, 1968.-407 с.
  73. М.А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов Е. А. Курс коррозии и защиты металлов: учеб. пособие. -М.: Металлургия, 1981. -215 с.
  74. Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985. — 88 с.
  75. Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1984. — 400 с.
  76. Все о коррозии: справочник / Мамулова Н. С., Сухотин A.M., Сухотина Л. П., Флорианович Г. М., Яковлев А. Д. СПб.: Химиздат, 2000. — 517 с.
  77. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. М.: Химия, 1988. — 455 с.
  78. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: справочник: в 2 т. / под ред. A.A. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987.
  79. Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов: справочник. 5-е изд. — М.: Металлургия, 1990. — 320 с.
  80. Коррозия: справочник/ под ред. Шрайера. М.: Металлургия, 1981. — 320 с.
  81. Структура и коррозия металлов и сплавов. Атлас: справочник / под ред. Е. А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989. — 400 с.
  82. Н.С., Капралов Е. П., Маляров П. В. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования. М.: Недра, 1992. — 265 с.
  83. Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента / под ред. В. В. Дембовского. М.: Металлургия, 1993. — 256 с.
  84. C.JI., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.: Высш. шк., 1978. 319 с.
  85. Тухватулин И. Х Разработка нового состава стали при помощи нейросетевого метода: дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2002. — 150 с.
  86. М.Г. Разработка нового состава износостойкого чугуна для отливок деталей насосов: дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2002. — 140 с.
  87. А.Н., Петроченко Т. С., Петроченко О. С. Влияние состава на структуру и свойства высокохромистых чугунов // V Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. науч. тр. Екатеринбург, 2003. -С. 55.
  88. Е.В., Петроченко О. С., Петроченко Т. С. Влияние фазового состава на износостойкость отливок из белого чугуна // VI Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. науч. тр. Екатеринбург, 2004. -С. 21.
  89. Е.В., Петроченко О. С. Исследование структуры и свойств комплексно-легированных чугунов //VI Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. науч. тр. Екатеринбург 2004. — С. 38.
  90. Е.В., Петроченко О. С., Петроченко Т. С. Выбор химического состава жароизносостойких белых чугунов // Молодежь. Наука. Будущее: сб. науч. тр. / под ред. Л. В. Радионовой. Магнитогорск, 2005. — С. 297−299.
  91. Литейные износостойкие сплавы / Петроченко Е. В., Молочкова О. С., Петроченко Т. С., Нефедьев С. П. и др. // XI Научно-техническая конференция молодых специалистов ЗАО «МРК»: сб. тезисов. Магнитогорск, 2007. -С. 81.
  92. Е.В., Молочкова О. С. Исследование структуры и свойств жароизносостойких чугунов // Материалы 65-й науч.-техн. конф.: сб. докл. -Магнитогорск, 2007. Т. 1. С. 37−39.
  93. Е.В., Молочкова О. С. Анализ оксидных слоев жароизносостойких чугунов // VII Международная научно-техническая Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. науч. тр. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. — С. 235−237.
  94. Новый состав износостойкого чугуна для деталей специального назначения / Емелюшин А. Н., Петроченко Е. В., Шекунов Е. В., Петроченко О. С. // Абразивное производство: сб. науч. тр. / под ред. Б. А. Чаплыгина. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. — С. 11−14.
  95. Е.В., Молочкова О. С. Изыскание составов жароизносостойких комплексно-легированных белых чугунов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2009. — № 8.-С. 31−34.
  96. Повышение срока службы деталей из жароизносостойких чугунов / Колокольцев В. М., Воронков Б. В., Гольцов A.C., Молочкова О. С. и др. // Литейщик России. 2009. — № 6. — С. 9−12.
  97. O.A. Изыскание безникелевых аустенитных сталей для работы при повышенных температурах: дис.. д-ра техн. наук / ИМЕТ РАН. М., 1971. -230 с.
  98. Окисление и обезуглероживание стали / Ващенко А. И., Зеньковский А. Г., Лифшиц А. Е. и др. М.: Металлургия, 1972. — 336 с.
  99. Е.В., Молочкова О. С., Романов C.B. Особенности структурооб-разования жароизносостойких белых хромистых чугунов // XII Научно-техническая конференция молодых специалистов ЗАО «МРК»: сб. тезисов, Магнитогорск, 2008. С. 92−93.
  100. В.М., Смирнов М. А., Журавлев Л. Г. Основы термической обработки стали: учеб. пособие. М.: Наука и технологии, 2002. — 519 с.
  101. В.М., Гольцов A.C., Брялин М. Ф. Повышение эксплуатационных свойств отливок из жароизносостойких хромомарганцевых чугунов // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. — № 4 (20). — С. 22−25.
  102. С.Б., Масленикова Е. А. Стали и сплавы для высоких температур: справ, изд.: в 2 кн. Кн.1. -М.: Металлургия, 1991. -383 с.
  103. В.М., Гольцов А. С., Шевченко A.B. Повышение свойств чугу-нов специального назначения // Труды 8-й Всерос. науч.-практ. конф. -СПб., 2010.-С.416.
  104. О.И., Мулик A.A., Проказов Э. Ю. Влияние легирования и термической обработки на структуру и гидроабразивную стойкость хромомарган-цевого чугуна // Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.-С. 115−125.
  105. Н.П., Тулин H.A., Плинер Ю. Л. Легирующие сплавы и стали с ниобием. -М.: Металлургия, 1981. 190 с.
  106. А1−1% ЫЬ-3% сух 12,9 1,6 2,9 18сыр 17,7 2,5 7,3 13,2кок 13 1,5 2,3 8,9
  107. А1−2% ЫЬ-2% сух 12 3,0 8,0 22сыр 14,2 2,22 6,2 14,7кок 11 1,3 1,6 113 А1−3% сух 21,6 3,6 6,9 11сыр 16 1,5 2,6 10кок 22,5 2,7 5,8 8,74 А1−1% сух 14 2,0 4,3 20сыр 11,6 2,7 6,5 11кок 17,4 2,0 5,0 11
  108. А1−2% №-3% сух 15,3 13,9 16,3 14сыр 22,7 8,8 12,2 8,5кок 22,2 2,3 5,5 6,9
  109. А1−1% ЫЬ-2% сух 14 3,2 3,8 23сыр 15,5 2,1 6,3 15кок 21,3 1,4 2,9 13
  110. А1−2% ЫЬ-1% сух 8,2 2,7 7,3 73сыр 23,8 2,1 4,9 50кок 9,3 1,8 3,9 27
  111. А1−3% №-2% сух 15 2,9 7,3 13сыр 15,8 2,3 5,1 12,3кок 11 1,6 2,4 11
  112. А1−3% иь-з% сух 11 2,5 5,7 18сыр 9,5 1,9 3,3 16кок 9 1,6 2,6 15
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!