Чем оно выше, тем меньше возможность сдвига и лучше их закрепление в общей структуре материала. Трение между волокнами повышают, создавая на их поверхности шероховатость путем обработки кремниевой кислотой и производными абиетиновой кислоты (в виде дисперсий). С той же целью, путем различной обработки волокон и нитей повышают степень их изогнутости и жесткости (например, круткой).
Трение скольжения также в значительной степени определяет истирание НМ в процессе эксплуатации, и образование пиллинга. Так, применение в структуре НМ капроновой нити, имеющей низкий коэффициент тангенциального сопротивления, повышает стойкость НМ к истиранию. Еще больший эффект дает применение вторичного капронового волокна. Во-первых, капроновое вторичное волокно — извитое за счет изгибов нитей в сетях, канатах; степень его взаимодействия с другими волокнами будет выше, чем у нового волокна. Во-вторых, вторичное капроновое волокно имеет большую долю упругих деформаций, поскольку доли пластической деформации были сняты при эксплуатации.
Для уменьшения ворсистости полотен с химическими волокнами увеличивают длину волокон и частоту прошивания. Пропитки синтетическими смолами также способствуют снижению пиллинга.
[11, С. 93 — 94]
2.4 Остаточная цикличная деформация
В прошивных НМ при приложении многократных вертикальных нагрузок, они в основном приходятся на прошивочные нити, изменяя углы наклона нитей и стягивая в петлях пучки волокон. При прекращении нагрузок волокна препятствуют полному восстановлению структуры, накапливая остаточную деформацию.
При многоцикловой горизонтальной нагрузке прошивные нити воспринимают их в меньшей степени и волокна частично вытягиваются из петель. Возвращению их в прежнее положение при прекращении действия нагрузок препятствуют силы трения между волокнами, поэтому накопление остаточной циклической деформации НМ по горизонтали особенно велико и часто приводит к быстрой потере формы изготовленной из них одежды.
Полотна НМ, используемые в качестве утеплителя верхней одежды, испытывают в процессе эксплуатации многократные сжимающие воздействия. Основным требованием, предъявляемым к таким нетканым полотнам, является сохранение объемности, первоначальной толщины и формоустойчивости в течение всего срока эксплуатации изделия. Существенным фактором изменения объемности и формоустойчивости изделия является усталостное явление, вызванное постепенным расшатыванием структуры текстильных материалов в результате механических воздействий при многократно повторяющихся циклах сжатия.
[11, С. 122 — 124]
Заключение
В результате анализа структуры НМ, применяемых в швейном производстве, с их механическими свойствами, востребованными в этой отрасли, получены следующие основные результаты:
1) Большинство механических свойств НМ взаимосвязаны, что объясняется их объективным отражением одной структуры НМ.
2) Необходима осторожность при сравнении механических свойств разных НМ и даже НМ одного типа, но разной поверхностной плотности и/или поперечного сечения.
3) Механические свойства НМ определяются структурными связями двух видов: внешними, которые определяются контактами между различными макроэлементами структуры (волокнами, нитями, клеем и т. п.) и внутренними (элементами внутренней структуры волокон, нитей и т. д.).
4) В прошивных материалах механические характеристики отражают анизотропию и характер механической связи прошивной сетки и волокон полотна.
5) Клееные и термически скрепленные материалы имеют механические свойства, определяемые, прежде всего, свойствами волокон и адгезией волокон и связующего.
Список источников
1. ГОСТ Р 50 277−92. (ИСО 9864−90). Метод определения поверхностной плотности.
2. ГОСТ Р 50 276−92. (ИСО 9863−90). Метод определения толщины при определенных давлениях.
3. ГОСТ Р 15 902,3−79. Методы определения прочности.
4. ГОСТ 13 587–77. Полотна текстильные нетканые. Правила приемки и методы отбора образцов.
5. ГОСТ 15 902.
3.-79. Полотна текстильные нетканые. Методы определения прочности.
6. Калмыкова Е. А. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие. — Мн.: Выш. шк., 2001. — 412 с.
7. Кирсанова Е. А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы: Дис. д-ра техн. наук: 05.
19.01: Москва, 2003. — 380 с.
8. Модестова Т. А. и др. Материаловедение швейного производства. — М.: Легкая индустрия, 1969. — 472 с.
9. Мухамеджанов Г. К., Тюменев Ю. Я. К вопросу о классификации и терминологии нетканого технического текстиля // Технический текстиль № 13, 2006. — С.8 — 11.
10. Мухамеджанов Г. К., Мухамеджанова О. Г. Совершенствование приборов и методов испытаний нетканых материалов // Нетканые материалы: продукция, оборудование, технологии. Апрель, 2009. С. 2 — 6.
11. Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. — Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие. — М.: Изд. центр «Академия», 2001. — 240 с.
12. ТУ 8397−001−54 642 611−2008
Нетканое полотно из 100% полиэфирного волокна.
13. ТУ BY 700 117 487.
020−2005
Полотно полиэфирное фильерное.
14. СТО 78 262 563.
003−2008
Нетканый материал иглопробивной и термофиксированный из полипропилена.
15. Чадова Татьяна Владимировна. Исследование влияния волокнистого состава и структуры на физико-механические свойства композиционных нетканых материалов: Дис.. канд. техн. наук: 05.
16.06: Владивосток, 2004. — 220 c.
В дальнейшем изложении, при описании клеевых НМ, будут подразумеваться и термоскрепленные.
