Эо=Кр*Ор*Со, где Ор — потребность в санодежде, 2 комплекта; Эо=26,4 тыс. руб. Со — стоимость санодежды, 250р.
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1). См1=См+Р+Зф+Ос+Эо, где См=75,6 тыс. руб. Р=225,6 тыс. руб. См1=534,33 тыс. руб. Зф=169,2тыс.
руб. Ос=57,53 тыс. руб. Эо=6,4 тыс. руб.
Затраты на электроэнергию (Сэ).Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) — (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод). где Мэ1 — мощность электродвигателей до внедрения бункер-ных агрегатов25кВтСэ=16,8084 тыс. руб. Мэ2 — мощность электродвигателей после внедрения бункерных агрегатов ;30кВт Кэ — коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов0,7 Тэ — время работы электродвигателя в сутки;
23часа Сэ — стоимость 1 кВт /ч электроэнергии0,6руб Тгод — режим работы предприятия348суток Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао).Ао=(Зн1-Зст)*ао/100, где Зн1 — новые капитальные затраты на внедрение агрегатов.
720 тыс. руб. Зст — стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов221 тыс. руб. Ао=126,746 тыс. руб.
ао — норма амортизационных отчислений на оборудование 25,4% Полы (Ап).Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100, где Зст2 — затраты на чугунные плиты156 000руб
Ап=2,2 тыс. руб. Зн2 — затраты на керамические плиты.
77 220руб ап — амортизация плит 2,8% Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).То=(Зн1-Зст1)*То/100, где Зн1 — новые капитальные затраты на внедрение агрегатов.
720 тыс. руб. То=43,912 тыс. руб. Зст — стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов221 тыс. руб. То — затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования8,8% полов (Тп)Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100, Тп=14,97 тыс. руб.
где Тп — затраты по текущему ремонту и содержанию пола3% Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2).Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп), где Сэ=16,8084 тыс. руб. Сув=204,6364 тыс. руб. Ао=126,746тыс.
руб. Ап=2,2 тыс. руб. То=43,912 тыс. руб. Тп=14,97 тыс. руб. Условно-годовая экономия (Эу.г.).Эу.г.=Сумен.
Сувел. Эу.г.=329,6936 тыс. руб. Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).Собщ.
2=Собщ1-Эу.г. Собщ.
2=87,9064 тыс. руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год
Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.
1-Собщ.
2,Тдоп.=1,60годагде К2 — затраты на внедрение агрегатов720 тыс. руб. К1 — стоимость заменяемого оборудования221 тыс. руб.
Ку — ущерб от ликвидации заменяемого оборудования28 тыс. руб. Нз — недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования35 тыс. руб. Дз — затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 20 тыс. руб.
Вз — выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 21 тыс. руб. Ку=Нз-Вз+Дз14 тыс. руб. Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд развития производства.
Годовой экономи-ческий эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).Э= (Собщ1-Собщ2) — Ен*(К2-К1+Ку), Эг=94,1936 тыс. руб.
где Собщ1 себестоимость годового выпуска продукции до внедрения бункерных агрегатов 417,6 тыс. руб. Собщ2 — себестоимость годового выпуска продукции после внедрения бункерных агрегатов 87,9064 тыс. руб.
К1 капитальные затраты до внедрения бункерных агрегатов 221 тыс. руб. К2 капитальные затраты после внедрения бункерных агрегатов 720 тыс. руб. Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений0,5 Ку — ущерб от ликвидации заменяемого оборудования28 тыс. руб. Определение снижения себесто-имости на единицу продукции (С1)С2=С1-Эу.г./Ан Изменение себестоимости на 1 т. продукциигде
Эу.г. — условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов329,694 тыс. руб. Эу.г./Ан=31,58руб Ангодовой выпуск продукции по плану10 440т. С2=39 968,42руб С1 — себестоимость 1 т. Продукции40 000руб 4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники.
Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий
Наименование показателей
Базовыйвариант Предлагаемый вариант
Изменениеуменьшение +увеличение
Абс.%Годовой объем производства, тонн10 440 104 400 100
Количество рабочих на участке, человек.
1511−4-26,67Капитальные затраты на внедрение, тыс.
р.-720—Стоимость заменяемого оборудования, тыс.
р.221—-Себестоимость годового выпуска продукции, тыс.
р.417,687,9064−329,69−78,95Производительность труда поучастку тестоприготовления, тонн.
696 949,091253,0936,36Годовой экономический эффект, тыс.
р.-94,1936—Срок окупаемости капитальных затрат, год-1,60—Выводы и предложения
Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатнымидежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5% при брожении теста на жидком полуфабрикате. Высвободится четыре тестомеса. При капитальных затратах 720 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 94,19 тыс.
р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 31,58 руб. Производительность труда на участке возрастет на 36%. Срок окупаемости капитальных вложений составит 1.6года.Список использованной литературы
Лапуста М.Г. — Словарь-справочник менеджера. М.: ИНФРА, 2010 г. Фатхутдинов Р. А. — Производственный менеджмент. — М.: «Банки и биржи», ЮНИТИ, 2009 г. Бондарь И. К. — Производительность труда: вопросы теории и практики. М.: 2009 г. Попова Т. К., Кусмарцева Н. В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.:2008 г. Экономика труда/Под ред. Г. Р. Погосяна, Л. И. Жукова — М.: Экономика, 2010 г. Синк Д. С. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение, — М: 2011 г.
