В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трехи пятислойных плитах один или оба наружных слоя (с каждой стороны) изготовляют из более тонких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. ДСтП выпускают облицованные и необлицованные (одним или двумя слоями лущеного или строганого шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической пленкой). ДСтП изготовляют шлифованные и нешлифованные. По плотности (в зависимости от способа прессования и марки) древесностружечные плиты подразделяют на группы: очень малой плотности (350 — 450 кг/м2), малой (450 — 650), средней (650 — 800), высокой (700 — 800). Основные размеры ДСтП (мм): плоского прессования — длина 2500 — 3500; ширина 1220 — 1750; толщина 10 — 25; экструзионные — длина 2500; ширина 1250; толщина 15 — 52.
Физико-механические свойства ДСтП в основном зависят от объемной массы, формы и размеров древесных частиц, количества и качество связующего, конструкции и др. ДСтП характеризуются следующими показателями: влажность 8%; водопоглощение 12 — 88%; коэффициент теплопроводности 0.06 — 0.22 ккал/(м*ч*℃); удельная теплоемкость 1.7 — 1.9 кДж/(кг*К); разбухание (за 24 часа) по толщине 5 — 30%; предел прочности при растяжении перпендикулярно плиты 0.25 — 0.4 Мн/м2 (2.5 — 4 кг/см2).
Наиболее распространенными связующими веществами, применяемыми для изготовления ДСтП различного назначения, являются карбамидоформальдегидные олигомеры благодаря ряду преимуществ: способности к быстрому отверждению в присутствии ускорителей, сочетанию сравнительно высокой концентрации с пониженной вязкостью. Они обеспечивают высокую прочность ДСтП, используемых в производстве мебели и частично в строительстве уступая другим смолам главным образом в стойкости к одновременному и длительному воздействию влаги и повышенной температуре (более 60 ℃). Карбамидоформальдегидные смолы примерно в два раз дешевле фенолоформальдегидных. Фенолоформальдегидные олигомеры обеспечивают образование клеевых соединений, способных хорошо сопротивляться переменным воздействиям повышенной влажности и температуры окружающей среды. Однако они требуют применение более высоких температур прессования плит или удлинения продолжительности этого процесса. Кроме того, существенное улучшение показателей водостойкости достигается только при введении более 15% смолы. Применение фенолоформальдегидных смол для ДСтП ограниченно так же неудовлетворительными санитарно-гигиеническими свойствами, связанными с токсичностью фенола. Меламиноформальдегидные олигомеры обладают всеми преимуществами карбамидои фенолоформальдегидных и не имеют их недостатков. Меламиноформальдегидные смолы обладают высокой водои теплостойкостью. Однако из-за ограниченного объема производства и дороговизны меламина они не нашли широкого применения для изготовления ДСтП.
В состав ДСтП применяют введение 0.5 — 1.
0% гидрофобизаторов. К числу гидрофобизаторов относят: парафин, церезин, петролатум, воск и их эмульсии. Эмульгаторами этих веществ являются мыло, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и др. Лучшим эмульгатором признан ПАВ марки ОП-7. Основным недостатком перечисленных гидрофобизаторов является их временное воздействие на уменьшение водопоглощения. Самым эффективным гидрофобизатором, как и для ДВП является атактический полипропилен (АПП). В состав ДСтП его вводят в количестве да 3.
0%.
Трудновоспламеняемые ДСтП получают путем введения в их состав смеси ортофосфорной кислоты и хлористого цинка в соотношении от 2: 5 до 5: 2. Трудносгораемые ДСтП получают введением гранулированной борной кислоты в количестве 5 — 10%.
Древесностружечные плиты — один из наиболее перспективных конструктивно-отделочных материалов для мебельной промышленности и строительства по сравнению с пиломатериалами и другими листовыми материалами. По показателям прочности и жесткости они приближаются к древесине хвойных пород.
МДФ плиты
Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с немецкого MDF — «Mittel Dichte Fazerplatte» — «Волокнистая плита средней плотности». МДФ является дальнейшим развитием всем известного понятия ДВП. Но МДФ отличается от ДВП технологией производства, которая обеспечивает новые качественные характеристики этого материала.
МДФ — это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700Е870 кг/ м. куб.) и шлифовкой. Связующим элементом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.
Стеновые панели МДФ производятся по современной технологии на высокотехнологичном оборудовании. Процесс производства стеновых панелей начинается с нарезки листов МДФ на полосы заданного размера с использованием станков проходного типа. Затем, на специальном фрезерном станке обрабатываются продольные боковые кромки, и специальным термоклеем приклеивается декоративная облицовочная пленка, которая Рис. 6. Стеновые панели на основе МДФ придает стеновым панелям окончательный вид.
Кроме того, стоит упомянуть такой немаловажный факт, что в производстве стеновых панелей на основе МДФ не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол. А значит, стеновые панели на основе МДФ можно использовать в местах с повышенными требованиями к гигиене, например, в комплектах детской и кухонной мебели.
Особенности технологического процесса обеспечивают стеновым панелям МДФ ряд преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами.
В первую очередь, это необычайная универсальность применения. Используя стеновые панели дома и в офисе, на кухне и в комнате переговоров, обеспечивается высокое звукопоглощение, теплоизоляция, привлекательный внешний вид помещений.
Так же оформление помещений стеновыми панелями не предусматривает предварительной отделки стен: выравнивания, удаления старой краски или обоев, штукатурки и других операций. Работы по отделке помещений панелями не требуют использования специальных инструментов, оборудования и высокой профессиональной квалификации мастера.
Список литературы
Вигдорович А.И., Сагалаев Г. В., Поздняков А.А.
Древесные композиционные материалы машиностроения: справочник.
М: Машиностроение, 1991.
Ковальчук Л. М. Производство деревянных клеевых конструкции. М: Лесная промышленность, 1987.
http://www.m-lux.nnov.ru/catalog/?prod_id=8001
http://www.umebel.ru/articles/mdf/
http://www.karkas-dom.ru/technology.html
http://www.rupan.ru/sip/tehnologija/materialy-osb.html
Рис. 1 Процесс изготовления OSB плит.
http://en.wikipedia.org/wiki/File:OSB_production.jpg (дата посещения 15.
11.2012)
Рис. 2 Применение OSB плит.
http://fanera-osb.net/osb (дата помещения 15.
11.2012)
Рис. 3 Древесноволокнистые плиты.
http://www.zimmerei-colmberg.de/leistungen/daemmung.html (дата посещения 15.
11.2012)
Рис. 4. Применение древесноволокнистых плит утепления крыши.
http://www.egginger-naturbaustoffe.de/produkte/daemmstoffe/holzfaserplatten/ (дата посещения 15.
11.2012)
Рис. 5. Древесностружечная плита.
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Particle_board_close_up-vertical-f22_PNr°0100.jpg?uselang=ru (дата посещения 15.
11.2012)
Рис. 6. Стеновые панели на основе МДФ.
http://svoymaster.com/materialy/panelimdf.html (дата посещения 15.
11.2012)
