Курсовая работа

И совсем небольшую часть составляют расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (0,05%), а также цеховые расходы (0,04%). б) Резервы снижения себестоимости продукцииб.

1) Снижения себестоимости продукции за счёт снижения затрат на материальные ресурсы

Так как большую часть себестоимости продукции составляют расходы на основные материалы, то для снижения себестоимости продукции необходимо проанализировать экономическую целесообразность:

использования именно этого материала (Сталь 45), сотрудничества с данным поставщиком материалов. Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов. Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учётом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешёвым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. В данном случае для изготовления валов электродвигателей серии А2 можно без потерь на качестве использовать такой материал как Сталь 40, поскольку производство данного материала примерно на 15% дешевле, чем производство применяемого материала (Сталь 45). Также одним из основных резервов снижения затрат на сырьё и материалы на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

б.2) Снижения себестоимости продукции за счёт снижения затрат на трудовые ресурсы

Для снижения себестоимости продукции также необходимо проанализировать экономическую целесообразность наличия такового количества рабочих мест. Сокращение числа рабочих мест, а соответственно и основных рабочих можно достичь за счёт установки другого оборудования, совершенствования технологии производства и сокращения количества операций. На моделируемой мною поточной линии производятся ступенчатые валы из заготовок-поковок, и в этом случае токарную обработку целесообразно производить всего за две операции с одного установа на каждой. На первой операции, с припуском под шлифовку, можно обработать ступени одного конца вала, на второй операции — второго. Таким образом, токарная обработка сокращается на две операции, а соответственно и на два рабочих места. Данное уточнение касается изделий˝А˝ и ˝В˝.Для обработки изделия ˝Б˝можно принять следующую технологию:

фрезерование торцов вала и одновременная центровка отверстий на фрезерно-центровально-обточном станке барабанного типа; черновая обточка ступеней вала на гидрокопировальном полуавтомате; чистовая обточка под шлифовку ступеней вала на гидрокопировальном полуавтомате; рифление шейки вала под пакет железа; на бесцентрово-шлифовальном станке одновременная шлифовка всех ступеней вала, за исключением выходного конца; фрезерование шпоночной канавки на выходном конце вала дисковой фрезой;

запрессовка вала в пакет ротора;

окончательная шлифовка выходного конца вала с базой от его шеек под подшипник, шкив и вентилятор (делается на одном станке без перестановки детали); обточканаружного диаметра пакета ротора;

балансировка ротора с одновременным высверливанием в пакете железа излишков металла с тяжелой стороны. При этом пользуются правилом:

1операция =1станок=1рабочее место=1рабочий.Основываясь на вышесказанном, получаем, что для изготовления наших валов необходимо всего 12 станков = 12 рабочих мест = 12 рабочих. Соответственно при таком подходе количество основных рабочих при двухсменном графике работы сокращается на 6 единиц (3×2 = 6).Естественно сокращение рабочих мест основных рабочих также повлечёт за собой и сокращениерабочих мест вспомогательных рабочих, сокращение производственных расходов, то естьзатрат на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых расходов (за счёт уменьшения пощади помещения) и так далее.

б.3) Снижения себестоимости продукции за счёт роста объёма выпуска продукции

Снижение себестоимости за счёт увеличения объёма выпуска продукции влечёт за собой увеличение прибыли предприятия. С ростом объёма выпуска продукции увеличивается прибыль предприятия и снижается себестоимость продукции. Таким образом, чем больше объём производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли. В целом очень значимымрезервом снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

в) Оценка эффективности использования ОПФ. Для характеристики использования основных производственных фондов применяются различные показатели, которые условно можно разделить на две группы: частные и обобщающие показатели. Частныепоказатели характеризуют полноту использования основных фондов, особенно их самой активной части — машин, и оборудования в различных аспектах времени. Обобщающие показателиприменяются для характеристики использования основных фондов на всех уровнях хозяйства — для предприятий, отраслей и национального хозяйства в целом.

в.1) Частные показатели. Частные показатели, как правило, натуральные, применяются для характеристики использования основных фондов чаще всего на предприятиях или в их подразделениях. Эти показатели подразделяются на показатели экстенсивного и интенсивного использования основных фондов. Показатель экстенсивной загрузки — характеризует эффективность использование основных фондов по времени, в течение всего года и отражает резервы от недоиспользования календарного фонда:

где:Тфакт — фактический фонд работы оборудования;

Тплан — плановый фонд работы оборудования. Каквидно из расчётов показатель экстенсивной загрузки достаточно хороший- почти 100%.Тоесть ОПФ используются на 99% рабочего времени. Также большое значение средипоказателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин. Повышение коэффициента сменности работы оборудования — это важный источник роста объёма производства продукции и повышения эффективного использования основных фондов."Главное назначение повышения сменности использования оборудования — это совершенствование формирования основных фондов. Именно в процессе их формирования с учётом специфики данного предприятия должна быть достигнута главная пропорция — между рабочей силой и основными фондами. При этом должно соблюдаться соответствие роста основных фондов и увеличение объёма продукции, а также соотношение между активной и пассивнойчастямиосновныхфондов". Коэффициент сменности работы оборудования определяется по формуле:

где: МС — сумма фактически отработанных машино-смен за сутки. В данном случае для повышения коэффициента сменности работы оборудования в рамках смоделированной поточной линии большое значение имеет возможность расширения зон многостаночного обслуживания, а также возможность совмещения профессий. Этогоможнодостичьза счёт технического совершенствования оборудования, развития комплексной механизации и автоматизации поточной линии. Показатель интенсивной загрузки (показательэффективности использования ОПФ по мощности) — характеризует величину съёма продукции (выполненной работы) на единицу времени с определённого вида оборудования (или производственных мощностей):

где: Vвып — объём выпуска продукции;

Тmax — максимально возможное время использования ОПФ. В данном случае мы видим, что мощности оборудования используются всего на 55%.Коэффициент интегрального использования (интегральности) отражает резервы от недоиспользования основных фондов, как в единицу времени, так и по времени в календарном периоде: kинтегральный = kэкстx kинтkинтегральный = 0,99×0,55 = 0,54б.

2) Общиепоказатели. В большинстве случаев частные (натуральные) показатели не могут быть применены для оценки эффективности использования ОПФ, так как они показывают лишь степень использования отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования всей массы основных фондов на предприятиях применяются обобщающие показатели. Основным, критериальным показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача. Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на ОПФ, то есть эффективность этого вложения средств. Из всех измерителей объёма продукции наиболее предпочтительным для расчёта фондоотдачи является именно товарная продукция. Таким образом, экономический смысл фондоотдачи заключается в количестве произведённой за год товарной продукции на 1 рубль ОФ. Этот показатель используется в каждой отрасли, всей промышленности и народном хозяйстве в целом.

где: ВП — объём валовой продукции (годовой);Sср.г.-среднегодовая стоимость ОПФ. Среднегодовая стоимость ОПФ:1). Полная стоимость ОПФ:64 000+(42 000×6)+57 000+97000+6200+(52 000×3)+80 000+16000=728 200р.

2). Затраты на годовую амортизацию (На = 13%):728 200×0,13 = 94 666 руб.

3). Остаточная стоимость:

728 200 — 94 666 = 633 534 руб.

4). Фондоотдача составила 5,74руб/руб, это означает, что на каждый рубль основных средств, затраченных на ОПФ, смоделированная поточная линияпроизводит продукции на 5,74 рублей."Ростфондоотдачипозволяетснижать объём накопления и соответственно увеличивать долю фонда потребления. Следовательно, не меняя общего объёма накопляемой части национального дохода, можно повысить долю средств на развитие непроизводственной сферы (например, на жилищное строительство, медицинскоеобслуживание и другое)". Повышениефондоотдачиспособствует:

улучшению проектирования, сокращению времени разработки технической документации, ускорению строительства и уменьшению сроков освоения вновь вводимых основных фондов, то есть всемерному сокращению цикла «наука — производство — продукция»; улучшению структуры основных фондов, повышению удельного веса их активной части до оптимальной величины с установлением рационального соотношения различных видов оборудования;

экстенсивному использованию основных фондов, увеличению коэффициентов сменности, ликвидации простоев оборудования;

интенсификации производственных процессов путем внедрения передовой технологии, повышению скорости работы машин и оборудования, внедрению синхронного выполнения одной машиной двух операций или нескольких, развитию научной организации труда;

улучшению условий и режима труда с учетом производственной эстетики, созданию необходимых социальных условий (жилищных, бытовых, чёткой работы транспорта);сокращению ремонта активной части основных фондов путём специализации и концентрации ремонтного хозяйства;

улучшению материально-технического снабжения основных фондов. Следующий обобщающий показатель — фондоёмкость — показывает, какая часть стоимость ОПФ приходится на 1 рубль выполненного объёма работ, то естьопределяет необходимую величину основных фондов для производства продукции заданной величины, другими словами показывает капитализацию продукции (показатель обратный фондоотдаче):Фондоёмкость составила 0,17 рубля, это означает, что для производства продукции на один рубль необходимо вложить 0,17 рубля основных средств. Дляповышенияэффективностииспользования ОПФ необходимо снижать фондоёмкость. Фондовооружённость-показатель, характеризующий уровень оснащённости предприятия ОПФ: где: Sрс.г. — среднегодовая стоимость ОПФ;Чппп — численностьпромышленно-производственного персонала. Глядя на полученные результаты можно увидеть, что на смоделированной поточной линии неплохие показатели эффективности использования ОПФ. Однако в любомслучае всегда необходимо стремиться к повышению эффективности использования ОПФ. В данном случае повышение эффективности использования основных фондов можно осуществить при помощи роста объёма производства путём увеличения коэффициентов интенсивности и экстенсивности на основе сведения к минимуму внутрисменных простоев, ликвидации ˝узких мест˝ в пропускной способности технологически взаимосвязанных групп оборудования, исключения целодневных простоев, увеличения сменности работы.

в) Определение прибыли предприятия

И в конце хотелось бы определить, какую годовую прибыль получит предприятиепри работе моделируемой мною переменно-поточной линии. Прибыль (Пр) — это валовая выручка минус валовые издержки. Валовая выручка (Ввал) — это произведение цены на программу выпуска. Цена (Ц) рассчитывается по формуле:

где:С/Сполная — полная себестоимость;R — рентабельность, % (в данном случае для примерного расчёта берётся средний показатель — при нормально функционирующей экономике уровень рентабельности производства в промышленностинаходится в пределах 20 — 25%).Ц = 27,38×1,25 = 34,23 руб. (цена за одну штуку).Ввал = 34,23×11 900×12 = 4 888 044,00 руб. Валовые издержки (Ивал) — это сумма постоянных и переменных издержек (валовые издержки есть полная годовая себестоимость). Постоянныеиздержки (Ипост)

равны разности полной себестоимости и переменных издержек (Ипер).Переменные издержки (Ипер) включают в себя материальные затраты (3 117 324 руб.) и заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (33 572,54×12 = 402 870,48 руб.).Ипер = 3 117 324 + 402 870,48 = 3 520 194,48 руб. С/Сполная = 325 803,91 руб. Ипост = 3 520 194,48 — 325 803,91 = 3 194 390,57 руб. Ивал = 325 803,91 + 3 194 390,57 = 3 520 194,48 руб. Пр = 4 888 044,00 — 3 520 194,48 = 1 367 849,52 руб. Итак, годовая прибыль предприятия будет равна 1 367 849,52 руб. Заключение

В данной курсовой работе была смоделирована организация производственного процессана переменно-поточной линии по изготовлению изделий по сходным технологическим маршрутам. В процессемоделированиябыл проведён ряд организационно-технических мероприятий в расчёте показателей работы линии. Данная переменно-поточная линия, предназначена для поочерёдной обработки трёх валов электродвигателей разных габаритов, имеющих сходные технологические маршруты — изделия А, изделия Б и изделия В. Месячная программа выпуска по изделиям: NА = 4550 штук, NБ = 3500 штук, NВ = 3300 штук. Всеизделияпроизводятсяиз одного и того же материала: Сталь 45 по ГОСТ 1050–60. Плановый график работы линии: 2 смены в день по 8,2 часа при 5-дневной рабочей неделе. Планируемый период: 1 рабочий месяц — 22 дня.

1)Поточный метод организации производства является наиболее совершенным по своей чёткости и законченности, так как при этом методе предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее зафиксированным тактом линии (или темпом потока). Для расчётов тактов моделируемой мною переменно-поточной линии сначала был определён эффективный фонд времени работы линии (Fэф) за планируемый период (месяц): Fэф = 343 часа (то есть 2-х сменный график при продолжительности смены 8,2 часа и при 22-х рабочих днях в месяц с учётом простоя оборудования в плановом ремонте 5 часов в месяц). Исходя из этого показателя был рассчитан средний такт линии: rс = 1,64 мин, а затем и частные такты обработки каждого наименования изделия: rА = 1,54 мин., rБ = 1,88 мин., rВ = 1,53 мин. Наличие определённого такта является одним из принципов, на использовании которых основано поточное производство. В данном случае речь идёт о принципе ритмичности, который характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, который как раз и называется тактом линии (или поштучным ритмом). Такт линии строго согласован с производственной программой.

2) Далее, исходя из планового коэффициента выполнения нормы, разряда работ и норм штучного времени, был произведён расчёт числа рабочих мест по операциям для каждого изделия в отдельности. Расчётное число рабочих местсущественно отличается от целого числа, так как норма времени наоперацияхне равна и не кратна такту поточной линии. Поэтому в дальнейшем были определены индивидуальные коэффициенты загрузки рабочих мест. Также был произведён расчёт общего числа рабочих мест на линии (С = 15), за каждым из которых закреплены определённые операции в процессе производства. В данном случае проявляется принцип специализации, который воплощается в создании специализированных поточных линий (в нашем случае специализация по производству вала электродвигателя), предназначенных для обработки одного или нескольких технологически родственных изделий. Согласно принципу специализации производственный процесс изготовления вала электродвигателя подразделяется на операции, которые закрепляются за отдельными рабочими местами.

3) Расчёт среднего коэффициента загрузки рабочих мест на линии дал неплохой результат — 86% загрузки в течение одной смены. Также были рассчитаны коэффициенты загрузки каждого рабочего места по операциям для каждого наименования изделия. Эти расчёты выявили недозагруженные рабочие места, а также рабочие места с совмещением профессий. Особенность рассматриваемой переменно-поточной линии (в сущности, как и всех линий подобного типа) в том, что станки с неполной загрузкой, расположенные на различных операциях поточной линии, по возможности передаются в обслуживание одному рабочему-многостаночнику так, чтобы его занятость была близка к 100%. Это позволяет экономить на рабочей силе.

4)Затем была рассчитана длительность периода выпуска изделия каждого наименования, общее время работы линии за планируемый период (месяц) — 361 час. Особенность данного расчёта заключалась в том, что на многопредметной переменно-поточной линии (m=3), каковой является рассматриваемая линия, изделия обрабатываются последовательно одно за другим. Переход к обработке следующего изделия требует переналадки или подналадки оборудования на линии. Исходя из этого, после изготовления каждого наименования изделия прибавляется одна смена на переналадку линии. В итоге выявилось, что для изготовления изделия, А требуется 16 смен, изделия Б — 16 смен, изделия В — 12 смен. На основе этих данных был построен план-график работы линии по изделиям, который регулирует сроки запуска в производство каждого вида продукции.

5) Следующим важным моментом в организации моделируемой поточной линии был расчёт заделов, то есть необходимых запасов изделий: технологического, оборотных (межоперационных) и транспортного. Назначение любого задела — обеспечить непрерывную работу поточной линии. Технологический задел (Zт) равен количеству деталей находящихся непосредственно в станках, определяется на основе технологических карт. Транспортный задел (Zтр)есть общее число деталей, постоянно находящихся в процессе перемещения между рабочими местами поточной линии. При расчётах были получены следующие результаты по технологическими транспортным заделам, Межоперационные оборотные заделы (Zоб) рассчитаны относительно периодавремени (Т), в течение которого на смежных операциях количество действующих станков остаётся неизменнымна поточной линии. На данном этапе был построенвнутрисменный план-график загрузкиоборудования и рабочих на поточной линии, на которомпоказаны моменты переходов рабочих-многостаночников от станка к станку. Далее были построены эпюры межоперационных оборотных заделов и суммарного оборотного задела.

6) На следующем этапе была определена планировка оборудования поточной линии, были выбраны транспортные средства, и была определена в деталях планировка одного (на выбор) рабочего места. При выборе транспортных средств предпочтения были отданы ручным тележкам, как наименее затратным и достаточно удобным для поштучной передачи изделий по операциям транспортным средствам. В данном случае был соблюдён принцип параллельности, который предусматривает поштучную передачу изделий по операциям на линии (или же небольшими транспортными партиями).При планировке оборудования был соблюдён принцип прямоточности, который предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве. Производственная площадь составила 150 м². Площадь цеха — 364 м². Были разработаны схема планировки поточной линии и схема планировки рабочего места прессовщика (рабочее место № 9).7) Далее был произведён расчёт технико-экономических показателей. Полная себестоимость единицы продукции составляет 27,38 рубля (или 100%).Однимизважнейшихэлементов себестоимости продукции является заработная плата. В качестве самостоятельной статьи в себестоимости продукции выделяется только заработная плата производственных рабочих.

Расчёт себестоимости показал, что удельный вес заработной платы основных рабочих достаточно мал. Фонд заработной платы основных рабочих в целом составляет 10,31% (в денежном эквиваленте — 33 572,54 рублей в месяц (вместе с НСН)). В принципе это нормальный показатель, поскольку эти данные отражают реальное положение дел в целом в машиностроении. Заработная плата других категорий промышленно-производственного персонала включается в состав комплексных статей себестоимости. Заработная плата вспомогательных рабочих (10 581,88 рублей в месяц (вместе с НСН)) входит в себестоимость пара, воды, электроэнергии и влияет на себестоимость товарной продукции через статьирасходов на содержание и эксплуатацию оборудования, то есть через те статьи на которые отнесён расход пара, воды и энергии. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в составе себестоимости занимают всего 0,05% (или 190 р.)Заработная плата ИТР и служащих (7 360 рублей в месяц (вместе с НСН)) относится на цеховые расходы. В составе себестоимости единицы продукции цеховые расходы занимают 0,04% (или 135 рубля) Доля затрат на общезаводские расходы в составе себестоимости составляет5,10% (или 16 614,90 руб.). Эти расходы являются постоянными и напрямую зависят от основной заработной платы основных рабочих. Поэтому снижение затрат на общезаводские расходы зависит от снижения затрат на основную заработную плату основных рабочих за счёт сокращения рабочих мест и более правильной организации труда. Как известно, чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Некоторые рекомендации по уменьшению себестоимости были даны в разделе «Экономическая оценка деятельности поточной линии».Сводные технико-экономические показатели работы поточной линии

Сводные технико-экономические показатели были вычислены на основе всех предыдущих расчётов. Эти расчёты дали следующие результаты. Выпуск продукции по цеховой себестоимости -3 524,09 тыс.

руб./год.Выработка продукции на одного основного рабочего -160,18тыс.

руб/год на человека. Тот же по показателю чистой продукции -10,88тыс.

руб/год на человека. Средний процент загрузки рабочих мест − 0,86%.Период обслуживания линии − 21 648 мин в месяц. Цеховая себестоимость одного изделия − 24,68 руб. Полная себестоимость одного изделия − 27,38 руб.Библиографическийсписок

Организация производства и основы менеджмента: Методические указания по курсовому проекту-СПб.:СЗТУ, 2005. — 42сКобец

Е.А. Планирование на предприятии. Учебное пособие. Таганрог: Издательство ТРТУ, 2006

Лекции по дисциплине «Экономика предприятия».Интернет-ресурсы:

Экономическая теория: www.org-economika.ruЗначения слов: www.slovari.yandex.ruКаталог оборудования для производства.: www.dvt.ruПроектирование машиностроительного производства.: www.elib.ispu.ruТиповые рабочие места.: www.metalprocess.ruПеревод единиц измерений.: www.nolik.ruВидяпина В. И. Бакалавр экономики.: Хрестоматия в 2-х томах.: Том 2,282 стр.: www.lib.vvsu.ru