Для этого выберем детали, технологический процесс которых предусматривает не менее 5 операций, коэффициент загрузки оборудования составляет при этом не менее 75%, а коэффициент массовости более 1. Для выбранных деталей рассчитаем средний показатель массовости и произведем расчеты параметров поточной линии. Ремонтное хозяйство
Нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-часов.Вид ремонта
Слесар-ные работы
Станоч-ные работы
Прочие работы
Все-го
Осмотр0,750,1−0,85Текущий4,02,00,16,1Средний16,07,00,523,5Капитальный23,010,02,035,0Годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего — 1800 ч. Нормы обслуживания на одного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют:
Нобст = 1820 р.е.; Нобсл = 560 р.е.; Нобпр = 3200 р.е.Удельная площадь, приходящаяся на один станок в ремонтно-механическом цехе, Sуд = 18 м². Средняя ремонтная сложность установки оборудования R=16 р.е. Структура ремонтного цикла:
К=1,О=16,Т=6,С=3. Длительность ремонтного цикла (Тмц) — 32 000. час. Хранение продукции осуществляется в штабелях. Количество рабочих дней — 275 дней. Допустимая масса груза на 1 м2равна 2 тонны. Доставки 1 раз в 3 месяца.
Страховой запас равен 15 дней. Коэффициент использования площади (Кис=0,75). Масса одного изделия = 1,15 кг. Определить длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов, объем ремонтных и межремонтных работ, численность рабочих по видам работ (слесарным, станочным и пр.) для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, число станков для ремонтно-механического цеха общее и производственную площадь для него. На заводе применяется централизованная форма организации ремонта. Длительность межремонтного цикла 2. Длительность межремонтного периода:
где Пс и Птсоответственно число средних и текущих (малых) ремонтов в течение межремонтного цикла. Пс = 3, Пт = 6. 3. Длительность межосмотрового периода:
где
По — число осмотров в течение межремонтного цикла, По = 16. 4. Общий годовой объем ремонтных работ:
где Тк, Тс, Тт, Тo — суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-ч;Тк =35, Тс =23,5,Тт =6,1,Тo =0,85.Ri — количество единиц ремонтной сложности i-й единицы oбopyдования (механической части), р.е.;Спрi, — число единиц оборудования i-го наименования, шт. При определении объема работ раздельно по видам (слесарные, станочные и прочие) используют соответствующие нормы времени на одну ремонтную единицу по всем видам планово-предупредительных ремонтов.
5. Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию:
где Fэ- - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, = 1800ч; Ксм — число смен работы обслуживаемого оборудования,=1;Ноб — норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (Ноб.ст.), слесарных (Ноб.сл.), смазочных (Ноб.см.) и шорных (Ноб.ш.) работ на одного рабочего в смену. Общий годовой объем работ по межремонтному обслуживанию:
6. Численность рабочих, необходимых для ремонта оборудования рассчитывается по видам работ:
где — трудоемкость определенных работ для выполнения ремонтных работ, нормо-ч;Кв — коэффициент выполнения норм времени, = 1.
17.Общее число рабочих, необходимых для ремонта оборудования:
7. Численность рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания:
где — трудоемкость слесарных работ межремонтного обслуживания, нормо-ч;Общее число рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания оборудования:
8. Число станков, необходимых для ремонта и межремонтного обслуживания:
где Fэ — годовой эффективный фонд времени работы одного станка в одну смену, ч.
9. Площадь ремонтно-механического цеха: S = Sуд * Спр = 18 * 6= 108 м2Sуд — удельная площадь, приходящаяся на один станок, = 18 м². Складское хозяйство
Хранение продукции в штабелях. Количество рабочих дней — 275. Масса груза на 1 м2равен 2 тонны. Доставки 1 раз в 3 месяца. Страховой запас равен 15 дней. Коэффициент обслуживания площади (Кис=0,75).Масса одного изделия = 1150 г. Годовая потребность в материалах:
Где Qшт — потребность в материалах на одно изделие, Qшт = 1,15 кг;N — годовая программа выпуска изделий, N = 317 900 шт. Среднесуточная потребность предприятия в материалах:
Др — число рабочих дней склада в году, Др = 275 дней. Объем поставок материалов один раз в 3 месяца:
Максимальный запас материалов на складе: Zmax = Zmin + QpТц, Где Zmin — минимальная норма запаса, создаётся по фактическим данным в зависимости от величины расхода материала на случай задержки исполнения заказа на материал или перерасхода его цехами. Тц — время между двумя поступлениями партий материала (длительность цикла).Qp, — среднесуточный расход материалов.
5. Полезная площадь склада (при напольном хранении в штабелях) — непосредственно занятая хранимыми материалами:
где qg — допустимая масса груза на 1 м² площади пола (согласно справочным данным), qg = 2 т;Общая площадь склада:
где Киспкоэффициент использования площади склада, учитывающий вспомогательную площадь для проездов, проходов, приема и выдачи материалов, весов, шкафов, стола кладовщика и т. д., Кисп = 0,7.Заключение
Подготовка производства продолжает оставаться наиболее трудоемким и длительным процессов при освоении новых изделий. Это объясняется многими особенностями опытных многономенклатурных производств и прежде всего большого количества технологических процессов, применяемого оборудования, материалов и специфических операций. Внедрение новых методов и прогрессивных систем подготовки производства, являющихся результатом труда большого коллектива ученых, инженерно-технических работников направленных на сокращение технологического цикла изготовления изделий. В работе в систематизированном виде рассмотрены все стадии и этапы конструкторско-технологической подготовки производства и соответствующие им резервы улучшения качества продукции, интенсификации производства и повышения его эффективности на основе прогрессивных методов и средств подготовки производств. В практической части произведен расчет цеха. Производство массовое, крупносерийное. Принятое количество рабочих мест — 54. Рассчитано количество вспомогательных рабочих — 5 человек и рабочих для межремонтного обслуживания — 4 человека. Площадь склада равна 75 квадратных метров. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОКАмиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства.- М.: Экономика, 1989.-230 с. Анализ и формирование организационной структуры промышленного предприятия (вопросы методологии и методики) / Г. В. Гренбэк, В. Г. Басарева, В. Л. Куперштох, Т. А. Сильченко. — Новосибирск: Наука, 1983
Андреев Г. Н., Новиков В. Ю., Схиртладзе А. Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб пособие для машиностроит. спец. вузов / Под ред Ю. М. Соломонцева.- 2-е изд., испр. — М.: Высшая школа, 1999- 415с.:
ил. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1969
Вальков В.М., Вершин В. Е. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. — 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Политехника, 1991
Вещунов А.П., Вещунова Н. Л. Служба главного технолога — Л.; Лениздат. 1985
Гавренкова В. И. Организация производства на предприятиях промышленности: Конспект лекций / В. И. Гавренкова, А. И. Козловская. — Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2003. — 99 с. Дудорин В. И. Моделирование в задачах управления производством. -
М.: Статистика, 1990. — 232 с. Информационные технологии управления: Учеб. пособие для вузов /
Под ред проф. Г. А. Титаренко. — 2-е изд., доп. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2003. — 439 с.
Колесов И. М. Основы технологии машиностроения: Учеб.
для машиностроит. спец. вузов.- 2-е изд., испр.- М.: Высшая школа., 1999.- 591с.: ил. Кононенко В. Г. и др. Оценка технологичности и унификации машин / В. Г. Кононенко, С. Г. Кушнаренко, М. А. Прялин.- М.: Машиностроение, 1986.- 160 с., ил. Крикун В. М., Трошин А. И. Подготовка опытного производства технологического оборудования.- М.: Машиностроение, 1981.-133 с., ил.-Ларин С. Н. Исследование и разработка методов количественной оценки технологического совершенства создаваемых изделий на «ФГУП „НПО“ МАРС». // Автоматизация управления.-2004.-№ 3.Ларин С. Н. Оптимизация методов технологической подготовки производства на ранних стадиях проектирования технических средств // Автоматизация управления.-2003.-№ 2.Ларин С. Н., Попов П. М. Проектно- технологическая процедура организации технологической подготовки опытного производства // Тезисы докладов 38-йнауч.-техн. конф. ч.
1.- Ульяновск: УлГТУ, 2004
Лепешинская, М. И. Аттестация рабочих мест — основа совершенствования производственного процесса / М. И. Лепешинская // Экономика и учет труда. -
2010. — N 9. — С. 3−20.
Мордвинцева А. Д. Современные методы планирования и управления на предприятиях. Конспект лекций / А. Д. Мордвинцева. — Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2002
Новицкий, Николай Илларионович. Организация и планирование производства: Практикум / Н. И. Новицкий. — Минск: Новое знание, 2004. — 331 с. Новоселова, Е.
Организация инновационной деятельности персонала в условиях регламентации производственных процессов / Е. Новоселова // Человек и труд. — 2010.
— N 10. — С. 41−45. Оперативное управление производством (опыт разработки и совершенствования систем) / В. Н. Гончаров, А. Н. Колосов, Г. И. Дибнис. — М.: Экономика, 1987
Организация производства на предприятии (фирме): учебное пособие под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. — Москва: ИНФРА-М, 2010.
— 447 с. Парамонов Ф. И. Моделирование процессов производства. — М.: Машиностроение, 1994.- 232 с. Переверзев, М. П. Организация производства на промышленных предприятиях: учебное пособие.
/ М. П. Переверзев, С. И. Логвинов, С. С. Логвинов. — Москва: ИНФРА-М, 2010. — 330 с. Раздорожный, А.
А. Организация производства и управление предприятием: учебник / А. А. Раздорожный. — М.: Экзамен, 2009. — 877 с. Соколицын С. А., Б. И. Кузин.
Организация и оперативное управление машиностроительном производством. — Л.; Машиностроение. 1988
Сороко, А. Механизмы ротации кадров / А. Сороко // Кадровик. Кадровый менеджмент (управление персоналом). — 2012. — N
8. — С. 92 — 98. — Статья доступна в СПС «Консультант
Плюс". Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. / Под ред.
А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил. Таленс Я. Ф. Работа конструктора — Л.; Машиностроение.
Технологические процессы изготовления деталей приборов. Под ред. В. А. Остафьева.- К.: Вища школа. Головное изд — во.
1983. — 208 с. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волков и др.; Под общ ред. Ю. Д. Амирова.- 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990.- 768 с.: ил.
Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. — 2-е изд., перераб. и доп. ;
Москва: ИНФРА-М, 2005. — 526 с. Фатхутдинов, Р. А. Производственный менеджмент: учебник / Р. А. Фатхутдинов. -
6-е изд. — Санкт-Петербург: Питер, 2008. -
494 с. Франчук В. И. Основы построения организационных систем. — М.: Экономика. 1991
Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов.- М.: ИКЦ «Мар
Т"; Ростов-на-Дону. — 2003- 592с. Юсофович Б. Е., Монеткина Л. Н., Пятибратова В. Н. Совершенствование оперативного управления основным производством машиностроительного предприятия. — М.: Машиностроение, 1982.
