Распределение по варианту 1 (эталонному) происходит в строгом соответствии с требованиями Единого тарифного справочника (ЕТС). Этот вариант является базовым для дальнейшей оптимизации состава рабочих, поскольку загрузка отдельных рабочих получается, как правило, неравномерной. Оптимизация состава исполнителей (вариант 2 (оптимальный)) заключается:
в исключении тех исполнителей, загрузка которых является минимальной, — в распределении их обязанностей между оставшимися членами звена;
перераспределении работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки. Расхождение в степени загрузки членов звена до 10% находится в пределах точности счета и признается допустимым. Наиболее рациональным является вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 80 …100%.Ввиду того, что такелажник загружен не более, чем на 30−40%, в оптимальный вариант рекомендуется ввести такелажные работы, которые учитывают, что такелажник работает не только с данным звеном рабочих, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т. п. Такелажные работы по времени соответствуют времени работы монтажников по операциям «установка», «выверка», «сварка». Форма табл.
3Проектирование состава исполнителей и распределение между ними затрат труда на рабочий процесс№ п/пСостав операций рабочего процесса
Разряд рабочих операций по ЕТСТрудоемкость каждой операции, чел.-мин.Частота повторяемости операций в рабочем периоде
Суммарная трудоемкость операций в рабочем периоде, чел.-мин.Количество исполнителей по каждой операции и по ЕТСРаспределение трудоемкости операций по исполнителям рабочего процесса для вариантов 1 вариант (эталонный)
2 вариант (оптимальный)
Строповка30,4510,4511 монтажник 4 разряда1 монтажник 4 разряда2Подъем, подача30,4510,4511 монтажник 3 разряда1 монтажник 3 разряда3Устройство постели30,810,811 такелажник 3 разряда2такелажника 3 разряда4Установка41,711,711 электросварщик 5 разряда1 электросварщик 5 разряда5Выверка43,713,71 6Расстроповка30,410,41 7Очистка места установки31,611,61 8Разметка места установки35,615,61 9Зацепка ящика с раствором30,510,51 10Прием ящика с раствором30,510,51 11Зацепка порожнего ящика30,510,51 12Отцепка порожнего ящика30,510,51 15Установка временного крепления52,0712,071 2.
6. Моделирование рабочего процесса
Построение графической модели является очень важным процессом, где учитываются результаты предшествующей работы (п. 2.
1.1. .
2.1. 6, 2.
2.1. .
2.2. 5).Графическая сетевая модель рабочего процесса разрабатывается в масштабе времени (рисунок). На горизонтальных отрезках указывают цифры в виде дроби: числитель — номер выполняемой операции; знаменатель — продолжительность выполнения этой операции.№п-пНаименование операции
Время в минутах
Продолжительность в мин. Трудоемкостьв чел-мин. 5 101 520 253 035 401
Подготовка плиты к монтажу
М-3662
Строповка плиты
М-3, К442Работа крана К43Укладка и выверка плиты
М-1, М-2К6124
Электросварка плиты
М-1665
Расстроповка плиты
М-2, К225Работа крана К46Загибка монтажных петель предыдущей плиты
М-1М-2367
Снятие временной распорки (после установки первой плиты) М-2М-3К248Устройство ограждений на крайней плите
М-1М-2369
Подготовительно-заключительное время работы
М-1М-21 210
Технологический перерыв
М-1М-21 211
Отдых
М-322Итого 52Работа над графической моделью заканчивается построением результирующей таблицы показателей работы каждого исполнителя (форма табл.
4).Форма табл. 4 Показатели работы исполнителей
Профессия и разряд исполнителя
Шифр исполнителя
Продолжительность, мин. Продолжительность технологических перерывов
Рабочего периода
Средняя рабочего цикла
В рабочем периоде
В одном цикле (в среднем)
мин%1 234 567
Монтажник 4 р.4м918,7 718 918 947,95%Монтажник 3 р.3м5,418,77 113,4113,428,77%такелажник III р.3т2,318,7748,348,312,25%Электросварщик V р.5э2,0718,7743,4743,4711,03%Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и 5 (см. форму табл. 5) минимальная. Форма табл. 5Оценка вариантов организации труда№ п/пПоказатели
Варианты состава исполнителей1 212 341
Средняя продолжительность рабочего периода, мин.
18,77 252
Удельный вес перерывов, %, у: - рабочих;
1215- машин35 803
Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях в рабочем периоде0,870,874Средний разряд рабочего445Средний разряд звена рабочих44После разработки графической модели можно приступить к проектированию производственной нормы, предварительно рассчитав затраты на подготовительно-заключительные работы (ПЗР) и на регламентированные перерывы.
2.7. Определениезатратна ПЗРПри проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени. Приотсутствиипрямыхнормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса. tпзр=0,04*8*60=19,2 (мин.)
2.
8. Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы
А. Затраты на технологические перерывы
Величинаперерывовопределяетсяиз результирующей таблицы (см. форму табл. 4) графической модели рабочего процесса. При расчете технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:
технологические перерывы не могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по формуле, где Пт.п. — проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;tт.п. — затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (суммарная величина из результирующей табл. 4), определяются путем деления Σ графы 5 на количество исполнителей без учета крановщиков;tо.р. — затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (табл., гр.3);НПЗР — норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;
Но — норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;
— технологические перерывы могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формуле:
Б. Затраты на отдых и личные надобности
Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда за рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Результаты физиологических исследований показали, что на личные надобности рабочим требуется 4−5% общего баланса времени за смену. Таким образом, суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5%.Затраты рабочего времени на отдых и личные надобности принимаются при проектировании норм по специально установленным для этой цели нормативам. При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:
технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, %, принимается в полном размере:
По=Но, где По — проектная величина на отдых;
Но — норматив на отдых;
— технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая — работает, т. е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере — уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле
По=Но-0,5Пт.п., где Пт.п. — проектная величина технологических перерывов. При расчете по этой формуле полученное значение может оказаться равным менее 5%. Тогда величина норматива на отдых и личные надобности принимается в минимальном размере, т. е. равной 5%. Иными словами, в норму включается только размер прибавки на личные надобности — По = 5%.Запроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого студент должен построить график режима труда и отдыха. При проектировании режима труда и отдыха исходят из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека. Исследованиями установлено, что в первый час работы происходит врабатываемость организма в рабочий процесс и поэтому — нарастание работоспособности. Последующие два часа характеризуются устойчивой работоспособностью. Далее наступает спад работоспособности. После обеда форма кривой работоспособности повторяется, периоды врабатываемости и устойчивой работоспособности уменьшаются. Задача построения графиков режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены — 1−2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т. е. в конце второго — начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2−3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.
2.9. Проектирование производственных норм
Требуется запроектировать следующие разновидности производственных норм:
норму затрат труда на единицу законченной продукции (Нз.т);норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции (Нвр.зв);норму выработки рабочих звена за смену (Нвыр.
зв);норму сменной производительности машины (Псм);норму времени использования строительных машин (Нвр.м); -сдельные расценки. Норма затрат труда (чел.-ч) на единицу законченной продукции определяется по следующей формуле, где Но.р. — затраты труда на основную работу (итоговая величинасм. форму табл.
2);НПЗР — норматив на ПЗР, %;Но — норматив на отдых и личные надобности, %;Нт.ппроектная величина технологических перерывов, %.Норма времени звена рабочих на единицу законченной продукции определяется по формуле=0,44/4=0,11где n — число рабочих в звене. Количество рабочих в звене при определении Нвр. звможет быть величиной дробной, если технологические перерывы такелажника не включены в Нз. т, т. е. если во время технологических перерывов такелажник выполняет другую работу. Норма выработки звена рассчитывается по формуле=72где
Тсм — установленная продолжительность рабочей смены (в настоящее время 8,2 или 8 ч).Заключение
Техническое нормирование труда —одна из важнейших составных частей научной организации труда. Оно заключается в установлении меры затрат на изготовление единицы строительной продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ в определенных организационно-технических производственных условиях. На основе норм устанавливается мера труда для каждого рабочего, звена и бригады в целом. Внедрение прогрессивных норм труда способствует улучшению организации труда, росту его производительности и повышению эффективности производства. Нормирование служит также средством оценки различных вариантов организации труда и позволяет количественно оценить изменения в организации труда и выбрать наиболее экономичный вариант. Определенные с помощью технического нормирования труда необходимые затраты рабочего времени позволяют выявить и спроектировать рабочие места. Нормы оказывают большую помощь при производственном обучении рабочих и освоении рациональных форм организации труда, помогают использовать рабочее время и средства механизации. Сфера применения нормирования труда зачастую ограничивается только работами, оплачиваемыми сдельно. Труд рабочих-повременщиков в строительстве не нормируется и их численность устанавливается без достаточно обоснованных расчетов, вследствие чего их рабочее время используется недостаточно эффективно. Для дальнейшего повышения производительности труда и эффективности строительного производства необходимо:
расширить сферу нормирования (нормы труда должны устанавливаться для всех категорий рабочих);повысить качество действующих норм на основе широкого применения передовых нормативов, достигнутых в отрасли, а также своевременно пересматривать те нормы, которые не соответствуют достигнутому уровню техники, технологии работ, организации строительного производства и труда.
Список литературы
Одинцов В. П. Справочник по разработке проекта производства работ. — К.: Будивельник, 1982
Станевский В. П. Строительные краны. Справочник. — К.: Будивельник, 1990
Под ред. Каграманова Р. А., Мачабели Ш. Л. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий. Справочникстроителя. — М.: Стройиздат, 1987
Самойлов В. С. Жилищное строительство. Справочникстроителя. — М.: Аделант, 2002
Епифанов С. П. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. Справочноепособиепостроительныммашинам. — М.: Стройиздат, 1981
Топчий В. Д. Бетонные и железобетонные работы. Справочникстроителя. — М.: Стройиздат, 1987
Под ред. Воробьёвой С. А. Каменные конструкции и их возведение. Справочникстроителя. — М.: Стройиздат, 1983
Под ред. Коротеева Д. В. Справочник мастера-строителя. — М.: Стройиздат, 1989
Дикман Л. Г. Организация строительного производства. Учебник для строительных Вузов. — М.: Издательство АСВ, 2002
Дикман Л. Г. Организация жилищно-гражданского строительства. Справочникстроителя. — М.: Стройиздат, 1985
Шахпаронов В. В. Организация строительного производства. Справочникстроителя. — М.: Стройиздат, 1987
Афанасьев А.А., Данилов Н. Н. и др. Технология строительных процессов. Учеб. для вузов. — М.: Высшая школа, 1997, 2000
Под ред. Афанасьева А. А. Технология возведения полносборных зданий. Учеб. длявузов. — М.: Изд-во АСВ, 2000 г. Теличенко В. И., Лапидус А. А и др. Технология возведения зданий и сооружений. Учеб. Длявузов. — М.: Высшаяшкола, 2001
Теличенко В.И., Лапидус А. А., Терентьев О. М. Технология строительных процессов. Учебдлястроит. вузов в 2 ч.- М.: Высшаяшкола, 2002
Под ред. С. Я. Луцкого, С. С. Атаева.Технология строительного производства. Справочник. — М.: Высшаяшкола, 1991
Афанасьев А. А. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. — М.: Стройиздат, 1990
Атаев С. С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона. -М.: Стройиздат, 1989
Совалов И.Г. и др. Бетонные и железобетонные работы. — М.: Стройиздат, 1988
Пищаленко Ю. А. Технология возведения зданий и сооружений. — К.: Высшая школа, 1982
Швиденко В. И. Монтаж строительных конструкций. — М.: Высшая школа, 1987.
