Продукт на выбор

Средний уровень зарплаты за час составил 155,8 руб., за день — 1246,39 руб. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ — 198 497,8 руб. С учетом дополнительной заработной платы в размере10% (ЗП доп) и социальных отчислений (30%) объем заработной платы составит 283 851,85 руб. ЗП доп= 198 497,8 * 0,10 = 19 849,8Отчисления = (198 497,8 + 19 849,8) * 0,30 = 65 504,27Объем заработной платы = 198 497,8 + 19 849,8+ 65 504,27= 283 851,85 руб. Для подготовки производства коммутаторов требуется 1 помещение, 3 станка, 3 компьютера, 1 принтер, 4 сборочных стола. Общая стоимость основных средств составит 1 606 622 руб. Таблица 18Основные средства

Основные средства

КоличествоЦена, руб. Сумма, руб. Станок33 567 881 070 364

Компьютер32 500 075 000

Принтер185 008 500

Инструмент 26 000

Прочее оснащение 15 000

Мебель415 000 055 470

Помещение1 356 288 356 288 1606622

Расчет амортизации оборудования в размере 14,5%:А об = 1 250 334 * 14,5%/100% = 181 298 руб. Расчет амортизации зданий в размере 4,0%:А зд = 356 288 000 * 0,04 = 14 251 руб. Итого амортизации

А = 181 298 + 14 251 = 195 550 руб. Смета затрат на продукцию после определения трудоемкости представлена в таблице 10. Материальные затраты — на сумму 522 346 руб. Таблица 19Материальные и топливно-энергетические затраты

Материалы и топливные ресурсы

КоличествоЦена, руб. Сумма, руб. Сырье725 141 175 987

Комплектующие (10% от основных) 17 598,7Вспомогательные (10% основных)

11 500 017 598,7Электроэнергия1 161 052,68311161 522 346

Прочие затраты (транспортные, содержание оборудования) принимаются равными 25% от материальных затрат. Зпр = 522 346 * 0,25 = 130 586 руб. Смета затрат на производство приведена в таблице 20. Таблица 20Смета затрат на производство

Статья затрат

Доля затрат, %Сумма, руб. Материальные затраты46,13%522 346

Оплата труда25,07%283 851

Амортизация ОС17,27%195 550

Прочие затраты11,53%130 586

Итого100%1 132 333

Выводы

Анализ загрузки показал, что наибольшая продолжительность работ при совмещенном варианте составляет 68 дней. Критический путь — 33 дней. Директивный срок — 4 дня. Плановый срок не совпадает с продолжительностью критического пути. С учетом оптимизации сетевого графика продолжительность работ сокращена до 29 дней. На первом этапе 2 дня проводятся предварительные работы по принятию решения. Самая продолжительная работа у технологов (30), экономистов (21), разработчиков (25) и менеджера проекта (27). После оптимизации сроков: у технологов 27 дней и у экономистов 20 дней, разработчиков (24) и менеджера проекта (26).Проект обеспечен исполнителями соответствующих специальностей. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ — 198 497,8 руб. С учетом дополнительной заработной платы (10%) и социальных отчислений (30%) фонд заработной платы составит 288 219 руб.

3.Организация работы предметно-замкнутого участка (на примере сборочного производства)

3.

1. Технологический процесс сборки изделия и сборочных единиц

Технологический процесс сборки затвора дискового представлен в таблице 21. Таблица 21Технологический процесс сборки затвора дискового

СБ узел№ операции

Наименование операции

Норма времени, t (i)1234АА1Комплектовочная3,52Монтажная2,63Дефектовочная1,2АБ4Комплектовочная4,55Монтажная3,26Дефектовочная2,8ББ7Комплектовочная4,18Монтажная4,59Регулировочная1,510Дефектовочная1,6БС11Комплектовочная2,512Дефектовочная1,413Контрольная1,5СС14Сборочная3,515Регулировочная3,1216

Дефектовочная1,6517

Контрольная1,1 Общая трудоемкость44,27Принимается:

среднее время, необходимое для переналадки каждого рабочего места (tпз=10мин);

— время подачи сборочной единицы на операцию (tп=15мин);

— размер партии — 241 шт. ССоперации 14,15,16,17БС — операции 11,12,13ББ — операции 7,8,9,10АБ — опер 4,5,6АА — опер 1,2,3Рис. 12. Схема сборочных узлов затвора3.

2.Расчет минимально допустимого размера партии изделий

Условия работы сборочного участка:

число рабочих дней — 21;

— программа выпуска на месяц: 18 000/ 12 = 1500шт;

— режим работы участка — односменный;

— продолжительность рабочей смены — 8 час;

— допустимые потери времени на переналадку — 1,5%.Минимальный размер партии изделий на участке: N mın = ((100-a)*∑tп) / a*∑tиздN mın = ((100−1,5)*162) / (1,5*44,3) = 241 шт

Корректировка размера партии для обеспечения целого числа запусков в месяц (период чередования запуска партий) R = (D * n) / NmR = (21 * 241) / 1500 = 3,4дн, или 4дн

Оптимальный размер партииNп = R * (Nm/D)Nп = 4 * (1500/21) = 285,7или 286шт

Оптимальный размер партии должен удовлетворять условиям: N mın ≤ n опт ≤ N мес241 ≤ 286 ≤ 15 003.

3.Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операции

В процессе сборки сборочной единицы 5 сборочных операций. Суммарная длительность цикла составила 176,4 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 44,3 мин. Таблица 22Расчет длительности производственного цикла

СБ узел№ операции

Наименование операции

Норма времени, t (i)Коэф.

выполнения норм, КвНорма времени с учетом Кв .(гр4/гр.5)Время подг., зак, t (i) пз

Время подачи

Размер партии, шт

Длительность цикла партии деталей, чДлительность цикла сборочной ед., ч1 234 567 891 011АА1Комплектовочная3,51,053,381 524 113,75629,0322

Монтажная2,61,062,5 924 110,2693

Дефектовочная1,21,051,1 102 415,007АБ4Комплектовочная4,51,024,4 111 524 118,12142,6325

Монтажная3,21,013,21 024 113,1766

Дефектовочная2,81,032,71 124 111,336ББ7Комплектовочная4,11,063,981 524 115,91946,3738

Монтажная4,51,054,31 024 117,6319

Регулировочная1,51,051,4 112 416,15510

Дефектовочная1,61,021,692 416,667БС11Комплектовочная2,51,032,4 101 524 110,16622,7 612

Дефектовочная1,41,021,4 102 415,86313

Контрольная1,51,071,4 102 416,048СС14Сборочная3,51,053,3 824 113,52236,31 515

Регулировочная3,121,062,9 724 111,93916

Дефектовочная1,651,051,6 122 416,51217

Контрольная1,11,051,82 414,341 Общая трудоемкость44,27 42,5162 176,4176,43.

4. Построение циклового графика сборки изделия без учета загрузки рабочих мест (по схеме сборки изделия) Расчет необходимого числа рабочих мест на участке сборки изделия. Ч сб = Дц / N * n * tгде Дц — длительность цикла;R — ритм, 4 дня; N — число смен; T — продолжительность смены. Ч сб = 176,4 час / (4 * 1 * 8) = 5,5, или 6 мест

Закрепляются операции за рабочими местами, обеспечив наиболее полную загрузку рабочих мест. Таблица 23Закрепление операций за рабочими местами

Номер рабочего места№ операции, закреп.

сборочная ед. Суммарная длительность, час

Пропускная способность раб.

мест

Коэф. Загрузки611,14,16БС, СС30,2029,401,0359,10,12,13,17ББ, БС, СС29,0729,400,9948,15ББ, СС29,5729,401,0135,7,АА, ББ29,1029,400,9924,6АБ29,4629,401,0011,2,3АА29,0329,400,99Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,99 до 1,03Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих мест представлено в таблице 22. Определяется опережение запуска-выпуска сборочных единиц. Выводы

Минимальный размер партии изделий на участке — 241 ед. Оптимальный размер партии — 286 шт. В процессе сборки сборочной единицы 5 сборочных операций. Суммарная длительность цикла составила 177 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 45 мин. Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,89 до 1,06. Необходимое число рабочих мест на участке сборки изделия — 5 рабочих мест. Таблица 24Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих мест

Сборный узел№ операции

Времяопережение выпускаопережение запуска Ритм = 4 дня

Ритм = 4 дня 341 234 1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см

БС, СС11,14,1630,222 11 14 16 ББ, БС, СС9,10,12,13,1729,1635 9 101 213 17ББ, СС8,1529,64 272 8 15 , АА, ББ5,729,15 079 57 АБ4,629,52 655 46 АА1,2,329,5 887 123 Сборный узел№ операции Ритм = 4 дня

Ритм = 4 дня 341 234 1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см

СС36,3 14 151 617БС22,1 111 213 ББ46,4 78 910 АБ42,6456 АА29,0123

Сборный узел/раб.

местовремя Ритм = 4 дня

Ритм = 4 дня 341 234 1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см

СС-54,341 17СС-66,5 16 БС-46,04 15 БС-65,86+6,04 14 БС-510,1 1213 ББ-66,667 11 ББ-56,15 910 ББ-417,6 8 ББ-315,919 7 АБ-211,336 6 АБ-313,1 5 АБ-218,121 4 АА-129,032 123 Список использованной литературы1. Инновационный менеджмент / Под ред. П. Н. Завлина, Мендили Л. Э. [Текст]. — СПБ.: Наука, 2009. — 375 с.

2.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / Разумов И. П., Глаголева Л А., Ипатов М И., Ефимов В. П. — М.: Машиностроение, 2010 -544 с.

3.Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М. И. Ипатова, В И. Постникова, М К. Захаровой. — М.: Высшая школа. — 2009.-368 с.

4.Скворцов, Ю. В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: учебное пособие / .В.Скворцов. — М.: Высшая школа. 2008. — 432 с.

5.Фатхутдинов, Р. А. Производственный менеджмент: учебник для вузов / изд. 6-е., перераб. и доп. — Спб: ПИТЕР, 2009. — 496 с. 6. Иващенко, Н. П. Экономика фирмы: учебник / под общ.

ред. проф. Н. П. Иващенко — М.: ИНФРА-М, 2011. — 368 с.